CN114753566A - 一种高耐候钢保温连接件 - Google Patents

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Abstract

本发明提出的一种高耐候钢保温连接件，包括连接件本体、固定孔、应力释放孔、第一缺口，第一挡片、第二缺口以及第二挡片；所述连接件本体材料采用高耐候钢，呈片状结构，所述连接件本体两端均设置应力释放孔，一端设置固定孔。本发明加工简单，安装方便，成本远低于传统不锈钢保温连接件。

Description

一种高耐候钢保温连接件
技术领域
本发明属于装配式建筑领域，具体涉及一种高耐候钢保温连接件。
背景技术
目前的夹心保温外墙特别是夹心保温叠合外墙常用不锈钢保温连接件。传统的不锈钢连接件由于材质为不锈钢，造价昂贵。另外传统的不锈钢保温连接件安装操作繁琐，由于钢板宽度较大，钢板安装时容易受到构件钢筋网的阻挡，在内页板侧，双层内页板钢筋再加上多根横向钢筋绑扎，工人在实际操作时为了方便常常故意偏移钢筋，导致保护层厚度不足，带来质量安全隐患；对于夹心保温叠合外墙，内页板与外页板的距离可以达到300-400mm，外页板完全通过不锈钢保温连接件与内页板连接，安全度和容错率极差。
发明内容
针对上述现有技术中存在的问题，本发明的目的之一是利用高耐候钢代替不锈钢降低连接件材料成本；
本发明的目的之二是利用挡片与钢筋连接代替横向钢筋，连接质量高操作简单；
本发明的目的之三是生产阶段利用保温连接件作为钢筋网片的支撑避免因钢筋网片变形引起的质量和安全隐患；
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种高耐候钢保温连接件，包括连接件本体、固定孔、应力释放孔、第一缺口，第一挡片、第二缺口以及第二挡片；
所述连接件本体材料采用高耐候钢，呈片状结构，所述连接件本体两端均设置应力释放孔，一端设置固定孔。
所述连接件本体上设置第一缺口，第一挡片、第二缺口以及第二挡片，第一钢筋网片垂直于连接件本体平面的钢筋置于第一缺口内，第一钢筋网片平行于连接件本体平面的钢筋与第一挡片固定连接；第二钢筋网片垂直于连接件本体平面的钢筋置于第二缺口内，第二钢筋网片平行于连接件本体平面的钢筋与第二挡片固定连接。
通过数个保温连接件，将第一钢筋网片和第二钢筋网片固定，连接件第一缺口侧落在模台上，生产时，可以保证第一钢筋网片和第二钢筋网片不会因挤压、或振捣而偏移。
所述第一缺口，第一挡片、第二缺口以及第二挡片由完整片状立方体的连接件本体切割弯折而成。
所述固定孔为圆型孔，孔径为6-12mm，应力释放孔为椭圆形孔，孔径宽度为4-10mm。
固定孔内放置横向钢筋，横向钢筋埋置在外页板内，若外页板内设有钢筋网，也可将钢筋网中的其中一根或多根穿过固定孔。
所述连接件本体、第一挡片、第二挡片采用低导热系数的高耐候钢制成的板体结构。
所述高耐候钢制成的板体结构材料重量百分比含量为：C：≤0.12、Si：0.25～0.75、Mn：0.2～0.5、S ≤0.02、P：0.06~0.12、Cu：0.25～0.5、Cr：0.3~1.25、Ni：0.12~0.65，其余为Fe和微量元素。
高耐候钢保温连接件在预制墙生产时可采用以下工艺：
S1：根据图纸生产第一钢筋网片、第二钢筋网片，在模台上安装模板；
S2：将第一钢筋网片放置在模台，高耐候钢保温连接件穿过第一钢筋网片；
S3：将第一钢筋网片与第一挡板相连位置焊接或绑扎连接；
S4：将第二钢筋网片放置在第二挡板和第二缺口高度位置；
S5：将第二钢筋网片与第二挡板相连位置焊接或绑扎连接；
S6：浇筑预制墙混凝土；
S7：放置保温板并安装模板；
S8：浇筑外页板混凝土。
本发明提出的一种高耐候钢保温连接件，加工简单，安装方便。高耐候钢在继承了不锈钢耐腐蚀、低导热的基础上，价格远远低于不锈钢，目前已得到了大量的应用。
附图说明
图1为高耐候钢保温连接件示意图；
图2为高耐候钢保温连接件与钢筋组合示意图；
图中，1- 连接件本体；2-固定孔；3-应力释放孔；4-第一缺口；5-第一挡片；6-第二缺口；7-第二挡片；8-第一钢筋网片；9-第二钢筋网片。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本公开作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于解释相关内容，而非对本公开的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本公开相关的部分。
本发明的一个公开实施例中，参照图1，一种高耐候钢保温连接件，包括连接件本体1、固定孔2、应力释放孔3、第一缺口4，第一挡片5、第二缺口6以及第二挡片7；
连接件本体1材料采用高耐候钢，呈片状结构，所述连接件本体1两端均设置应力释放孔3，一端设置固定孔2。
本发明的一个公开实施例中，参照图2，连接件本体1上设置第一缺口4，第一挡片5、第二缺口6以及第二挡片7，第一钢筋网片8垂直于连接件本体1平面的钢筋置于第一缺口4内，第一钢筋网片8平行于连接件本体1平面的钢筋与第一挡片5固定连接；第二钢筋网片9垂直于连接件本体1平面的钢筋置于第二缺口6内，第二钢筋网片9平行于连接件本体1平面的钢筋与第二挡片7固定连接。
第一缺口4，第一挡片5、第二缺口6以及第二挡片7由完整片状立方体的连接件本体1切割弯折而成。
固定孔2为圆型孔，孔径为6-12mm，应力释放孔3为椭圆形孔，孔径宽度为4-10mm。
连接件本体1、第一挡片5、第二挡片7采用低导热系数的高耐候钢制成的板体结构。
高耐候钢制成的板体结构材料重量百分比含量为：C：≤0.12、Si：0.25～0.75、Mn：0.2～0.5、S ≤0.02、P：0.06~0.12、Cu：0.25～0.5、Cr：0.3~1.25、Ni：0.12~0.65，其余为Fe和微量元素。
本发明的一个公开实施例中，高耐候钢保温连接件在预制墙生产时采用以下工艺：
S1：根据图纸生产第一钢筋网片、第二钢筋网片，在模台上安装模板；
S2：将第一钢筋网片放置在模台，高耐候钢保温连接件穿过第一钢筋网片；
S3：将第一钢筋网片与第一挡板相连位置焊接或绑扎连接；
S4：将第二钢筋网片放置在第二挡板和第二缺口高度位置；
S5：将第二钢筋网片与第二挡板相连位置焊接或绑扎连接；
S6：浇筑预制墙混凝土；
S7：放置保温板并安装模板；
S8：浇筑外页板混凝土。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本公开。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例/方式”、“一些实施例/方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例/方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例/方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例/方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例/方式或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例/方式或示例以及不同实施例/方式或示例的特征进行结合和组合。
本领域的技术人员应当理解，上述实施方式仅仅是为了清楚地说明本公开，而并非是对本公开的范围进行限定。对于所属领域的技术人员而言，在上述公开的基础上还可以做出其它变化或变型，并且这些变化或变型仍处于本公开的范围内。

Claims (7)

1.一种高耐候钢保温连接件，其特征在于，包括连接件本体（1）、固定孔（2）、应力释放孔（3）、第一缺口（4），第一挡片（5）、第二缺口（6）以及第二挡片（7）；
所述连接件本体（1）材料采用高耐候钢，呈片状结构，所述连接件本体（1）两端均设置应力释放孔（3），一端设置固定孔（2）。
2.根据权利要求1所述的一种高耐候钢保温连接件，其特征在于，所述连接件本体（1）上设置第一缺口（4），第一挡片（5）、第二缺口（6）以及第二挡片（7），第一钢筋网片（8）垂直于连接件本体（1）平面的钢筋置于第一缺口（4）内，第一钢筋网片（8）平行于连接件本体（1）平面的钢筋与第一挡片（5）固定连接；第二钢筋网片（9）垂直于连接件本体（1）平面的钢筋置于第二缺口（6）内，第二钢筋网片（9）平行于连接件本体（1）平面的钢筋与第二挡片（7）固定连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种高耐候钢保温连接件，其特征在于，所述第一缺口（4），第一挡片（5）、第二缺口（6）以及第二挡片（7）由完整片状立方体的连接件本体（1）切割弯折而成。
4.根据权利要求1所述的一种高耐候钢保温连接件，其特征在于，所述固定孔（2）为圆型孔，孔径为6-12mm，应力释放孔（3）为椭圆形孔，孔径宽度为4-10mm。
5.根据权利要求1或2所述的一种高耐候钢保温连接件，其特征在于，所述连接件本体（1）、第一挡片（5）、第二挡片（7）采用低导热系数的高耐候钢制成的板体结构。
6.根据权利要求5所述的一种高耐候钢保温连接件，其特征在于，所述高耐候钢制成的板体结构材料重量百分比含量为：C：≤0.12、Si：0.25～0.75、Mn：0.2～0.5、S ≤0.02、P：0.06~0.12、Cu：0.25～0.5、Cr：0.3~1.25、Ni：0.12~0.65，其余为Fe和微量元素。
7.根据权利要求1所述的一种高耐候钢保温连接件，其特征在于，在预制墙生产时采用以下工艺：
S1：根据图纸生产第一钢筋网片、第二钢筋网片，在模台上安装模板；
S2：将第一钢筋网片放置在模台，高耐候钢保温连接件穿过第一钢筋网片；
S3：将第一钢筋网片与第一挡板相连位置焊接或绑扎连接；
S4：将第二钢筋网片放置在第二挡板和第二缺口高度位置；
S5：将第二钢筋网片与第二挡板相连位置焊接或绑扎连接；
S6：浇筑预制墙混凝土；
S7：放置保温板并安装模板；
S8：浇筑外页板混凝土。
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