CN114748815A - 电动汽车电池自动灭火器及其电动汽车 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种涉及新能源汽车、消防领域的电动汽车电池自动灭火器及其电动汽车,包括伺服减速电机、联轴器、齿轮箱输入轴、齿轮箱、齿条、刀具、CO灭火器、圆箍以及灭火器基座,伺服减速电机通过联轴器与齿轮箱上的齿轮箱输入轴相连接,齿轮箱通过齿条与刀具连接,刀具下方连接灭火器,灭火器连接于灭火器基座上,灭火器基座连接于齿轮箱上;伺服减速电机正转,使刀具刺穿灭火器,伺服减速电机反转,使刀具从灭火器中拔出,伺服减速电机继续反转,齿轮箱带动灭火器旋转直至偏离刀具,使灭火器的喷射不受刀具的影响。本发明不仅具有良好的响应稳定性与复用性,占用空间小,可长期存放,且只通过一个伺服减速电机控制,控制系统更加简洁且稳定。
Description
技术领域
本发明涉及新能源汽车、消防领域,具体地,涉及电动汽车电池自动灭火器及其电动汽车。尤其是一种适用于电动汽车电池的自动灭火器。
背景技术
随着社会经济的快速发展与人们环保意识的增强,电动汽车日趋普遍。然而电动汽车仍存在安全隐患,起火事故频繁出现,动力电池起火是主要原因。传统人工灭火方式易错过最佳灭火时间,损失较大,且人工救火风险较高。因此,设计一种适用于电动汽车电池的自动灭火器尤为重要。
目前自动灭火器的结构主要有通过阀门控制的、利用爆炸驱动的,以及依靠弹簧等机械零件驱动的。专利《CN212491285U》提供了一种通过感温阀门与电磁控制阀门共同控制的自动灭火器,该灭火器能够实现自动与手动的灭火方式,然而汽车在行驶的过程中会产生颠簸与振动,该灭火器感温阀门的玻璃泡存在因振动受损,从而导致感温阀失效的可能。由于阀门本身的微量泄漏,该灭火器需要定期填充灭火剂,且不能保证火情发生时瓶内有足够的灭火剂。专利《US7172031B2》提供了一种通过制造微量爆炸触发的自动灭火器,该灭火器的炸药通过电路加热进行点燃,炸药爆炸,使刀具冲破CO2容器的瓶口,释放CO2。由于在车内存放少量炸药具有一定安全隐患,使得灭火器本身成为可能引发电池故障的因素,且炸药爆炸后会损毁机构,使得该自动灭火器的复用性大大降低。此外,刀具刺穿CO2瓶口后不能拔出,导致CO2的释放受到阻碍。专利《CN210698564U》提供了一种通过机械零件驱动的自动灭火器,该灭火器通过拉线控制,当火焰将拉线烧断,灭火器就会触发。然而该灭火器的传动环节较多,导致响应的不稳定性较大。此外,当火焰将拉线烧断时,火情可能已经蔓延,该灭火器的触发方式没有及时性,且拉线烧断后,需要安装新的拉线,该机构的复用性能不佳。
综上所述,目前的自动灭火器应用于电动汽车电池的灭火时,主要缺陷为机构无法同时满足可靠性、复用性、响应稳定性、响应及时性的需求。所以上述灭火器并不适用于电动汽车电池的灭火。
经现有技术专利文献检索发现,中国实用新型专利公开号为CN207941113U,公开了一种新能源汽车电池舱自动灭火系统,属于汽车安全灭火领域,两道灭火装置,效果更佳,效率更高,灭火器的固定更加牢固,防撞击能力强,实用性强。包括电池舱,所述电池舱内设置有电池箱和灭火器,所述灭火器的喷头设置在电池箱内,所述灭火器通过灭火器底座设置在电池舱内,所述灭火器底座下端设置有与电池舱连接的橡胶垫,所述灭火器的外壳上圆周设置有V形槽,所述灭火器底座上设置有卡箍,所述卡箍内侧面设置有与V形槽相匹配的凸块。而本发明提供了电动汽车电池自动灭火器及其电动汽车,解决灭火器并不适用于电动汽车电池的灭火的问题。因此,该文献与本发明所介绍的方法是属于不同的发明构思。
发明内容
针对现有技术中的缺陷,本发明的目的是提供一种电动汽车电池自动灭火器及其电动汽车。
根据本发明提供的一种电动汽车电池自动灭火器,包括伺服减速电机、联轴器、齿轮箱输入轴、齿轮箱、齿条、刀具、CO灭火器、圆箍以及灭火器基座,伺服减速电机通过联轴器与齿轮箱上的齿轮箱输入轴相连接,齿轮箱通过齿条与刀具连接,刀具下方连接灭火器,灭火器连接于灭火器基座上,灭火器基座连接于齿轮箱上;
当发生火情时,伺服减速电机正转,通过齿轮箱传动使齿条及刀具刺穿灭火器,伺服减速电机反转,使刀具从灭火器中拔出,刀具拔出后伺服减速电机继续反转,齿轮箱与灭火器基座发生啮合,带动灭火器旋转直至偏离刀具,使灭火器的喷射不受刀具的影响。
一些实施例中,齿轮箱包括半齿轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮、圆柱齿轮、阶梯轴以及灭火器基座齿轮,半齿轮固定在齿轮箱输入轴,半齿轮与灭火器基座齿轮啮合,灭火器基座齿轮通过圆柱轴与灭火器基座连接,齿轮箱输入轴连接第一锥齿轮,锥齿轮与第二锥齿轮啮合,锥齿轮通过阶梯轴连接圆柱齿轮;
齿轮箱输入轴旋转使第一锥齿轮旋转,第一锥齿轮带动第二锥齿轮旋转,第二锥齿轮通过阶梯轴将转动传递给圆柱齿轮。
一些实施例中,圆柱齿轮与齿条啮合,圆柱齿轮带动齿条转动。
一些实施例中,齿条与刀具焊接,齿条的转动带动刀具作直线运动。
一些实施例中,半齿轮的圆周上仅四分之一的部分有轮齿。
一些实施例中,在初始状态下,半齿轮仅通过伺服减速电机反转才能与灭火器基座齿轮发生啮合,使刀具与灭火器基座分别控制。
一些实施例中,灭火器基座呈L形,灭火器基座一端通过圆柱轴、平键与灭火器基座齿轮连接。
一些实施例中,齿轮箱输入轴通过平键与半齿轮连接。
一些实施例中,灭火器通过圆箍连接于灭火器基座上。
本发明还提供了一种电动汽车,包括电动汽车电池自动灭火器。
与现有技术相比,本发明具有如下的有益效果:
(1)本发明采用齿轮箱与齿条配合,将电机与灭火器并排摆放,大幅减小了装置的占用空间,并使其具有良好的响应稳定性与复用性;
(2)本发明采用半齿轮控制灭火器的移动,使灭火剂的喷射不受刀具、齿轮箱等零件的影响;
(3)本发明只通过一个电机控制刀具的移动和灭火器的移动,实现了单个电机控制两个零件,控制系统更加简洁稳定。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明齿轮箱的结构示意图;
图3为本发明半齿轮的结构示意图。
图中标号:
伺服减速电机1、联轴器2、齿轮箱输入轴3、齿轮箱4、齿条5、刀具6、CO2灭火器7、圆箍8、灭火器基座9、半齿轮10、第一锥齿轮11、第二锥齿轮12、圆柱齿轮13、阶梯轴14、灭火器基座齿轮15。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明,但不以任何形式限制本发明。应当指出的是,对本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变化和改进。这些都属于本发明的保护范围。
实施例1
根据本发明提供的一种电动汽车电池自动灭火器,如图1所示,包括伺服减速电机1、联轴器2、齿轮箱输入轴3、齿轮箱4、齿条5、刀具6、CO2灭火器7、圆箍8以及灭火器基座9,伺服减速电机1通过联轴器2与齿轮箱4上的齿轮箱输入轴3相连接,齿轮箱4通过齿条5与刀具6连接,齿条5与刀具6焊接,伺服减速电机1的转动带动齿轮箱4的转动,从而实现刀具6的直线运动。初始状态下,刀具6正对CO2灭火器7的封口钢膜,灭火器7通过圆箍8连接于灭火器基座9上,灭火器基座9连接于齿轮箱4上。优选的,灭火器基座9呈L形。
如图2所示,齿轮箱4包括半齿轮10、第一锥齿轮11、第二锥齿轮12、圆柱齿轮13、阶梯轴14以及灭火器基座齿轮15,半齿轮10通过平键固定在齿轮箱输入轴3,半齿轮10与灭火器基座齿轮15啮合。如图3所示,半齿轮10的圆周上仅四分之一的部分有轮齿。在初始状态下,半齿轮10仅通过伺服减速电机1反转才能与灭火器基座齿轮15发生啮合,实现刀具6与灭火器基座9分别控制的目标。灭火器基座9一端通过圆柱轴16、平键与灭火器基座齿轮15连接。齿轮箱输入轴3连接第一锥齿轮11,锥齿轮11与第二锥齿轮12啮合,锥齿轮12通过阶梯轴14连接圆柱齿轮13,圆柱齿轮13与齿条5啮合。
打开灭火器的工作原理:伺服减速电机1正转时,半齿轮10与灭火器基座齿轮15不发生啮合,伺服减速电机1上电机轴的旋转通过联轴器2传递给齿轮箱输入轴3,齿轮箱输入轴3旋转使第一锥齿轮11旋转,第一锥齿轮11与第二锥齿轮12啮合,使第二锥齿轮12旋转,第二锥齿轮12通过阶梯轴14将转动传递给圆柱齿轮13,圆柱齿轮13与齿条5啮合,齿条5通过焊接与刀具6固连,从而使刀具6向着灭火器7瓶口钢膜移动,刀具6逐渐刺穿其正对的灭火器7瓶口钢膜,随后伺服减速电机1反转,半齿轮10与灭火器基座齿轮15不发生啮合,伺服减速电机1上电机轴的反转通过联轴器2传递给齿轮箱输入轴3,齿轮箱输入轴3反转使第一锥齿轮11反转,第一锥齿轮11与第二锥齿轮12啮合,使第二锥齿轮12反转,第二锥齿轮12通过阶梯轴14将转动传递给圆柱齿轮13,圆柱齿轮13与齿条5啮合,齿条5通过焊接与刀具6固连,从而使刀具6向着远离灭火器7瓶口钢膜的方向移动,直至刀具6从灭火器7内完全拔出。
灭火器打开后,调整灭火器位置的工作原理:半齿轮10的圆周上仅四分之一的部分有轮齿,在初始状态下仅通过伺服减速电机1反转才能与灭火器基座齿轮15发生啮合。刀具6从灭火器7内完全拔出后,伺服减速电机1继续反转,此时半齿轮10与灭火器基座齿轮15发生啮合,伺服减速电机1上电机轴的旋转通过联轴器2传递给齿轮箱输入轴3,齿轮箱输入轴3带动半齿轮10旋转,从而使灭火器基座齿轮15旋转,灭火器基座齿轮15带动圆柱轴16旋转,圆柱轴16与灭火器基座9连接,使灭火器基座9绕圆柱轴16旋转,灭火器7通过圆箍8固定在灭火器基座9上,灭火器7随着灭火器基座9的旋转发生移动,直至灭火器7瓶口远离刀具6,使灭火器7中CO2的喷射不受刀具6的影响。
实施例2
本发明还提供了一种电动汽车,包括电动汽车电池自动灭火器。
在本申请的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是,本发明并不局限于上述特定实施方式,本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改,这并不影响本发明的实质内容。在不冲突的情况下,本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。
Claims (10)
1.一种电动汽车电池自动灭火器,其特征在于,包括伺服减速电机(1)、联轴器(2)、齿轮箱输入轴(3)、齿轮箱(4)、齿条(5)、刀具(6)、CO2灭火器(7)、圆箍(8)以及灭火器基座(9),所述伺服减速电机(1)通过所述联轴器(2)与所述齿轮箱(4)上的所述齿轮箱输入轴(3)相连接,所述齿轮箱(4)通过所述齿条(5)与所述刀具(6)连接,所述刀具(6)下方连接所述灭火器(7),所述灭火器(7)连接于所述灭火器基座(9)上,所述灭火器基座(9)连接于所述齿轮箱(4)上;
当发生火情时,所述伺服减速电机(1)正转,通过所述齿轮箱(4)传动使所述齿条(5)及所述刀具(6)刺穿所述灭火器(7),所述伺服减速电机(1)反转,使所述刀具(6)从所述灭火器(7)中拔出,所述刀具(6)拔出后伺服减速电机(1)继续反转,所述齿轮箱(4)与所述灭火器基座(9)发生啮合,带动所述灭火器(7)旋转直至偏离所述刀具(6),使所述灭火器(7)的喷射不受所述刀具(6)的影响。
2.根据权利要求1所述的电动汽车电池自动灭火器,其特征在于,所述齿轮箱(4)包括半齿轮(10)、第一锥齿轮(11)、第二锥齿轮(12)、圆柱齿轮(13)、阶梯轴(14)以及灭火器基座齿轮(15),所述半齿轮(10)固定在所述齿轮箱输入轴(3),所述半齿轮(10)与所述灭火器基座齿轮(15)啮合,所述灭火器基座齿轮(15)通过圆柱轴(16)与所述灭火器基座(9)连接,所述齿轮箱输入轴(3)连接所述第一锥齿轮(11),所述锥齿轮(11)与所述第二锥齿轮(12)啮合,所述锥齿轮(12)通过所述阶梯轴(14)连接所述圆柱齿轮(13);
所述齿轮箱输入轴(3)旋转使所述第一锥齿轮(11)旋转,所述第一锥齿轮(11)带动所述第二锥齿轮(12)旋转,所述第二锥齿轮(12)通过所述阶梯轴(14)将转动传递给所述圆柱齿轮(13)。
3.根据权利要求2所述的电动汽车电池自动灭火器,其特征在于,所述圆柱齿轮(13)与所述齿条(5)啮合,所述圆柱齿轮(13)带动所述齿条(5)转动。
4.根据权利要求3所述的电动汽车电池自动灭火器,其特征在于,所述齿条(5)与所述刀具(6)焊接,所述齿条(5)的转动带动所述刀具(6)作直线运动。
5.根据权利要求2所述的电动汽车电池自动灭火器,其特征在于,所述半齿轮(10)的圆周上仅四分之一的部分有轮齿。
6.根据权利要求5所述的电动汽车电池自动灭火器,其特征在于,在初始状态下,所述半齿轮(10)仅通过所述伺服减速电机(1)反转才能与所述灭火器基座齿轮(15)发生啮合,使所述刀具(6)与所述灭火器基座(9)分别控制。
7.根据权利要求2所述的电动汽车电池自动灭火器,其特征在于,所述灭火器基座(9)呈L形,所述灭火器基座(9)一端通过所述圆柱轴(16)、平键与所述灭火器基座齿轮(15)连接。
8.根据权利要求2所述的电动汽车电池自动灭火器,其特征在于,所述齿轮箱输入轴(3)通过平键与所述半齿轮(10)连接。
9.根据权利要求1所述的电动汽车电池自动灭火器,其特征在于,所述灭火器(7)通过圆箍(8)连接于所述灭火器基座(9)上。
10.一种电动汽车,其特征在于,包括权利要求1-9任一项所述的电动汽车电池自动灭火器。
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