CN209238247U - 一种五金涂装自动喷涂生产系统的高温控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种五金涂装自动喷涂生产系统的高温控制装置，包括箱体和箱门，所述箱体前端位置处设置有箱门，所述箱门左端位置处通过合叶与箱体转动连接，所述箱门右端中间位置处通过固定安装有把手，所述箱体后端左右两侧通过固定安装有固定防护座，所述箱体外侧通过导线电性连接有温度传感器所述箱体内部四周通过固定安装有散热管，通过散热管不仅提高了高温控制系统的使用寿命，而且保护了高温控制系统内部的元器件不被烧毁，保证五金涂装自动喷涂生产系统的正常工作；通过固定防护座能够对箱体固定安装后进行一定的减震及防护，避免了箱体内部元器件由于震动等原因导致精度下降的情况发生，保证了对温度的控制效果。

Description

一种五金涂装自动喷涂生产系统的高温控制装置

技术领域

本实用新型属于五金涂装相关技术领域，具体涉及一种五金涂装自动喷涂生产系统的高温控制装置。

背景技术

目前，在人们的日常生活中随处可见五金件，五金件已经成为现代社会必不可少的使用装置，越来越多的生产商开始对五金件的生产加工，在对五金件的生产制造过程中，需要对五金件进行涂装的喷涂，其中在五金涂装自动喷涂生产系统需要使用到高温控制系统，对五金涂装自动喷涂生产系统的温度进行控制。

现有的五金涂装自动喷涂生产系统的高温控制系统技术存在以下问题：

1、现有的五金涂装自动喷涂生产系统的高温控制系统在使用时，由于其安装在五金涂装的自动喷涂生产环境中，其高温控制系统内部会产生大量的热量，但是现有的高温控制系统没有在其内部安装有效的散热装置，导致高温控制系统在工作时其内部产生的热量无法及时有效的排出，使高温控制系统内部温度持续升高，不仅影响了高温控制系统的使用寿命，而且情况严重时会导致高温控制系统内部的元器件烧毁，导致五金涂装自动喷涂生产系统无法正常工作，给企业造成巨大的经济损失；

2、现有的五金涂装自动喷涂生产系统的高温控制系统由于其安装在五金涂装自动喷涂生产环境下，工作条件恶劣，现有的高温控制系统都是直接通过螺栓等固定连接件将其与墙壁等固定连接在一起，未在高温控制系统主体与安装墙壁之间安装相应的防护装置，导致高温控制系统长时间在恶劣环境下工作时，其内部元器件由于震动等原因导致精度下降，影响对温度的控制效果，从而影响了五金涂装的喷涂质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种五金涂装自动喷涂生产系统的高温控制装置，以解决上述背景技术中提出的没有在高温控制系统内部安装有效的散热装置以及未在高温控制系统主体与安装墙壁之间安装相应的防护装置问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种五金涂装自动喷涂生产系统的高温控制装置，包括箱体和箱门，所述箱体前端位置处设置有箱门，所述箱门左端位置处通过合叶与箱体转动连接，所述箱门右端中间位置处通过固定安装有把手，所述箱门上端外表面位置处通过固定安装有显示器，所述显示器下方位置处通过固定安装有控制按钮，所述箱门右端边缘位置处通过固定安装有锁钩，所述箱体右端靠近前边缘位置处通过固定安装有扣锁，所述箱体顶端左右两侧通过固定安装有防水板，右侧所述防水板下方位置处通过固定安装有进线管，左侧所述防水板下方位置处通过固定安装有出线管，所述箱体后端左右两侧通过固定安装有固定防护座，所述箱体左右两端中间位置处通过固定安装有防尘散热口，所述箱体外侧通过导线电性连接有温度传感器，所述箱体底端位置处通过固定安装有通风机箱，所述通风机箱左右两侧通过固定安装有进气口，所述通风机箱内部底端位置处通过固定安装有散热电机，所述散热电机上端位置处通过转动连接有散热风扇，所述箱体内部四周通过固定安装有散热管，所述散热管底端和通风机箱内部密封连接，所述箱体内部下端中间位置处通过固定安装有PLC控制器，所述PLC控制器上方位置处通过固定安装有主线路开关，所述主线路开关左侧通过固定安装有喷涂开关，所述主线路开关右侧通过固定安装有降温开关。

优选的，所述扣锁包括底座、锁架、锁孔、锁眼、转轴和钩环，所述底座左端位置处通过转轴与锁架转动连接，所述锁架中间位置出通过固定安装有锁孔，所述锁孔内部套装有锁眼，所述锁眼底端与底座上端面固定连接，所述锁架两侧通过转动安装有钩环，所述扣锁通过钩环与锁钩紧固连接。

优选的，所述固定防护座包括上防护座、下防护座、安装孔、上限位杆、下限位杆和防护弹簧，所述上防护座下端安装有下防护座，所述上防护座和下防护座中间位置处内部设置有安装孔，所述上防护座内部下端通过固定安装有上限位杆，所述上限位杆底端内部套装有下限位杆，所述下限位杆底端与下防护座内部上端面固定连接，所述上限位杆和下限位杆外侧套装有防护弹簧。

优选的，所述散热管包括通风主管体、固定块、通风支管和通风孔，所述通风主管体左右两端外侧套装有固定块，所述通风主管体左右两侧通过固定安装有通风支管，所述通风支管内部设置有通风孔，所述散热管通过固定块和箱体顶端固定连接。

优选的，所述锁钩共安装有两个且它们大小结构相同，所述扣锁共安装有两个且它们大小结构相同，所述锁钩和扣锁对称安装。

优选的，所述固定防护座共安装有四个且它们大小和内部结构均相同，所述固定防护座两两对称安装在箱体后端左右两侧边缘处。

优选的，所述上限位杆的内径略大于下限位杆的外径，所述上限位杆和下限位杆以及防护弹簧均设置有四个且它们各自大小结构相同，所述上限位杆和下限位杆以及防护弹簧两两对称安装在安装孔的左右两侧。

优选的，所述通风支管共安装有六个且它们大小及内部结构相同，所述通风支管对称安装在通风主管体的作用两侧，所述通风支管内部均设置有四个通风孔。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种五金涂装自动喷涂生产系统的高温控制装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型安装了散热管，其包括通风主管体、固定块、通风支管和通风孔；这样的好处是通过散热管内部安装的通风支管和通风孔能够将散热风扇转动产生冷风均匀散发到箱体内部，然后与箱体左右两侧安装的防尘散热口形成循环对流，加快了箱体内部的温度散发，能够将高温控制系统内部产生的热量及时有效的排出，使高温控制系统内部温度保持恒温，不仅提高了高温控制系统的使用寿命，而且保护了高温控制系统内部的元器件不被烧毁，保证五金涂装自动喷涂生产系统的正常工作；

2、本实用新型安装了固定防护座，其包括上防护座、下防护座、安装孔、上限位杆、下限位杆和防护弹簧；这样的好处是通过固定防护座内部安装的上限位杆、下限位杆和防护弹簧能够使上防护座相对于下防护座进行微动，从而能够对箱体固定安装后进行一定的减震及防护，避免了箱体内部元器件由于震动等原因导致精度下降的情况发生，保证了对温度的控制效果，从而保证了五金涂装的喷涂质量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种五金涂装自动喷涂生产系统的高温控制装置结构示意图；

图2为本实用新型提出的五金涂装自动喷涂生产系统的高温控制系统内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的扣锁结构示意图；

图4为本实用新型提出的固定防护座结构示意图；

图5为本实用新型提出的散热管结构示意图；

图6为本实用新型提出的系统工作流程图；

图中：1、箱体；2、箱门；3、合叶；4、把手；5、显示器；6、控制按钮；7、锁钩；8、扣锁；9、防水板；10、进线管；11、出线管；12、固定防护座；121、上防护座；122、下防护座；123、安装孔；124、上限位杆；125、下限位杆；126、防护弹簧；13、防尘散热口；14、导线；15、温度传感器；16、通风机箱；17、进气口；18、散热电机；19、散热风扇；20、散热管；201、通风主管体；202、固定块；203、通风支管；204、通风孔；21、PLC控制器；22、主线路开关；23、喷涂开关；24、降温开关；25、底座；26、锁架；27、锁孔；28、锁眼；29、转轴；30、钩环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：

一种五金涂装自动喷涂生产系统的高温控制装置，包括箱体1和箱门2，箱体1前端位置处设置有箱门2，箱门2左端位置处通过合叶3与箱体1转动连接，箱门2右端中间位置处通过固定安装有把手4，箱门2上端外表面位置处通过固定安装有显示器5，显示器5下方位置处通过固定安装有控制按钮6，箱门2右端边缘位置处通过固定安装有锁钩7，箱体1右端靠近前边缘位置处通过固定安装有扣锁8，箱体1顶端左右两侧通过固定安装有防水板9，右侧防水板9下方位置处通过固定安装有进线管10，左侧防水板9下方位置处通过固定安装有出线管11，箱体1后端左右两侧通过固定安装有固定防护座12，箱体1左右两端中间位置处通过固定安装有防尘散热口13，箱体1外侧通过导线14电性连接有温度传感器15，箱体1底端位置处通过固定安装有通风机箱16，通风机箱16左右两侧通过固定安装有进气口17，通风机箱16内部底端位置处通过固定安装有散热电机18，散热电机18上端位置处通过转动连接有散热风扇19，箱体1内部四周通过固定安装有散热管20，散热管20底端和通风机箱16内部密封连接，箱体1内部下端中间位置处通过固定安装有PLC控制器21，PLC控制器21上方位置处通过固定安装有主线路开关22，主线路开关22左侧通过固定安装有喷涂开关23，主线路开关22右侧通过固定安装有降温开关24。

进一步，扣锁8包括底座25、锁架26、锁孔27、锁眼28、转轴29和钩环30，底座25左端位置处通过转轴29与锁架26转动连接，锁架26中间位置出通过固定安装有锁孔27，锁孔27内部套装有锁眼28，锁眼28底端与底座25上端面固定连接，锁架26两侧通过转动安装有钩环30，扣锁8通过钩环30与锁钩7紧固连接；通过安装在扣锁8内的钩环30与箱门2右端安装的锁钩7配合能够将箱体1和箱门2紧固连接在一起。

进一步，固定防护座12包括上防护座121、下防护座122、安装孔123、上限位杆124、下限位杆125和防护弹簧126，上防护座121下端安装有下防护座122，上防护座121和下防护座122中间位置处内部设置有安装孔123，上防护座121内部下端通过固定安装有上限位杆124，上限位杆124底端内部套装有下限位杆125，下限位杆125底端与下防护座122内部上端面固定连接，上限位杆124和下限位杆125外侧套装有防护弹簧126；通过安装固定防护座12能够对箱体1固定安装后进行一定的减震及防护，避免了箱体1内部元器件由于震动等原因导致精度下降的情况发生，保证了对温度的控制效果。

进一步，散热管20包括通风主管体201、固定块202、通风支管203和通风孔204，通风主管体201左右两端外侧套装有固定块202，通风主管体201左右两侧通过固定安装有通风支管203，通风支管203内部设置有通风孔204，散热管20通过固定块202和箱体1顶端固定连接；通过安装散热管20加快了箱体1内部的温度散发，能够将箱体1内部产生的热量及时有效的排出，使箱体1内部温度保持恒温，不仅提高了高温控制系统的使用寿命，而且保护了高温控制系统内部的元器件不被烧毁。

进一步，锁钩7共安装有两个且它们大小结构相同，扣锁8共安装有两个且它们大小结构相同，锁钩7和扣锁8对称安装；通过扣锁8与锁钩7的套接能够实现对箱门2的锁紧。

进一步，固定防护座12共安装有四个且它们大小和内部结构均相同，固定防护座12两两对称安装在箱体1后端左右两侧边缘处；通过在箱体1后端左右两侧边缘处对称安装四个大小和内部结构均相同的固定防护座12能够有效的为箱体1提供防护减震效果，保证其使用寿命。

进一步，上防护座121的内径略大于下防护座122的外径，上限位杆124的内径略大于下限位杆125的外径，上限位杆124和下限位杆125以及防护弹簧126均设置有四个且它们各自大小结构相同，上限位杆124和下限位杆125以及防护弹簧126两两对称安装在安装孔123的左右两侧；通过在上防护座121和下防护座122之间设置防护弹簧126能够使上防护座121相对于下防护座122上下微动，从而实现对箱体1的防护。

进一步，通风支管203共安装有六个且它们大小及内部结构相同，通风支管203对称安装在通风主管体201的作用两侧，通风支管203内部均设置有四个通风孔204；通过安装六个大小及内部结构相同的通风支管203以及在通风支管203内部设置四个通风孔204能够最大限度的提高箱体1内部的热量流动速度，提升散热效果。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型的工作原理是通过箱体1外侧电性连接的温度传感器15对五金涂装自动喷涂生产线的温度进行监测，然后将监测数据通过导线14传输至PLC控制器21，PLC控制器21接收到监测数据后，对数据进行分析，若分析的结果大于预设结果则控制喷涂开关23断开，从而使涂装生产线暂停工作，同时控制降温开关24闭合开始工作，对涂装生产线进行降温，待温度降到预设值以下时，控制喷涂开关23闭合，重新开始喷涂工作，若分析结果大于最大预设结果，则PLC控制器21控制主线路开关22断开，并发出警报，待温度降到预设值以下时重新闭合主线路开关22；在使用本实用新型前，应对其进行必要的使用前检查，待检查无误后，首先将本实用新型通过固定防护座12与墙壁或者固定架等固定连接在一起，然后将导线14通过进线管10和出线管11进行正确连接，连接完成后，关闭箱门2，通过锁钩7和扣锁8将箱门2与箱体1锁紧，将温度传感器15安装在自动喷涂生产环境下，然后将设备通电，通过控制按钮6控制设备开始工作，通过温度传感器15对五金涂装自动喷涂生产线的温度进行监测，然后将监测数据通过导线14传输至PLC控制器21，PLC控制器21接收到监测数据后，对数据进行分析，若分析的结果大于预设结果则控制喷涂开关23断开，从而使涂装生产线暂停工作，同时控制降温开关24闭合开始工作，对涂装生产线进行降温，待温度降到预设值以下时，控制喷涂开关23闭合，重新开始喷涂工作，若分析结果大于最大预设结果，则PLC控制器21控制主线路开关22断开，并发出警报，待温度降到预设值以下时重新闭合主线路开关22，往复循环，完成对五金涂装自动喷涂生产系统的高温控制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种五金涂装自动喷涂生产系统的高温控制装置，包括箱体(1)和箱门(2)，其特征在于：所述箱体(1)前端位置处设置有箱门(2)，所述箱门(2)左端位置处通过合叶(3)与箱体(1)转动连接，所述箱门(2)右端中间位置处通过固定安装有把手(4)，所述箱门(2)上端外表面位置处通过固定安装有显示器(5)，所述显示器(5)下方位置处通过固定安装有控制按钮(6)，所述箱门(2)右端边缘位置处通过固定安装有锁钩(7)，所述箱体(1)右端靠近前边缘位置处通过固定安装有扣锁(8)，所述箱体(1)顶端左右两侧通过固定安装有防水板(9)，右侧所述防水板(9)下方位置处通过固定安装有进线管(10)，左侧所述防水板(9)下方位置处通过固定安装有出线管(11)，所述箱体(1)后端左右两侧通过固定安装有固定防护座(12)，所述箱体(1)左右两端中间位置处通过固定安装有防尘散热口(13)，所述箱体(1)外侧通过导线(14)电性连接有温度传感器(15)，所述箱体(1)底端位置处通过固定安装有通风机箱(16)，所述通风机箱(16)左右两侧通过固定安装有进气口(17)，所述通风机箱(16)内部底端位置处通过固定安装有散热电机(18)，所述散热电机(18)上端位置处通过转动连接有散热风扇(19)，所述箱体(1)内部四周通过固定安装有散热管(20)，所述散热管(20)底端和通风机箱(16)内部密封连接，所述箱体(1)内部下端中间位置处通过固定安装有PLC控制器(21)，所述PLC控制器(21)上方位置处通过固定安装有主线路开关(22)，所述主线路开关(22)左侧通过固定安装有喷涂开关(23)，所述主线路开关(22)右侧通过固定安装有降温开关(24)。

2.根据权利要求1所述的一种五金涂装自动喷涂生产系统的高温控制装置，其特征在于：所述扣锁(8)包括底座(25)、锁架(26)、锁孔(27)、锁眼(28)、转轴(29)和钩环(30)，所述底座(25)左端位置处通过转轴(29)与锁架(26)转动连接，所述锁架(26)中间位置出通过固定安装有锁孔(27)，所述锁孔(27)内部套装有锁眼(28)，所述锁眼(28)底端与底座(25)上端面固定连接，所述锁架(26)两侧通过转动安装有钩环(30)，所述扣锁(8)通过钩环(30)与锁钩(7)紧固连接。

3.根据权利要求1所述的一种五金涂装自动喷涂生产系统的高温控制装置，其特征在于：所述固定防护座(12)包括上防护座(121)、下防护座(122)、安装孔(123)、上限位杆(124)、下限位杆(125)和防护弹簧(126)，所述上防护座(121)下端安装有下防护座(122)，所述上防护座(121)和下防护座(122)中间位置处内部设置有安装孔(123)，所述上防护座(121)内部下端通过固定安装有上限位杆(124)，所述上限位杆(124)底端内部套装有下限位杆(125)，所述下限位杆(125)底端与下防护座(122)内部上端面固定连接，所述上限位杆(124)和下限位杆(125)外侧套装有防护弹簧(126)。

4.根据权利要求1所述的一种五金涂装自动喷涂生产系统的高温控制装置，其特征在于：所述散热管(20)包括通风主管体(201)、固定块(202)、通风支管(203)和通风孔(204)，所述通风主管体(201)左右两端外侧套装有固定块(202)，所述通风主管体(201)左右两侧通过固定安装有通风支管(203)，所述通风支管(203)内部设置有通风孔(204)，所述散热管(20)通过固定块(202)和箱体(1)顶端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种五金涂装自动喷涂生产系统的高温控制装置，其特征在于：所述锁钩(7)共安装有两个且它们大小结构相同，所述扣锁(8)共安装有两个且它们大小结构相同，所述锁钩(7)和扣锁(8)对称安装。

6.根据权利要求1所述的一种五金涂装自动喷涂生产系统的高温控制装置，其特征在于：所述固定防护座(12)共安装有四个且它们大小和内部结构均相同，所述固定防护座(12)两两对称安装在箱体(1)后端左右两侧边缘处。

7.根据权利要求3所述的一种五金涂装自动喷涂生产系统的高温控制装置，其特征在于：所述上防护座(121)的内径略大于下防护座(122)的外径，所述上限位杆(124)的内径略大于下限位杆(125)的外径，所述上限位杆(124)和下限位杆(125)以及防护弹簧(126)均设置有四个且它们各自大小结构相同，所述上限位杆(124)和下限位杆(125)以及防护弹簧(126)两两对称安装在安装孔(123)的左右两侧。

8.根据权利要求4所述的一种五金涂装自动喷涂生产系统的高温控制装置，其特征在于：所述通风支管(203)共安装有六个且它们大小及内部结构相同，所述通风支管(203)对称安装在通风主管体(201)的作用两侧，所述通风支管(203)内部均设置有四个通风孔(204)。