CN114752414A - 一种固定床煤气发生炉用气化剂发生器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及煤气化炉技术领域，具体为一种固定床煤气发生炉用气化剂发生器，包括炉体，所述炉体的顶端固定连接有进料管，所述炉体的右侧外表面靠近进料管的位置嵌入式固定连接有出气管，所述炉体的内表面靠近底端的位置固定连接有吹气组件，且炉体的内表面靠近吹气组件上方的位置固定连接有滤板，所述滤板的上端面靠近中间的位置固定连接有炉篦，该装置结构不仅能够利用蒸汽作为动力自动的将外界空气送入煤气化炉内部，无需浪费额外的能源，具有节能环保的有益效果，还能够自动的保证固定箱内部的液面处于恒定状态，防止水分烧干的现象发生，同时大大减小了加入的冷水对固定箱内部水温的影响，保证了蒸汽的正常产出。
Description
技术领域
本发明涉及煤气化炉技术领域，尤其是涉及一种固定床煤气发生炉用气化剂发生器。
背景技术
利用煤气发生炉向冶金机械、玻璃等生产行业提供气体燃料时，均需要借助于一套向煤气发生炉提供气化剂的发生器。目前，国内固定床煤气发生炉所借助的或称与其配套的气化剂发生器主要由以下二种结构形式：一是通过另配的锅炉或外界供汽的方式将蒸汽和空气混合成气化剂供给煤气发生炉炉膛；二是利用煤气发生炉运行中自身的热能，以类似锅炉的结构形式产生一定压力的蒸汽再与空气混合成气化剂通入煤气发生炉炉膛。煤制气化剂是以煤或焦炭等含碳的物质为原料，以空气和水蒸汽为气化剂，在常压固定床煤气发生炉内气化获取可燃气体的技术，是煤气生产中不可缺少的一项技术；
传统气化剂发生器在使用时，往往需要借助外部机器产生蒸汽与空气混合，再将混合而成的气化剂送入煤气化炉内部进行反应，需要耗费大量的人力物力，浪费了资源，且蒸汽与空气不能够混合充分再送往炉内，影响炉内反应效果，整体有待改进。
为此，提出一种固定床煤气发生炉用气化剂发生器。
发明内容
本发明的目的在于提供一种固定床煤气发生炉用气化剂发生器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种固定床煤气发生炉用气化剂发生器，包括炉体，所述炉体的顶端固定连接有进料管，所述炉体的右侧外表面靠近进料管的位置嵌入式固定连接有出气管；
所述炉体的内表面靠近底端的位置固定连接有吹气组件，且炉体的内表面靠近吹气组件上方的位置固定连接有滤板，所述滤板的上端面靠近中间的位置固定连接有炉篦，所述炉体的外表面靠近中间的位置固定连接有产气机构。
优选的，所述产气机构包括固定箱、产气管、固定筒、转轴、转叶、送风组件；
所述炉体的外表面靠近中间的位置固定连接有固定箱，所述炉体的壳体与固定箱相对应的部位为导热性能好的金属材质构成，所述固定箱的右侧外表面嵌入式固定连接有产气管，所述产气管的上端面靠近固定箱的位置嵌入式固定连接有固定筒，所述固定筒的内表面前后两侧通过轴承转动连接有转轴，所述转轴的外表面靠近固定筒内部的位置圆周等距固定连接有若干组转叶，所述转轴的后端固定连接杆有送风组件。
优选的，所述送风组件包括风筒、防尘网、离心扇叶、出风管；
所述固定箱的右侧外表面靠近固定筒后方的位置固定连接有风筒，所述风筒的内表面靠近后端的位置固定连接有防尘网，所述转轴延伸至风筒的内部，且转轴外表面靠近风筒内部的位置圆周等距固定连接有若干组离心扇叶，且风筒的下端面嵌入式固定连接有出风管。
优选的，所述固定箱的底端外表面靠近炉体右侧的位置固定连接有混流筒，所述混流筒的内表面上下等距固定连接有若干组折流板；
且混流筒的右端面与产气管、出风管均相互连通，且其左端面与吹气组件相互连通。
优选的，所述炉体的右侧外表面靠近固定筒前方的位置设置有控液组件，所述控液组件包括凸轮、推杆、套筒、活塞、进水阀、出水阀、进水管、出水管、储水箱；
所述转轴的前端贯穿出固定筒前端面，且转轴的前端固定连接有凸轮，所述凸轮的前端面靠近顶端的位置铰接有推杆，所述固定箱的右侧外表面靠近推杆下方的位置固定连接有套筒，所述套筒的内表面活动连接有活塞，所述活塞与推杆相互铰接，所述套筒的底端面靠近后方的位置嵌入式固定连接有进水阀，且其底端面靠近前方的位置嵌入式固定连接有出水阀，所述炉体的右侧设置有储水箱，所述进水阀的底端固定连接有进水管，且进水管的另一端延伸至储水箱内部底端，所述出水阀的底端固定连接有出水管，且出水管的另一端与固定箱的上端面靠近前端的位置相互连通。
优选的，所述进水阀与出水阀均为单向阀结构设计，且进水阀只能让水进入套筒，且出水阀只能让水流出套筒。
优选的，所述固定箱的前端面靠近上方的位置嵌入式固定连接有排水管，所述排水管的另一端延伸至储水箱内部。
优选的，所述固定箱的内部设置有隔热板，所述隔热板为隔热材质构成，且其底端贯穿开设有若干组通槽。
优选的，所述吹气组件包括环筒、吹气管，所述环筒的上端面圆周等距嵌入式固定连接有若干组吹气管。
优选的，所述吹气管的环形外表面左右两侧固定连接有导向筒，所述导向筒的内表面滑动连接有滑杆，所述滑杆的顶端固定连接有防尘罩，且防尘罩为锥形结构设计位于吹气管正上方；
所述滑杆为T型结构设计与导向筒相互匹配，且滑杆的外表面位于导向筒内部的位置套接有弹簧。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.通过在该装置中添加产气机构与送风组件，能够利用蒸汽的压力作为动力自动的将外界空气送入煤气化炉内部，无需消费额外的能源，具有节能环保的有益效果；
2.通过在该装置中添加控液组件，既能够自动的保证固定箱内部的液面处于恒定状态，防止水分烧干或水量过多的现象发生，还大大减小了加入的冷水对固定箱内部水温的影响，保证了蒸汽的正常产出。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构视图；
图2为本发明的整体正剖视图；
图3为本发明的图2中A-A剖视图；
图4为本发明的图2中B-B剖视图；
图5为本发明的图2中C处放大视图；
图6为本发明的防尘罩与吹气管的结合剖视图。
附图标记说明：
1、炉体；2、进料管；3、出气管；4、吹气组件；41、环筒；42、吹气管；43、导向筒；44、滑杆；45、防尘罩；46、弹簧；5、滤板；6、炉篦；7、产气机构；71、固定箱；72、产气管；73、固定筒；74、转轴；75、转叶；8、送风组件；81、风筒；82、防尘网；83、离心扇叶；84、出风管；9、控液组件；91、凸轮；92、推杆；93、套筒；94、活塞；95、进水阀；96、出水阀；97、进水管；98、出水管；99、储水箱；10、混流筒；11、折流板；12、排水管；13、隔热板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：
一种固定床煤气发生炉用气化剂发生器，包括炉体1，所述炉体1的顶端固定连接有进料管2，所述炉体1的右侧外表面靠近进料管2的位置嵌入式固定连接有出气管3；
所述炉体1的内表面靠近底端的位置固定连接有吹气组件4，且炉体1的内表面靠近吹气组件4上方的位置固定连接有滤板5，所述滤板5的上端面靠近中间的位置固定连接有炉篦6，所述炉体1的外表面靠近中间的位置固定连接有产气机构7。
通过采用上述技术方案，工作时，从进料管2中加入煤料，关闭进料管2，开启炉篦6，使煤充分燃烧，从吹气组件4中从煤料底部吹入气化剂，与煤发生反应生成煤气，从出气管3中排出，供工业生产或居民使用。
作为本发明的一种实施例，如图2、图4与图5所示，所述产气机构7包括固定箱71、产气管72、固定筒73、转轴74、转叶75、送风组件8，所述炉体1的外表面靠近中间的位置固定连接有固定箱71，所述炉体1的壳体与固定箱71相对应的部位为导热性能好的金属材质构成，所述固定箱71的右侧外表面嵌入式固定连接有产气管72，所述产气管72的上端面靠近固定箱71的位置嵌入式固定连接有固定筒73，所述固定筒73的内表面前后两侧通过轴承转动连接有转轴74，所述转轴74的外表面靠近固定筒73内部的位置圆周等距固定连接有若干组转叶75，所述转轴74的后端固定连接杆有送风组件8，所述送风组件8包括风筒81、防尘网82、离心扇叶83、出风管84，所述固定箱71的右侧外表面靠近固定筒73后方的位置固定连接有风筒81，所述风筒81的内表面靠近后端的位置固定连接有防尘网82，所述转轴74延伸至风筒81的内部，且转轴74外表面靠近风筒81内部的位置圆周等距固定连接有若干组离心扇叶83，且风筒81的下端面嵌入式固定连接有出风管84，所述固定箱71的底端外表面靠近炉体1右侧的位置固定连接有混流筒10，所述混流筒10的内表面上下等距固定连接有若干组折流板11，且混流筒10的右端面与产气管72、出风管84均相互连通，且其左端面与吹气组件4相互连通。
通过采用上述技术方案，当煤料燃烧时，炉内温度剧增，通过炉体1内壁导热，对固定箱71内部的水加热，固定箱71内部的水沸腾后产生大量的水蒸气，致使固定箱71内部气压变高，水蒸气经产气管72排出，进入到混流筒10内部，水蒸气在产气管72内部流动，能够带动转叶75转动，从而带动转轴74转动，进而带动离心扇叶83高速旋转，将外界空气吸入风筒81，通过设置防尘网82能够有效的避免将外界灰尘吸入风筒81内部，吸入的空气经过出风管84排出进入到混流筒10内部与水蒸气汇聚在一起，水蒸气和空气在折流板11的作用下，其两者在撞击折流板11的过程中能够充分的混合在一起，再通过吹气组件4吹入炉内，保证了煤气的产气率。
作为本发明的一种实施例，如图1、图4所示，所述炉体1的右侧外表面靠近固定筒73前方的位置设置有控液组件9，所述控液组件9包括凸轮91、推杆92、套筒93、活塞94、进水阀95、出水阀96、进水管97、出水管98、储水箱99；
所述转轴74的前端贯穿出固定筒73前端面，且转轴74的前端固定连接有凸轮91，所述凸轮91的前端面靠近顶端的位置铰接有推杆92，所述固定箱71的右侧外表面靠近推杆92下方的位置固定连接有套筒93，所述套筒93的内表面活动连接有活塞94，所述活塞94与推杆92相互铰接，所述套筒93的底端面靠近后方的位置嵌入式固定连接有进水阀95，且其底端面靠近前方的位置嵌入式固定连接有出水阀96，所述炉体1的右侧设置有储水箱99，所述进水阀95的底端固定连接有进水管97，且进水管97的另一端延伸至储水箱99内部底端，所述出水阀96的底端固定连接有出水管98，且出水管98的另一端与固定箱71的上端面靠近前端的位置相互连通，所述进水阀95与出水阀96均为单向阀结构设计，且进水阀95只能让水进入套筒93，且出水阀96只能让水流出套筒93，所述固定箱71的前端面靠近上方的位置嵌入式固定连接有排水管12，所述排水管12的另一端延伸至储水箱99内部，所述固定箱71的内部设置有隔热板13，所述隔热板13为隔热材质构成，且其底端贯穿开设有若干组通槽。
通过采用上述技术方案，当转轴74转动时，能够带动与之固定连接的凸轮91旋转，由于其与推杆92铰接，则能够带动推杆92做上下往复运动，进而带动与推杆92铰接的活塞94在套筒93内部上下往复移动，则在活塞94向上移动时，套筒93内部气压变小，通过进水管97与进水阀95将储水箱99内部的水吸入到套筒93内部，当活塞94向下移动时，则能够将套筒93内部的水通过出水阀96与出水管98送入到固定箱71内部，以补充被蒸发掉的水，且出水管98嵌入式固定连接在固定箱71上端面靠近隔热板13外侧的位置，在隔热板13的作用下，能够避免将冷水直接加入到靠近炉体1一侧的热水当中，而是通过隔热板13底部的通槽慢慢渗入到靠近炉体1一侧，则减小了加入的冷水对固定箱71内部水温的影响，保证了蒸汽的正常产出，且当固定箱71内部水液面超过排水管12管口时，水会顺着排水管12流出，回到储水箱99内部，即保证了固定箱71内部液面在工作时始终保持在恒定范围内。
作为本发明的一种实施例，如图2与图6所示，所述吹气组件4包括环筒41、吹气管42，所述环筒41的上端面圆周等距嵌入式固定连接有若干组吹气管42，所述吹气管42的环形外表面左右两侧固定连接有导向筒43，所述导向筒43的内表面滑动连接有滑杆44，所述滑杆44的顶端固定连接有防尘罩45，且防尘罩45为锥形结构设计位于吹气管42正上方，所述滑杆44为T型结构设计与导向筒43相互匹配，且滑杆44的外表面位于导向筒43内部的位置套接有弹簧46。
通过采用上述技术方案，当气化剂经过混流筒10进入到环筒41内部时，通过吹气管42将气化剂吹出，在气流的作用下，能够将防尘罩45向上吹起，从而将气化剂从燃烧的煤料底部均匀的吹入，与煤料充分接触，大大的提高了煤气的产气率，向上移动的防尘罩45能够带动滑杆44在导向筒43内部向上移动，挤压弹簧46，在吹气组件4停止工作时，防尘罩45失去了气流的抵制作用，在弹簧46的作用下，通过滑杆44带动锥形结构的防尘罩45向下移动，关闭吹气管42，防止废渣掉入吹气管42内部造成堵塞。
工作原理：工作时，从进料管2中加入煤料，关闭进料管2，开启炉篦6，使煤充分燃烧，当煤料燃烧时，炉内温度剧增，通过炉体1内壁导热，对固定箱71内部的水加热，固定箱71内部的水沸腾后产生大量的水蒸气，致使固定箱71内部气压变高，水蒸气经产气管72排出，进入到混流筒10内部，水蒸气在产气管72内部流动，能够带动转叶75转动，从而带动转轴74转动，进而带动离心扇叶83高速旋转，将外界空气吸入风筒81，通过设置防尘网82能够有效的避免将外界灰尘吸入风筒81内部，吸入的空气经过出风管84排出进入到混流筒10内部与水蒸气汇聚在一起，水蒸气和空气在折流板11的作用下，其两者在撞击折流板11的过程中能够充分的混合在一起，再通过吹气组件4吹入炉内，当气化剂经过混流筒10进入到环筒41内部时，通过吹气管42将气化剂吹出，在气流的作用下，能够将防尘罩45向上吹起，从而将气化剂从燃烧的煤料底部均匀的吹入，与煤料充分接触，大大的提高了煤气的产气率，向上移动的防尘罩45能够带动滑杆44在导向筒43内部向上移动，挤压弹簧46，在吹气组件4停止工作时，防尘罩45失去了气流的抵制作用，在弹簧46的作用下，通过滑杆44带动锥形结构的防尘罩45向下移动，关闭吹气管42，防止废渣掉入吹气管42内部造成堵塞，当转轴74转动时，能够带动与之固定连接的凸轮91旋转，由于其与推杆92铰接，则能够带动推杆92做上下往复运动，进而带动与推杆92铰接的活塞94在套筒93内部上下往复移动，则在活塞94向上移动时，套筒93内部气压变小，通过进水管97与进水阀95将储水箱99内部的水吸入到套筒93内部，当活塞94向下移动时，则能够将套筒93内部的水通过出水阀96与出水管98送入到固定箱71内部，以补充被蒸发掉的水，且出水管98嵌入式固定连接在固定箱71上端面靠近隔热板13外侧的位置，在隔热板13的作用下，能够避免将冷水直接加入到靠近炉体1一侧的热水当中，而是通过隔热板13底部的通槽慢慢渗入到靠近炉体1一侧，则减小了加入的冷水对固定箱71内部水温的影响，保证了蒸汽的正常产出，且当固定箱71内部水液面超过排水管12管口时，水会顺着排水管12流出，回到储水箱99内部，即保证了固定箱71内部液面在工作时始终保持在恒定范围内。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种固定床煤气发生炉用气化剂发生器，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的顶端固定连接有进料管(2)，所述炉体(1)的右侧外表面靠近进料管(2)的位置嵌入式固定连接有出气管(3)；
所述炉体(1)的内表面靠近底端的位置固定连接有吹气组件(4)，且炉体(1)的内表面靠近吹气组件(4)上方的位置固定连接有滤板(5)，所述滤板(5)的上端面靠近中间的位置固定连接有炉篦(6)，所述炉体(1)的外表面靠近中间的位置固定连接有产气机构(7)。
2.根据权利要求1所述的一种固定床煤气发生炉用气化剂发生器，其特征在于：所述产气机构(7)包括固定箱(71)、产气管(72)、固定筒(73)、转轴(74)、转叶(75)、送风组件(8)；
所述炉体(1)的外表面靠近中间的位置固定连接有固定箱(71)，所述炉体(1)的壳体与固定箱(71)相对应的部位为导热性能好的金属材质构成，所述固定箱(71)的右侧外表面嵌入式固定连接有产气管(72)，所述产气管(72)的上端面靠近固定箱(71)的位置嵌入式固定连接有固定筒(73)，所述固定筒(73)的内表面前后两侧通过轴承转动连接有转轴(74)，所述转轴(74)的外表面靠近固定筒(73)内部的位置圆周等距固定连接有若干组转叶(75)，所述转轴(74)的后端固定连接杆有送风组件(8)。
3.根据权利要求2所述的一种固定床煤气发生炉用气化剂发生器，其特征在于：所述送风组件(8)包括风筒(81)、防尘网(82)、离心扇叶(83)、出风管(84)；
所述固定箱(71)的右侧外表面靠近固定筒(73)后方的位置固定连接有风筒(81)，所述风筒(81)的内表面靠近后端的位置固定连接有防尘网(82)，所述转轴(74)延伸至风筒(81)的内部，且转轴(74)外表面靠近风筒(81)内部的位置圆周等距固定连接有若干组离心扇叶(83)，且风筒(81)的下端面嵌入式固定连接有出风管(84)。
4.根据权利要求2所述的一种固定床煤气发生炉用气化剂发生器，其特征在于：所述固定箱(71)的底端外表面靠近炉体(1)右侧的位置固定连接有混流筒(10)，所述混流筒(10)的内表面上下等距固定连接有若干组折流板(11)；
且混流筒(10)的右端面与产气管(72)、出风管(84)均相互连通，且其左端面与吹气组件(4)相互连通。
5.根据权利要求2所述的一种固定床煤气发生炉用气化剂发生器，其特征在于：所述炉体(1)的右侧外表面靠近固定筒(73)前方的位置设置有控液组件(9)，所述控液组件(9)包括凸轮(91)、推杆(92)、套筒(93)、活塞(94)、进水阀(95)、出水阀(96)、进水管(97)、出水管(98)、储水箱(99)；
所述转轴(74)的前端贯穿出固定筒(73)前端面，且转轴(74)的前端固定连接有凸轮(91)，所述凸轮(91)的前端面靠近顶端的位置铰接有推杆(92)，所述固定箱(71)的右侧外表面靠近推杆(92)下方的位置固定连接有套筒(93)，所述套筒(93)的内表面活动连接有活塞(94)，所述活塞(94)与推杆(92)相互铰接，所述套筒(93)的底端面靠近后方的位置嵌入式固定连接有进水阀(95)，且其底端面靠近前方的位置嵌入式固定连接有出水阀(96)，所述炉体(1)的右侧设置有储水箱(99)，所述进水阀(95)的底端固定连接有进水管(97)，且进水管(97)的另一端延伸至储水箱(99)内部底端，所述出水阀(96)的底端固定连接有出水管(98)，且出水管(98)的另一端与固定箱(71)的上端面靠近前端的位置相互连通。
6.根据权利要求5所述的一种固定床煤气发生炉用气化剂发生器，其特征在于：所述进水阀(95)与出水阀(96)均为单向阀结构设计，且进水阀(95)只能让水进入套筒(93)，且出水阀(96)只能让水流出套筒(93)。
7.根据权利要求5所述的一种固定床煤气发生炉用气化剂发生器，其特征在于：所述固定箱(71)的前端面靠近上方的位置嵌入式固定连接有排水管(12)，所述排水管(12)的另一端延伸至储水箱(99)内部。
8.根据权利要求5所述的一种固定床煤气发生炉用气化剂发生器，其特征在于：所述固定箱(71)的内部设置有隔热板(13)，所述隔热板(13)为隔热材质构成，且其底端贯穿开设有若干组通槽。
9.根据权利要求1所述的一种固定床煤气发生炉用气化剂发生器，其特征在于：所述吹气组件(4)包括环筒(41)、吹气管(42)，所述环筒(41)的上端面圆周等距嵌入式固定连接有若干组吹气管(42)。
10.根据权利要求9所述的一种固定床煤气发生炉用气化剂发生器，其特征在于：所述吹气管(42)的环形外表面左右两侧固定连接有导向筒(43)，所述导向筒(43)的内表面滑动连接有滑杆(44)，所述滑杆(44)的顶端固定连接有防尘罩(45)，且防尘罩(45)为锥形结构设计位于吹气管(42)正上方；
所述滑杆(44)为T型结构设计与导向筒(43)相互匹配，且滑杆(44)的外表面位于导向筒(43)内部的位置套接有弹簧(46)。
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