CN114753702B - 一种电力应急抢修组合型钢管杆架 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电力应急抢修设备领域，尤其涉及一种电力应急抢修组合型钢管杆架。技术问题：人工抢修的操作步骤繁琐工作效率低，当施工机械与车辆等无法及时到达抢修位置时，传统人工立杆所用抢修时间长。技术方案：一种电力应急抢修组合型钢管杆架，包括有支撑平台，支撑平台上设有三组调节固定机构，支撑平台的中部设有杆体夹紧机构，杆体夹紧机构上安装有第一钢管杆，杆体夹紧机构的下方设有限位机构。本发明通过调节固定机构实现支撑平台固定在地面上，限位机构实现第一钢管杆在支撑平台上竖直固定，拉扯收紧机构实现对本装置的二次竖直固定，本装置的分段拆卸式设置，实现易于搬运方便安装的效果，缩短电力抢修时长。

Description

一种电力应急抢修组合型钢管杆架

技术领域

本发明涉及电力应急抢修设备领域，尤其涉及一种电力应急抢修组合型钢管杆架。

背景技术

在黄河入海口地区的电线杆发生起倒断杆事故时，电线杆体将拉断电线，传统的抢修时间长，影响滩区内防汛用电、化工厂用电、养殖用电等。

现有进行电力抢修时，是通过人力挖坑、立杆、回填土壤和夯实土壤，操作步骤繁琐，导致抢修效率低下，同时在恶劣天气下道路泥泞、山区、林区等交通不便区域进行电力抢修时，大型车辆、机械无法到达的事故现场，此时需要大量电力工人搬运电线杆体进行立杆操作，严重影响电力抢修效率，当需要对大面积的线路进行抢修时，受人工抢修效率的限制，将使大面积用户长时间停电，导致发电厂的电力系统负荷升高，造成供电不稳与较大的经济损失。

针对上述存在的问题，我们研发一种易于搬运的电力应急抢修组合型钢管杆架。

发明内容

为了克服人工抢修的操作步骤繁琐工作效率低，在恶劣天气下施工机械与车辆等无法及时到达抢修位置，造成抢修时间过长，同时在恶劣天气下进行立杆操作所需人员过多的缺点，提供了一种易于搬运的电力应急抢修组合型钢管杆架。

技术方案：一种电力应急抢修组合型钢管杆架，包括有支撑平台，支撑平台为Q235型钢材，支撑平台上周向均匀开设有三个矩形槽，支撑平台上设有三组调节固定机构，三组调节固定机构分别位于支撑平台的三个矩形槽处，调节固定机构用于通过三点固定法将支撑平台牢牢固定在地面上，支撑平台的中部设有杆体夹紧机构，杆体夹紧机构上安装有可拆卸的第一钢管杆，第一钢管杆和杆体夹紧机构配合，用于对第一钢管杆进行夹紧固定，第一钢管杆的上端通过螺栓固定连接有第二钢管杆，用于方便进行拆卸搬运，第二钢管杆上端设有用于对搭设电线进行支撑固定的转动支撑架，杆体夹紧机构的下方设有限位机构，限位机构用于对第一钢管杆和杆体夹紧机构进行限位固定。

更为优选的是，第一钢管杆和第二钢管杆组合形成的钢管杆外观为锥台形，且第一钢管杆和第二钢管杆为玻璃钢材质，用于减轻其整体重量。

更为优选的是，调节固定机构包括有n形固定架，n形固定架设置有两个，两个n形固定架均固定连接在支撑平台的上表面，且两个n形固定架分别位于支撑平台的相邻矩形槽两侧，两个n形固定架上分别滑动设置有第一滑动块，两个第一滑动块对称设置，两个第一滑动块的相向部均开有腔室，每个第一滑动块的腔室内都转动设置有蜗杆和第一转轴，每个蜗杆的上部都穿透相邻的第一滑动块的上端，且每个蜗杆的上部都开设有通孔，每个第一转轴上都固接有蜗轮，两个蜗轮分别与相邻的蜗杆啮合，用于使蜗轮自动保持转动后的状态，两个第一转轴的内端分别穿透相邻的第一滑动块，且两个第一转轴的内端之间固定连接有转动环，转动环的中部转动设置有转动杆，转动杆的下部位于支撑平台上的相邻矩形槽内，转动杆的上端开设有凹槽，转动杆的下部开设有盲孔，转动杆的下部通过固定销连接有第一螺旋钻头，用于方便电力工人拆卸并对其进行搬运。

更为优选的是，第一螺旋钻头的中部设有转动轴，转动轴上部为锥台形设置，转动轴的下部为锥形设置，方便第一螺旋钻头钻入土壤内，用于使第一螺旋钻头在土壤内固定的更加牢固。

更为优选的是，杆体夹紧机构包括有支撑板，支撑板设置有两个，两个支撑板均固定连接在支撑平台的上表面，两个支撑板的上部分别转动设置有第二转轴，两个第二转轴的内端之间固定连接有第一转动块，第一转动块的上部开设有用于放置第一钢管杆的圆柱孔，第一转动块的左右两部内分别滑动设置有第二滑动块，两个第二滑动块对称设置且竖直滑动，两个第二滑动块的内侧壁分别开设有若干个梯形槽，且两个第二滑动块下端分别为倾斜面设置，每个第二滑动块和第一转动块之间都固定连接有若干个第一弹簧，第一转动块内侧壁的下端滑动设置有两个三角形滑块，两个三角形滑块的外端均为倾斜面设置，两个三角形滑块的倾斜面分别与相邻第二滑动块的倾斜面配合，用于第二滑动块进行移动，第一转动块内侧壁的均匀滑动设有若干个异形滑块，若干个异形滑块的外端分别与相邻第二滑动块的梯形槽配合，用于使异形滑块的进行移动。

更为优选的是，若干个异形滑块的内端均为弧形橡胶面设置，用于提高异形滑块和第一钢管杆之间的摩擦力。

更为优选的是，限位机构包括有固定壳，固定壳嵌在支撑平台的中部，固定壳的下部为锥形设置，用于方便固定壳插入土壤内，固定壳内滑动设置有滑动柱，第一转动块的下端开设有用于方便滑动柱穿过的通孔，滑动柱和固定壳之间固定连接有第二弹簧，每个支撑板的中部都开设有圆柱孔，滑动柱的前后两端分别通过连接块固定连接有滑动杆，两个滑动杆分别位于两个支撑板的圆柱孔内滑动，每个第二转轴的中部都开设有圆柱孔，第二转轴的圆柱孔和支撑板的圆柱孔配合，用于解除对滑动杆的限制。

更为优选的是，还包括有拉扯收紧机构，第二钢管杆上设有拉扯收紧机构，拉扯收紧机构用于辅助第二钢管杆与第一钢管杆保持竖直，拉扯收紧机构包括有第二螺旋钻头，第二螺旋钻头设置有三个，每个第二螺旋钻头的上端都固定连接有固定框，每个固定框上都设有凹槽圆柱，每个固定框的一侧都转动设置有第三转轴，且每个第三转轴上都开设有凹槽，每个固定框的另一侧都转动设置有第四转轴，每个第四转轴上都设有用于使其始终保持转动后状态的自锁组件，自锁组件上设有用于使第四转轴恢复初始状态的复位组件，相邻的第三转轴和第四转轴之间固定连接有日字形框，第二钢管杆的外侧壁固定连接有三条钢丝绳，钢丝绳的直径小方便其缠绕，且三条钢丝绳周向均匀分布，三条钢丝绳的外端分别交错穿过三个日字形框，用于使日字形框转动缠绕钢丝绳。

更为优选的是，自锁组件包括有棘轮，棘轮固定连接在第四转轴上，固定框的外侧壁上固定连接有保护壳，棘轮位于保护壳内，保护壳上转动设置有转动柱，转动柱的上固定连接有棘爪，棘爪位于保护壳内，棘爪和棘轮配合，用于使第四转轴单向转动，方便日字形框转动后的锁定。

更为优选的是，复位组件包括有固定套，固定套固定连接在保护壳的上，且转动柱位于固定套内转动，转动柱的外侧壁开设有螺纹槽，转动柱的螺纹槽上螺纹连接有第二转动块，第二转动块和转动柱之间固定连接有扭簧，用于使棘爪和棘轮之间进行配合或分离。

有益效果是：本发明通过调节固定机构中的三个第一螺旋钻头，实现支撑平台牢牢固定在地面上，同时其内的蜗杆和蜗轮配合，使转动杆带动第一螺旋钻头发生转动，实现第一螺旋钻头倾斜钻入土壤内，使第一螺旋钻头与土壤之间的固定更加牢固，而第一螺旋钻头的转动轴为锥台形设置，使第一螺旋钻头在逐步钻入土壤内时，第一螺旋钻头向外挤压夯实土壤，实现第一螺旋钻头与土壤之间的固定，杆体夹紧机构中的三角形滑块受第二钢管杆的挤压作用，三角形滑块移动通过第二滑动块带动异形滑块移动，实现对第二钢管杆的夹紧固定，限位机构中的滑动柱向上移动穿过第一转动块的通孔进入第二钢管杆内，实现第一钢管杆和第二钢管杆在支撑平台上竖直固定，拉扯收紧机构中的三条钢丝绳和三个第二螺旋钻头配合，实现三条钢丝绳紧绷拉扯第一钢管杆和第二钢管杆，完成钢丝绳对第一钢管杆和第二钢管杆的二次竖直固定，本装置的分段拆卸式设置，实现易于搬运的效果，缩短电力抢修时长。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的局部结构示意图。

图3为本发明调节固定机构的第一种局部剖视图。

图4为本发明调节固定机构的第二种局部剖视图。

图5为本发明杆体夹紧机构的剖视图。

图6为本发明限位机构的剖视图。

图7为本发明拉扯收紧机构的局部结构示意图。

图8为本发明拉扯收紧机构的局部剖视图。

图9为本发明复位组件的局部剖视图。

附图标记说明：1、支撑平台，101、第一钢管杆，102、第二钢管杆，2、n形固定架，201、第一滑动块，202、蜗杆，203、第一转轴，204、蜗轮，205、转动环，206、转动杆，207、第一螺旋钻头，3、支撑板，301、第二转轴，302、第一转动块，303、第二滑动块，304、第一弹簧，305、三角形滑块，306、异形滑块，4、固定壳，401、滑动柱，402、第二弹簧，403、滑动杆，505、钢丝绳，5、第二螺旋钻头，501、固定框，502、第三转轴，503、日字形框，504、第四转轴，506、棘轮，507、保护壳，508、转动柱，509、棘爪，6、固定套，601、第二转动块，602、扭簧。

具体实施方式

下面参照附图对本发明的实施例进行详细描述。

实施例1

一种电力应急抢修组合型钢管杆架，如图1所示，包括有支撑平台1，支撑平台1为Q235型钢材，支撑平台1上周向均匀开设有三个矩形槽，支撑平台1上设有三组调节固定机构，三组调节固定机构分别位于支撑平台1的三个矩形槽处，调节固定机构用于通过三点固定法将支撑平台1牢牢固定在地面上，简化了传统挖坑埋杆夯实的操作步骤，大大缩短了安装时长，支撑平台1的中部设有杆体夹紧机构，杆体夹紧机构上安装有可拆卸的第一钢管杆101，第一钢管杆101和杆体夹紧机构配合，用于对第一钢管杆101进行夹紧固定，第一钢管杆101的上端通过螺栓固定连接有第二钢管杆102，第一钢管杆101和第二钢管杆102组合形成的钢管杆外观为锥台形，且第一钢管杆101和第二钢管杆102为玻璃钢材质，用于减轻其整体重量，减少安装本装置时所需的电力工人，方便电力工人对其进行拆卸搬运，便于电力工人携带本装置快速到达事故地点进行抢修工作，缩短抢修时长，第二钢管杆102上端设有用于对搭设电线进行支撑固定的转动支撑架，杆体夹紧机构的下方设有限位机构，杆体夹紧机构将竖直的第一钢管杆101夹紧固定后，限位机构将对第一钢管杆101和杆体夹紧机构进行限位固定。

在进行电力抢修时，电力工人驾驶运输车携带本装置向事故地区进行移动，若运输车无法直接到达事故地区，电力工人就近停车，然后搬运本装置向事故地区进行移动，到达事故地区后，电力工人将本设备放置到地面上进行安装。

电力工人先将支撑平台1上的零件进行安装，同时使本装置内的零件位于初始状态，然后电力工人通过圆柱杆插入调节固定机构中，根据实际情况对调节固定机构进行调节，调节完毕后电力工人取出圆柱杆，并手持大功率电动扳手连接万向节插入调节固定机构上，随后电力工人启动大功率电动扳手，大功率电动扳手转动将带动调节固定机构进行工作，使支撑平台1固定在地面上，在进行固定过程中，当地面土壤的偏硬时，电力工人手动调节大功率电动扳手，使其转速减慢扭矩增大，将调节固定机构平稳旋入土壤内，确保支撑平台1牢牢固定在地面上。

接着电力工人搬运第二钢管杆102将其插入杆体夹紧机构内，之后电力工人将第一钢管杆101和第二钢管杆102通过螺栓固定连接在一起，随后电力工人们手持第一钢管杆101和第二钢管杆102向上举起，使第一钢管杆101和第二钢管杆102竖直，随着第一钢管杆101和第二钢管杆102逐步竖直，第一钢管杆101和第二钢管杆102将受重力作用向下挤压杆体夹紧机构工作，使杆体夹紧机构对第一钢管杆101进行夹紧，当第一钢管杆101和第二钢管杆102完全竖直后，限位机构工作对杆体夹紧机构和第二钢管杆102进行限制固定，使第一钢管杆101和第二钢管杆102保持竖直，随后电力工人将断开的线路进行重新连接，并将其搭至第二钢管杆102的转动支撑架上，完成电力抢修。

当水泥杆或长久使用的钢管杆建立完毕后，电力工人将本装置上的电线转移至其上，最后对本装置进行拆卸，完成对电力的应急维修工作。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2-图4所示，调节固定机构包括有n形固定架2，n形固定架2设置有两个，两个n形固定架2均焊接在支撑平台1的上表面，且两个n形固定架2分别位于支撑平台1的相邻矩形槽两侧，两个n形固定架2上分别滑动设置有一个第一滑动块201，两个第一滑动块201对称设置，两个第一滑动块201的相向部均开有腔室，每个第一滑动块201的腔室内都转动设置有蜗杆202和第一转轴203，每个蜗杆202的上部都穿透相邻的第一滑动块201的上端，且每个蜗杆202的上部都开设有用于方便电力工人通过圆柱杆使其进行转动的通孔，每个第一转轴203上都键连接有蜗轮204，两个蜗轮204分别与相邻的蜗杆202啮合，通过蜗轮204和蜗杆202的自锁，使蜗轮204始终保持转动后的状态，两个第一转轴203的内端分别穿透相邻的第一滑动块201，且两个第一转轴203的内端之间焊接有转动环205，转动环205的中部转动设置有转动杆206，转动杆206的下部位于支撑平台1上的相邻矩形槽内，转动杆206的上端开设有用于配合大功率电动扳手的凹槽，转动杆206的下部开设有盲孔，转动杆206的下部通过固定销连接有第一螺旋钻头207，用于方便电力工人拆卸并对其进行搬运，且第一螺旋钻头207的中部设有转动轴，转动轴上部为锥台形设置，转动轴的下部为锥形设置，方便第一螺旋钻头207钻入土壤内，用于使第一螺旋钻头207在土壤内固定的更加牢固，蜗杆202转动带动蜗轮204转动，蜗轮204通过相连接的零件使转动杆206进行转动，实现第一螺旋钻头207的倾斜，通过调节第一滑动块201在n形固定架2上的位置，将第一螺旋钻头207倾斜钻入地面内，增大支撑平台1的固定强度。

如图2和图5所示，杆体夹紧机构包括有支撑板3，支撑板3设置有两个，两个支撑板3均焊接在支撑平台1的上表面，两个支撑板3的上部分别转动设置有第二转轴301，两个第二转轴301的内端之间焊接有第一转动块302，第一转动块302的上部开设有用于放置第一钢管杆101的圆柱孔，第一转动块302的左右两部内分别滑动设置有第二滑动块303，两个第二滑动块303对称设置且竖直滑动，两个第二滑动块303的内端侧壁均设有两个梯形槽，且两个第二滑动块303下端分别为倾斜面设置，每个第二滑动块303和第一转动块302之间都焊接有四个第一弹簧304，第一转动块302内侧壁的下端滑动设置有两个三角形滑块305，两个三角形滑块305的外端均为倾斜面设置，两个三角形滑块305的倾斜面分别与相邻第二滑动块303的梯形槽配合，用于第二滑动块303进行移动，第一转动块302内侧壁的均匀滑动设有四个异形滑块306，四个异形滑块306的外端分别与相邻第二滑动块303的倾斜面配合，用于使异形滑块306的进行移动，四个异形滑块306的内端均为弧形橡胶面设置，用于提高异形滑块306和第一钢管杆101之间的摩擦力，随着第一钢管杆101插入第一转动块302内竖直立起，第一转动块302挤压三角形滑块305移动，三角形滑块305移动挤压异形滑块306移动夹紧第一钢管杆101。

如图6所示，限位机构包括有固定壳4，固定壳4嵌在支撑平台1的中部，固定壳4的下部为锥形设置，用于方便固定壳4插入土壤内，固定壳4内滑动设置有滑动柱401，第一转动块302的下端开设有用于方便滑动柱401穿过的通孔，滑动柱401和固定壳4之间焊接有第二弹簧402，每个支撑板3的中部都开设有圆柱孔，滑动柱401的前后两端分别通过连接块螺栓连接有滑动杆403，两个滑动杆403分别位于两个支撑板3的圆柱孔内滑动，每个第二转轴301的中部都开设有圆柱孔，第二转轴301的圆柱孔和支撑板3的圆柱孔配合，用于解除对滑动杆403的限制，当插有第一钢管杆101的第一转动块302直立后，第二转轴301的圆柱孔和支撑板3的圆柱孔齐平，受第二弹簧402的作用，滑动柱401和滑动杆403向上移动，使滑动柱401穿透第一转动块302的通孔并插入第一钢管杆101内，完成第一钢管杆101和第一转动块302在支撑平台1上保持竖直固定。

电力工人通过锤子敲击固定销将第一螺旋钻头207牢牢固定在转动杆206上，然后电力工人通过圆柱杆插入蜗杆202的圆柱孔内，并转动圆柱杆使蜗杆202进行转动，蜗杆202转动将带动蜗轮204进行转动，蜗轮204通过第一转轴203带动转动环205和转动杆206进行转动，实现对第一螺旋钻头207钻入地面的角度进行调节，随后电力工人将圆柱杆拔出，并滑动第一滑动块201位于n形固定架2的内端。

接着电力工人手持大功率电动扳手连接万向节插入转动杆206的凹槽内，之后电力工人启动大功率电动扳手，大功率电动扳手转动通过万向节带动转动杆206和第一螺旋钻头207转动，此时由于支撑平台1设置有三个第一螺旋钻头207，此时三名电力工人同时进行上述过程，将三个第一螺旋钻头207同时向土壤内钻入，而第一螺旋钻头207的锥台形传动轴设置，使第一螺旋钻头207在进入土壤内时，第一螺旋钻头207会逐步向外挤压土壤，使覆盖在第一螺旋钻头207周围的土壤更加牢固，增加土壤与第一螺旋钻头207之间的牢固性，而第一螺旋钻头207向土壤内钻入时，由于第一螺旋钻头207的倾斜设置，在第一螺旋钻头207向土壤内钻入时，第一螺旋钻头207通过相连接的零件带动第一滑动块201向外移动，最终实现支撑平台1和固定壳4快速固定在地面上。

接着电力工人搬运第一钢管杆101和第二钢管杆102，将第一钢管杆101的末端伸入第一转动块302的圆柱孔内，之后电力工人向上举起第一钢管杆101和第二钢管杆102，使第一钢管杆101、第二钢管杆102和第一转动块302进行转动，而随着第一钢管杆101和第二钢管杆102逐渐竖直，受其重力作用，第一钢管杆101将向下挤压三角形滑块305，三角形滑块305受挤压向外移动，三角形滑块305向外移动将挤压第二滑动块303向上移动，第二滑动块303向上移动将压缩第一弹簧304，同时第二滑动块303向上移动将挤压异形滑块306向内移动抱紧第一钢管杆101，受异形滑块306的弧形橡胶面作用，使异形滑块306对第一钢管杆101夹紧固定的更加牢固。

当第一钢管杆101和第二钢管杆102完全竖直后，此时支撑板3的圆柱孔与第二转轴301的圆柱孔齐平，受第二弹簧402的作用，滑动杆403带动滑动柱401向上移动，使滑动柱401穿过第一转动块302的通孔进入到第一钢管杆101内，实现第一钢管杆101和第一转动块302与支撑平台1之间的固定，确保第一钢管杆101和第二钢管杆102处于竖直状态，之后将电线重新连接并搭在第二钢管杆102上即可，完成电力抢修工作。

当长久使用的电力杆体建设完毕后，电力工人将电线转移至其上，之后电力工人需要对本装置进行拆除，电力工人通过绳子对第一钢管杆101和第二钢管杆102之间的连接处进行初步缠绕，随后多名电力工人拉扯绳子，预防第一钢管杆101和第二钢管杆102突然倾倒，接着电力工人手持一个短的圆柱杆和一个L形圆柱杆，此时短的圆柱杆长度和第二转轴301的圆柱孔长度一致，电力工人先将短的圆柱杆放置到支撑板3的圆柱孔内，之后电力工人手持L形圆柱杆向支撑板3的圆柱孔内缓慢插入，随着L形圆柱杆的插入，滑动杆403将带动滑动柱401缓慢向下移动，滑动柱401下移将压缩第二弹簧402，当短的圆柱杆完全进入第二转轴301的圆柱孔内后，第一钢管杆101和第一转动块302与支撑平台1之间发生松动，此时电力工人通过拉扯第一钢管杆101和第二钢管杆102的绳子缓慢将其放倒，最终使第一钢管杆101和第二钢管杆102平躺在地面上。

之后电力工人将第一钢管杆101和第二钢管杆102从第一转动块302拔出并将其拆解，此时受第一弹簧304，第一转动块302和三角形滑块305恢复初始状态，接着电力工人通过大功率电动扳手和万向节安装在转动杆206上，接着电力工人启动大功率电动扳手反向工作，使转动杆206带动第一螺旋钻头207反向转动从土壤内取出，解除支撑平台1与地面的固定，最后通过锤子反向锤击固定销将转动杆206和第一螺旋钻头207拆解，完成本装置的拆除。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图1和图7-图9所示，还包括有拉扯收紧机构，拉扯收紧机构设在第二钢管杆102上，拉扯收紧机构用于辅助第二钢管杆102与第一钢管杆101保持竖直，拉扯收紧机构包括有第二螺旋钻头5，第二螺旋钻头5设置有三个，每个第二螺旋钻头5的上端都焊接有固定框501，每个固定框501上都设有用于安装大功率电动扳手的凹槽圆柱，每个固定框501的一侧都转动设置有第三转轴502，且每个第三转轴502上都开设有用于配合大功率电动扳手的凹槽，每个固定框501的另一侧都转动设置有第四转轴504，每个第四转轴504上都设有用于使其始终保持转动后状态的自锁组件，自锁组件上设有用于使第四转轴504恢复初始状态的复位组件，相邻的第三转轴502和第四转轴504之间焊接有日字形框503，第二钢管杆102的外侧壁固定连接有三条钢丝绳505，钢丝绳505的直径小方便其缠绕，且三条钢丝绳505周向均匀分布，三条钢丝绳505的外端分别交错穿过三个日字形框503，用于使日字形框503转动缠绕钢丝绳505，便于日字形框503转动将其上的钢丝绳505进行收集缠绕，实现钢丝绳505的收紧，达到对第一钢管杆101和第二钢管杆102的二次固定。

如图8所示，自锁组件包括有棘轮506，棘轮506键连接在第四转轴504上，固定框501的外侧壁上焊接有保护壳507，棘轮506位于保护壳507内，保护壳507上转动设置有转动柱508，转动柱508的上固定连接有棘爪509，棘爪509位于保护壳507内，棘爪509和棘轮506配合，用于使第四转轴504单向转动，此时随着日字形框503转动收紧钢丝绳505，受棘爪509和棘轮506的作用，日字形框503将保持转动后的状态，使钢丝绳505处于收紧拉扯第一钢管杆101和第二钢管杆102。

如图9所示，复位组件包括有固定套6，固定套6焊接在保护壳507的上，且转动柱508位于固定套6内转动，转动柱508的外侧壁开设有螺纹槽，转动柱508上螺纹连接有第二转动块601，第二转动块601和转动柱508之间焊接有扭簧602，用于使棘爪509和棘轮506之间进行配合或分离，便于电力工人对本装置进行拆除时，通过转动第二转动块601，改变扭簧602的扭转力，使棘爪509和棘轮506处于分离状态，实现棘轮506通过相连接的零件带动日字形框503反向转动松弛钢丝绳505。

当第一钢管杆101和第二钢管杆102完成竖直立杆后，电力工人同理手持大功率电动扳手插入固定框501的凹槽圆柱内，同理将三个第二螺旋钻头5钻入地面内，因为第二螺旋钻头5和第一螺旋钻头207一致，即钻入效果一致，当三个第二螺旋钻头5钻入至指定位置后，电力工人手拉三条钢丝绳505，分别将其交错穿过日字形框503，并使钢丝绳505处于紧绷状态，接着三名电力工人同时手持大功率电动扳手更换固定头，将其插入三个第三转轴502的凹槽内。

然后三名电力工人同时启动手中的大功率电动扳手缓慢转动，大功率电动扳手转动将通过第三转轴502带动日字形框503和第四转轴504进行转动，而日字形框503转动将对其上缠绕的钢丝绳505进行转动收紧，随着钢丝绳505的收紧，三条钢丝绳505将收紧拉扯第二钢管杆102，实现对第一钢管杆101和第二钢管杆102的二次固定，确保其长时间内保持竖直，而第四转轴504转动将带动棘轮506进行转动，初始状态下的扭簧602处于扭转状态，此时扭簧602将通过转动柱508带动棘爪509向棘轮506进行转动，使棘爪509和棘轮506处于配合转动，此时棘轮506转动只能单方向转动，当大功率电动扳手无法转动时，使钢丝绳505处于完全紧绷状态，之后电力工人关闭大功率电动扳手并将其拔下。

当本装置使用完毕需要进行拆卸时，电力工人通过扳手转动第二转动块601，第二转动块601转动将解除扭簧602的扭转，之后继续转动第二转动块601，使扭簧602产生相反的扭转力，之后电力工人手持扭转杆，并将其插入第三转轴502的凹槽内继续转动，使其进行再次转动，而随着第三转轴502的转动，第三转轴502通过日字形框503和第四转轴504带动棘轮506继续转动，使棘轮506解除对棘爪509的挤压，此时受扭簧602的反向扭转力作用，转动柱508将带动棘爪509远离棘轮506，使棘爪509解除对棘轮506的限制，之后电力工人逆向转动扭转杆，使第三转轴502进行上述反向工作，使日字形框503解除对钢丝绳505的缠绕，将钢丝绳505从日字形框503内取出，最后电力工人手持大功率电动扳手插入固定框501的凹槽圆柱内，使固定框501反向转动，将第二螺旋钻头5取出即可，完成本装置的拆卸。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种电力应急抢修组合型钢管杆架，其特征在于：包括有支撑平台(1)，支撑平台(1)为Q235型钢材，支撑平台(1)上周向均匀开设有三个矩形槽，支撑平台(1)上设有三组调节固定机构，三组调节固定机构分别位于支撑平台(1)的三个矩形槽处，调节固定机构用于通过三点固定法将支撑平台(1)牢牢固定在地面上，支撑平台(1)的中部设有杆体夹紧机构，杆体夹紧机构上安装有可拆卸的第一钢管杆(101)，第一钢管杆(101)和杆体夹紧机构配合，用于对第一钢管杆(101)进行夹紧固定，第一钢管杆(101)的上端通过螺栓固定连接有第二钢管杆(102)，用于方便进行拆卸搬运，第二钢管杆(102)上端设有用于对搭设电线进行支撑固定的转动支撑架，杆体夹紧机构的下方设有限位机构，限位机构用于对第一钢管杆(101)和杆体夹紧机构进行限位固定；

调节固定机构包括有n形固定架(2)，n形固定架(2)设置有两个，两个n形固定架(2)均固定连接在支撑平台(1)的上表面，且两个n形固定架(2)分别位于支撑平台(1)的相邻矩形槽两侧，两个n形固定架(2)上分别滑动设置有第一滑动块(201)，两个第一滑动块(201)对称设置，两个第一滑动块(201)的相向部均开有腔室，每个第一滑动块(201)的腔室内都转动设置有蜗杆(202)和第一转轴(203)，每个蜗杆(202)的上部都穿透相邻的第一滑动块(201)的上端，且每个蜗杆(202)的上部都开设有通孔，每个第一转轴(203)上都固接有蜗轮(204)，两个蜗轮(204)分别与相邻的蜗杆(202)啮合，用于使蜗轮(204)自动保持转动后的状态，两个第一转轴(203)的内端分别穿透相邻的第一滑动块(201)，且两个第一转轴(203)的内端之间固定连接有转动环(205)，转动环(205)的中部转动设置有转动杆(206)，转动杆(206)的下部位于支撑平台(1)上的相邻矩形槽内，转动杆(206)的上端开设有凹槽，转动杆(206)的下部开设有盲孔，转动杆(206)的下部通过固定销连接有第一螺旋钻头(207)，用于方便电力工人拆卸并对其进行搬运。

2.如权利要求1所述的一种电力应急抢修组合型钢管杆架，其特征在于：第一钢管杆(101)和第二钢管杆(102)组合形成的钢管杆外观为锥台形，且第一钢管杆(101)和第二钢管杆(102)为玻璃钢材质，用于减轻其整体重量。

3.如权利要求1所述的一种电力应急抢修组合型钢管杆架，其特征在于：第一螺旋钻头(207)的中部设有转动轴，转动轴上部为锥台形设置，转动轴的下部为锥形设置，方便第一螺旋钻头(207)钻入土壤内，用于使第一螺旋钻头(207)在土壤内固定的更加牢固。

4.如权利要求1所述的一种电力应急抢修组合型钢管杆架，其特征在于：杆体夹紧机构包括有支撑板(3)，支撑板(3)设置有两个，两个支撑板(3)均固定连接在支撑平台(1)的上表面，两个支撑板(3)的上部分别转动设置有第二转轴(301)，两个第二转轴(301)的内端之间固定连接有第一转动块(302)，第一转动块(302)的上部开设有用于放置第一钢管杆(101)的圆柱孔，第一转动块(302)的左右两部内分别滑动设置有第二滑动块(303)，两个第二滑动块(303)对称设置且竖直滑动，两个第二滑动块(303)的内侧壁分别开设有若干个梯形槽，且两个第二滑动块(303)下端分别为倾斜面设置，每个第二滑动块(303)和第一转动块(302)之间都固定连接有若干个第一弹簧(304)，第一转动块(302)内侧壁的下端滑动设置有两个三角形滑块(305)，两个三角形滑块(305)的外端均为倾斜面设置，两个三角形滑块(305)的倾斜面分别与相邻第二滑动块(303)的倾斜面配合，用于使第二滑动块(303)移动，第一转动块(302)内侧壁的均匀滑动设有若干个异形滑块(306)，若干个异形滑块(306)的外端分别与相邻第二滑动块(303)的梯形槽配合，用于使异形滑块(306)移动。

5.如权利要求4所述的一种电力应急抢修组合型钢管杆架，其特征在于：若干个异形滑块(306)的内端均为弧形橡胶面设置，用于提高异形滑块(306)和第一钢管杆(101)之间的摩擦力。

6.如权利要求4所述的一种电力应急抢修组合型钢管杆架，其特征在于：限位机构包括有固定壳(4)，固定壳(4)嵌在支撑平台(1)的中部，固定壳(4)的下部为锥形设置，用于方便固定壳(4)插入土壤内，固定壳(4)内滑动设置有滑动柱(401)，第一转动块(302)的下端开设有用于方便滑动柱(401)穿过的通孔，滑动柱(401)和固定壳(4)之间固定连接有第二弹簧(402)，每个支撑板(3)的中部都开设有圆柱孔，滑动柱(401)的前后两端分别通过连接块固定连接有滑动杆(403)，两个滑动杆(403)分别位于两个支撑板(3)的圆柱孔内滑动，每个第二转轴(301)的中部都开设有圆柱孔，第二转轴(301)的圆柱孔和支撑板(3)的圆柱孔配合，用于解除对滑动杆(403)的限制。

7.如权利要求6所述的一种电力应急抢修组合型钢管杆架，其特征在于：还包括有拉扯收紧机构，第二钢管杆(102)上设有拉扯收紧机构，拉扯收紧机构用于辅助第二钢管杆(102)与第一钢管杆(101)保持竖直，拉扯收紧机构包括有第二螺旋钻头(5)，第二螺旋钻头(5)设置有三个，每个第二螺旋钻头(5)的上端都固定连接有固定框(501)，每个固定框(501)上都设有凹槽圆柱，每个固定框(501)的一侧都转动设置有第三转轴(502)，且每个第三转轴(502)上都开设有凹槽，每个固定框(501)的另一侧都转动设置有第四转轴(504)，每个第四转轴(504)上都设有用于使其始终保持转动后状态的自锁组件，自锁组件上设有用于使第四转轴(504)恢复初始状态的复位组件，相邻的第三转轴(502)和第四转轴(504)之间固定连接有日字形框(503)，第二钢管杆(102)的外侧壁固定连接有三条钢丝绳(505)，钢丝绳(505)的直径小方便其缠绕，且三条钢丝绳(505)周向均匀分布，三条钢丝绳(505)的外端分别交错穿过三个日字形框(503)，用于使日字形框(503)转动缠绕钢丝绳(505)。

8.如权利要求7所述的一种电力应急抢修组合型钢管杆架，其特征在于：自锁组件包括有棘轮(506)，棘轮(506)固定连接在第四转轴(504)上，固定框(501)的外侧壁上固定连接有保护壳(507)，棘轮(506)位于保护壳(507)内，保护壳(507)上转动设置有转动柱(508)，转动柱(508)上固定连接有棘爪(509)，棘爪(509)位于保护壳(507)内，棘爪(509)和棘轮(506)配合，用于使第四转轴(504)单向转动，方便日字形框(503)转动后的锁定。

9.如权利要求8所述的一种电力应急抢修组合型钢管杆架，其特征在于：复位组件包括有固定套(6)，固定套(6)固定连接在保护壳(507)上，且转动柱(508)位于固定套(6)内转动，转动柱(508)的外侧壁开设有螺纹槽，转动柱(508)的螺纹槽上螺纹连接有第二转动块(601)，第二转动块(601)和转动柱(508)之间固定连接有扭簧(602)，用于使棘爪(509)和棘轮(506)之间进行配合或分离。