CN114749596A - 模具的冷却方法及冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供模具的冷却方法及冷却装置。通过电气设备加热的模具的冷却方法具备如下的工序：工序(a)，利用具有吸水性的模具罩覆盖模具的模具表面；及工序(b)，向覆盖了模具表面的模具罩的表面喷射冷却水。
Description
技术领域
本公开涉及模具的冷却方法及冷却装置。
背景技术
在日本特开2010-099689中公开了使用模具来对金属进行成形的方法。一般来说，在进行模具的维护的情况下，需要冷却模具。模具的冷却方法存在放冷、空冷及水冷。放冷和空冷的冷却时间比较长，水冷的冷却时间比较短，因此，从生产性的观点来看优选水冷。
发明内容
然而，当利用冷却水来冷却通过电气设备加热的模具时，冷却水向电气设备飞散而有可能产生漏电等不良情况。于是，期望在模具的冷却时抑制冷却水的飞散的技术。
本公开能够作为以下的方式来实现。
(1)根据本公开的一方式，提供通过电气设备加热的模具的冷却方法。该冷却方法具备如下的工序：工序(a)，利用具有吸水性的模具罩覆盖上述模具的模具表面；及工序(b)，向覆盖了上述模具表面的上述模具罩的表面喷射冷却水。
根据该冷却方法，因为向覆盖了模具表面的具有吸水性的模具罩的表面喷射冷却水，所以能够抑制冷却水的飞散。
(2)在上述冷却方法中，也可以是，上述模具罩的全周被壁构件包围。
根据该冷却方法，能够防止冷却水向壁构件的外部飞散。
(3)在上述冷却方法中，也可以是，上述模具罩能够沿着上述模具表面的形状变形。
根据该冷却方法，能够高效地冷却模具。
(4)在上述冷却方法中，也可以是，上述模具罩是由棉纤维形成的纤维片。
根据该冷却方法，由于在棉制的纤维片沿着模具表面的形状变形后的状态下吸收冷却水，所以能够高效地冷却模具。
(5)上述冷却方法也可以还具备在上述工序(a)之前使上述模具罩成为吸水后的状态的工序。
根据该冷却方法，由于利用吸水后的模具罩覆盖模具表面，所以能够降低模具罩因高温的模具而损伤的可能性。
(6)根据本公开的其他方式，提供通过电气设备加热的模具的冷却装置。该冷却装置具备：模具罩，具有吸水性，以能够覆盖上述模具的模具表面的方式形成；及喷射装置，向覆盖了上述模具表面的上述模具罩的表面喷射冷却水。
根据该冷却装置，由于向覆盖了模具表面的具有吸水性的模具罩的表面喷射冷却水，所以能够抑制冷却水的飞散。
(7)上述冷却装置也可以还具备包围上述模具罩的全周的壁构件。
根据该冷却装置，能够抑制冷却水向壁构件的外部飞散。
(8)在上述冷却装置中，也可以是，上述模具罩能够沿着上述模具表面的形状变形。
根据该冷却装置，能够高效地冷却模具。
(9)在上述冷却装置中，也可以是，上述模具罩由包含棉的纤维形成。
根据该冷却装置，由于棉制的纤维片在沿着模具表面的形状的变形后的状态下吸收冷却水，所以能够高效地冷却模具。
(10)在上述冷却装置中，也可以是，上述喷射装置通过在利用上述模具罩覆盖上述模具表面前喷射上述冷却水来使上述模具罩成为吸水后的状态。
根据该冷却装置，由于利用吸水后的模具罩覆盖模具表面，所以能够降低模具罩因高温的模具而损伤的可能性。
附图说明
本发明的典型实施例的特征、优点及技术上和工业上的意义将会在下面参照附图来描述，在这些附图中，相同的附图标记表示相同的要素，其中：
图1是示出一实施方式的模具和冷却装置的结构的说明图。
图2是示出利用模具罩覆盖模具前的状态的说明图。
图3是示出利用冷却装置对模具进行冷却的情形的说明图。
具体实施方式
图1是示出本公开的一实施方式的模具200和冷却装置100的结构的说明图。在图1中，示出了X方向、Y方向及Z方向。Z方向是铅垂朝上方向。X方向和Y方向是相互正交的水平方向。
模具200是具有模具主体210和形成于模具主体210之上的凸形状部220的凸形模具。凸形状部220具有向上凸出的模具表面222。在模具主体210中埋入有加热用的电气设备230。电气设备230例如是电加热器或高频加热器。电气设备230的连接器232设置于模具主体210的外侧。在模具200还设置有用于测定模具200的温度的温度计234。该模具200例如与未图示的其他的模具组合而在金属的锻造中使用。需要说明的是，冷却对象的模具200不限于凸形模具，也可以设为凹形模具。不过，凸形模具与凹形模具相比，冷却水更易飞散，因此，本公开的冷却水的飞散的抑制效果在将凸形模具设为了冷却对象时更显著。
冷却装置100是用于对模具200进行冷却的装置。模具200的冷却例如在进行模具200的维护前进行。模具200的维护例如是将附着于模具表面222的异物去除或者对模具200的形状进行整形的作业。
冷却装置100具备：模具罩110，具有吸水性；喷射装置120，具有向模具罩110喷射冷却水的喷嘴122；升降装置140，使喷嘴122进行升降；及控制装置150，进行冷却装置100的控制。
模具罩110是以能够覆盖模具200的模具表面222的方式形成的片状构件。不过，在图1中，冷却装置100退避于模具200的上方，因此模具罩110在重力的影响下成为了向下凸出的形状。
在本实施方式中，模具罩110的全周被壁构件130包围。另外，模具罩110的全周连接于壁构件130。壁构件130优选由不使水通过的材料形成。在本实施方式中，壁构件130的上方开放。另外，在壁构件130的下端部设置有将冷却水向壁构件130的外部排出的排水口132。在排水口132的出口优选连接用于将冷却水向外部引导的排水管。在壁构件130的下端面设置有在模具主体210的表面设置了壁构件130时用于对壁构件130与模具主体210之间进行密封的密封构件134。密封构件134遍及壁构件130的全周地设置。密封构件134也可以省略，但若设置密封构件134，则在利用冷却装置100对模具200进行冷却时，能够防止冷却水向壁构件130的外部漏出。
也可以使模具罩110和壁构件130不相互连接而构成为分体，设为分别能够单独地移动。另外，也可以省略壁构件130，但为了更可靠地抑制冷却水的飞散，优选设置壁构件130。
喷射装置120具有：喷嘴122、冷却水供给装置124及软管126。喷嘴122用于朝着模具罩110的表面而向下方喷射冷却水。喷嘴122由设置于壁构件130的上部的梁构件121支撑。在图1的例子中，喷嘴122等间隔地排列有多个，但喷嘴122的个数能够根据模具200的大小而设定为1以上的任意的个数。冷却水供给装置124经由挠性的软管126而向喷嘴122供给冷却水。作为冷却水供给装置124，例如能够利用具备冷却水罐、泵及阀的装置。或者，也可以利用从公共水管引导自来水的配管和阀来构成冷却水供给装置124。另外，冷却水供给装置124优选具有能够调节冷却水向喷嘴122的供给量的功能。
升降装置140具有使用丝线142来使支撑于梁构件121的喷嘴122和模具罩110进行升降的功能。控制装置150通过控制喷射装置120和升降装置140来执行模具罩110对模具表面222的覆盖工序和朝向模具罩110的冷却水的喷射工序。由模具200的温度计234测定出的模具温度向控制装置150供给。控制装置150能够根据该模具温度来控制喷射装置120的冷却水的喷射量和喷射时间。需要说明的是，也可以省略控制装置150，通过人工来操作喷射装置120和升降装置140。
图1的状态是模具罩110和喷嘴122退避到模具200的上方的状态。在使用冷却装置100的情况下，使用升降装置140来使模具罩110和喷嘴122下降，利用模具罩110覆盖模具200的模具表面222。需要说明的是，也可以省略升降装置140，通过人工来进行模具罩110和喷嘴122的移动。
图2是示出利用模具罩110覆盖模具200前的状态的说明图。在该状态下，与图1的状态相比模具罩110下降，但模具罩110还未与模具表面222接触。在图2的状态下，喷射装置120通过从喷嘴122喷射冷却水W来使模具罩110成为吸水后的状态。即，喷射装置120在利用模具罩110覆盖模具表面222前，使模具罩110成为吸水后的状态。这样一来，在进一步使模具罩110下降时，能够利用吸水后的模具罩110来覆盖模具表面222，因此能够降低模具罩110因高温的模具200而损伤的可能性。喷射冷却水的定时能够由控制装置150根据通过升降装置140的动作而下降的模具罩110的高度来决定。此时的冷却水的喷射量和喷射时间优选被调节成不会从模具罩110滴下大量的水的程度，进一步优选被调节成完全不从模具罩110滴下水的程度。需要说明的是，在模具罩110成为了吸水后的状态后，可以暂且停止冷却水的喷射，或者，也可以继续冷却水的喷射。
为了在利用模具罩110覆盖模具表面222前使模具罩110成为吸水后的状态，也可以不使用喷射装置120而利用其他手段来向模具罩110散布水。在该情况下，也可以在图1的状态下向模具罩110散布水。不过，若使用喷射装置120，则能够容易地执行使模具罩110成为吸水后的状态的工序。另外，也可以不使模具罩110成为吸水后的状态，而利用干燥的状态的模具罩110覆盖模具表面222。
图3是示出利用冷却装置100对模具200进行冷却的情形的说明图。模具罩110优选由能够沿着模具表面222的形状变形的材料形成。在图3的状态下，模具罩110沿着凸形状部220的模具表面222的三维的形状而变形，以模具表面222的几乎整面与模具表面222接触。不过，在模具表面222存在局部性的小的凹凸的情况下，也可以与该部分空出些许间隙。需要说明的是，模具罩110也可以不能够沿着模具表面222的形状变形，但若由能够变形的材料形成，则能够高效地对模具进行冷却。在模具罩110由不变形的材料形成的情况下，模具罩110优选预先配合模具表面222的形状而形成。
在模具200的冷却时，利用模具罩110覆盖模具200的模具表面222，向覆盖了模具表面222的模具罩110的表面喷射冷却水W。即，当在利用模具罩110覆盖了模具表面222的状态下从冷却水供给装置124供给冷却水W时，喷嘴122向下方喷射冷却水W，冷却水W向模具罩110的表面喷射。此时，因为模具罩110具有吸水性，所以能够抑制冷却水W的飞散。需要说明的是，如在前述的图2中说明的那样，在利用模具罩110覆盖模具表面222前进行冷却水W的喷射的情况下，冷却水W的喷射可以从图2的状态到图3的状态连续进行，或者，也可以暂时停止后在图3的状态下再次开始。
模具200在冷却开始时处于200℃～350℃的范围的温度，因此，在冷却的初期，冷却水W被模具200加热而成为水蒸气Wv，向上方的空间逃散。在本实施方式中，壁构件130的上方开放，但也可以取代于此，通过在壁构件130的上部设置未图示的盖构件来将壁构件130的上部密封，并在盖构件上设置排气通道。
当冷却水W对模具200的冷却进展而模具200的温度变得低于100℃时，冷却后的冷却水Wq积存于模具罩110上，经由排水口132而向外部排出。不过，也可以在模具200的温度成为了大致100℃的时间点下停止冷却水W的喷射。在该情况下，也可以省略排水口132。需要说明的是，为了将模具200冷却至常温，优选即使模具200的温度到达约100℃也继续冷却水W的喷射，将冷却后的冷却水Wq从排水口132向外部排出。
模具罩110优选与吸水性一起具有一定程度的耐热性。在本公开中，“耐热性”意味着即使在模具200的冷却中使用也以能够维持片形状的程度耐高温的性质。作为这样的模具罩110，例如，优选使用由棉纤维形成的纤维片。本实施方式的模具罩110是棉制的布。棉制的纤维片在沿着模具表面222的形状变形后的状态下吸收冷却水，因此能够高效地冷却模具200。需要说明的是，棉纤维具有如下的性质：即使被加热也不熔融，但在235℃下分解，在275℃～456℃下燃烧。不过，在本公开中，在使用模具罩110时，由于由喷嘴122向模具罩110喷射冷却水，所以即使在高温的模具200的冷却中使用棉纤维制的纤维片，也具有充分的耐热性。另外，如在图2中说明的那样，若在利用模具罩110覆盖模具表面222前使模具罩110成为吸水后的状态，则能够进一步降低模具罩110因高温的模具200而损伤的可能性。
需要说明的是，作为模具罩110的材料，除了由棉纤维形成的纤维片之外，还能够利用使用了丝绵、羊毛的布等纤维片、涂布了亲水剂的无机材料制的纤维片等。
如以上这样，在上述实施方式中，由于向覆盖了模具表面222的具有吸水性的有模具罩110的表面喷射冷却水，所以能够抑制冷却水的飞散。其结果是，能够降低冷却水向电气设备230和其连接器232附近飞散而产生漏电等不良情况的可能性。另外，在本实施方式中，由于模具罩110的全周被壁构件130包围，所以能够抑制冷却水向壁构件130的外部飞散。
本公开不限于上述的实施方式、实施方式、变形例，能够在不脱离其主旨的范围内以各种结构实现。例如，与发明内容部分所记载的各方式中的技术特征对应的实施方式、实施方式、变形例中的技术特征能够为了解决上述的课题的一部分或全部或者为了达成上述的效果的一部分或全部而适当进行替换、组合。另外，只要该技术特征在本说明书中未作为必要技术特征来说明，就能够适当删除。
Claims (10)
1.一种冷却方法，是通过电气设备加热的模具的冷却方法，
所述冷却方法具备如下的工序：
工序(a)，利用具有吸水性的模具罩覆盖所述模具的模具表面；及
工序(b)，向覆盖了所述模具表面的所述模具罩的表面喷射冷却水。
2.根据权利要求1所述的冷却方法，其中，
所述模具罩的全周被壁构件包围。
3.根据权利要求1或2所述的冷却方法，其中，
所述模具罩能够沿着所述模具表面的形状变形。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的冷却方法，其中，
所述模具罩是由棉纤维形成的纤维片。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的冷却方法，其中，
还具备在所述工序(a)之前使所述模具罩成为吸水后的状态的工序。
6.一种冷却装置，对通过电气设备加热的模具进行冷却，
所述冷却装置具备：
模具罩，具有吸水性，以能够覆盖所述模具的模具表面的方式形成；及
喷射装置，向覆盖了所述模具表面的所述模具罩的表面喷射冷却水。
7.根据权利要求6所述的冷却装置，其中，
所述冷却装置还具备包围所述模具罩的全周的壁构件。
8.根据权利要求6或7所述的冷却装置，其中，
所述模具罩能够沿着所述模具表面的形状变形。
9.根据权利要求6～8中任一项所述的冷却装置，其中，
所述模具罩由包含棉的纤维形成。
10.根据权利要求6～9中任一项所述的冷却装置，其中，
所述喷射装置通过在利用所述模具罩覆盖所述模具表面前喷射所述冷却水来使所述模具罩成为吸水后的状态。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant |