CN114752261B - 一种普适性高附着擦色主剂及其制备方法和施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及IPC C09D15/00领域，尤其涉及一种普适性高附着擦色主剂及其制备方法和施工方法。所述擦色主剂为单组分；按照重量百分比计，其原料包括：树脂基料5‑30％，填充料10‑60％，助剂0.1‑7％，溶剂补充余量。本发明提供了一种可满足多种系列底漆的高附着擦色主剂，主要是应用于家具、家装用的装饰材料，具有方便快捷的施工性能，解决了家具企业快速生产过程中工期难缩短的问题。所提供的擦色主剂能够配合多种系列底漆(例如PU底漆、水性底漆、UV底漆)使用，具有优异的擦涂性、填充性和附着力，且净味环保，易于施工，应用前景广阔。
Description
技术领域
本发明涉及IPC C09D15/00领域，尤其涉及一种普适性高附着擦色主剂及其制备方法和施工方法。
背景技术
随着我国社会经济的发展和人们对多种木器家具的需求日渐强盛，越来越多的家具生产制造企业开始大规模生产符合人们审美和生活需求的实木家具产品。传统家具产品的生产与制造是一个复杂的过程，以其中的涂装为例，在木材白坯打磨后需要喷涂多道底漆，才能填充平整，需要消耗大量的时间和人力，施工效率低。传统的擦色剂填充性一般，且仅适应单一底漆的结合(PU、UV或水性底)，这是因为传统擦色剂与多种系列底漆结合附着力不满足，只能针对不同底漆配备不同的擦色剂。
中国专利CN201110079237.X公开了一种用于水性木器涂装的格丽斯擦色剂及其制备方法，采用丙烯酸类双亲性聚合物树脂作为展色成分，丙烯酸酯聚合物和醇醚混合物作为固色成分，提升擦色剂的展色性能。中国专利CN201911083810.7公开了一种减法多重擦色剂及其制备方法和应用，采用水洗型树脂A和醇水洗型树脂B共同作用，提升对皮革的多色调多重擦色效果。但是这些现有技术都未解决木材家具擦色剂的性能缺陷。
在这样的背景下，探究一种可满足多种系列底漆的高附着擦色主剂，使不同底漆的涂装工艺在木器涂装工艺中得以实现，帮助家具制造企业极大地提高了生产效率，有利于资源合并、减少备料量，成为本领域亟待解决的问题。
发明内容
本发明通过提供一种普适性高附着擦色主剂，解决了现有技术中擦色剂的填充性差、附着性差、仅能适用于单一底漆、施工效率低的问题，实现了一种可满足多种系列底漆的高附着擦色主剂。
为了解决上述问题，本发明第一方面提供了一种普适性高附着擦色主剂，所述擦色主剂为单组分；按照重量百分比计，其原料包括：树脂基料5-30％，填充料10-60％，助剂0.1-7％，溶剂补充余量。
在一些优选的实施方式中，按照重量百分比计，其原料包括：树脂基料10-20％，填充料15-55％，助剂1-5％，溶剂补充余量。
在一些优选的实施方式中，所述树脂基料包括植物油蜡，环氧树脂，丙烯酸树脂，酚醛树脂，聚氨酯，有机硅树脂中的一种或多种的组合。
进一步优选，所述树脂基料为植物油蜡，所述植物油蜡具体为木蜡油树脂。
在一些优选的实施方式中，所述木蜡油树脂具体为羟基醇酸树脂，所述羟基醇酸树脂包括长兴1400，1200-XT-100，GA606，三木3735-70，同德AK2173S，DP390中的至少一种；
进一步优选，所述羟基醇酸树脂包括长兴1400，1200-XT-100，江门首信CA606，三木3735-70，同德AK2173S中的至少一种；最优选择为江门首信CA606。
本发明人在探究过程中发现，在底漆擦色主剂中选择合适的木蜡油树酯，对于涂料的高附着性能具有很好的提升效果，尤其是羟基醇酸树脂能够和矿物源填料之间的复配产生极好的复配协同作用，对于该擦色主剂的高附着提供非常显著的贡献。
在一些优选的实施方式中，所述填充料包括植物源粉体和/或矿物源粉体。
在一些优选的实施方式中，所述填充料包括植物源粉体和矿物源粉体，植物源粉体和矿物源粉体的重量比为(15-25)：(20-35)。
在一些优选的实施方式中，所述植物源粉体包括玉米粉，稻壳粉，米糠粕，油茶壳粉中的一种或多种的组合；优选为玉米粉。
在一些优选的实施方式中，所述矿物源粉体包括石英砂，透明粉，云母粉，高岭土，硅灰石粉，滑石粉中的一种或多种的组合；优选为石英砂。
本发明进一步发现，采用植物源粉体和矿物源粉体作用，既能够降低擦色主剂的生产成本，同时能够保持擦色主剂的抗划伤性能；优选为玉米粉和石英砂作用，无机粉体能够均匀分散于羟基醇酸树脂中，擦色主剂的擦涂性佳，能够形成平滑坚固的涂膜层。
在一些优选的实施方式中，所述助剂包括界面调节剂，防沉剂，粘度调节剂，消泡剂，流平剂，偶联剂中的一种或多种的组合。
进一步优选，所述助剂包括界面调节剂，防沉剂和粘度调节剂；所述界面调节剂，防沉剂和粘度调节剂的重量比为(0.1-2)：(0.3-1)：(0.1-0.6)。
在一些优选的实施方式中，所述界面调节剂，防沉剂，粘度调节剂的重量比为(0.4-1.2)：(0.3-0.8)：0.3。
本发明中所述界面调节剂的种类无特殊限定，例如聚氨酯或其改性产物。
优选的，所述界面调节剂选自EFKA4010、BYK88110、BYK103、TEGOtwin4100、EFKA4620中的至少一种；更优选的，所述界面调节剂为BYK103。
本发明中所述防沉助剂的种类无特殊限定，优选的，所述防沉剂选自膨润土，气相白炭黑，中的一种或多种的组合；例如德谦968膨润土、229、德固赛AEROSIL200等；更优选的，所述防沉剂的比表面积(BET法)为100-300m2/g，平均原生粒径为5-40nm。
进一步优选，所述防沉剂为气相白炭黑，具体为德固赛AEROSIL200；其比表面积(BET法)为200m2/g，平均原生粒径为12nm。
本发明中所述粘度调节剂无特殊限定，优选为改性聚脲类，例如毕克BYK-410，尚高Sago-8810。
在一些优选的实施方式中，所述溶剂为脱芳烃类化合物；进一步优选，所述脱芳烃类化合物的馏程为140-290℃，苯胺点为60-78℃。
所述脱芳烃类化合物可列举为埃克森美孚D30，D40，D60，D110等；最优选择为D60。
本发明发现采用羟基醇酸树脂和植物源、矿物源复配的填充料共同作用，能够提升与底漆的附着力，但是所形成的的涂膜与颜色体系的相容性较差，涂膜不够致密，施工后使用寿命较短，尤其在较湿润的环境中难以维持性能；经过大量尝试后意外发现，采用重量比为(0.4-1.2)：(0.3-0.8)：0.3的界面调节剂，防沉剂，粘度调节剂作用，能够明显促进体系中有机聚合物裹挟无机颗粒，擦色主剂渗透至底漆中形成填充性更强的防水保护膜，在提供着色性能的同时进一步保护基材不受侵蚀，涂膜中的颜填料不易出现沉淀、返粗现象，使用寿命延长。
本发明第二方面提供了一种普适性高附着擦色主剂的制备方法，所述制备步骤包括：
S1.先将树脂基料、溶剂中，得到混合料一；
S2.向混合料一种加入助剂，混合均匀，得到混合料二；
S3.向混合料二中加入填充料，以800-1000转/分钟转速分散15分钟，即得擦色主剂。
本发明在制备擦色主剂的过程中，控制原料以特定顺序加入，能够进一步提升擦色主剂与底漆的附着强度，尤其是当填料最后加入时，所得到的的擦色主剂对PU底漆、水性底漆、UV底漆均能保持较强的附着力，同时擦色主剂的填充性强。
本发明第三方面提供了一种普适性高附着擦色主剂的施工方法，所述擦色主剂的施工方法为：根据实际施工需求制定配比，向擦色主剂中加入微量颜料，转移至容器中搅拌均匀，酌情加入适量的稀释剂进行稀释，然后进行擦涂施工。
本发明中擦色主剂的普适性强，能够配合多种颜料、稀释剂共同使用，同时满足多种类型底漆的擦涂；形成的涂膜均具有附着力强，填充性佳的效果。
有益效果：
本发明提供了一种可满足多种系列底漆的高附着擦色主剂，主要是应用于家具、家装用的装饰材料，是一种无味环保型涂料，具有方便快捷的施工性能，尤其是在大规模工业化生产中，解决了家具企业快速生产过程中工期难缩短的问题。所提供的擦色主剂能够配合多种系列底漆(例如PU底漆、水性底漆、UV底漆)使用，具有优异的擦涂性、填充性和附着力，且净味环保，易于施工。作为一种新型擦色主剂，能够满足各式家装木材(如橱柜、木门、全屋定制家具等深导管木材)的使用需求，应用前景广阔。
具体实施方式
实施例1.
本实施例提供了一种普适性高附着擦色主剂，所述擦色主剂为单组分，其原料包括：所述擦色主剂为单组分；按照重量百分比计，其原料包括：树脂基料15％，填充料32％，助剂4％，溶剂补充余量。
所述树脂基料为植物油蜡，所述植物油蜡具体为木蜡油树脂。
所述木蜡油树脂具体为羟基醇酸树脂，型号为江门首信CA606。
所述填充料包括植物源粉体和矿物源粉体，植物源粉体和矿物源粉体的重量比为17：25。
所述植物源粉体为食用级80目玉米粉。
所述矿物源粉体为矽比科325目石英砂。
所述助剂包括界面调节剂，防沉剂和粘度调节剂；所述界面调节剂，防沉剂和粘度调节剂的重量比为1：0.5：0.3。
所述界面调节剂具体为聚氨酯或其改性产物。
所述界面调节剂为毕克BYK103。
所述防沉剂为气相白炭黑，具体为德固赛AEROSIL200；其比表面积(BET法)为200m2/g，平均原生粒径为12nm。
所述溶剂为埃克森美孚D60。
本实施例第二方面提供了一种普适性高附着擦色主剂的制备方法，所述制备步骤包括：
S1.先将树脂基料、溶剂中，得到混合料一；
S2.向混合料一种加入助剂，混合均匀，得到混合料二；
S3.向混合料二中加入填充料，分散均匀，即得擦色主剂。
实施例2.
本实施例提供了一种普适性高附着擦色主剂，所述擦色主剂为单组分，其原料包括：所述擦色主剂为单组分；按照重量百分比计，其原料包括：树脂基料15％，填充料32％，助剂4％，溶剂补充余量。
所述树脂基料为植物油蜡，所述植物油蜡具体为木蜡油树脂。
所述木蜡油树脂具体为羟基醇酸树脂，型号为江门首信CA606。所述填充料包括植物源粉体和矿物源粉体，植物源粉体和矿物源粉体的重量比为17：25。
所述植物源粉体为玉米粉。
所述矿物源粉体为石英砂。
所述助剂包括界面调节剂，防沉剂和粘度调节剂；所述界面调节剂，防沉剂和粘度调节剂的重量比为1：0.6：0.3。
所述界面调节剂具体为聚氨酯或其改性产物。
所述界面调节剂为毕克BYK103。
所述防沉剂为气相白炭黑，具体为德固赛AEROSIL200；其比表面积(BET法)为200m2/g，平均原生粒径为12nm。
所述溶剂为埃克森美孚D60。
本实施例第二方面提供了一种普适性高附着擦色主剂的制备方法，所述制备步骤包括：
S1.先将树脂基料、溶剂中，得到混合料一；
S2.向混合料一种加入助剂，混合均匀，得到混合料二；
S3.向混合料二中加入填充料，分散均匀，即得擦色主剂。
实施例3.
本实施例提供了一种普适性高附着擦色主剂，所述擦色主剂为单组分，其原料包括：所述擦色主剂为单组分；按照重量百分比计，其原料包括：树脂基料15％，填充料32％，助剂4％，溶剂补充余量。
所述树脂基料为植物油蜡，所述植物油蜡具体为木蜡油树脂。
所述木蜡油树脂具体为羟基醇酸树脂，型号为江门首信CA606。所述填充料包括植物源粉体和矿物源粉体，植物源粉体和矿物源粉体的重量比为17：25。
所述植物源粉体为玉米粉。
所述矿物源粉体为石英砂。
所述助剂包括界面调节剂，防沉剂和粘度调节剂；所述界面调节剂，防沉剂和粘度调节剂的重量比为1：0.6：0.3。
所述界面调节剂具体为聚氨酯或其改性产物。
所述界面调节剂为毕克BYK103。
所述防沉剂为气相白炭黑，具体为德固赛AEROSIL200；其比表面积(BET法)为200m2/g，平均原生粒径为12nm。
所述溶剂为埃克森美孚D60。
本实施例第二方面提供了一种普适性高附着擦色主剂的制备方法，所述制备步骤包括：
S1.先将树脂基料、溶剂中，得到混合料一；
S2.向混合料一种加入助剂，混合均匀，得到混合料二；
S3.向混合料二中加入填充料，分散均匀，即得擦色主剂。
性能测试方法
将实施例1～3得到的普适性高附着擦色主剂进行如下测试，测试结果见表1。
附着力测试：参考GB/T9286-1998；
擦涂性测试：取等量擦色主剂置于相同规格的基材处，用白色小棉布擦涂样油展色均匀度以及25℃气温下待干10分钟擦收表面样油，受阻力程度，判定擦涂性效果；
填充性：同等量擦涂乌金木基材，待干喷涂等涂布量底漆后进行擦涂，目测判定填充效(佳：填充完整、好：基本填充、一般：轻微、差：未填平)。所述底漆来源于上海君子兰新材料股份有限公司。
性能测试数据
表1.
从上述对比测试结果可见，本发明生产出来的普适性高附着擦色主剂具有优异的素材宽容性、底漆包容性、很好的擦涂性、填充性。
Claims (4)
1.一种普适性高附着擦色主剂，其特征在于，所述擦色主剂为单组分；按照重量百分比计，其原料包括：树脂基料5-30%，填充料10-60%，助剂0.1-7%，溶剂补充余量；
所述树脂基料为植物油蜡，所述植物油蜡具体为木蜡油树脂；所述木蜡油树脂具体为羟基醇酸树脂；
所述填充料包括植物源粉体和矿物源粉体，植物源粉体和矿物源粉体的重量比为15-25：20-35；
所述植物源粉体为玉米粉；所述矿物源粉体为石英砂；
所述助剂包括界面调节剂，防沉剂和粘度调节剂；所述界面调节剂，防沉剂和粘度调节剂的重量比为1：0.5：0.3。
2.根据权利要求1所述的一种普适性高附着擦色主剂，其特征在于，按照重量百分比计，其原料包括：树脂基料10-20%，填充料15-55%，助剂1-5%，溶剂补充余量。
3.一种根据权利要求1-2任一项所述的一种普适性高附着擦色主剂的制备方法，其特征在于，所述擦色主剂的制备步骤包括：
S1. 先将树脂基料加入溶剂中，得到混合料一；
S2. 向混合料一中加入助剂，混合均匀，得到混合料二；
S3. 向混合料二中加入填充料，分散均匀，即得擦色主剂。
4.一种根据权利要求1-2任一项所述的普适性高附着擦色主剂的施工方法，其特征在于，所述擦色主剂的施工方法为：按照配比，向擦色主剂中加入微量颜料，转移至容器中搅拌均匀，稀释后进行擦涂施工。
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