CN114750272B - 一种三色高温窑变陶瓷的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种三色高温窑变陶瓷的生产方法，包括如下方法：A.取高山土与水1：3.5比例混合放入打浆机进行搅拌；B.倒入模具定型，并脱模自然风干形成陶胚；C.在陶胚顶部通过喷枪喷涂流动特釉，然后通过喷枪喷涂米白色釉，再通过喷枪喷涂蓝色釉，且随着流动铁釉的流动，米白色釉和蓝色釉跟随流动形成三色；D.进行高温要变形成陶瓷。本发明一种三色高温窑变陶瓷的生产方法，通过一个喷枪在陶瓷表面喷涂三种不同颜色，减少绘画步骤，增加生产效率，且流动铁釉能够沿着陶胚的侧壁向下流动形成细线纹，增加陶瓷的美观。
Description
技术领域
本发明属于陶瓷制作技术领域，具体涉及一种三色高温窑变陶瓷的生产方法。
背景技术
陶瓷是陶器与瓷器的统称，同时也是我国的一种工艺美术品，远在新石器时代，我国已有风格粗犷、朴实的彩陶和黑陶。陶与瓷的质地不同，性质各异。陶是以粘性较高、可塑性较强的粘土为主要原料制成的，不透明、有细微气孔和微弱的吸水性，击之声浊。瓷是以粘土、长石和石英制成，半透明，不吸水、抗腐蚀，胎质坚硬紧密，叩之声脆。我国传统的陶瓷工艺美术品，质高形美，具有高度的艺术价值，闻名于世界。
现带有观赏性的陶瓷，通常是经过多重彩绘进行绘制形成的，步骤较为复杂无形之中增加工作量，减少生产效率。
发明内容
鉴于现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种三色高温窑变陶瓷的生产方法，它能够通过一个喷枪在陶瓷表面喷涂三种不同颜色，减少绘画步骤，增加生产效率。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种三色高温窑变陶瓷的生产方法，包括如下方法：
A.取高山土与水1：3.5比例混合放入打浆机进行搅拌；
B.倒入模具定型，并脱模自然风干形成陶胚；
C.在陶胚顶部通过喷枪喷涂流动特釉，然后通过喷枪喷涂米白色釉，再通过喷枪喷涂蓝色釉，且随着流动铁釉的流动，米白色釉和蓝色釉跟随流动形成三色；
D.进行高温要变形成陶瓷。
所述流动铁釉的成分包括铁50%、钾23.5%、钠23.5%和骨灰3%。
所述流动铁釉、米白色釉和蓝色釉占比为6:3:1。
所述流动铁釉为1毫米厚度。
所述喷枪包括第一壳体、第二壳体、第一喷管、第二喷管、第三喷管和切换组件，所述第一壳体与第二壳体一体化成型设置，所述第一喷管、第二喷管和第三喷管沿着第一壳体的长度方向为轴线环绕设置在第一壳体内，所述切换组件安装在第二壳体内，并设有三个连接柱分别与第一喷管、第二喷管和第三喷管相连接。
所述切换组件包括卡盘、导向柱、抵顶柱、第一卡扣柱、第二卡扣柱和第三卡扣柱，所述卡盘固定在导向柱的底端，所述第一卡扣柱、第二卡扣柱和第三卡扣柱沿着导向柱的中轴线环绕设置在导向柱的外壁上，所述导向柱对应第一卡扣柱、第二卡扣柱和第三卡扣柱的位置形成导向滑槽，所述卡盘对应第一卡扣柱、第二卡扣柱和第三卡扣柱的位置设有通孔，所述第一卡扣柱、第二卡扣柱和第三卡扣柱的顶部分别设有按压块，所述第二壳体形成有供按压块滑动的滑槽，所述第一卡扣柱、第二卡扣柱和第三卡扣柱分别套设有第一弹簧，且弹簧位于按压块与卡盘之间，所述第一卡扣柱、第二卡扣柱和第三卡扣柱分别设有卡块，所述卡块位于第一弹簧与卡盘之间，所述导向柱中轴线位置形成与抵顶柱相适配的导向孔，并导向孔贯穿卡盘设置，所述卡块的长度大于导向孔边缘与通孔边缘之间的距离，所述抵顶柱滑动设置在导向孔内，所述抵顶柱的底部从卡盘底部水平面位置为起点向着第一壳体的方向由大变小呈锥形设置，所述抵顶柱顶部设有限位板，所述限位板与导向柱之间设有第二弹簧套设在抵顶柱上。
所述第一喷管、第二喷管和第三喷管分别安装有喷涂泵，每一喷涂泵均连接进料管与外部料桶相连通，所述第一壳体外壁形成有与喷涂泵相适配的滑动槽。
所述第一壳体设有供第一喷管伸出，或者第二喷管伸出，或第三喷管伸出的喷管出口。
所述第二壳体上设有把手。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1.本发明一种三色高温窑变陶瓷的生产方法，通过一个喷枪在陶瓷表面喷涂三种不同颜色，减少绘画步骤，增加生产效率，且流动铁釉能够沿着陶胚的侧壁向下流动形成细线纹，增加陶瓷的美观。
2.本发明一种三色高温窑变陶瓷的生产方法，通过切换组件推动第一喷管伸出第一壳体外进行流动铁釉的喷涂，然后再通过切换组件退回第一喷管推动第二喷管伸出第一壳体外进行米白色釉的喷涂，再通过切换组件退回第二喷管推动第三喷管伸出第一壳体外进行蓝色釉的喷涂，实现一个喷枪三中颜色置换进行喷涂，从而不用使用过多喷枪一个喷枪就能搞定，就不用就过多更换喷枪导致时间浪费，增加喷涂效率。
附图说明
图1为本发明喷枪的结构示意图；
图2为本发明喷枪的内部结构示意图；
图3为本发明切换组件的结构示意图；
图4为本发明切换组件的剖面结构示意图；
图5为本发明切换组件使用时的剖面结构示意图。
图中标记：1、第一壳体；2、第二壳体；3、第一喷管；4、第二喷管；5、第三喷管；6、切换组件；61、卡盘；62、导向柱；63、抵顶柱；64、第一卡扣柱；65、第二卡扣柱；66、第三卡扣柱；67、通孔；68、卡块；7、喷涂泵；8、进料管；9、把手。
具体实施方式
为了让本发明的上述特征和优点更明显易懂，下面特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。
如图1-5所示，本实施例提供一种三色高温窑变陶瓷的生产方法，包括如下方法：
A.取高山土与水1：3.5比例混合放入打浆机进行搅拌；
B.倒入模具定型，并脱模自然风干形成陶胚；
C.在陶胚顶部通过喷枪喷涂流动特釉，然后通过喷枪喷涂米白色釉，再通过喷枪喷涂蓝色釉，且随着流动铁釉的流动，米白色釉和蓝色釉跟随流动形成三色；
D.进行高温要变形成陶瓷。
通过一个喷枪在陶瓷表面喷涂三种不同颜色，减少绘画步骤，增加生产效率，且流动铁釉能够沿着陶胚的侧壁向下流动形成细线纹，增加陶瓷的美观。
具体地，流动铁釉的成分包括铁50%、钾23.5%、钠23.5%和骨灰3%。
具体地，流动铁釉、米白色釉和蓝色釉占比为6:3:1。形成鲜明的对比，使得陶瓷更加好看。
具体地，流动铁釉为1毫米厚度。太薄流动性不够，太厚流动形成的细线纹不明显。
进一步地，喷枪包括第一壳体1、第二壳体2、第一喷管3、第二喷管4、第三喷管5和切换组件6，第一壳体1与第二壳体2一体化成型设置，第一喷管3、第二喷管4和第三喷管5沿着第一壳体1的长度方向为轴线环绕设置在第一壳体1内，第一壳体1设有供第一喷管3伸出，或者第二喷管4伸出，或第三喷管5伸出的喷管出口，切换组件6安装在第二壳体2内，并设有三个连接柱分别与第一喷管3、第二喷管4和第三喷管5相连接。第二壳体2上设有把手9，通过握住把手9更好的进行喷涂。通过切换组件6推动第一喷管3伸出第一壳体1外进行流动铁釉的喷涂，然后再通过切换组件6退回第一喷管3推动第二喷管4伸出第一壳体1外进行米白色釉的喷涂，再通过切换组件6退回第二喷管4推动第三喷管5伸出第一壳体1外进行蓝色釉的喷涂，实现一个喷枪三中颜色置换进行喷涂，从而不用使用过多喷枪一个喷枪就能搞定，就不用就过多更换喷枪导致时间浪费，增加喷涂效率。
具体地，切换组件6包括卡盘61、导向柱62、抵顶柱63、第一卡扣柱64、第二卡扣柱65和第三卡扣柱66，卡盘61固定在导向柱62的底端，第一卡扣柱64、第二卡扣柱65和第三卡扣柱66沿着导向柱62的中轴线环绕设置在导向柱62的外壁上，导向柱62对应第一卡扣柱64、第二卡扣柱65和第三卡扣柱66的位置形成导向滑槽，卡盘61对应第一卡扣柱64、第二卡扣柱65和第三卡扣柱66的位置设有通孔67，第一卡扣柱64、第二卡扣柱65和第三卡扣柱66的顶部分别设有按压块，第二壳体2形成有供按压块滑动的滑槽，第一卡扣柱64、第二卡扣柱65和第三卡扣柱66分别套设有第一弹簧，且弹簧位于按压块与卡盘61之间，第一卡扣柱64、第二卡扣柱65和第三卡扣柱66分别设有卡块68，卡块68位于第一弹簧与卡盘61之间，且卡块68朝向滑槽设置，导向柱62中轴线位置形成与抵顶柱63相适配的导向孔，并导向孔贯穿卡盘61设置，卡块68的长度大于导向孔边缘与通孔67边缘之间的距离，抵顶柱63滑动设置在导向孔内，抵顶柱63的底部从卡盘61底部水平面位置为起点向着第一壳体1的方向由大变小呈锥形设置，抵顶柱63顶部设有限位板，限位板与导向柱62之间设有第二弹簧套设在抵顶柱63上。具体地，第一喷管3、第二喷管4和第三喷管5分别安装有喷涂泵7，每一喷涂泵7均连接进料管8与外部料桶相连通，第一壳体1外壁形成有与喷涂泵7相适配的滑动槽。通过喷涂泵7驱动第一喷管3、第二喷管4和第三喷管5进行喷涂。
通过推动第一卡扣柱64压缩第一弹簧，第一卡扣柱64带动卡扣伸进通孔67卡扣在卡盘61上，从而推动连接柱带动第一喷管3伸出第一壳体1，且在第一喷管3喷涂完成后，通过推动抵顶柱63压缩第二弹簧移动，从而抵顶柱63顶到卡块68使得卡块68脱离卡盘61，然后通过第一弹簧的弹力驱动第一卡扣柱64复位，且第一喷管3就缩回第一壳体1内，然后松开抵顶柱63，使得抵顶柱63通过第二弹簧弹力复位，然后通过推动第二卡扣柱65压缩第一弹簧，第二卡扣柱65带动卡扣伸进通孔67卡扣在卡盘61上，从而推动连接柱带动第二喷管4伸出第一壳体1，进行第二种颜色的喷涂，在第二喷管4喷涂完成后，再通过推动抵顶柱63压缩第二弹簧移动，从而抵顶柱63顶到卡块68使得第二卡扣柱65的卡块68脱离卡盘61，然后通过第一弹簧的弹力驱动第二卡扣柱65复位，且第二喷管4就缩回第一壳体1内，然后松开抵顶柱63，使得抵顶柱63通过第二弹簧弹力复位，再通过推动第三卡扣柱66压缩第一弹簧，第三卡扣柱66带动卡扣伸进通孔67卡扣在卡盘61上，从而推动连接柱带动第三喷管5伸出第一壳体1，进行第三种颜色的喷涂，在第三喷管5喷涂完成后，再通过推动抵顶柱63压缩第二弹簧移动，从而抵顶柱63顶到卡块68使得第三卡扣柱66的卡块68脱离卡盘61，然后通过第一弹簧的弹力驱动第三卡扣柱66复位，且第三喷管5就缩回第一壳体1内，然后松开抵顶柱63，使得抵顶柱63通过第二弹簧弹力复位，从而实习第一喷管3、第二喷管4和第三喷管5进行切换。
以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种三色高温窑变陶瓷的生产方法，其特征在于，包括如下方法：
A.取高山土与水1：3.5比例混合放入打浆机进行搅拌；
B.倒入模具定型，并脱模自然风干形成陶胚；
C.在陶胚顶部通过喷枪喷涂流动特釉，然后通过喷枪喷涂米白色釉，再通过喷枪喷涂蓝色釉，且随着流动铁釉的流动，米白色釉和蓝色釉跟随流动形成三色；
D.进行高温要变形成陶瓷；
所述喷枪包括第一壳体、第二壳体、第一喷管、第二喷管、第三喷管和切换组件，所述第一壳体与第二壳体一体化成型设置，所述第一喷管、第二喷管和第三喷管沿着第一壳体的长度方向为轴线环绕设置在第一壳体内，所述切换组件安装在第二壳体内，并设有三个连接柱分别与第一喷管、第二喷管和第三喷管相连接；
所述切换组件包括卡盘、导向柱、抵顶柱、第一卡扣柱、第二卡扣柱和第三卡扣柱，所述卡盘固定在导向柱的底端，所述第一卡扣柱、第二卡扣柱和第三卡扣柱沿着导向柱的中轴线环绕设置在导向柱的外壁上，所述导向柱对应第一卡扣柱、第二卡扣柱和第三卡扣柱的位置形成导向滑槽，所述卡盘对应第一卡扣柱、第二卡扣柱和第三卡扣柱的位置设有通孔，所述第一卡扣柱、第二卡扣柱和第三卡扣柱的顶部分别设有按压块，所述第二壳体形成有供按压块滑动的滑槽，所述第一卡扣柱、第二卡扣柱和第三卡扣柱分别套设有第一弹簧，且弹簧位于按压块与卡盘之间，所述第一卡扣柱、第二卡扣柱和第三卡扣柱分别设有卡块，所述卡块位于第一弹簧与卡盘之间，所述导向柱中轴线位置形成与抵顶柱相适配的导向孔，并导向孔贯穿卡盘设置，所述卡块的长度大于导向孔边缘与通孔边缘之间的距离，所述抵顶柱滑动设置在导向孔内，所述抵顶柱的底部从卡盘底部水平面位置为起点向着第一壳体的方向由大变小呈锥形设置，所述抵顶柱顶部设有限位板，所述限位板与导向柱之间设有第二弹簧套设在抵顶柱上；
所述第一喷管、第二喷管和第三喷管分别安装有喷涂泵，每一喷涂泵均连接进料管与外部料桶相连通，所述第一壳体外壁形成有与喷涂泵相适配的滑动槽；
所述第一壳体设有供第一喷管伸出，或者第二喷管伸出，或第三喷管伸出的喷管出口。
2.根据权利要求1所述的一种三色高温窑变陶瓷的生产方法，其特征在于：所述流动铁釉的成分包括铁50%、钾23.5%、钠23.5%和骨灰3%。
3.根据权利要求1所述的一种三色高温窑变陶瓷的生产方法，其特征在于：所述流动铁釉、米白色釉和蓝色釉占比为6:3:1。
4.根据权利要求1所述的一种三色高温窑变陶瓷的生产方法，其特征在于：所述流动铁釉为1毫米厚度。
5.根据权利要求1所述的一种三色高温窑变陶瓷的生产方法，其特征在于：所述第二壳体上设有把手。
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