CN114752169A - 光棒废料改性粉末填充的高抗冲透明级pmma复合材料及其制备方法 - Google Patents
光棒废料改性粉末填充的高抗冲透明级pmma复合材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114752169A CN114752169A CN202210283065.6A CN202210283065A CN114752169A CN 114752169 A CN114752169 A CN 114752169A CN 202210283065 A CN202210283065 A CN 202210283065A CN 114752169 A CN114752169 A CN 114752169A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pmma
- modified powder
- parts
- optical rod
- composite material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 title claims abstract description 89
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 title claims abstract description 89
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 78
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 69
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 title claims abstract description 46
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 38
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 239000012758 reinforcing additive Substances 0.000 claims abstract description 34
- 239000003607 modifier Substances 0.000 claims abstract description 32
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 10
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 7
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 27
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 26
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 20
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 claims description 20
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000011858 nanopowder Substances 0.000 claims description 18
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 9
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims description 9
- 125000005395 methacrylic acid group Chemical group 0.000 claims description 7
- 229920013636 polyphenyl ether polymer Polymers 0.000 claims description 7
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 7
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 7
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims description 7
- 229920001897 terpolymer Polymers 0.000 claims description 7
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 6
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 6
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims description 5
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 238000002834 transmittance Methods 0.000 abstract description 6
- 230000004048 modification Effects 0.000 abstract description 4
- 238000012986 modification Methods 0.000 abstract description 4
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 3
- 238000011049 filling Methods 0.000 abstract description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 6
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000007380 fibre production Methods 0.000 description 1
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000012780 transparent material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L33/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides or nitriles thereof; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L33/04—Homopolymers or copolymers of esters
- C08L33/06—Homopolymers or copolymers of esters of esters containing only carbon, hydrogen and oxygen, which oxygen atoms are present only as part of the carboxyl radical
- C08L33/10—Homopolymers or copolymers of methacrylic acid esters
- C08L33/12—Homopolymers or copolymers of methyl methacrylate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/011—Nanostructured additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/10—Transparent films; Clear coatings; Transparent materials
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
本发明公开了一种光棒废料改性粉末填充的高抗冲透明级PMMA复合材料及其制备方法，所述的其PMMA复合材料原料组成为：由光棒废料改性粉末、PMMA、补强添加剂和改性剂组成，所述的原料的重量份配比为：PMMA 100份、光棒废料改性粉末0.5‑2份、补强添加剂2‑4份和改性剂1‑3份。本发明所述的PMMA复合材料通过补强添加剂可以增加PMMA的机械强度，并通过改性剂改善由于补强添加剂所带来的硬度高的缺陷，使PMMA复合材料更易于加工；通过光棒废料改性粉末的填充可以进一步改善PMMA的机械强度、韧性和延展性，进一步提高PMMA复合材料的可加工性能；同时参与PMMA复合材料的光棒废料改性粉末、补强添加剂和改性剂均不影响PMMA优良的光透性。
Description
技术领域
本发明涉及复合材料及其制备技术领域，尤其是涉及一种光棒废料改性粉末填充的高抗冲透明级PMMA复合材料及其制备方法。
背景技术
聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)是一种高分子聚合物，又称为亚克力或有机玻璃，是目前最优良的高分子透明材料之一，透光率可达92％，比玻璃的透光度高，而且价格低、易于机械加工。但PMMA具有较为明显的缺陷：使用温度低、机械强度低、耐磨性差等。
光纤预制棒制备是光纤生产的最重要的一环，在光纤预制棒制备过程中会产生大量的废料即光棒废料，当前我国每年产生的此类废料约4-6万吨且每年还在持续增长。光棒废料的主要成分为纳米级多孔二氧化硅，目前处理这种废料的方式是直接填埋，不但造成极大的资源浪费而且容易污染环境。因此，将制备光纤预制棒产生的光棒废料予以回收再利用，且可以产生良好的特有技术效果具有重要的意义。
发明内容
针对现有技术不足，本发明提供了一种利用光棒废料改性粉末填充的高抗冲透明级PMMA复合材料及其制备方法。
本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：
光棒废料改性粉末填充的高抗冲透明级PMMA复合材料，其原料组成为：由光棒废料改性粉末、PMMA、补强添加剂和改性剂组成，所述的原料的重量份配比为：PMMA100份、光棒废料改性粉末0.5-2份、补强添加剂2-4份和改性剂1-3份。
进一步地，上述的改性剂为乙烯-丙烯酸酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物。
进一步地，所述的补强添加剂为甲基丙烯酸封端聚苯醚树脂，补强添加剂可以起到交联补强的作用，使PMMA的耐热性、机械强度以及表面耐磨性得到提高，但其同时会增加混合体系的硬度，使混料的PMMA体系加工更为困难，本发明同时将乙烯-丙烯酸酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物，可以改善由此带来的缺陷，提高混合体系的韧性和可加工性。
进一步地，所述光棒废料改性粉末的制备方法，包括以下步骤：将光纤预制棒废料烘干、破碎、过筛后得到50-60目的粒料，将得到的粒料在500-600℃下焙烧1.5-2.5h，取出并置于干燥器内自然冷却，得到纳米粉料，然后将得到的纳米粉料与浓度为30％的工业盐酸按1:2-3配料，在80-90℃酸浸5-8h，经中和、过滤、洗涤、干燥既得。
进一步地，所述的纳米粉料与浓度为30％的工业盐酸按1:2-3配料为按照重量配料，即1重量份的纳米粉料与2-3重量份的工业盐酸进行配料混合。
所述的光棒废料改性粉末填充的高抗冲透明级PMMA复合材料的制备方法，包括以下步骤：将PMMA经干燥处理后与光棒废料改性粉末、补强添加剂和改性剂按照重量份配比：PMMA 100份、光棒废料改性粉末0.5-2份、补强添加剂2-4份、改性剂1-3份称量混合；经混合后的原料置于共混机中高速共混15-20min，然后经螺杆挤出机混炼、造粒后得到所述复合材料。
进一步地，所述的干燥处理条件为：将PMMA在75℃下烘干6h；挤出工艺条件为：在170～220℃通过双螺杆挤出机熔融混合。
所述光棒废料改性粉末较之普通的光棒废料粉末具有无可比拟的性能优势，光棒废料直接粉碎后的粒径无法达到纳米级，粒径非常大因此很难融合于PMMA体系中，且添加普通的光棒废料粉末的PMMA体系透明度会受到直接的影响，机械强度亦会降低。经煅烧后的纳米光棒废料粉末可完全裂解为纳米粉末，其实际为一种粗晶状态下的粉末，粒径小且表面多孔，因此可以分布于PMMA链间对PMMA体系起到一定的补强作用，但该粉末在PMMA体系中的分散性较差，且容易发生团聚，因此实际补强作用往往较为有限，而且会影响PMMA体系的透光性；而酸浸后的粉料较煅烧后的纳米光棒废料粉末的粒径更小、比表面积更大，因此表现出更强的活性，可以更好的分散于PMMA体系中，与PMMA分子起键合作用提高分子间键力，同时还有一部分酸浸后的粉料分布于PMMA分子链的空隙中，从而提高PMMA体系的强度、韧性和延展性；而且酸浸后的粉料较煅烧后的纳米光棒废料粉末的流动性更高、透光性更好，使PMMA体系表面更致密细洁、摩擦系数更小、耐磨性更优良。
与现有技术相比，本发明具备的有益效果：
本发明所述的PMMA复合材料通过补强添加剂可以增加PMMA的机械强度，并通过改性剂改善由于补强添加剂所带来的硬度高的缺陷，使PMMA复合材料更易于加工；通过光棒废料改性粉末的填充可以进一步改善PMMA的机械强度、韧性和延展性，进一步提高PMMA复合材料的可加工性能；同时参与PMMA复合材料的光棒废料改性粉末、补强添加剂和改性剂均不影响PMMA优良的光透性。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步地说明。
实施例1：光棒废料改性粉末填充的高抗冲透明级PMMA复合材料，其原料组成为：由光棒废料改性粉末、PMMA、补强添加剂和改性剂组成，所述的原料的重量份配比为：PMMA100份、光棒废料改性粉末1份、补强添加剂3份和改性剂2份。
进一步地，上述的改性剂为乙烯-丙烯酸酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物；所述的补强添加剂为甲基丙烯酸封端聚苯醚树脂。
进一步地，所述光棒废料改性粉末的制备方法，包括以下步骤：将光纤预制棒废料烘干、破碎、过筛后得到50-60目的粒料，将得到的粒料在550℃下焙烧2h，取出并置于干燥器内自然冷却，得到纳米粉料，然后将得到的纳米粉料与浓度为30％的工业盐酸按2:5的重量份配料，在85℃酸浸6h，经中和、过滤、洗涤、干燥既得。
实施例2：光棒废料改性粉末填充的高抗冲透明级PMMA复合材料，其原料组成为：由光棒废料改性粉末、PMMA、补强添加剂和改性剂组成，所述的原料的重量份配比为：PMMA100份、光棒废料改性粉末0.5份、补强添加剂2份和改性剂1份。
进一步地，上述的改性剂为乙烯-丙烯酸酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物；所述的补强添加剂为甲基丙烯酸封端聚苯醚树脂。
进一步地，所述光棒废料改性粉末的制备方法，包括以下步骤：将光纤预制棒废料烘干、破碎、过筛后得到50-60目的粒料，将得到的粒料在500℃下焙烧1.5h，取出并置于干燥器内自然冷却，得到纳米粉料，然后将得到的纳米粉料与浓度为30％的工业盐酸按1:3的重量份配料，在80℃酸浸5h，经中和、过滤、洗涤、干燥既得。
实施例3：光棒废料改性粉末填充的高抗冲透明级PMMA复合材料，其原料组成为：由光棒废料改性粉末、PMMA、补强添加剂和改性剂组成，所述的原料的重量份配比为：PMMA100份、光棒废料改性粉末2份、补强添加剂4份和改性剂3份。
进一步地，上述的改性剂为乙烯-丙烯酸酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物；所述的补强添加剂为甲基丙烯酸封端聚苯醚树脂。
进一步地，所述光棒废料改性粉末的制备方法，包括以下步骤：将光纤预制棒废料烘干、破碎、过筛后得到50-60目的粒料，将得到的粒料在600℃下焙烧2.5h，取出并置于干燥器内自然冷却，得到纳米粉料，然后将得到的纳米粉料与浓度为30％的工业盐酸按1:2的重量份配料，在90℃酸浸8h，经中和、过滤、洗涤、干燥既得。
实施例4：光棒废料改性粉末填充的高抗冲透明级PMMA复合材料，其原料组成为：由光棒废料改性粉末、PMMA、补强添加剂和改性剂组成，所述的原料的重量份配比为：PMMA100份、光棒废料改性粉末1.5份、补强添加剂2.5份和改性剂2.5份。
进一步地，上述的改性剂为乙烯-丙烯酸酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物；所述的补强添加剂为甲基丙烯酸封端聚苯醚树脂。
进一步地，所述光棒废料改性粉末的制备方法，包括以下步骤：将光纤预制棒废料烘干、破碎、过筛后得到50-60目的粒料，将得到的粒料在520℃下焙烧2.2h，取出并置于干燥器内自然冷却，得到纳米粉料，然后将得到的纳米粉料与浓度为30％的工业盐酸按3:7的重量份配料，在85℃酸浸7h，经中和、过滤、洗涤、干燥既得。
对比例1：光棒废料改性粉末填充的高抗冲透明级PMMA复合材料，其原料组成为：由光棒废料改性粉末、PMMA、补强添加剂和改性剂组成，所述的原料的重量份配比为：PMMA100份、光棒废料改性粉末1份、补强添加剂3份和改性剂2份。
进一步地，上述的改性剂为乙烯-丙烯酸酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物；所述的补强添加剂为甲基丙烯酸封端聚苯醚树脂。
进一步地，所述光棒废料改性粉末的制备方法，包括以下步骤：将光纤预制棒废料烘干、破碎、过筛后得到50-60目的粒料，将得到的粒料在500-600℃下焙烧1.5-2.5h，取出并置于干燥器内自然冷却，得到的纳米粉料为该实施例的光棒废料改性粉末。
上述实施例1-4及对比例1中所述的光棒废料改性粉末填充的高抗冲透明级PMMA复合材料的制备方法，包括以下步骤：将PMMA经干燥处理后与光棒废料改性粉末、补强添加剂和改性剂按照实施例中所述的重量份配比进行称量混合；经混合后的原料置于共混机中高速共混18min，然后经螺杆挤出机混炼、造粒后得到所述复合材料；所述的干燥处理条件为：将PMMA在75℃下烘干6h；挤出工艺条件为：在170～220℃通过双螺杆挤出机熔融混合，挤出条采用循环水槽冷却至常温，然后经吹风机吹风干燥后造粒后得到所述PMMA复合材料。
对比例2：该实施例中以与上述实施例1-4及对比例1中相同的PMMA作为原料，将PMMA经干燥处理后置于共混机中高速共混18min，然后经螺杆挤出机混炼、造粒后得到本实施例的复合材料；所述的干燥处理条件为：将PMMA在75℃下烘干6h；挤出工艺条件为：在170～220℃通过双螺杆挤出机熔融混合，挤出条采用循环水槽冷却至常温，然后经吹风机吹风干燥后造粒后得到本实施例的PMMA复合材料。
将上述实施例1-4及对比例1-2中得到的PMMA复合材料进行性能测试，包括①磨耗性能测试：将待测样称量并固定在耐磨测试设备上，在相同条件下进行相同次数的刮磨，取下待测样称量，磨损的质量即作为复合材料耐磨性的参数，磨损质量越少表示材料耐磨性越好；②拉伸性能测试：测试标准按照GB/T 258-2009进行；玻璃化转变温度(Tg)测试：测试标准按照GB/T 19466.2-2004进行。测试结果如下表所示：
以上仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明还可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.光棒废料改性粉末填充的高抗冲透明级PMMA复合材料，其特征在于，其原料组成为：由光棒废料改性粉末、PMMA、补强添加剂和改性剂组成，所述的原料的重量份配比为：PMMA100份、光棒废料改性粉末0.5-2份、补强添加剂2-4份和改性剂1-3份。
2.根据权利要求1所述的光棒废料改性粉末填充的高抗冲透明级PMMA复合材料，其特征在于：所述的改性剂为乙烯-丙烯酸酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物。
3.根据权利要求1所述的光棒废料改性粉末填充的高抗冲透明级PMMA复合材料，其特征在于：所述的补强添加剂为甲基丙烯酸封端聚苯醚树脂。
4.根据权利要求1所述的光棒废料改性粉末填充的高抗冲透明级PMMA复合材料，其特征在于：所述光棒废料改性粉末的制备方法，包括以下步骤：将光纤预制棒废料烘干、破碎、过筛后得到50-60目的粒料，将得到的粒料在500-600℃下焙烧1.5-2.5h，取出并置于干燥器内自然冷却，得到纳米粉料，然后将得到的纳米粉料与浓度为30％的工业盐酸按1:2-3配料，在80-90℃酸浸5-8h，经中和、过滤、洗涤、干燥既得。
5.根据权利要求4所述的光棒废料改性粉末填充的高抗冲透明级PMMA复合材料，其特征在于：所述的纳米粉料与浓度为30％的工业盐酸按1:2-3配料为按照重量配料。
6.权利要求1-5任一项所述的光棒废料改性粉末填充的高抗冲透明级PMMA复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将PMMA经干燥处理后与光棒废料改性粉末、补强添加剂和改性剂按照重量份配比：PMMA100份、光棒废料改性粉末0.5-2份、补强添加剂2-4份、改性剂1-3份称量混合；经混合后的原料置于共混机中高速共混15-20min，然后经螺杆挤出机混炼、造粒后得到所述复合材料。
7.根据权利要求6所述的光棒废料改性粉末填充的高抗冲透明级PMMA复合材料的制备方法，其特征在于：所述的干燥处理条件为：将PMMA在75℃下烘干6h；挤出工艺条件为：在170～220℃通过双螺杆挤出机熔融混合。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210283065.6A CN114752169A (zh) | 2022-03-22 | 2022-03-22 | 光棒废料改性粉末填充的高抗冲透明级pmma复合材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210283065.6A CN114752169A (zh) | 2022-03-22 | 2022-03-22 | 光棒废料改性粉末填充的高抗冲透明级pmma复合材料及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114752169A true CN114752169A (zh) | 2022-07-15 |
Family
ID=82326326
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210283065.6A Pending CN114752169A (zh) | 2022-03-22 | 2022-03-22 | 光棒废料改性粉末填充的高抗冲透明级pmma复合材料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114752169A (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102604301A (zh) * | 2012-03-19 | 2012-07-25 | 深圳市科聚新材料有限公司 | 一种透明增韧光扩散聚甲基丙烯酸甲酯材料及其制备方法 |
| CN103991875A (zh) * | 2014-06-17 | 2014-08-20 | 武汉科技大学 | 从制备光纤预制棒产生的废料中回收白炭黑的方法 |
| CN106905649A (zh) * | 2017-03-15 | 2017-06-30 | 上海锦湖日丽塑料有限公司 | 改善耐磨性能的pmma树脂组合物及其制备方法 |
| CN108529633A (zh) * | 2018-06-20 | 2018-09-14 | 武汉科技大学 | 一种对设备腐蚀性小的从光棒废料中回收高吸油值白炭黑的方法 |
| CN109054270A (zh) * | 2018-07-10 | 2018-12-21 | 金凯新 | 一种改性聚甲基丙烯酸甲酯组合物及其制备方法、应用 |
| CN109627656A (zh) * | 2018-11-28 | 2019-04-16 | 联泓(江苏)新材料研究院有限公司 | 一种透明永久抗静电pmma材料及其制备方法和应用 |
| CN110684310A (zh) * | 2019-11-06 | 2020-01-14 | 中广核俊尔（上海）新材料有限公司 | 一种高刚性高韧性改性pmma材料及其制备方法 |
-
2022
- 2022-03-22 CN CN202210283065.6A patent/CN114752169A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102604301A (zh) * | 2012-03-19 | 2012-07-25 | 深圳市科聚新材料有限公司 | 一种透明增韧光扩散聚甲基丙烯酸甲酯材料及其制备方法 |
| CN103991875A (zh) * | 2014-06-17 | 2014-08-20 | 武汉科技大学 | 从制备光纤预制棒产生的废料中回收白炭黑的方法 |
| CN106905649A (zh) * | 2017-03-15 | 2017-06-30 | 上海锦湖日丽塑料有限公司 | 改善耐磨性能的pmma树脂组合物及其制备方法 |
| CN108529633A (zh) * | 2018-06-20 | 2018-09-14 | 武汉科技大学 | 一种对设备腐蚀性小的从光棒废料中回收高吸油值白炭黑的方法 |
| CN109054270A (zh) * | 2018-07-10 | 2018-12-21 | 金凯新 | 一种改性聚甲基丙烯酸甲酯组合物及其制备方法、应用 |
| CN109627656A (zh) * | 2018-11-28 | 2019-04-16 | 联泓(江苏)新材料研究院有限公司 | 一种透明永久抗静电pmma材料及其制备方法和应用 |
| CN110684310A (zh) * | 2019-11-06 | 2020-01-14 | 中广核俊尔（上海）新材料有限公司 | 一种高刚性高韧性改性pmma材料及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| De la Colina Martínez et al. | Recycled polycarbonate from electronic waste and its use in concrete: Effect of irradiation | |
| Palmer et al. | Successful closed-loop recycling of thermoset composites | |
| CN111592667B (zh) | 增强、抗菌型的人造岗石废渣基塑料母粒及其制备方法 | |
| CN111592707A (zh) | 利用人造岗石废渣填充改性的塑料制品及其加工方法 | |
| CN1576054A (zh) | 再利用废料的人造大理石及其制备方法 | |
| CN113698750B (zh) | 一种良外观高回收比例的聚碳酸酯材料及其制备方法和应用 | |
| CN110981323A (zh) | 一种垃圾焚烧底渣再生高延性水泥基材料及制备方法 | |
| CN107353476A (zh) | 一种轻量化汽车材料及其制备方法 | |
| CN102690460A (zh) | 一种复合再生塑料及其制备方法 | |
| CN114752169A (zh) | 光棒废料改性粉末填充的高抗冲透明级pmma复合材料及其制备方法 | |
| Wu et al. | Properties of red mud-filled and modified resin composites | |
| CN107235674A (zh) | 利用建筑垃圾和废旧陶瓷制备混凝土的方法 | |
| WO2024000609A1 (zh) | 一种以聚乳酸回收废弃料为载体的彩色母粒及其制备方法 | |
| CN113444350B (zh) | 一种可生物降解的矿物复合纸及其制备方法 | |
| CN108485072A (zh) | 一种笔记本电脑外壳专用材料及其制备方法 | |
| CN115368057A (zh) | 一种沥青混合料直投式添加剂及其制备方法 | |
| Onwumere et al. | Effect of alkaline treatment on mechanical and thermal properties of coconut shell particulates reinforced epoxy composite | |
| CN114517007A (zh) | 一种良外观低碳环保纤维增强pc/pla复合材料及其制备方法 | |
| CN113480845A (zh) | 一种利用废旧布料制备的再生pa塑料粒子及其方法 | |
| CN107090188A (zh) | 一种高强度玻纤改性lcp塑料及其制备方法 | |
| CN106433069A (zh) | 一种轻量化聚碳酸酯塑料及其制备方法 | |
| Bobek-Nagy et al. | How introduction of deposit-refund system (DRS) changes recycling of non-drinking bottle PET wastes. | |
| CN112390999A (zh) | 一种hdpe再生料、其制备方法及hdpe管材 | |
| CN106147031A (zh) | 一种重晶石尾矿粉改性的聚丙烯材料的制备方法 | |
| CN114350019B (zh) | 一种废旧聚乙烯、聚丙烯改性粉体制备方法与应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220715 |