CN114754835A - 一种电磁流量计用前导式导磁除杂装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于仪器仪表领域，具体涉及一种电磁流量计用前导式导磁除杂装置及其使用方法。电磁流量计用前导式导磁除杂装置，该前导式导磁除杂装置包括：连接管、吸附装置和永磁体颗粒。其中，连接管包括管体以及管体两端安装的法兰盘。连接管通过法兰盘装配到输送待检测流体的管道中，以使流体从连接管内部的管道中流经。吸附装置包括曲面基板，曲面基板与连接管的内壁吻合，曲面基板采用导磁性材料制备而成。曲面基板的表面分布有多个向管道内侧凹陷的变形部，变形部的背面构成安装槽。永磁体颗粒可拆卸地嵌入到吸附装置中的各个安装槽内。本发明解决现有电磁流量计的测量精度易受到流体中导磁性杂质影响的问题，并具有便于安装和维护的特点。

Description

一种电磁流量计用前导式导磁除杂装置及其使用方法

技术领域

本发明属于仪器仪表领域，具体涉及一种电磁流量计用前导式导磁除杂装置及其使用方法。

背景技术

电磁流量计是一种应用电磁感应原理进行流体运动测量的流量计，电磁流量计的结构主要由磁路系统、测量导管、电极、外壳、衬里和转换器等部分组成。电磁流量计根据导电流体通过外加磁场时感生的电动势来测量导电流体的流量。电磁流量计是一种精度较高，使用范围非常广泛的仪表，目前在化工、市政等场所已经大规模应用。

电磁流量虽然具有很高的测量精度，但是也存在容易受到外界磁场干扰的缺点。对于仪表外环境磁场的干扰，可以通过磁屏蔽的方式进行克服。但是如果测量的流体介质中含有导磁杂质，例如铁锈、或其它导磁性颗粒物等。这些杂质可能会在感生磁场作用下吸附在电磁流量计的电极上，进而显著影响电磁流量计的测量精度。

现有技术中还没有有效克服流体内导磁性杂质影响的手段。在管道中安装网式过滤装置可以在一定程度上去除部分杂质，但是这中过滤装置也可能会对管道的流通性造成改变，进而流体流量的测量精度。此外，常规的网式过滤装置在管道中使用时，还存在会造成管道堵塞的安全风险。

发明内容

为了解决现有电磁流量计的测量精度易受到流体中导磁性杂质影响的问题，本发明提供一种电磁流量计用前导式导磁除杂装置及其使用方法。

本发明采用以下技术方案实现：

一种电磁流量计用前导式导磁除杂装置，该前导式导磁除杂装置包括：连接管、吸附装置和永磁体颗粒。其中，连接管包括管体以及管体两端安装的法兰盘。连接管通过法兰盘装配到输送待检测流体的管道中，以使待检测的流体从连接管内部的管道中流经。

吸附装置包括曲面基板，曲面基板与连接管的管体内壁形状相吻合，曲面基板采用导磁性材料制备而成。曲面基板可拆卸安装在连接管内壁中对应管道下半部分的一侧。曲面基板的表面均匀分布有多个向管道内侧凹陷的变形部，变形部的背面构成安装槽。

永磁体颗粒的数量为多个，每个永磁体颗粒可拆卸地嵌入到吸附装置中的各个安装槽内，装配完成后，前导式导磁除杂装置中的每个永磁体均位于连接管的管壁和吸附装置的曲面基板之间。

作为本发明进一步的改进，吸附装置贴合在连接管的内壁上，并通过卡簧固定连接。

作为本发明进一步的改进，吸附装置的曲面基板中，靠近管道内侧的板面上还密集分布有呈倒刺状的微结构，微结构中倒刺的延伸方向与流体的流向相反。

本发明还包括另外一种电磁流量计用前导式导磁除杂装置的方案，新方案中的电磁流量计仍然包括连接管、吸附装置和永磁体颗粒。其中，连接管包括管体以及管体两端安装的法兰盘。连接管通过法兰盘装配到输送待检测流体的管道中，以使待检测的流体从连接管内部的管道中流经。

吸附装置采用与连接管内腔形状相匹配的管状结构。吸附装置可拆卸安装在连接管的管体内。吸附装置包括收集管和载体管，收集管套设在载体管的内部。载体管的外管壁上均匀分布有多个安装槽。收集管的内管壁上分布有多个微型的收纳袋。收集管中的每个收纳袋的开口朝向相同，均指向收集管的其中一端。在装配状态下，载体管上的各个安装槽的位置和收集管上的各个收纳袋的位置一一对应。载体管由非导磁性材料制备而成，收集管由导磁性材料制备而成。

永磁体颗粒数量为多个，每个永磁体颗粒可拆卸安装在载体管表面的各个安装槽内，并位于连接管内壁和载体管外壁之间。

作为本发明进一步的改进，载体管由陶瓷材料或树脂材料制备而成；收集管由导磁性金属材料制备而成。

作为本发明进一步的改进，收集管为一体式结构件，收集管可以通过3D打印、激光雕刻或数控加床加工多种加工工艺生产制造。其中，收集管的数控机床加工方法如下：

(1)选择一块符合厚度要求的金属板材，以棱台形或圆台形的锥头作为挤压刀头，通过数控机床对金属板材表面的各个加工位点进行同向地倾斜挤压，进而在金属板材表面加工出满足要求的凸出于板材表面的微型结构，所述微型结构呈收纳袋状；

(2)将金属板材加工有微型结构的一侧朝内，缠绕在圆柱形的折弯成型模具上；

(3)对上步骤缠绕后的金属板材的接缝处进行焊接，然后对焊缝处进行打磨抛光，得到所需的收集管。

作为本发明进一步的改进，载体管包括多个子基板以及至少一个紧固件。各个子基板组装后构成管状结构，紧固件用于对各个子基板组装后的管状结构进行状态锁定。载体管中的各个子基板上均分布有多个安装槽。

作为本发明进一步的改进，载体管中各个曲面基板构成的组合体的管道两端设置外螺纹或环形卡槽。当采用外螺纹结构时，紧固件为一种含有内螺纹的套环。当采用环形卡槽时，紧固件为一种可开合的卡箍或卡簧。

作为本发明进一步的改进，载体管中的安装槽的形状与永磁体颗粒的轮廓相匹配。在永磁体颗粒与载体管的装配状态下，载体管内外壁的表面保持齐平。

作为本发明进一步的改进，连接管的管体由透明的玻璃基材料或树脂材料制备而成。或者在连接管和/或吸附装置上开设可观察到吸附装置内壁的透明观察窗。

本发明还包括一种前导式导磁除杂装置的使用方法。使用时，将前导式导磁除杂装置通过法兰盘装配到管道中的电磁流量计前端，用于吸附管道内流经前导式导磁除杂装置的导磁性杂质。

当安装的前导式导磁除杂装置达到规定的使用期限或观察到吸附装置上吸附的杂质量达到设计容限时，将管道切断，然后将前导式导磁除杂装置的连接管从管道中拆下，取出其中吸附有导磁性杂质的吸附装置，并组装上全新的吸附装置后，安装到原始装配位置重新启用。

本发明提供的技术方案，具有如下有益效果：

本发明技术方案通过在可拆卸的管道中安装一种可拆卸的弧形磁性板或管状磁性板，进而得到一种电磁流量计用前导式导磁除杂装置；该装置能实现对流经的流体中含有的导磁性杂质进行磁吸附的目的。本发明提供的前导式导磁除杂装置中吸附装置的表面还设置有大量用于提升吸附或截留杂质效率的特殊微结构；进而提升对流体中含有的导磁性杂质的去除率。

本发明提供的前导式导磁除杂装置采用非过滤的方式去除流体中的导磁性颗粒，既可以对导磁性杂质产生特异性的吸附效果，精准去除该类杂质；还不会对管道中流体的流动性造成影响，消除了管道发生堵塞的风险。使用本发明提供的装置后，可以显著提升后端安装的电磁流量计的测量精度。

本发明提供电磁流量计用前导式导磁除杂装置还具有易于拆卸和安装，设备维护方式简单，便于清洁和重复利用的特点。因而具有很高的实用价值，可以在各种使用电磁流量计的流体测量场景中广泛应用。

附图说明

图1为本发明实施例1中提供的一种电磁流量计用前导式导磁除杂装置的结构示意图。

图2为图1中的前导式导磁除杂装置沿法兰盘一侧视角的结构示意图。

图3为本发明实施例1中从电磁流量计用前导式导磁除杂装置中拆解出的吸附装置的结构示意图。

图4为本发明实施例1中永磁体颗粒装配到安装槽内的状态示意图。

图5为安装有观察窗的电磁流量计用前导式导磁除杂装置的结构示意图。

图6为本发明实施例2的电磁流量计用前导式导磁除杂装置中吸附装置的结构示意图。

图7为图6的吸附装置中收集管的结构示意图。

图8为图7中A部分的局部放大图。

图9为图6的吸附装置中载体管的结构示意图。

图中标记为：

1、连接管；2、吸附装置；3、永磁体颗粒；4、卡簧；11、法兰盘；20、曲面基板；21、载体管；22、收集管；100、观察窗；210、安装槽；211、套环；220、收纳袋。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步地详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

本实施例提供一种电磁流量计用前导式导磁除杂装置，该装置用于通磁吸附的方式消除流体中含有的导磁性的固态颗粒物，进而提高后端的电磁流量计的流量测量精度。如图1和图2所示，该前导式导磁除杂装置包括：连接管1、吸附装置2和永磁体颗粒3。其中，连接管1包括管体以及管体两端安装的法兰盘11。连接管1通过法兰盘11装配到输送待检测流体的管道中，以使待检测的流体从连接管1内部的管道中流经。

如图3和图4所示，吸附装置2包括一片与连接管1的管体内壁形状相吻合的曲面基板20，曲面基板20采用导磁性材料制备而成。曲面基板20可拆卸安装在连接管1内壁中对应管道下半部分的一侧。曲面基板20的表面均匀分布有多个向管道内侧凹陷的变形部，变形部的背面构成安装槽210。

本实施例的吸附装置2采用不锈钢板机械加工得到。加工过程中，通过冲压机床上在金属平板上冲压出平行阵列排布的大量凹槽，然后在再将金属板中冲压出的凹槽一侧朝外，折弯成与连接管1内径弧度匹配的弧形金属板即可。

前导式导磁除杂装置的吸附装置2上安装有大量的永磁体颗粒3，每个永磁体颗粒3可拆卸地嵌入到吸附装置2中的各个安装槽210内。在吸附装置2安装到连接管1中之后，前导式导磁除杂装置中的每个永磁体均位于连接管1的管壁和吸附装置2的曲面基板20之间。本实施例中的吸附装置2在装配时，紧密贴合在连接管1的内壁上，并通过卡簧4固定连接。

该型电磁流量计用前导式导磁除杂装置的工作原理如下：当该产品安装到管道中之后，如果流体中含有导磁性杂质，如铁锈、铁粉等。这些杂质在流经连接管1时会受到吸附装置2上镶嵌的永磁体颗粒3的磁场吸引，进而紧紧吸附在吸附装置2的内壁上。由于铁锈、铁粉等物质的密度通常大于输送的流体，如水、成品油等介质的密度，因此在流体流动过程中，杂质通常会沉积在管道底部并随介质流动。本实施将吸附装置2中的曲面基板20安装在管道靠近下半部分的位置可以提高对杂质的吸附效率。

除了通过永磁体颗粒3进行磁力吸附之外，本实施例的曲面基板20表面还密布有大量的凸起(即安装槽210)，因此曲面基板20靠近管道内壁的一侧是凹凸不平的，粗糙度很大。这种凸起的表面结构一方面是为了便于在曲面基板20背面安装磁性颗粒，另一方面是为了提高管道中该段对导磁性杂质的阻力，使得杂质难以从该段流走，进而将导磁性杂质紧密吸附到吸附装置2表面。

此外，在其它实施例中，为了进一步提高吸附装置2对流体中杂质的阻力，还可以在吸附装置2的曲面基板20靠近管道内侧的板面上设置密集分布的呈倒刺状的毛细微结构，毛细微结构中倒刺的延伸方向设置为与流体的流向相反。这些呈倒刺状的毛细微结构是一种仿生结构，类似于哺乳动物肠道上的绒毛，可以进一步提高对流经的导磁性颗粒的吸附效率；精准捕获介质中含有各类颗粒物(既包括导磁性杂质，也包括非导磁性杂质)。

本实施例将磁性颗粒安装在曲面基板20的背面，并嵌入到管壁和曲面基板20之间，因此可以对磁性颗粒进行防护，避免磁性颗粒受到水流冲击而脱落，也可以防止杂质对磁性颗粒造成磨损或沾染；进而提高该前导式导磁除杂装置的使用寿命。

本实施例提供的前导式导磁除杂装置的具体用法如下：将前导式导磁除杂装置通过法兰盘11装配到管道中的电磁流量计前端，用于吸附管道内流经前导式导磁除杂装置的导磁性杂质。

考虑到当该吸附装置2上吸附的杂质量过多时，一方面会降低其对杂质的吸附作用力，另一方面也会影响管道的正常流通。因此本实施例中的前导式导磁除杂装置在使用一段时间后还需要进行定期更换或清洁。

为了便于观察吸附装置2表面吸附的杂质量，如图5所示，本实施例特别在连接管1的管体上部开设的观察窗100。其中，连接管1整体由不锈钢材料制备而成，并开设由用于安装观察窗100的通槽。而观察窗100部分则由高透明且具有高强度的玻璃或有机玻璃等材料制备而成。由于本实施例中吸附装置2为弧形板且位于连接管1下部，而观察窗100开设在连接管1上部，因此透过观察窗100可以直接观察到内部的吸附装置2表面吸附的导磁性杂质。当然，在材料强度运行的情况下，整个连接管1也可以采用透明的玻璃基或树脂材料制备而成，例如采用聚甲基丙烯酸甲酯制备所需的连接管1。

当安装的前导式导磁除杂装置达到规定的使用期限或观察到吸附装置2上吸附的杂质量达到设计容限时，管理人员将管道切断，然后将前导式导磁除杂装置的连接管1从管道中拆下。取出其中吸附有导磁性杂质的吸附装置2，并通过卡簧4将全新的吸附装置2组装到连接管1内，然后安装到原始装配位置重新启用即可。拆下来的吸附装置2可以通过人工清洗或机器清洗去除表面吸附的磁性杂质，并在下次拆装维护时重新使用。清洗过程中需要注意不要导致磁性颗粒脱落，脱落的磁性颗粒要重新安装到吸附装置2的安装槽210内。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上，对吸附装置2的结构进行进一步的改良，进而得到了一种吸附性能更强，也容易清洁维护的新的前导式导磁除杂装置的产品方案。在本实施例中，电磁流量计用前导式导磁除杂装置仍然包括连接管1、吸附装置2和永磁体颗粒3。其中，连接管1与实施例1相同，也包括管体以及管体两端安装的法兰盘11。连接管1通过法兰盘11装配到输送待检测流体的管道中，以使待检测的流体从连接管1内部的管道中流经。

本实施例与实施例去的区别在于：如图6所示，本实施例中的吸附装置2采用与连接管1内腔形状相匹配的管状结构。吸附装置2可拆卸安装在连接管1的管体内。吸附装置2包括收集管22和载体管21，收集管22套设在载体管21的内部。载体管21的外管壁上均匀分布有多个安装槽210。收集管22的内管壁上分布有多个微型的收纳袋220。收集管22中的每个收纳袋220的开口朝向相同，均指向收集管22的其中一端。在装配状态下，载体管21上的各个安装槽210的位置和收集管22上的各个收纳袋220的位置一一对应。载体管21由非导磁性材料制备而成，收集管22由导磁性材料制备而成。

永磁体颗粒3数量为多个，每个永磁体颗粒3可拆卸安装在载体管21表面的各个安装槽210内，并位于连接管1内壁和载体管21外壁之间。

具体的，载体管21可以采用陶瓷材料或树脂材料制备而成。本实施例采用聚丙烯树脂进行注塑加工，得到所需的载体管21材料，如图7所示，成型后的载体的内壁光滑，而外壁上均匀分布有大量的圆形的安装槽210。载体管21中的安装槽210的形状与永磁体颗粒3的轮廓相匹配。在永磁体颗粒3与载体管21的装配状态下，载体管21内外壁的表面保持齐平。

本案中的收集管22应当由导磁性金属材料制备而成；具体地，本实施采用不锈钢材料制备收集管22。为了提高结构强度和使用寿命。本实施例中的收集管22为一体式结构件。

生产满足上述结构的收集管22的工艺有很多种，例如采用3D打印、激光雕刻或数控加床加工等等。具体地，本实施例以成本相对较低的机械加工工艺生成了该产品。具体地，收集管22的数控机床加工方法如下：

(1)选择一块符合厚度要求的金属板材，以棱台形或圆台形的锥头作为挤压刀头，通过数控机床对金属板材表面的各个加工位点进行同向地倾斜挤压，进而在金属板材表面加工出满足要求的凸出于板材表面的微型结构，所述微型结构呈收纳袋220状；

(2)将金属板材加工有微型结构的一侧朝内，缠绕在圆柱形的折弯成型模具上；

(3)对上步骤缠绕后的金属板材的接缝处进行焊接，然后对焊缝处进行打磨抛光，得到所需的收集管22。

在本实施例改进的方案中，将实施例1中的吸附装置2改良为一根完整的管状结构，因此可以在连接管1径向的任意位置产生磁力吸附作用。实施例1中的弧形板状的吸附装置2通常对沉积在管道底部流动的大粒径导磁性杂质具有良好的吸附作用。而本实施例中的管状的吸附装置2既可以吸附大粒径且沉积在管道底部的杂质，也可以吸附悬浮或扩散在管道任意各处的小粒径、轻质导磁性杂质。并且如图8所示，本实施例的收集管22表面还设置了大量呈“帽兜”状的收纳袋220，这些收纳袋220突出于收集管22的内管壁表面，因此可以对流经的各种污染物进行截留。同时收纳袋220状的微结构中均含有内腔，收纳袋220的开发方向朝向流体的流向，因此收纳袋220的内腔可以将吸附的杂质牢牢地固定在收集管22的管壁上，避免杂质受到流体的冲击而脱落。

此外，对于本实施例以及实施例1中的吸附装置2而言，为了提高对导磁性杂质的去除率，还可以适当延长吸附杂质在管道中的长度，以使得杂质可以被完全去除。同时技术人员还可以通过对永磁体颗粒3的粒径以及磁感应强度、分布密度进行合理选择，进而优化吸附装置2对杂质的磁性吸附作用。例如当流体流经的管道的管径越大，则需要使用磁性更强、粒径更大的永磁体颗粒3，永磁体颗粒3的分布密度也应当更大。而当流体流经的管道的管径较小时，则可以使用粒径较小的永磁体颗粒3，永磁体颗粒3在吸附装置2上的分布密度也可以适当降低。

与实施例1一样，本实施例提供的前导式导磁除杂装置在使用一段时间之后也需要进行清洁维护。采用本实施例的双层管状结构可以降低吸附装置2的清洁难度。由于采用了双层管结构，因此吸附装置2外层的载体管21在使用过程中完全不会沾染到导磁性杂质，杂质主要吸附在收集管22的内壁上。本实施例的产品清洁时，可以将收集管22与载体管21脱离，在二者脱离的状态下，收集管22不再具有磁性，仅仅通过毛刷或水流冲洗就可以将收集管22的内壁清洁干净。

为了便于在对载体管21和收集管22进行拆装，本实施例进一步将载体管21设计为组装件。具体地，如图9所示，载体管21包括多个子基板以及至少一个紧固件。各个子基板组装后构成管状结构，紧固件用于对各个子基板组装后的管状结构进行状态锁定。载体管21中的各个子基板上均分布有多个安装槽210。

紧固件和曲面基板20之间可以采用多种连接方式进行固定，例如在本实施例中，载体管21中各个子基板构成的组合体的管道两端设置外螺纹，紧固件为一种含有内螺纹的套环211。当各片子基板拼装为完整的管状结构后，在管道两端拧上套环211，就可以将载体管21组合为一个整体。

在其它实施例中，载体管21中各个子基板构成的组合体的管道两端还可以设置环形卡槽。当采用环形卡槽时，紧固件为一种可开合的卡箍或卡簧4。卡箍或卡簧4卡接在环形卡槽内，也可以将载体管21固定连接为一个整体。

以螺纹连接的组装结构为例，本实施例吸附装置2的装配过程如下：技术人员先将永磁体颗粒3嵌入到各片子基板表面的安装槽210内，然后将子基板依次贴合在收集管22外壁上，最后将套环211拧紧到组装出的载体管21的两端，得到所需的吸附载体。吸附装置2的拆卸过程则与之相反，技术人员首先拧下两端的套环211，然后依次揭下各片子基板即可。对于拆除载体管21的收集管22，可以直接放入到超声波清洗机中，通过超声振动清除收纳袋220内部积蓄的杂质和污物。

相应地，为了实现观测吸附装置2表面吸附的杂质量的目的，在其它实施例中，连接管1也可以采用透明的玻璃或有机玻璃材料制备而成。或者在连接管1上开设有透明材质制备的观察窗100。与实施例1不同，本实施例的吸附装置2呈管状，观察窗100应当开设在连接管1中靠近端部的位置，以便于沿吸附装置2的管体端部倾斜向内，观察到吸附装置2内壁的状况。当然，为了更加清楚地观察到吸附装置2的内侧状态，除了在连接管1上开设观察窗100之外，吸附装置2本身也可以在观察窗100的位置采用局部镂空的结构。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电磁流量计用前导式导磁除杂装置，其特征在于，其包括：

连接管，其包括管体以及管体两端安装的法兰盘；所述连接管通过法兰盘装配到输送待检测流体的管道中，以使待检测的流体从连接管内部的管道中流经；

吸附装置，其包括曲面基板，曲面基板与连接管的管体内壁形状吻合，所述曲面基板采用导磁性材料制备而成；所述曲面基板可拆卸安装在连接管内壁中对应管道下半部分的一侧；所述曲面基板的表面均匀分布有多个向管道内侧凹陷的变形部，变形部的背面构成安装槽；所述吸附装置通过卡簧固定连接在连接管内壁上，以及

永磁体颗粒，其数量为多个，每个永磁体颗粒可拆卸安装在吸附装置中的各个安装槽内，并位于连接管的管壁和吸附装置的曲面基板之间。

2.如权利要求1所述的电磁流量计用前导式导磁除杂装置，其特征在于：所述吸附装置的曲面基板中，靠近连接管内侧的板面上还密集分布有微型倒刺结构，微型倒刺结构中每根倒刺的延伸方向与流体的流向相反。

3.一种电磁流量计用前导式导磁除杂装置，其特征在于：其包括：

连接管，其包括管体以及管体两端安装的法兰盘；所述连接管通过法兰盘装配到输送待检测流体的管道中，以使待检测的流体从连接管内部的管道中流经；

吸附装置，其采用与连接管内腔形状相匹配的管状结构；所述吸附装置可拆卸安装在连接管的管体内；所述吸附装置包括收集管和载体管，所述收集管套设在载体管的内部；所述载体管的外管壁上均匀分布有多个安装槽；所述收集管的内管壁上分布有多个微型的收纳袋；所述收集管中的每个收纳袋的开口朝向相同，均指向所述收集管的其中一端；在装配状态下，所述载体管上的各个安装槽的位置和所述收集管上的各个收纳袋的位置一一对应；所述载体管由非导磁性材料制备而成，所述收集管由导磁性材料制备而成；以及

永磁体颗粒，其数量为多个，每个永磁体颗粒可拆卸安装在载体管表面的各个安装槽内，并位于连接管内壁和载体管外壁之间。

4.如权利要求3所述的电磁流量计用前导式导磁除杂装置，其特征在于：所述载体管由陶瓷材料或树脂材料制备而成；所述收集管由导磁性金属材料制备而成。

5.如权利要求4所述的电磁流量计用前导式导磁除杂装置，其特征在于：所述收集管为一体式结构件，收集管通过3D打印、激光雕刻或数控加床加工工艺生产；其中，收集管的数控机床加工方法如下：

(1)选择一块符合厚度要求的金属板材，以棱台形或圆台形的锥头作为挤压刀头，通过数控机床对金属板材表面的各个加工位点进行同向地倾斜挤压，进而在金属板材表面加工出满足要求的凸出于板材表面的微型结构，所述微型结构呈收纳袋状；

(2)将金属板材加工有微型结构的一侧朝内，缠绕在圆柱形的折弯成型模具上；

(3)对上步骤缠绕后的金属板材的接缝处进行焊接，然后对焊缝处进行打磨抛光，得到所需的收集管。

6.如权利要求4所述的电磁流量计用前导式导磁除杂装置，其特征在于：所述载体管包括多个子基板以及至少一个紧固件；各个所述子基板组装后构成管状结构，所述紧固件用于对各个子基板组装后的管状结构进行状态锁定；所述载体管中的各个子基板上均分布有多个所述安装槽。

7.如权利要求6所述的电磁流量计用前导式导磁除杂装置，其特征在于：所述载体管中各个曲面基板构成的组合体的管道两端设置外螺纹或环形卡槽；当采用外螺纹结构时，所述紧固件为一种含有内螺纹的套环；当采用环形卡槽时，所述紧固件为一种可开合的卡箍或卡簧。

8.如权利要求3所述的电磁流量计用前导式导磁除杂装置，其特征在于：所述载体管中的安装槽的形状与所述永磁体颗粒的轮廓相匹配；在所述永磁体颗粒与载体管的装配状态下，所述载体管内外壁的表面保持齐平。

9.如权利要求1或3所述的电磁流量计用前导式导磁除杂装置，其特征在于：所述连接管的管体由透明的玻璃基材料或树脂材料制备而成；

或者

在所述连接管和/或吸附装置上开设可观察到所述吸附装置内壁的透明观察窗。

10.一种前导式导磁除杂装置的使用方法，其特征在于：将如权利要求9所述的前导式导磁除杂装置通过法兰盘装配到管道中的电磁流量计前端，用于吸附管道内流经前导式导磁除杂装置的导磁性杂质；

当安装的前导式导磁除杂装置达到规定的使用期限或观察到吸附装置上吸附的杂质量达到设计容限时，将管道切断，然后将所述前导式导磁除杂装置的连接管从管道中拆下，取出其中吸附有导磁性杂质的吸附装置，并组装上全新的吸附装置后，安装到原始装配位置重新启用。

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