CN114758588A

CN114758588A - 一种射线检测图像标记装置及其使用方法

Info

Publication number: CN114758588A
Application number: CN202210571722.7A
Authority: CN
Inventors: 何旭东; 田冲; 张俊杰; 朱金忠; 唐海云; 张燕文; 禹远涛
Original assignee: Guizhou Aerospace Precision Products Co Ltd
Current assignee: Guizhou Aerospace Precision Products Co Ltd
Priority date: 2022-05-25
Filing date: 2022-05-25
Publication date: 2022-07-15
Anticipated expiration: 2042-05-25
Also published as: CN114758588B

Abstract

本发明提供一种射线检测图像标记装置及其使用方法，图像标记装置包括控制器、RFID读取器、发光部、LCD、感应显示单元；控制器分别与RFID读取器、发光部、LCD电连接；LCD完全处于发光部的照射覆盖范围内；每组感应显示单元包括七段显示码、传感部、显示部；七段显示码设置在LCD上；传感部包括七个光敏传感器；在七段显示码的每个显示段下部一对一的设有一个光敏传感器；显示部包括七个显示条；每个显示条包括电动模块和铅条，铅条设置在电动模块上，铅条在电动模块的驱动下可切换位置；七个显示条的电动模块与七个光敏传感器一对一的电连接。本发明准备时间相对于现有技术大大降低，从而提升了射线机的利用率，根据实际测试，射线机利用率能够达到50%以上。

Description

一种射线检测图像标记装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及射线检测技术领域，尤其涉及一种射线检测图像标记装置及使用方法。

背景技术

射线检测时，为了标记射线照射后零件的图像及图像对应的零件，需要在照射前，在胶片或者成像板上放置与零件序列号对应的铅字，以便照射以后能够将射线检测图像与零件序列号对应，使得检测结果能够追溯到对应的零件。

在现有的射线检测中，每次零件检测都需要先读取零件的序列号，然后使用独立数字的铅字将序列号拼接出来，在胶片或成像板上将序列号放置在零件对应的位置上。

射线机的利用率为曝光时间/照射总时间，曝光时间是固定的，而照射总时间为零件准备时间与曝光时间之和，准备时间主要包括零件摆放时间和铅字摆放时间，对于许多单次照射数量较大的零件，例如紧固件，每次检测都需要拼接和摆放大量的铅字，这个过程导致零件准备时间较长，使得射线机利用率低于50%。

发明内容

为解决对上述问题，本发明的目的在于，提供一种能够零件准备时间，提升射线机利用率的射线检测图像标记装置及使用方法。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种射线检测图像标记装置，包括控制器、以及按由上至下顺序依次设置的RFID读取器（即RFID读卡器）、发光部、LCD（液晶显示器）、多组按序排列的感应显示单元。所述控制器分别与RFID读取器、发光部、LCD（液晶显示器）电连接；所述LCD（液晶显示器）位于发光部正下方并完全处于发光部3的照射覆盖范围内。每组感应显示单元包括一组七段显示码、一组传感部、一组显示部；所述七段显示码设置在LCD上，包括七个显示段；所述传感部包括七个光敏传感器；在七段显示码的每个显示段下部都一对一的设有一个光敏传感器；所述显示部包括七个显示条，每个显示条包括电动模块和铅条；七个显示条的电动模块与七个光敏传感器一对一的电连接；铅条可转动的设置在电动模块上；光敏传感器能探测到LCD上七段显示码的显示段是否显示并将该显示状况转换成电信号，光敏传感器根据探测到的电信号，控制对应显示条中的电动模块驱动铅条切换位置，使七个显示条的铅条拼成与LCD上七段显示码一致的数字。

一种射线检测图像标记装置的使用方法，包括以下步骤：

S1.在零件上挂上含有零件序列号的RFID标签；

S2.将图像标记装置放置在胶片或成像板上；

S3.在每个图像标记装置旁的胶片或成像板上放置零件，在放置零件时将零件的RFID标签靠近图像标记装置的RFID读取器。

本发明的有益效果是：

与现有技术相比，本发明通过RFID读取器读取零件上RFID标签中的零件序列号，通过控制器将零件序列号显示在LCD上的七段显示码上，LCD的七段显示码显示处形成不透光的区域，而LCD未显示处则透光，发光部发出的光不能穿过不透光区域可穿透透光区域，因此传感部上的光敏传感器可探测到LCD的七段显示码中有哪几段显示了，传感部中的光敏传感器根据检测到的电信号控制对应显示条中的电动模块驱动铅条切换位置，使得七个显示条组成与LCD的7段显示码的显示结果一致的数字。再利用铅条对X射线的高吸收特性，X射线在没有铅条或铅条较薄区域对光的吸收较少，X射线在铅条较厚区域对光的吸收较多，利用这个特性使得显示部可显示出从0-9的数字，多组显示部组合可显示多位数字的零件序列号。准备时间仅零件摆放时间增加，但铅字摆放时间被图像标记装置摆放时间取代，由于图像标记摆放时间无需拼接多个铅字，只有摆放动作，RFID标签读取动作也是瞬时完成，因此准备时间相对于现有技术大大降低，从而提升了射线机的利用率，根据实际测试，射线机利用率能够达到50%以上。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步详细说明。

图1为本发明实施例1的立体视图；

图2为本发明实施例1的俯视图；

图3为图2中A-A剖面线处的剖视图；

图4为图3中B处的局部视图；

图5为图3中C处的局部视图；

图6为本发明的显示部的立体视图；

图7为本发明的爆炸视图；

图8为本发明的传感部的立体视图；

图9为本发明的传感部处的电路连接框图；

图10为本发明的显示部处的电路连接框图。

具体实施方式

下面由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

须知，本说明书附图所绘的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

如图1-10所示，本发明的一种射线检测图像标记装置，包括控制器8、以及按由上至下顺序依次设置的RFID读取器1（即RFID读卡器）、发光部3、LCD（液晶显示器）4、十六组按顺序排列的感应显示单元（十六组七段显示码按序排列，十六组传感部5按序排列，十六组显示部72按序排列）。

如图9所示，所述控制器8分别与RFID读取器1、发光部3、LCD（液晶显示器）4电连接。

所述发光部3采用LED灯。

所述LCD（液晶显示器）4位于发光部3正下方并完全处于发光部3的照射覆盖范围内。

每组感应显示单元包括一组七段显示码、一组传感部（5）、一组显示部（72）；

所述七段显示码设置在LCD（液晶显示器）4上，包括七个显示段，七个显示段在控制器8控制下在LCD（液晶显示器）4上显示出不同数字。

所述传感部5包括七个光敏传感器52；在七段显示码的每个显示段下部都一对一的设有一个光敏传感器52，用于感应七段显示码的显示段是否透光；若七段显示码的某个显示段显示，则不透光，发光部3发出的光不能穿过该显示段，故不会被光敏传感器52感应；若七段显示码的某个显示段不显示，则透光，发光部3发出的光能穿过该显示段，会被光敏传感器52感应，由此传感部5上的光敏传感器52可探测到LCD（液晶显示器）4的七段显示码中有哪几个显示段显示了。

所述显示部72包括七个显示条，每个显示条包括电动模块和铅条724；七个显示条的电动模块与七个光敏传感器52一对一的电连接；铅条724可转动的设置在电动模块上（为长条形结构），通过七个铅条724的横向设置或竖向设置来拼成数字。

光敏传感器52能探测到LCD（液晶显示器）4上七段显示码的显示段是否显示并将该显示状况转换成电信号，光敏传感器52根据探测到的电信号，控制对应显示条中的电动模块驱动铅条724切换位置（所述位置即铅条724与水平水平面平行的位置、铅条724与水平面垂直的位置，铅条724切换位置时即在这两个位置之间来回切换），使显示部72七个显示条的铅条724拼成与LCD（液晶显示器）4上七段显示码一致的数字。即每组感应显示单元的显示部72可组成一个数字，将所有感应显示单元中显示部72的数字依次连在一起即形成零件序列号（同样将所有感应显示单元中LCD4上七段显示码的数字依次连在一起即为零件序列号）。

上述射线检测图像标记装置的使用方法，包括以下步骤：

S1.零件上挂上含有零件序列号的RFID标签。

S2.将图像标记装置放置在胶片或成像板上。

S3.每个图像标记装置旁的胶片或成像板上放置零件，在放置零件时将零件的RFID标签靠近图像标记装置的RFID读取器1。

S4.通过RFID读取器1读取零件上RFID标签中的零件序列号，RFID读取器1将读取的零件序列号传输给控制器8。

S5.控制器8将接收到了零件序列号显示在LCD（液晶显示器）4上的七段显示码上。LCD（液晶显示器）4上的每组七段显示码，通过部分显示段显示，另一部分显示段不显示的方式构成数字，所有七段显示码即零件序列号。

LCD（液晶显示器）4的七段显示码显示段形成不透光的区域，而LCD（液晶显示器）4的七段显示码未显示段则透光，发光部3发出的光不能穿过不透光区域，可穿透透光区域。

S6.传感部5上的光敏传感器52可探测到LCD（液晶显示器）4的七段显示码中有哪几个显示段显示了，传感部5中的光敏传感器52根据检测到的电信号控制(与该光敏传感器52）对应显示条中的电动模块驱动铅条724切换位置，使得七个显示条组成与LCD（液晶显示器）4的七段显示码所显示结果一致的数字；所有显示部72的数字连起来即形成与零件序列号一致的数字段。

S7.再利用铅条724对X射线的高吸收特性（X射线在没有铅条724或铅条724较薄区域对光的吸收较少，X射线在铅条724较厚区域对光的吸收较多）利用这个特性使得显示部72可显示出从0-9的数字，多组显示部7-2组合可显示多位数字的零件序列号。

整个过程，准备时间仅零件摆放时间增加，但铅字摆放时间被图像标记装置摆放时间取代，由于图像标记摆放时间无需拼接多个铅字，只有摆放动作，RFID标签读取动作也是瞬时完成，因此准备时间相对于现有技术大大降低，从而提升了射线机的利用率，根据实际测试，射线机利用率能够达到50%以上。

实施例2：

本实施例与实施例1的区别在于：

如图4-7所示，为了精确且低成本的控制铅条724位置，在铅条724内设有条形永磁体722，所述条形永磁体722与铅条724长度方向平行（条形永磁体722包裹在铅条724内）。

所述电动模块包括柱形的本体721、电源726、线圈723、常开继电器725。

在本体721上开有贯通本体721上下表面的贯通孔711（贯通孔711截面成长方形），所述铅条724中部通过转轴（设置铅条724中部两侧的杆体）转动连接在贯通孔711中（铅条724能在贯通孔711内转动，进而切换位置），铅条724的转轴与贯通孔711的中轴线垂直。本体721为塑料材质。

如图5-7以及图10所示，所述线圈723缠绕在本体721上，线圈723两端连接在电源726的正负回路上。

如图10所示，所述常开继电器725的输出端串联在电源726的正负回路上，常开继电器725的控制端与光敏传感器52电连接。

使用时，先对铅条724位置进行设置，使铅条724组成多组七段显示码。在未读取RFID标签时，发光部3不发光，LCD（液晶显示器）4的七段显示码不显示，光敏传感器52不产生电信号，常开继电器725的输出段断开，线圈723没有电流流过，各显示部72中的铅条724均处于初始状态，即显示为“8”。

读取RFID标签后，控制器8控制发光部3发光并控制LCD（液晶显示器）4显示零件序列号。LCD（液晶显示器）4上除了显示序列号的七段显示码的显示段各处均透光，LCD（液晶显示器）4上七段显示码的显示段因为可以遮挡发光部3的光，LCD（液晶显示器）4上七段显示码的显示段下部的光敏传感器52将不会产生电信号，对应的显示部72的线圈723将不会有电流流过，使得对应的铅条724位置将不会发生变化，而其余透光处使得光敏传感器52产生电信号，光敏传感器52的电信号控制常开继电器725输出端闭合，使得对应的显示部72的线圈723有电流流过，铅条724内的条形永磁体722受到线圈723磁场作用，使得对应的铅条724位置将不会发生变化，从而使得显示部72显示出与LCD（液晶显示器）4上显示的结果相同。并且由于线圈723磁场线与线圈723中轴线平行，永磁体受到线圈723磁场作用会将位置切换到与线圈723中轴线方向，铅条724切换到线圈723中轴线方向后，在成像板或胶片上的投影最小，在成像板或胶片上查看显示结果时可将此处视为没有铅条724。

实施例3：

本实施例与实施例2的区别在于：

为了使铅条724在线圈723作用下改变位置后能够自动回复到初始位置，在本实施例中进一步地，所述铅条724的重心位于铅条724转轴的其中一侧，且铅条724的重心还位于铅条724中部。

使用时，如果铅条724背离初始位置，在失去线圈723磁场的作用后，铅条724的重心有趋向于最低点的趋势，从而使得铅条724回复到初始位置，使得线圈723在没有磁场的调节下，显示部72显示为“8”。

实施例4：

本实施例与实施例1-3中任意一个的区别在于：

如图1-3所示，为了便于显示部72的拆卸与更换，所述的射线检测图像标记装置还包括显示基板71，所述显示基板71上开有与本体721相匹配的安装孔711，安装孔711数量与显示条数量相同，本体721插接在安装孔711内。显示基板71还能作为整个射线检测图像标记装置的承载体，控制器8、以及按由上至下顺序依次设置的RFID读取器1（即RFID读卡器）、发光部3、LCD（液晶显示器）4、十六组感应显示单元等都安装在其上。传感基板51材质为塑料。

实施例5：

本实施例与实施例4的区别在于：

如图4所示，为了便于光敏传感器52的安装，所述传感部5还包括传感基板51，光敏传感器52固定连接在传感基板51上。所述传感基板51安装在显示基板71上。

实施例6：

本实施例与实施例1-4中任意一个的区别在于：

如图4所示，为了避免发光部3的热量破坏RFID读取器1，在RFID读取器1与发光部3之间设有隔热垫2。

实施例7：

本实施例与实施例1-6中任意一个的区别在于：

如图1-3所示，为了避免RFID读取器1、发光部3和控制器8被X射线破坏；所述射线检测图像标记装置还包括设置在RFID读取器1上部并用于吸收X射线的屏蔽罩6，所述屏蔽罩6从上往下的投影将RFID读取器1、发光部3、控制器8完全覆盖。所述屏蔽罩6材质为铅；通过铅材质的屏蔽罩6吸收X射线，使得照射到RFID读取器1、发光部3和控制器8上的的X射线剂量减小，从而避免RFID读取器1、发光部3和控制器8被射线损伤。

实施例8：

本实施例与实施例7的区别在于：

为了节省能量，所述射线检测图像标记装置还包括设置在屏蔽罩6内部的X射线传感器；如图9所示，所述X射线传感器9与控制器控制器8电连接，X射线传感器9感应到X射线并转为电信号传输给控制器8，当控制器8判断接收到X射线并完成一次X射线输出时，控制器8控制发光部3停止发光，LCD（液晶显示器）4停止显示。

本发明其它未详尽之处均为本领域技术人员所公知的常规技术。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本发明的保护范围不限于具体实施方式所公开的技术方案，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均落入本发明的保护范围。

Claims

1.一种射线检测图像标记装置，其特征在于，包括控制器（8）、以及按由上至下顺序依次设置的RFID读取器（1）、发光部（3）、LCD（4）、多组按序排列的感应显示单元；

所述控制器（8）分别与RFID读取器（1）、发光部（3）、LCD（4）电连接；

所述LCD（4）完全处于发光部（3）的照射覆盖范围内；

所述七段显示码设置在LCD（4）上，包括七个显示段；

所述传感部（5）包括七个光敏传感器（52）；在七段显示码的每个显示段下部都一对一的设有一个光敏传感器（52）；

所述显示部（72）包括七个显示条，每个显示条包括电动模块和铅条（724）；七个显示条的电动模块与七个光敏传感器（52）一对一的电连接；铅条（724）可转动的设置在电动模块上；

光敏传感器（52）能探测到LCD（4）上七段显示码的显示段是否显示并将该显示状况转换成电信号，光敏传感器（52）根据探测到的电信号，控制对应显示条中的电动模块驱动铅条（724）切换位置，使七个显示条的铅条（724）拼成与LCD（4）上七段显示码一致的数字。

2.根据权利要求1所述的射线检测图像标记装置，其特征在于：

在铅条（724）内设有条形永磁体（722），所述条形永磁体（722）与铅条（724）长度方向平行；

所述电动模块包括柱形的本体（721）、电源（726）、线圈（723）、常开继电器（725）；

在本体（721）上开有贯通本体（721）上下表面的贯通孔（711），所述铅条（724）中部通过转轴转动连接在贯通孔（711）中，铅条（724）的转轴与贯通孔（711）的中轴线垂直；

所述线圈（723）缠绕在本体（721）上，线圈（723）两端连接在电源（726）的正负回路上；

所述常开继电器（725）的输出端串联在电源（726）的正负回路上，常开继电器（725）的控制端与光敏传感器（52）电连接。

3.根据权利要求2所述的射线检测图像标记装置，其特征在于：所述铅条（724）的重心位于铅条（724）转轴的其中一侧，且铅条（724）的重心还位于铅条（724）中部。

4.根据权利要求1所述的射线检测图像标记装置，其特征在于：还包括显示基板（71），所述显示基板（71）上开有与本体（721）相匹配的安装孔（711），安装孔（711）数量与显示条数量相同，本体（721）插接在安装孔（711）内。

5.根据权利要求1所述的射线检测图像标记装置，其特征在于：所述传感部（5）还包括传感基板（51），光敏传感器（52）固定连接在传感基板（51）上。

6.根据权利要求1所述的射线检测图像标记装置，其特征在于：还包括设置在RFID读取器（1）上部并用于吸收X射线的屏蔽罩（6），所述屏蔽罩（6）从上往下的投影将RFID读取器（1）、发光部（3）、控制器（8）完全覆盖。

7.根据权利要求6所述的射线检测图像标记装置，其特征在于：还包括设置在屏蔽罩（6）内部的X射线传感器（9）；所述X射线传感器（9）与控制器控制器（8）电连接，当控制器（8）判断接收到X射线并完成一次X射线输出时，控制器（8）控制发光部（3）停止发光，LCD（4）停止显示。

8.根据权利要求1所述的射线检测图像标记装置，其特征在于：在RFID读取器（1）与发光部（3）之间设有隔热垫（2）。

9.一种如权利要求2所述的射线检测图像标记装置的使用方法，其特征在于包括以下步骤：

S1.在零件上挂上含有零件序列号的RFID标签；

S2.将图像标记装置放置在胶片或成像板上；

S3.在每个图像标记装置旁的胶片或成像板上放置零件，在放置零件时将零件的RFID标签靠近图像标记装置的RFID读取器（1），通过RFID读取器（1）读取零件上RFID标签中的零件序列号，然后通过图像标记装置自动将铅条（724）显示为LCD（4）上的显示结果。