CN114751683A - 可恢复氯离子固化能力的地聚合物材料及制备方法与应用 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种可恢复氯离子固化能力的地聚合物材料，其按质量百分数计，包括：粉煤灰8～11％；矿渣33～40％；偏高岭土5～8％；硅粉5～8％；石英砂11～13％；复合碱激发剂15～17％；水10～11％；阴离子交换树脂1.4～1.8％；所述阴离子交换树脂由D201大孔强碱型阴离子交换树脂经碱液浸泡和研磨预处理获得，其粒径为200～250目。本发明还提供了上述可恢复氯离子固化能力的地聚合物材料的制备方法，该方法工艺简单、操作方便。本发明提供的可恢复氯离子固化能力的地聚合物材料在模拟海水氯盐溶液中对氯离子的固化率可达到40～47％，远高于普通的海工混凝土，该地聚合物材料还具有早期强度高、凝结时间合理等优势，且该材料经强碱碱洗后氯离子固化能力可恢复66～77％，适于循环使用，具有广阔的推广及应用前景。

Description

可恢复氯离子固化能力的地聚合物材料及制备方法与应用
技术领域
本发明属于地聚合物基材料技术领域，具体涉及一种可恢复氯离子固化能力的地聚合物材料及其制备方法，还涉及上述可恢复氯离子固化能力的地聚合物材料的应用。
背景技术
在海洋或除冰盐道路等高氯盐环境中，混凝土结构中的钢筋很容易受到氯离子的锈蚀。阻止或延缓氯离子锈蚀钢筋的方法可分为“外防”和“内控”。“外防”是利用诸如阴极保护、外覆盖层等方法进行化学和物理保护，但依旧面临二次锈蚀，且“外防”成本过高；“内控”是利用水泥特性进行物理吸附和化学结合作用对氯离子进行固化，相对“外防”，“内控”的方法具有更好的氯离子固化效果，并能够有效降低成本。因此，一些具有氯离子固化能力的水泥修补材料在海工结构中得到推广和应用。然而，在实际修补过程中，为了使加固后的混凝土结构能尽快投入使用，除了要求修补材料有较好的氯离子固化效果外，对于修补材料的力学性能及修补时间还有着严格的要求。
现阶段，防止氯盐侵蚀的“内控”手段主要是通过掺入外加剂以提高材料自身抵抗氯离子的能力。常见的外加剂主要有纳米碳纤维、氧化镁等无机外加剂以及苯丙等有机添加剂。然而，部分添加剂在提高氯离子固化能力的同时会导致水泥的力学性能下降，例如氧化镁的加入会造成水泥膨胀；此外，部分添加剂如纳米碳纤维等价格过高，也不适于大范围工程的应用。
基于此，如何对现有的具有氯离子固化能力的快速修补材料进行改进，使其不仅能够对环境中的氯离子进行固化，还具备较高的力学性能和理想的修补时间，同时生产成本较低，能够更好的满足海洋环境下施工及大范围工程应用的需求，是亟需解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的之一在于提供一种能够对环境中的氯离子进行固化、力学性能较高、凝结时间理想，且氯离子固化能力可恢复的地聚合物材料。
本发明的目的之二在于提供一种工艺简单、操作方便的能够对环境中的氯离子进行固化的地聚合物材料的制备方法。
本发明的目的之三在于提供一种可恢复氯离子固化能力的地聚合物材料的应用。
本发明实现目的之一采取的技术方案是：提供一种可恢复氯离子固化能力的地聚合物材料，其特征在于，该地聚合物材料的组分按质量百分数计，包括：
粉煤灰8～11％；矿渣33～40％；偏高岭土5～8％；硅粉5～8％；石英砂11～13％；复合碱激发剂15～17％；水10～11％；阴离子交换树脂1.4～1.8％；
所述阴离子交换树脂由D201大孔强碱型阴离子交换树脂经碱液浸泡和研磨预处理获得，其粒径为200～250目。
本发明提供的可恢复氯离子固化能力的地聚合物材料的总体思路如下：
首先，利用地聚合物来代替传统硅酸盐材料，地聚合物材料能够在碱激发条件下制得一种硅铝无定形三维网状结构，与传统的混凝土加固材料相比，其生产工艺无需“两磨一烧”，更加绿色环保，适于海洋环境施工。其次，利用硅粉与偏高岭土的协同作用，二者在碱性条件下可发挥金属活性，提升修补材料的早期强度，缩短凝结时间。再次，采用特定型号的阴离子交换树脂，使其与氯离子发生置换反应，加强修补材料对自由氯离子的固化能力，且在强碱溶液条件下可恢复其氯离子固化能力。最后，通过对配方中各原料用量及配比的优化，获得了既具有良好的氯离子固化效果，又具有优异的早期力学强度，并能够将凝结时间控制在适宜范围内的地聚合物材料。
在本发明中，采用D201大孔强碱型阴离子交换树脂的原因在于：地聚合物解聚-缩聚反应需在强碱环境下运行，所以必须选择强碱型阴离子交换树脂；同时为了保证地聚合物的力学性能，需选择机械性能较强的大孔型阴离子交换树脂，此外，D201大孔强碱型阴离子交换树脂具有苯乙烯系骨架，其不仅化学性质稳定，而且造价最低，性价比较高。进一步的，发明人经研究发现，相比其他型号的阴离子交换树脂，D201大孔强碱型阴离子交换树脂与地聚合物间存在良性协同作用，在D201大孔强碱型阴离子交换树脂置换自由氯离子后，其内部氢氧根离子解离至地聚合物基体内，使地聚合物内部碱度提高。在高碱度条件下，地聚合物内为反应完的原材料会进一步解聚-缩聚，使地聚合物更加密实，强度进一步提高。
进一步的，所述D201大孔强碱型阴离子交换树脂还经过碱液浸泡和研磨预处理获得，其粒径为200～250目。其中，碱液浸泡能够对阴离子交换树脂进行激活，使其更好的发挥置换作用，而将其研磨至粒径200～250目，可以大幅提高地聚合物对自由氯离子的固化能力，降低地聚合物内部自由氯离子的含量，提高了其耐久性，且磨细后的阴离子交换树脂在碱洗后恢复率较高，赋予地聚合物材料可循环使用的特性。
优选地，所述D201大孔强碱型阴离子交换树脂的碱液浸泡和研磨预处理包括以下步骤：将D201型强碱阴离子交换树脂用去离子水反复清洗去除其杂质，而后将其放入质量分数为5％的氢氧化钠溶液中浸泡24h，用去离子水反复冲洗至溶液呈中性，再放入恒温真空干燥箱中，在50℃下恒温干燥至恒重，最后将干燥后的阴离子交换树脂进行球磨，球磨时间为30～50min，球磨速率控制在320～360r/min，将球磨后的样品过筛，使其粒径控制在200～250目间，在该粒径范围下，既可以达到比较好的使用效果，又能控制成本易于操作。
发明人经研究发现，虽然D201大孔强碱型阴离子交换树脂的使用能够显著提升地聚合物对氯离子的固化能力，但是阴离子交换树脂本身具有一定的吸水性，且在固化氯离子后会产生膨胀。当阴离子交换树脂掺入量较多时，对砂浆和易性、凝结时间均造成不利影响，导致实际施工困难，并影响地聚合物的力学性能。因此，权衡氯离子固化能力、力学性能和凝结时间等方面后，本申请限定阴离子交换树脂的用量为1.4～1.8wt％。
在本发明中，所述复合碱激发剂包括硅酸钠水溶液和氢氧化钠固体。进一步的，所述硅酸钠水溶液的初始模数为3～3.5、固体含量为35～40％；所述氢氧化钠固体为分析纯，其纯度＞98％；所述复合碱激发剂加水后配置为复合碱激发剂溶液，所述复合碱激发剂溶液为模数为1.2～1.6的硅酸钠水溶液。
优选地，所述复合碱激发剂还经过12～36h的陈化处理。该步骤主要是考虑到氢氧化钠在溶解过程中会放出大量热，因此采取陈化12～36h的方式，使其降至室温，进而减缓砂浆的凝结速度，并实现氢氧化钠固体的充分溶解。
在一些较好的实施方式中，所述粉煤灰包括SiO2 40～60wt％，Al2O3 20～40wt％，CaO 3～7wt％；所述粉煤灰的粒径为5000～6000目。所述矿渣包括：SiO2 20～40wt％，Al2O310～20wt％，CaO 30～40wt％，所述矿渣选自S95级矿粉，经球磨机球磨3～5h制得，其平均粒径为100～200nm。所述硅粉中，SiO2＞98％，所述硅粉的粒径为7000～8000目。所述偏高岭土的粒径为4000～6000目；所述石英砂的粒径为80～120目。上述原料中，掺入粉煤灰是能够提高砂浆流动性，矿渣是能够提高强度，而硅粉与偏高岭土相互配合能够控制凝结时间在理想的范围。进一步的，通过对上述原料粒径尺寸的优化，配合制成的地聚合物材料能够获得更高的抗压抗折强度，且砂浆和易性较好便于施工。
本发明实现目的之二采用的技术方案是：提供一种基于本发明目的之一的可恢复氯离子固化能力的地聚合物材料的制备方法，包括以下步骤：
按照本发明目的之一提供的质量百分数称取各原料，将粉煤灰、矿渣、偏高岭土、硅粉，石英砂和阴离子交换树脂搅拌60～80秒得到混合料，再将陈化后的复合碱激发溶液加入到所述混合料中搅拌180～200秒，而后浇筑，振捣，在标准养护条件下养护28天，即得到可恢复氯离子固化能力的地聚合物。
其中，陈化后的复合碱激发溶液的制备方法包括：将硅酸钠水溶液、氢氧化钠固体加水混合得到混合溶液，将所述混合溶液陈化时间为12～36h，即得到陈化后的复合碱激发溶液。
本发明实现目的之三采用的技术方案是：提供一种基于本发明目的之一的可恢复氯离子固化能力的地聚合物材料或基于本发明目的之二提供的制备方法制得的可恢复氯离子固化能力的地聚合物材料的应用。
具体地，将所述可恢复氯离子固化能力的地聚合物材料作为修补材料用于高氯盐环境(例如海洋、除冰盐道路、除盐水管道等)的施工中。
进一步的，也可以将该可恢复氯离子固化能力的地聚合物材料用于制作可拆卸小型混凝土构件。由于该地聚合物材料具有较强的固化氯离子能力，使得可拆卸小型混凝土构件能够满足高氯盐环境下的施工需求。
此外，本发明还提供了上述可拆卸小型混凝土构件的回收方法，包括：将可拆卸小型混凝土构件置于质量分数为10～30％的氢氧化钠溶液中浸泡，并24～48h对氢氧化钠溶液的pH进行测定，直至三次以上的测试结果均保持一致，即完成碱洗过程。经碱洗回收的可拆卸小型混凝土构件可恢复66～77％的氯离子固化能力，能够循环用于需要抵抗氯离子腐蚀的建筑环境中。优选地，碱洗采用的氢氧化钠的质量分数为10％，既能避免高浓度氢氧化钠溶液出现饱和析出，又更加经济适用。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
(1)本发明提供的一种可恢复氯离子固化能力的地聚合物材料，通过在原料中加入1.4～1.8wt％的组分中的特定型号的阴离子交换树脂，能够与氯离子发生置换反应，赋予地聚合物材料对自由氯离子的固化能力，该地聚合物材料在模拟海水氯盐溶液中(氯离子浓度在3.2～3.6wt％间)对氯离子的固化率可达到40～47％，远高于普通的海工混凝土。
(2)本发明提供的一种可恢复氯离子固化能力的地聚合物材料，以工业废弃物粉煤灰、矿渣为原料，取材方便，绿色经济，且相对常规混凝土无需“两磨一烧”工艺，节约能源，绿色环保。通过对原料中硅粉、偏高岭土用量的调整，使地聚合物材料更高的早期强度，其1d抗压强度可达到35MPa以上，最终强度可达到55MPa以上。
(3)本发明提供的一种可恢复氯离子固化能力的地聚合物材料的制备方法，操作简单，凝结时间可控，在常温下即可完成制备过程，施工方便。本发明制得的可恢复氯离子固化能力的地聚合物材料固化氯离子后，经强碱碱洗即可恢复66～77％的氯离子固化能力，能够作为修补材料应用于海洋环境或除盐水管道等氯离子环境的施工，也可以用于制备应用于上述环境的可拆卸小型混凝土构件，循环用于抵抗氯离子侵蚀。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种可恢复氯离子固化能力的地聚合物材料的制备方法的流程示意图。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。
本发明实施例1-6及对比例1-5中各组分的质量份数请参见下表1。
表1
Figure BDA0003602042510000051
Figure BDA0003602042510000061
上表中各原料的主要参数如下：
粉煤灰包括SiO2 40～60wt％，Al2O3 20～40wt％，CaO 3～7wt％，粉煤灰的粒径为5000～6000目；矿渣包括：SiO2 20～40wt％，Al2O3 10～20wt％，CaO 30～40wt％，矿渣选自S95级矿粉，经球磨机球磨3～5h制得，其平均粒径为100～200nm；硅粉中，SiO2＞98％，硅粉的粒径为7000～8000目；偏高岭土的粒径为4000～6000目；石英砂的粒径为80～120目；复合碱激发剂包括硅酸钠水溶液和氢氧化钠固体，硅酸钠水溶液的初始模数为3～3.5、固体含量为35～40％；氢氧化钠固体的纯度＞98％。
实施例1
步骤1：按照表1所示的重量份数，称取粉煤灰、矿渣、偏高岭土、硅粉、石英砂、复合碱激发剂、水和阴离子交换树脂；其中，阴离子交换树脂为D201大孔强碱型阴离子交换树脂经碱液浸泡和研磨预处理获得，其粒径为200～250目。
步骤2：将粉煤灰，矿渣，偏高岭土，硅粉，石英砂，阴离子交换树脂放入搅拌锅中干搅70秒得到第一混合料；
步骤3：将陈化后的复合碱激发溶液(氢氧化钠固体+硅酸钠水溶液+水的混合溶液)加入到上述混合料中搅拌200秒，得到第二混合料；
步骤4：将上述第二混合料浇筑，振捣，在标准养护条件下养护28天即得到可恢复氯离子固化能力的地聚合物材料。
实施例2
步骤1：按照表1所示的重量份数，称取粉煤灰、矿渣、偏高岭土、硅粉、石英砂、复合碱激发剂、水和阴离子交换树脂；其中，阴离子交换树脂为D201大孔强碱型阴离子交换树脂经碱液浸泡和研磨预处理获得，其粒径为200～250目。
步骤2：将粉煤灰，矿渣，偏高岭土，硅粉，石英砂，阴离子交换树脂放入搅拌锅中干搅60秒得到第一混合料；
步骤3：将陈化后的复合碱激发溶液(氢氧化钠固体+硅酸钠水溶液+水的混合溶液)加入到上述混合料中搅拌190秒，得到第二混合料；
步骤4：将上述第二混合料浇筑，振捣，在标准养护条件下养护28天即得到可恢复氯离子固化能力的地聚合物材料。
实施例3
步骤1：按照表1所示的重量份数，称取粉煤灰、矿渣、偏高岭土、硅粉、石英砂、复合碱激发剂、水和阴离子交换树脂；其中，阴离子交换树脂为D201大孔强碱型阴离子交换树脂经碱液浸泡和研磨预处理获得，其粒径为200～250目。
步骤2：将粉煤灰，矿渣，偏高岭土，硅粉，石英砂，阴离子交换树脂放入搅拌锅中干搅40秒得到第一混合料；
步骤3：将陈化后的复合碱激发溶液(氢氧化钠固体+硅酸钠水溶液+水的混合溶液)加入到上述混合料中搅拌200秒，得到第二混合料；
步骤4：将上述第二混合料浇筑，振捣，在标准养护条件下养护28天即得到可恢复氯离子固化能力的地聚合物材料。
实施例4
步骤1：按照表1所示的重量份数，称取粉煤灰、矿渣、偏高岭土、硅粉、石英砂、复合碱激发剂、水和阴离子交换树脂；其中，阴离子交换树脂为D201大孔强碱型阴离子交换树脂经碱液浸泡和研磨预处理获得，其粒径为200～250目。
步骤2：将粉煤灰，矿渣，偏高岭土，硅粉，石英砂，阴离子交换树脂放入搅拌锅中干搅40秒得到第一混合料；
步骤3：将陈化后的复合碱激发溶液(氢氧化钠固体+硅酸钠水溶液+水的混合溶液)加入到上述混合料中搅拌200秒，得到第二混合料；
步骤4：将上述第二混合料浇筑，振捣，在标准养护条件下养护28天即得到可恢复氯离子固化能力的地聚合物材料。
实施例5
步骤1：按照表1所示的重量份数，称取粉煤灰、矿渣、偏高岭土、硅粉、石英砂、复合碱激发剂、水和阴离子交换树脂；其中，阴离子交换树脂为D201大孔强碱型阴离子交换树脂经碱液浸泡和研磨预处理获得，其粒径为200～250目。
步骤2：将粉煤灰，矿渣，偏高岭土，硅粉，石英砂，阴离子交换树脂放入搅拌锅中干搅70秒得到第一混合料；
步骤3：将陈化后的复合碱激发溶液(氢氧化钠固体+硅酸钠水溶液+水的混合溶液)加入到上述混合料中搅拌190秒，得到第二混合料；
步骤4：将上述第二混合料浇筑，振捣，在标准养护条件下养护28天即得到可恢复氯离子固化能力的地聚合物材料。
实施例6
步骤1：按照表1所示的重量份数，称取粉煤灰、矿渣、偏高岭土、硅粉、石英砂、复合碱激发剂、水和阴离子交换树脂；其中，阴离子交换树脂为D201大孔强碱型阴离子交换树脂经碱液浸泡和研磨预处理获得，其粒径为200～250目。
步骤2：将粉煤灰，矿渣，偏高岭土，硅粉，石英砂，阴离子交换树脂放入搅拌锅中干搅60秒得到第一混合料；
步骤3：将陈化后的复合碱激发溶液(氢氧化钠固体+硅酸钠水溶液+水的混合溶液)加入到上述混合料中搅拌200秒，得到第二混合料；
步骤4：将上述第二混合料浇筑，振捣，在标准养护条件下养护28天即得到可恢复氯离子固化能力的地聚合物材料。
对比例1
将实施例1中“阴离子交换树脂”替换为未经碱液浸泡和磨细处理的D201大孔强碱型阴离子交换树脂，其余等同于实施例1。
对比例2
将实施例1中“D201大孔强碱型阴离子交换树脂”替换为等质量份数的“201×7(717)型苯乙烯系阴离子交换树脂”，其余等同于实施例1。
对比例3-5
按照表1所示的各组分质量份数，按照实施例1提供的制备方法，进行地聚合物材料的制备。
应用例
将实施例1-6及对比例1-5制得的地聚合物材料按照标准“JTJ 270-1998”和“JGJT70-2009”进行相关性能测试，测试结果见下表2。
其中，模拟海水中氯离子的含量为3.5wt％，于25±1℃的环境下浸泡90天；固化后抗压强度测试方法为：对在模拟海水中浸泡90天的样品立方体块进行轴心抗压强度测试；碱性后固化能力恢复率的测试方法为：将达到固化氯离子饱和的地聚合物材料放置氢氧化钠溶液中(质量分数10％)浸泡，每隔48h测量氢氧化钠溶液pH值，直到多次测量的pH值保持恒定，即完成碱洗过程。将碱洗后的地聚合物材料充分干燥，再次置于模拟海水中进行氯离子固化能力测试。
表2
Figure BDA0003602042510000091
由上表可知，
对比例1未将阴离子交换树脂进行磨细处理，制得的地聚合物材料虽然也具有较高的氯离子固化率，但是地聚合物材料的早期和最终抗压强度较实施例1的结果有所降低；此外，碱洗后固化能力测试结果显示，未经磨细处理的阴离子交换树脂在循环使用性能上表现不佳，恢复率仅为51％。
对比例2采用了201×7(717)型苯乙烯系阴离子交换树脂阴离子交换树脂，与实施例1的各项测试结果相比，对比例2的早期抗压强度明显降低，且固化后的抗压强度也仅为47MPa。这说明，本发明采用D201大孔强碱型阴离子交换树脂与地聚合物进行配合能够产生协同作用，对于制得地聚合物材料的早期力学性能起着重要的作用。
对比例3-5在实施例1-6的基础上分别提高了阴离子交换树脂、硅粉和偏高岭土的用量。测试结果显示，当阴离子交换树脂的质量分数高于1.8wt％时，虽然能进一步提升氯离子的固化率，但会明显降低抗压强度、缩短凝结时间、并对流动度造成严重影响。而当提高原料中硅粉用量过多时，会缩短凝结时间，因分散不均匀而影响地聚合物材料的抗压强度；当原料中偏高岭土过多时，不仅会延长凝结时间，而且会导致地聚合物材料的早期强度不足。上述三种情况下，制得的地聚合物材料综合性能不佳，均无法满足施工及应用需求。
实施例1-6制得的地聚合物材料1d轴心抗压强度为35～41MPa，28d轴心抗压强度可达56～61MPa，对模拟海水中氯离子固化率达40～47％，且固化氯离子后的地聚合物材料的抗压强度保持在61～70MPa。此外，本发明实施例1-6制得的地聚和物材料的流动性良好，且凝结时间控制在理想范围，碱洗后固化能力恢复率为66～77％，展现出较好的综合性能。其中，实施例1制得地聚合物材料的综合性能最优。
以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种可恢复氯离子固化能力的地聚合物材料，其特征在于，按质量百分数计，其包括以下组分：
粉煤灰8～11％；矿渣33～40％；偏高岭土5～8％；硅粉5～8％；石英砂11～13％；复合碱激发剂15～17％；水10～11％；阴离子交换树脂1.4～1.8％；
所述阴离子交换树脂由D201大孔强碱型阴离子交换树脂经碱液浸泡和研磨预处理获得，其粒径为200～250目。
2.根据权利要求1所述的可恢复氯离子固化能力的地聚合物材料，其特征在于，所述复合碱激发剂包括硅酸钠水溶液和氢氧化钠固体。
3.根据权利要求2所述的可恢复氯离子固化能力的地聚合物材料，其特征在于，所述硅酸钠水溶液的初始模数为3～3.5、固体含量为35～40％；所述氢氧化钠固体的纯度＞98％；所述复合碱激发剂加水后配置为复合碱激发剂溶液，所述复合碱激发剂溶液为模数为1.2～1.6的硅酸钠水溶液，所述复合碱激发剂溶液还经过12～36h的陈化处理。
4.根据权利要求1所述的可恢复氯离子固化能力的地聚合物材料，其特征在于，所述粉煤灰包括SiO2 40～60wt％，Al2O3 20～40wt％，CaO 3～7wt％；所述粉煤灰的粒径为5000～6000目。
5.根据权利要求1所述的可恢复氯离子固化能力的地聚合物材料，其特征在于，所述矿渣选自S95级矿粉，其平均粒径为100～200nm；所述矿渣包括：SiO220～40wt％，Al2O3 10～20wt％，CaO 30～40wt％。
6.根据权利要求1所述的可恢复氯离子固化能力的地聚合物材料，其特征在于，所述硅粉中，SiO2＞98wt％，所述硅粉的粒径为7000～8000目。
7.根据权利要求1所述的可恢复氯离子固化能力的地聚合物材料，其特征在于，所述偏高岭土的粒径为4000～6000目，所述石英砂的粒径为80～120目。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的可恢复氯离子固化能力的地聚合物材料的制备方法，包括以下步骤：
按照权利要求1所述的质量百分数称取各原料，将粉煤灰、矿渣、偏高岭土、硅粉，石英砂和阴离子交换树脂搅拌60～80秒得到混合料，再将陈化后的复合碱激发溶液加入到所述混合料中搅拌180～200秒，而后浇筑，振捣，在标准养护条件下养护28天，即得到可恢复氯离子固化能力的地聚合物材料。
9.一种根据权利要求1-7中任一项所述的可恢复氯离子固化能力的地聚合物材料或根据权利要求8所述的制备方法制得的可恢复氯离子固化能力的地聚合物材料的应用，其特征在于，
将所述可恢复氯离子固化能力的地聚合物材料作为修补材料用于高氯盐环境的施工中。
10.一种根据权利要求1-7中任一项所述的可恢复氯离子固化能力的地聚合物材料或根据权利要求8所述的制备方法制得的可恢复氯离子固化能力的地聚合物材料的应用，其特征在于，
将所述可恢复氯离子固化能力的地聚合物材料制成可拆卸小型混凝土构件，应用于高氯盐环境的施工中；将所述可拆卸小型混凝土构件利用质量分数为10～30％的氢氧化钠溶液碱洗后，循环使用。
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