CN114745615B - 工业设备运行数据采集监控方法及装置 - Google Patents

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CN114745615B CN202210648220.XA CN202210648220A CN114745615B CN 114745615 B CN114745615 B CN 114745615B CN 202210648220 A CN202210648220 A CN 202210648220A CN 114745615 B CN114745615 B CN 114745615B
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Abstract

本发明公开了一种工业设备运行数据采集监控方法及装置，步骤包括获取工业设备的当前运行数据，所述当前运行数据包括进线端电源数据、出线端电源数据以及控制端电源数据；对比当前运行数据与初始运行数据，并计算当前运行数据与初始运行数据的差值；根据差值分析工业设备当前运行状况。

Description

工业设备运行数据采集监控方法及装置
技术领域
本发明涉及工业设备中电路故障勘测领域，尤其涉及一种工业设备运行数据采集监控方法、装置、计算机设备及存储介质。
背景技术
目前，工业设备中电路故障的排查往往工业设备只能机体内部进行故障自查，当故障自查结果为工业设备机体无异常而工业设备总系统又显示工业设备存在电路故障时，往往需要人工现场进行人工故障排查，而人工故障排查存在排查时效慢、排查的准确性低等缺点，且同时增加了人工成本。
发明内容
本发明提供一种工业设备运行数据采集监控系统、方法、计算机设备及存储介质，其主要目的在于解决工业设备电路故障排查不全面性的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供一种工业设备运行数据采集监控方法，所述工业设备运行数据采集监控方法包括：
获取工业设备的当前运行数据，所述当前运行数据包括进线端电源数据、出线端电源数据以及控制端电源数据；
对比当前运行数据与初始运行数据，并计算当前运行数据与初始运行数据的差值；
根据差值分析工业设备当前运行状况。
为实现上述目的，本发明还提出一种工业设备运行数据采集监控装置，所述工业设备运行数据采集监控装置包括：
获取模块，获取工业设备的当前运行数据，所述当前运行数据包括进线端电源数据、出线端电源数据以及控制端电源数据；
对比模块，对比当前运行数据与初始运行数据，并计算当前运行数据与初始运行数据的差值；
分析模块，根据差值分析工业设备当前运行状况。
为实现上述目的，本发明还提出一种计算机设备，包括存储器和处理器，所述存储器中存储有计算机设备可读指令，所述处理器执行所述计算机设备可读指令时实现如上述的工业设备运行数据采集监控系统的步骤。
为实现上述目的，本发明还提出一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有工业设备运行数据采集监控程序，所述工业设备运行数据采集监控程序被处理器执行时实现如上述的工业设备运行数据采集监控系统的步骤。
本发明通过获取工业设备的当前运行数据，对比当前运行数据与初始运行数据，并计算当前运行数据与初始运行数据的差值，根据差值分析工业设备当前运行状况。实现了工业设备在进线端、出线端以及控制端的电源数据排查，以及进线端、出线端以及控制端的电缆健康情况排查，提高了工业设备运行数据采集监控系统排查的全面性，能够及时、有效的获取电路的故障信息，从而降低故障排查的时间成本以及人工成本，方便工作人员快速确认电路故障情况以及故障位置，以进行及时有效的维修或检测。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或示例性中的技术方案，下面将对实施例或示例性描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以按照这些附图示出的获得其他的附图。
图1是本申请可以应用于其中的示例性系统架构图；
图2为本发明工业设备运行数据采集监控方法第一实施例的流程示意图；
图3为本发明工业设备运行数据采集监控装置第一实施例的结构示意图；
图4是根据本申请的计算机设备的一个实施例的结构示意图。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1所示，系统架构100可以包括终端设备101、102、103，网络104和服务器105。网络104用以在终端设备101、102、103和服务器105之间提供通信链路的介质。网络104可以包括各种连接类型，例如有线、无线通信链路或者光纤电缆等等。
用户可以使用终端设备101、102、103通过网络104与服务器105交互，以接收或发送消息等。终端设备101、102、103上可以安装有各种通讯客户端应用，例如网页浏览器应用、购物类应用、搜索类应用、即时通信工具、邮箱客户端、社交平台软件等。
终端设备101、102、103可以是具有显示屏并且支持网页浏览的各种电子设备，包括但不限于智能手机、平板电脑、电子书阅读器、MP3播放器( Moving Picture ExpertsGroup Audio Layer III，动态影像专家压缩标准音频层面3 )、MP4( Moving PictureExperts Group Audio Layer IV，动态影像专家压缩标准音频层面4 )播放器、膝上型便携计算机和台式计算机等等。
服务器105可以是提供各种服务的服务器，例如对终端设备101、102、103上显示的页面提供支持的后台服务器。
应该理解，图1中的终端工业设备、网络和服务器的数目仅仅是示意性的。根据实现需要，可以具有任意数目的终端工业设备、网络和服务器。
本发明提供一种工业设备运行数据采集监控方法。
参照图2，图2为本发明工业设备运行数据采集监控方法第一实施例的流程示意图。
本实施例提出一种工业设备运行数据采集监控方法，该工业设备运行数据采集监控方法包括：
步骤S200，获取工业设备的当前运行数据，所述当前运行数据包括进线端电源数据、出线端电源数据以及控制端电源数据；
步骤S210，对比当前运行数据与初始运行数据，并计算当前运行数据与初始运行数据的差值；
步骤S220，根据差值分析工业设备当前运行状况。
需要说明的是，在工业设备的进线端、出线端以及控制端的电缆接入处安装有工业设备运行数据采集监控装置，所述工业设备运行数据采集监控装置检测进线端、出线端以及控制端的电缆接入情况，具体为，进线端电源电流、进线端电源电压、进线端电缆温度以及进线端输入功率；出线端电源电流、出线端电源电压、出线端电缆温度以及出线端输入功率；以及，控制端电源电流、控制端电源电压、控制端电缆温度以及控制端的控制信号频率。其中，进线端、出线端以及控制端的电缆接入情况分析方法相同，在本实施例中以进线端的电缆接入情况为例进行分析，出线端以及控制端的电缆接入情况参照进线端的电缆接入情况进行分析即可，以此避免重复。
以进线端的电缆接入情况为例进行分析包括如下步骤：
在确认获取的为工业设备的进线端电源数据时，识别所述进线端电源数据的数据类型，其中，所述进线端电源数据的数据类型包括进线端电源电流、进线端电源电压、进线端电缆温度以及进线端输入功率；
当所述进线端电源数据的数据类型为进线端电源温度时，对比进线端电源温度与初始运行数据中的初始电源温度；
当进线端电源温度大于初始电源温度时，对比进线端电源温度与预设最大电源温度；
当进线端电源温度小于预设最大电源温度时，则标记工业设备当前运行为正常运行状态，并实时监测及获取工业设备的当前运行数据；
当进线端进线端电源温度大于预设最大电源温度时，开启过温保护。
其中，所述当进线端进线端电源温度大于预设最大电源温度时，开启过温保护的步骤包括：输出切换供电电源类型指令，所述切换供电电源类型指令为切断进线端电源并开启备用电源；
获取工业设备及进线端电缆的红外热成像视觉图像；
根据红外热成像视觉图像定位过温位置；
根据过温位置所处的电路模块与机械模块分析过温原因；
依据过温原因生成过温解决方案。
当所述进线端电源数据的数据类型为进线端电源电流时，对比进线端电源电流与初始运行数据中的初始电源电流；
当进线端电源电流大于初始电源电流时，对比进线端电源电流与预设最大电源电流；
当进线端电源电流小于预设最大电源电流时，则标记工业设备当前运行为正常运行状态，并实时监测及获取工业设备的当前运行数据；
当进线端进线端电源电流大于预设最大电源电流时，开启过电流保护。具体地，过电流保护的保护方案为：将进线端的连接电缆处控制继电器
断路，并将进线端的电源接入切换至备用电源，获取工业设备整机中每个电路模块的电流数据，排查出异常的电流电路模块，并进行故障位置警示以及根据异常的电路模块的功能类型给出过电流解决方案，所述过电流解决方案包括：更换或增加元器件，以及元器件类型及元器件容量大小。
当所述进线端电源数据的数据类型为进线端电源电压时，对比进线端电源电压与初始运行数据中的初始电源电压；
当进线端电源电压大于初始电源电压时，对比进线端电源电压与预设最大电源电压；
当进线端电源电压小于预设最大电源电压时，则标记工业设备当前运行为正常运行状态，并实时监测及获取工业设备的当前运行数据；
当进线端进线端电源电压大于预设最大电源电压时，开启过电压保护。具体地，过电流保护的保护方案为：将进线端的连接电缆处控制过压保
护器进行过压保护，并将进线端的电源接入切换至备用电源，获取工业设备整机中每个电路模块的过压保护器数据，排查出异常的电压电路模块（即故障电压超过最大电压值为异常），并进行故障位置警示以及根据异常的电路模块的功能类型给出过压解决方案，类似的，所述过压解决方案包括：更换或增加元器件，以及元器件类型及元器件容量大小。
进一步的，所述过压保护器为压敏电阻，当高电压施加在压敏电阻两端时，压敏电阻阻值变得无穷小，使得压敏电阻导通并将故障产生的大电流引入大地，从而保护工业设备不受高电压损坏。
当所述进线端电源数据的数据类型为进线端输入功率时，对比进线端电源输入功率与初始运行数据中的初始电源输入功率；
当进线端电源输入功率大于初始电源输入功率时，对比进线端电源输入功率与预设最大电源输入功率；
当进线端电源输入功率小于预设最大电源输入功率时，则标记工业设备当前运行为正常运行状态，并实时监测及获取工业设备的当前运行数据；
当进线端进线端电源输入功率大于预设最大电源输入功率时，开启高功率保护。
所述当进线端进线端电源输入功率大于预设最大电源输入功率时，开启高功率保护的步骤包括：输出关闭进线端电缆输入开关指令；
获取进线端电缆健康数据，所述进线端电缆健康数据包括进线端电缆电压、进线端电缆电流；
根据进线端电缆电压以及进线端电缆电流计算进线端电流电阻；
当进线端电缆电阻与初始进线端电缆电阻的差值超过预设电缆电阻范围，则确定高功率的原因为进线端电缆的老化造成进线端电缆电阻过大；
当进线端电缆电阻与初始进线端电缆电阻的差值处于预设电缆电阻范围，则获取工业设备健康数据。
所述当进线端电缆电阻与初始进线端电缆电阻的差值处于预设电阻范围，则获取工业设备健康数据的步骤包括：
获取工业设备健康数据，所述工业设备健康数据包括工业设备电压、工业设备电流以及根据工业设备电压与工业设备电流计算得出的工业设备电阻；
根据工业设备的电路模块拆分工业设备电压以及工业设备电流为电路模块对应的模块工业设备电压以及模块工业设备电流；
根据模块工业设备电压以及模块工业设备电流计算对应电路模块的模块工业设备电阻；
当模块工业设备电阻与初始模块工业设备电阻的差值超过预设模块电阻范围，则确定高功率的原因为模块工业设备电阻对应的电路模块出现故障，并生成故障解决方案输出，类似的，所述故障解决方案包括：更换或增加元器件，以及元器件类型及元器件容量大小；
当模块工业设备电阻与初始模块工业设备电阻的差值处于预设模块电阻范围，则标记模块工业设备电阻对应的电路模块为运行正常电路模块。
在本实施例中，在电缆与工业设备连接的位置处增加了电缆连接头以及电缆连接插座，其中，在电缆连接插座的内壁设有绕内壁环设的滑轨，且滑轨电性连接有供滑轨转动的执行器，执行器根据接收到的指令输出动力推动滑轨转动；
在当未有外部电源输入时，启动备用电源对工业设备进行供电，并计算机控制执行器推动滑轨转动，在滑轨转动时带着电缆连接头相对于电缆连接插座进行相对转动，以滑轨转动一圆周为一循环；
当执行器推动滑轨的转动轨迹在一圆周内，电缆连接插座以及电缆连接插头对接接入外部电源，则控制执行器停止输出动力，以消除在机械方面电缆与工业设备为连接牢固的人为因素；
当执行器推动滑轨的转动轨迹已满足一圆周，则结论为电缆连接插座以及电缆连接插头并非机械连接故障，并另排查故障原因。
进一步的，还在电缆连接插座设置湿度检测器以及鼓风机，其中，鼓风机输出的风力引流至滑轨与电缆连接插座的内壁之间的缝隙处，当湿度检测器检测电缆连接插座的安装处湿度大于正常值，则断开电缆输入线路，启动鼓风机工作，鼓风机输出的风力通过滑轨处缝隙吹至电缆连接插座的安装处，以消除湿度对电缆的电力输出引起的故障；
当湿度检测器检测电缆连接插座的安装处湿度小于等于正常值，说明电缆连接插座的安装处湿度适宜，并非湿度引起的电缆故障。
当然，电缆连接插座处还设置有温度检测器，用于判断电缆连接插座的安装处的温度情况；
当电缆连接插座的安装处的温度高于正常值时，则断开电缆输入线路，启动鼓风机工作，鼓风机输出的风力通过滑轨处缝隙吹至电缆连接插座的安装处，以消除温度对电缆的电力输出引起的故障，当然此处还可继续查明温度升高的原因，上述实施例已罗列判断温度升高的原因，在此不一一罗列；
当电缆连接插座的安装处温度小于或等于正常值，说明电缆连接插座的安装处温度适宜，并非温度引起的电缆故障，即继续排查其他的引起电缆故障的原因。
进一步的，在工业设备里设置声音传感器，用于检测声音的强度和波形；
当声音传感器检测到声音的强度和波形在预设的阀值区间，则获取工业设备的当前运行数据并实时监测。
当声音传感器检测到声音的强度和波形没有在预设阀值区间内，说明工业设备没有正常运行，则发送警告信息至预设终端。
需要说明的是，在声信号中，能量主要集中在低频段信号部分，在高频段的分布相对比较小。声信号中的占比率较多的信息量部分主要体现在低频部分。因此希望尽可能多的得到的低频段信号。根据在一段声信号中的噪声分布情况，高频部分占据较多比重。另外在解调器输出端，噪声功率谱密度与频率的平方成正相关关系，送样输出的信噪比在高频部分就会有很大的降低，对整体信噪比的提升有利，基于上述的原因，为了获取较好的声信号，需要采用如下公式进行预加重处理：
Figure 501171DEST_PATH_IMAGE001
y(n)表示经过预加重处理过的信号，x(n)表示采样过后的声音信号，x(n-1)表示上一帧的声音信号，a是预加重系数，本申请中a值为0.9375，n为帧数。
进一步的，在工业设备里设置烟雾传感器，用于检测烟雾粒子的浓度，当烟雾传感器检测到烟雾粒子的浓度在预设阀值区间内，说明工业设备正常运行，则获取工业设备的当前运行数据并实时监测。
当烟雾传感器检测到烟雾粒子的浓度没有在预设阀值区间内，说明工业设备没有正常运行，则开启自动保护并发送警告信息至预设终端；
所述开启自动保护步骤为关闭电源。
需要说明的是，当烟雾传感器检测的烟雾粒子低于预设阈值区间时，说明该阶段工业设备运行过慢，当烟雾传感器检测的烟雾粒子高于预设阈值区间时，说明该阶段工业设备运行速度过快，当工业设备运行过慢或过快时，对整个生产链都具有关联影响，因此触发自动保护装置，关闭工业设备电源。
进一步的，在工业设备里设置振动传感器，用于检测工业设备运行过程中产生的振动频率；
当振动传感器检测到振动的位移和频率在预设的阈值区间，则获取工业设备的当前运行数据并实时监测；
当振动传感器检测到振动的位移和频率没有在预设阈值区间内，说明工业设备没有正常运行，则触发关闭工业设备电源开关装置并发送警告信息至预设终端。
需要说明的是，工业设备在运行过程中产生的动态力会导致该工业设备产生机械振动，在不同工作环境，工业设备在运行的过程中产生的振动都存在差异性，根据振动中的频率和位移（振幅），确定工业设备是否在正常运行。
进一步的，在工业设备里设置水平传感器，用于检测工业设备运行过程中产生的倾斜度；
当水平传感器检测到倾斜度在预设的阈值区间，则获取工业设备的当前运行数据并实时监测；
当水平传感器检测到倾斜度没有在预设阈值区间内，说明工业设备没有正常运行，则触发关闭工业设备电源开关装置并发送警告信息至预设终端。
需要说明的是，工业设备的运行是都是处于固定位置，所述固定位置可以有多个，比如A工业设备在运行前处于a位置，运行后A在a位置和b位置来回运作，但在正常情况下，A工业设备在运行过程中的倾斜角度一直处于预设的阈值区域，比如，预设的阈值区间为0至0.1度，则说明工业设备的倾斜角度大于0.1度时，该工业设备处于非正常运行，触发关闭工业设备电源装置并发送警告信息至预设终端。
进一步的，在工业设备运行环境中设置温湿传感器，用于检测工业设备运行环境下的温度和湿度信息；
当工业设备运行环境下的温度或湿度在预设的阈值区间，则显示当前运行环境为正常；
当工业设备运行环境下的温度或湿度在预设的阈值区间外，则触发警报装置并发送警报信息至预设终端。
需要说明的是，环境对工业设备运行具有影响作用，比如，环境温度过高，则工业设备运行时设备的温度下降的速度就慢，环境温度过低，则工业设备中存在的水分就会冻结，影响工业设备运行的速度；环境温度和湿度同时过高时，工业设备中暴露空气中的铁元素就会被氧化，生成铁锈，因此，需要严格控制工业设备运行环境。
获取工业设备出错时的历史数据信息；
将工业设备出错时的历史数据f（x）和预设的阈值g（x）进行差值计算，其公式为：
Figure 542946DEST_PATH_IMAGE002
将预设的阈值根据差值d（x）进行调整。
需要说明的是，提取工业设备出错时的历史数据，得到工业设备出错的原因，比如：由温度引起的工业设备错误，则预设的阈值g（x）为预设的最大电源值，f（x）为此次引起工业设备出错的温度值，温度差值d（x）的计算公式为：
Figure 119420DEST_PATH_IMAGE002
，其中x表示工业设备出错时的原因类型，若d（x）＜0，则说明工业设备出错时的温度值小于预设阈值，需要将预设阈值进行对应调整，往下调整值为d（x），若d（x）＞0，则说明对应感应器出现问题，需要将感应器进行维修或更换，若d（x）=0，则说明对应感应器工作正常且阈值设置正常；若预设的阈值为区间值，则g（x）有最小值和最大值，根据工业设备出错的原因选择最小值或最大值进行差值计算。
本实施例通过获取工业设备的当前运行数据，对比当前运行数据与初始运行数据，并计算当前运行数据与初始运行数据的差值，根据差值分析工业设备当前运行状况，以此实现工业设备在进线端、出线端以及控制端的电源数据排查，以及进线端、出线端以及控制端的电缆健康情况排查，有效提高工业设备运行数据采集监控系统排查的全面性，能够及时、有效的获取电路故障信息，从而降低故障排查的时间成本以及人工成本，方便工作人员快速通过电路故障情况以及故障位置进行及时有效的维修或检测。
为解决上述技术问题，本申请实施例还提供一种工业设备运行数据采集监控装置，具体请参阅图3，所述工业设备运行数据采集监控装置包括：
获取模块300，获取工业设备的当前运行数据，所述当前运行数据包括进线端电源数据、出线端电源数据以及控制端电源数据；
对比模块310，对比当前运行数据与初始运行数据，并计算当前运行数据与初始运行数据的差值；
分析模块320，根据差值分析工业设备当前运行状况。
为解决上述技术问题，本申请实施例还提供计算机设备。具体请参阅图4，图4为本实施例计算机设备基本结构框图。
所述计算机设备4包括通过系统总线相互通信连接存储器41、处理器42、网络接口43。需要指出的是，图中仅示出了具有组件41-43的计算机设备4，但是应理解的是，并不要求实施所有示出的组件，可以替代的实施更多或者更少的组件。其中，本技术领域技术人员可以理解，这里的计算机设备是一种能够按照事先设定或存储的指令，自动进行数值计算和/或信息处理的设备，其硬件包括但不限于微处理器、专用集成电路(ApplicationSpecific Integrated Circuit，ASIC)、可编程门阵列(Field－Programmable GateArray，FPGA)、数字处理器 (Digital Signal Processor，DSP)、嵌入式设备等。
所述计算机设备可以是桌上型计算机、笔记本、掌上电脑及云端服务器等计算工业设备。所述计算机设备可以与用户通过键盘、鼠标、遥控器、触摸板或声控设备等方式进行人机交互。
所述存储器41至少包括一种类型的计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质包括闪存、硬盘、多媒体卡、卡型存储器（例如，SD或DX存储器等）、随机访问存储器（RAM）、静态随机访问存储器（SRAM）、只读存储器（ROM）、电可擦除可编程只读存储器（EEPROM）、可编程只读存储器（PROM）、磁性存储器、磁盘、光盘等。在一些实施例中，所述存储器41可以是所述计算机设备4的内部存储单元，例如该计算机设备4的硬盘或内存。在另一些实施例中，所述存储器41也可以是所述计算机设备4的外部存储工业设备，例如该计算机设备4上配备的插接式硬盘，智能存储卡（Smart Media Card, SMC），安全数字（Secure Digital, SD）卡，闪存卡（Flash Card）等。当然，所述存储器41还可以既包括所述计算机设备4的内部存储单元也包括其外部存储工业设备。本实施例中，所述存储器41通常用于存储安装于所述计算机设备4的操作系统和各类应用软件，例如工业设备运行数据采集监控方法的计算机可读指令等。此外，所述存储器41还可以用于暂时地存储已经输出或者将要输出的各类数据。
所述处理器42在一些实施例中可以是中央处理器（Central Processing Unit，CPU）、控制器、微控制器、微处理器、或其他数据处理芯片。该处理器42通常用于控制所述计算机设备4的总体操作。本实施例中，所述处理器42用于运行所述存储器41中存储的计算机可读指令或者处理数据，例如运行所述工业设备运行数据采集监控方法的计算机可读指令。
所述网络接口43可包括无线网络接口或有线网络接口，该网络接口43通常用于在所述计算机设备4与其他电子工业设备之间建立通信连接。
本实施例中提供的计算机设备可以执行上述工业设备运行数据采集监控方法的步骤。此处工业设备运行数据采集监控方法的步骤可以是上述各个实施例的工业设备运行数据采集监控方法中的步骤。
本申请还提供了另一种实施方式，即提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机可读指令，所述计算机可读指令可被至少一个处理器执行，以使所述至少一个处理器执行如上述的工业设备运行数据采集监控方法的步骤。
通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本申请的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质（如ROM/RAM、磁碟、光盘）中，包括若干指令用以使得一台终端设备（可以是手机，计算机，服务器或者网络设备等）执行本申请各个实施例所述的方法。
显然，以上所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本申请的较佳实施例，但并不限制本申请的专利范围。本申请可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本申请的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本申请说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本申请专利保护范围之内。

Claims (7)

1.一种工业设备运行数据采集监控方法，其特征在于，所述工业设备运行数据采集监控方法包括：
获取工业设备的当前运行数据，所述当前运行数据包括进线端电源数据、出线端电源数据以及控制端电源数据；
对比当前运行数据与初始运行数据，并计算当前运行数据与初始运行数据的差值；
根据差值分析工业设备当前运行状况；
当获取的为工业设备的进线端电源数据时，所述对比当前运行数据与初始运行数据，并计算当前运行数据与初始运行数据的差值的步骤包括：
识别所述进线端电源数据的数据类型，其中，所述进线端电源数据的数据类型包括进线端电源电流、进线端电源电压、进线端电缆温度以及进线端输入功率；
当所述进线端电源数据的数据类型为进线端电源温度时，对比进线端电源温度与初始运行数据中的初始电源温度；
当进线端电源温度大于初始电源温度时，对比进线端电源温度与预设最大电源温度；
当进线端电源温度小于预设最大电源温度时，则标记工业设备当前运行为正常运行状态，并实时监测及获取工业设备的当前运行数据；
当进线端进线端电源温度大于预设最大电源温度时，开启过温保护；
识别所述进线端电源数据的数据类型的步骤之后还包括：
当所述进线端电源数据的数据类型为进线端输入功率时，对比进线端电源输入功率与初始运行数据中的初始电源输入功率；
当进线端电源输入功率大于初始电源输入功率时，对比进线端电源输入功率与预设最大电源输入功率；
当进线端电源输入功率小于预设最大电源输入功率时，则标记工业设备当前运行为正常运行状态，并实时监测及获取工业设备的当前运行数据；
当进线端进线端电源输入功率大于预设最大电源输入功率时，开启高功率保护；
当进线端进线端电源输入功率大于预设最大电源输入功率时，开启高功率保护的步骤包括：
输出关闭进线端电缆输入开关指令；
获取进线端电缆健康数据，所述进线端电缆健康数据包括进线端电缆电压、进线端电缆电流；
根据进线端电缆电压以及进线端电缆电流计算进线端电流电阻；
当进线端电缆电阻与初始进线端电缆电阻的差值超过预设电缆电阻范围，则确定高功率的原因为进线端电缆的老化造成进线端电缆电阻过大；
当进线端电缆电阻与初始进线端电缆电阻的差值处于预设电缆电阻范围，则获取工业设备健康数据；
当进线端电缆电阻与初始进线端电缆电阻的差值处于预设电阻范围，则获取工业设备健康数据的步骤包括：
获取工业设备健康数据，所述工业设备健康数据包括工业设备电压、工业设备电流以及根据工业设备电压与工业设备电流计算得出的工业设备电阻；
根据工业设备的电路模块拆分工业设备电压以及工业设备电流为电路模块对应的模块工业设备电压以及模块工业设备电流；
根据模块工业设备电压以及模块工业设备电流计算对应电路模块的模块工业设备电阻；
当模块工业设备电阻与初始模块工业设备电阻的差值超过预设模块电阻范围，则确定高功率的原因为模块工业设备电阻对应的电路模块出现故障，并生成故障解决方案输出；
当模块工业设备电阻与初始模块工业设备电阻的差值处于预设模块电阻范围，则标记模块工业设备电阻对应的电路模块为运行正常电路模块。
2.如权利要求1所述的工业设备运行数据采集监控方法，其特征在于，获取工业设备的当前运行数据前，根据工业设备振动中的频率和位移，确定工业设备是否在正常运行；包括：
在工业设备里设置水平传感器，用于检测工业设备运行过程中产生的倾斜度；
当水平传感器检测到倾斜度在预设的阈值区间，获取工业设备的当前运行数据并实时监测；
当水平传感器检测到倾斜度没有在预设阈值区间内，则触发关闭工业设备电源开关装置并发送警告信息至预设终端。
3.如权利要求1所述的工业设备运行数据采集监控方法，其特征在于，所述当进线端进线端电源温度大于预设最大电源温度时，开启过温保护的步骤包括：
输出切换供电电源类型指令，所述切换供电电源类型指令为切断进线端电源并开启备用电源；
获取工业设备及进线端电缆的红外热成像视觉图像；
根据红外热成像视觉图像定位过温位置；
根据过温位置所处的电路模块与机械模块分析过温原因；
依据过温原因生成过温解决方案。
4.如权利要求1所述的工业设备运行数据采集监控方法，其特征在于，识别所述进线端电源数据的数据类型的步骤之后还包括：
当所述进线端电源数据的数据类型为进线端电源电流时，对比进线端电源电流与初始运行数据中的初始电源电流；
当进线端电源电流大于初始电源电流时，对比进线端电源电流与预设最大电源电流；
当进线端电源电流小于预设最大电源电流时，则标记工业设备当前运行为正常运行状态，并实时监测及获取工业设备的当前运行数据；
当进线端进线端电源电流大于预设最大电源电流时，开启过电流保护。
5.一种工业设备运行数据采集监控装置，应用于如权利要求1至4中任一项所述的工业设备运行数据采集监控方法，其特征在于，所述工业设备运行数据采集监控装置包括：
获取模块，获取工业设备的当前运行数据，所述当前运行数据包括进线端电源数据、出线端电源数据以及控制端电源数据；
对比模块，对比当前运行数据与初始运行数据，并计算当前运行数据与初始运行数据的差值；
分析模块，根据差值分析工业设备当前运行状况。
6.一种计算机设备，其特征在于，包括存储器和处理器，所述存储器中存储有计算机设备可读指令，所述处理器执行所述计算机设备可读指令时实现如权利要求1至4中任一项所述的工业设备运行数据采集监控方法的步骤。
7.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质上存储有工业设备运行数据采集监控程序，所述工业设备运行数据采集监控程序被处理器执行时实现如权利要求1至4中任一项所述的工业设备运行数据采集监控方法的步骤。
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