CN114743838A - 一种深度融合柱上断路器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及断路器的技术领域，公开了一种深度融合柱上断路器，其包括断路器本体以及用于将断路器本体连接于电线杆的支架，支架包括固定连接在电线杆上的侧板以及固定设置在侧板一侧的顶板，断路器本体的底部固定设置有至少一根安装杆，顶板上开设有与安装杆数量相等的安装槽，安装槽沿水平方向的一端封闭、另一端开设有供相邻安装杆移入或移出的开口，安装杆移入安装槽时只能水平移动而不能竖向移动；顶板上设置有用于阻碍安装杆移出安装槽的锁定件，锁定件包括竖向滑动穿设于安装槽底壁的锁定杆以及用于驱动锁定杆伸入安装槽的复位件，复位件能沿竖直方向产生弹性形变。本申请具有方便将断路器本体安装于支架的效果。

Description

一种深度融合柱上断路器

技术领域

本申请涉及断路器的技术领域，尤其是涉及一种深度融合柱上断路器。

背景技术

断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下电流，并能关合、在规定时间内承载和开断异常回路条件下电流的开关装置，广泛应用于变电站及工矿企业配电系统中作控制和保护之用。柱上断路器属于断路器的一种类型，通常安装在电线杆上使用。

传统的柱上断路器包括有断路器本体，断路器本体的两侧固定设置有安装板。常规的安装方式为先将断路器本体放置于固定在电线杆的支架上，再通过多个螺栓将安装板与支架螺纹连接，从而实现断路器本体的安装固定。

然而上述安装方式需工人在高空将螺栓逐个旋入安装板与支架中，存在操作繁琐的缺陷，有待改进。

发明内容

为了便于将断路器本体安装于支架上，本申请提供一种深度融合柱上断路器。

本申请提供的一种深度融合柱上断路器采用如下的技术方案：

一种深度融合柱上断路器，包括断路器本体以及用于将断路器本体连接于电线杆的支架，所述支架包括固定连接在电线杆上的侧板以及固定设置在侧板一侧的顶板，所述断路器本体的底部固定设置有至少一根安装杆，所述顶板上开设有与安装杆数量相等的安装槽，所述安装槽沿水平方向的一端封闭、另一端开设有供相邻安装杆移入或移出的开口，所述安装杆移入安装槽时只能水平移动而不能竖向移动；所述顶板上设置有用于阻碍安装杆移出安装槽的锁定件，所述锁定件包括竖向滑动穿设于安装槽底壁的锁定杆以及用于驱动锁定杆伸入安装槽的复位件，所述复位件能沿竖直方向产生弹性形变。

通过采用上述技术方案，安装断路器本体时，先使锁定杆保持在移出安装槽的状态，再将断路器本体水平推向顶板，使得各安装杆分别移入相邻的安装槽中。待安装杆与安装槽沿水平方向的封闭端抵接后，将锁定杆竖向移入安装槽，此时锁定杆抵挡在安装杆朝向安装槽水平开口的一侧，起到阻挡安装杆从安装槽脱出的作用，从而实现断路器本体的安装固定。复位件可使锁定杆保持在伸入安装槽的状态，有助于增强锁定杆对断路器本体的限位效果。上述安装方式无需工人在高空逐个旋动螺栓，断路器总体的独立零部件少、整体性好，断路器本体装配于支架时的操作简便、安装效率高。

可选的，所述复位件包括套设在锁定杆外侧的复位弹簧，所述锁定杆的底部设置有位于顶板下方的挡块，所述复位弹簧抵接设置在挡块与顶板之间。

通过采用上述技术方案，锁定杆移出安装槽时，复位弹簧处于拉伸形变状态并产生有弹力，该弹力能在工人松开锁定杆后驱使锁定杆自动伸入安装槽，从而实现锁定杆的自动复位，结构简单、复位效果好。

可选的，所述锁定杆的顶面设有朝向安装槽水平开口设置的导向斜面。

通过采用上述技术方案，安装杆水平推入安装槽时会先与导向斜面接触，使得锁定杆逐渐下移、复位弹簧拉伸形变并产生弹力。待安装杆移至与锁定杆分离后，锁定杆会在复位弹簧作用下伸入安装槽，从而阻挡安装杆从安装槽脱出。导向斜面在断路器本体安装时起到导向的作用，工人无需预先控制锁定杆的位置，操作更加方便快捷。

可选的，所述安装杆设置有多根且间隔设置在断路器本体上，任意相邻两组锁定件的挡块之间均设置有一组联动件，所述联动件包括连接套以及分别螺纹连接在连接套两侧的联动杆，所述挡块相对的两侧端面分别开设有供相邻联动杆嵌入的联动槽。

通过采用上述技术方案，装配联动件时，可先将各锁定件安装到位，再将连接套放置于相邻两个挡块之间，然后旋动联动杆以使其嵌入相邻的联动槽，从而将相邻两组锁定件连成一体。拆装断路器本体时，工人只需操控其中一组联动件，便可控制所有锁定件同步运动，不仅可进一步简化拆装步骤、提高拆装效率，还能降低工人高空操作时的风险，安全隐患小。

可选的，所述联动杆包括表面光滑的光杆部以及表面设有外螺纹的螺纹部，所述螺纹部与设置于连接套内壁的内螺纹相互配合，所述光杆部位于连接套的外侧且周向侧壁固定设置有六角螺母。

通过采用上述技术方案，拆装联动件时，可利用扳手拧动六角螺母，使得联动杆相对连接套转动，从而使联动杆移入或移出联动槽。

可选的，所述六角螺母的一侧固定有罩设在螺纹部外侧的防水套，所述连接套的侧面开设有供防水套转动伸入的防水槽。

通过采用上述技术方案，由于柱上断路器通常设置于户外且需经受日晒雨淋，防水套罩设在螺纹部的外侧，起到防水的作用，使得雨水不易与螺纹部接触而导致螺纹部生锈损坏，有助于提高联动件的稳定性及对锁定件的联动效果、延长联动件的使用寿命。

可选的，所述连接套的上侧设置有伸缩杆，所述伸缩杆包括固定于连接套周向侧壁的活动杆以及套设在活动杆外侧的固定筒，所述固定筒的内壁上沿竖直方向分布有两组卡槽，所述活动杆的侧壁开设有与其中一组卡槽卡接配合的卡块，所述固定筒的顶端设置有吸盘。

通过采用上述技术方案，装配联动件时，可先利用吸盘将固定筒吸附在顶板上，从而定位连接套，以免连接套随联动杆同步转动，更方便工人操作。装配到位后，吸盘的吸附力还能进一步提高联动件的稳定性。通过联动件驱使锁定杆竖向移动时，伸缩杆的长度会随之产生适应性变化，操作时无需分离吸盘与顶板，方便快捷。卡块与卡槽配合能够提高活动杆与固定筒的连接强度，伸缩杆的整体稳定性好。

可选的，所述顶板与侧板之间设置有若干支撑框，所述支撑框上可拆卸设置有竖杆，所述竖杆上转动设置有至少一组扇叶，所述扇叶的出风口朝向断路器本体设置。

通过采用上述技术方案，支撑框能够增大支架对断路器本体的支撑强度，使得顶板与侧板的连接端不易折断损坏。扇叶受到自然风力吹动时会转动，从而加快断路器本体周围空气的流动速度，有助于断路器本体的散热。

可选的，所述竖杆的底端固定有插块，所述支撑框的侧壁设置有定位块，所述定位块上开设有供插块穿出的插孔；所述插块穿出插孔的端部开设有止动孔，所述定位块上滑动设置有与止动孔插接配合的止动杆以及用于驱动止动杆伸入止动孔的止动弹簧，所述止动弹簧的伸缩方向平行于止动杆的滑动方向。

通过采用上述技术方案，装配竖杆时，先将插块嵌入插孔，再将止动杆嵌入止动孔，便可阻碍插块从插孔移出，从而实现竖杆与支撑框的相对固定，操作简便。止动弹簧可使止动杆保持在伸入止动孔的状态，有助于提高止动杆的稳定性及对竖杆的定位效果。

可选的，所述侧板朝向电线杆的一侧通过螺栓组件可拆卸设置有若干竖向分布的抱箍，所述抱箍与侧板相向的侧面分别设有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，侧板通过多组抱箍连接于电线杆上，支架装配于电线杆时的稳定性高。橡胶垫不仅能增大侧板与电线杆、抱箍与电线杆的摩擦力，使得侧板不易相对电线杆竖向移动，还能保护电线杆的侧壁不被侧板和抱箍压损。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.将断路器本体安装于支架时，只需先将安装杆水平推入安装槽，再使锁定杆隔挡在安装杆朝向安装槽水平开口的一侧即可，操作简便、安装效率高；

2.相邻两组锁定件通过一组联动件相连，工人只需操控其中一组联动件便可实现各锁定件的同步联动，方便快捷；联动件通过联动杆与联动槽插接相连，拆装方便；

3.扇叶转动时能加快断路器本体周围空气的流动速度，有助于断路器本体的散热。

附图说明

图1是本申请实施例装配于电线杆时的结构示意图。

图2是本申请实施例隐藏断路器本体时的爆炸示意图。

图3是本申请实施例中竖杆与支撑框分离时的局部示意图。

图4是本申请实施例的局部剖面示意图。

图5是本申请实施例中锁定件与联动件的结构示意图。

图6是本申请实施例中锁定件与联动件的剖面示意图。

附图标记说明：

1、断路器本体；11、安装杆；2、支架；21、侧板；211、紧固孔；22、顶板；221、安装槽；3、电线杆；4、抱箍；41、橡胶垫；5、螺栓组件；51、紧固螺栓；52、紧固螺母；6、支撑框；61、定位块；611、插孔；612、滑槽；613、止动弹簧；614、止动杆；7、竖杆；71、插块；711、止动孔；72、扇叶；8、锁定件；81、锁定杆；811、导向斜面；812、挡块；813、联动槽；82、复位件；821、复位弹簧；9、联动件；91、连接套；911、防水槽；92、联动杆；921、光杆部；922、螺纹部；923、六角螺母；924、防水套；93、伸缩杆；931、活动杆；932、固定筒；933、卡块；934、卡槽；94、吸盘；95、拉杆。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种深度融合柱上断路器。

参照图1，深度融合柱上断路器包括断路器本体1和支架2，支架2固定连接在电线杆3上，断路器本体1可拆卸连接在支架2上。上述断路器本体1的型号可以是ZW32型真空断路器，其结构为现有技术，在此不做赘述。

参照图1、图2，支架2包括一体成型的侧板21和顶板22，侧板21连接在电线杆3上，顶板22位于侧板21远离电线杆3的一侧顶端。侧板21朝向电线杆3的一侧可拆卸设置有若干抱箍4，本实施例中的抱箍4设置有多个且沿竖直方向呈等距分布，每个抱箍4均通过两组螺栓组件5与侧板21相连。上述螺栓组件5包括有螺纹配合的紧固螺栓51和紧固螺母52，紧固螺栓51穿设在侧板21与抱箍4中，紧固螺母52与紧固螺栓51螺纹连接。

参照图1、图2，为适应将抱箍4连接在侧板21的不同位置，在侧板21上开设有多个供紧固螺栓51穿出的紧固孔211，多个紧固孔211竖直方向呈等距分布，并且紧固孔211的数量大于抱箍4的数量。为增大侧板21与电线杆3、抱箍4与电线杆3的摩擦力，在抱箍4与侧板21相向的侧面均固定有橡胶垫41，该橡胶垫41起到防滑的作用，使得侧板21不易相对电线杆3竖向移动。

参照图1、图2，为进一步增大支架2的结构强度，在顶板22与侧板21之间倾斜设置有多个支撑框6，本实施例中的支撑框6设置有三个，并且支撑框6的一端固定在顶板22上、另一端固定在侧板21上。

参照图2、图3，每个支撑框6上均可拆卸设置有一根竖向延伸的竖杆7，竖杆7的底端固定设置有插块71，支撑框6背离侧板21的侧壁上固定设置有定位块61，定位块61上开设有供插块71穿出的插孔611，竖杆7与定位块61通过插块71和插孔611插接相连。

参照图2、图3，为阻碍插块71从插孔611脱出，在插块71穿出插孔611的端部开设有止动孔711、定位块61的侧壁上开设有滑槽612，滑槽612的槽壁上固定有止动弹簧613，止动弹簧613的另一端固定有止动杆614，止动杆614滑动设置在滑槽612中并与止动孔711插接配合。止动弹簧613的伸缩方向平行于止动杆614的滑动方向、垂直于插块71的插设方向，当止动弹簧613处于自然状态时，止动杆614的一端移出滑槽612。插块71穿出插孔611后，止动杆614会在止动弹簧613的弹力作用下伸入止动孔711，从而阻碍插块71移出插孔611。

参照图1、图2，每根竖杆7上均转动设置有至少一组扇叶72，本实施例以每根竖杆7上设置有两组扇叶72示意其结构，各扇叶72的出风口均朝向断路器本体1设置。扇叶72在刮风时会随风力转动，从而加快断路器本体1周围空气的流动速度、提高散热效率。

参照图1、图4，断路器本体1的底面固定设置有至少一根安装杆11，安装杆11的延伸方向平行于断路器本体1上极柱的分布方向，本实施例中的安装杆11设置有两根。顶板22背离侧板21的侧面开设有与安装杆11数量相等且分别滑动配合的安装槽221，安装槽221沿水平方向的一端封闭、另一端开设有供相邻安装杆11移入或移出的开口。为限制安装杆11移入安装槽221时竖向移动，本实施例中的安装杆11和安装槽221均设置为倒T字型，在其他实施方式中，安装杆11和安装槽221也可以设置为梯形或其他形状。

参照图4、图5，顶板22上设置有与安装杆11数量相等的锁定件8，用以阻碍安装杆11移出安装槽221。每组锁定件8均包括竖向滑动穿设于安装槽221底壁的锁定杆81以及用于驱动锁定杆81伸入安装槽221的复位件82，锁定杆81的顶面设有朝向安装槽221水平开口设置的导向斜面811，锁定杆81与安装槽221水平封闭端的间距略大于安装杆11的水平长度。当安装杆11移至与安装槽221的封闭端抵接时，锁定杆81抵挡在安装杆11朝向安装槽221水平开口的一侧，起到阻挡安装杆11移出安装槽221的作用。

参照图4、图5，锁定杆81的底部固定设置有挡块812，挡块812位于顶板22的下方且宽度大于锁定杆81的宽度，使得锁定杆81难以向上移出顶板22。复位件82包括套设在锁定杆81外侧的复位弹簧821，复位弹簧821的顶端固定在顶板22的底面、底端固定在挡块812上，并且复位弹簧821的伸缩方向为竖直方向。当复位弹簧821处于自然状态时，导向斜面811位于安装槽221中。

参照图5、图6，相邻两组锁定件8之间设置有一组联动件9，联动件9包括连接套91以及分别螺纹连接在连接套91两侧的联动杆92，联动杆92包括表面光滑的光杆部921以及表面设有外螺纹的螺纹部922，光杆部921位于螺纹部922远离连接套91的一侧且两者通过一体成型的方式相连。连接套91的周向内壁设有内螺纹，螺纹部922与上述内螺纹相互配合，联动件9的整体长度可通过控制联动杆92旋入连接套91的长度实现。挡块812相对的两侧端面分别开设有联动槽813，联动槽813可供相邻联动杆92中光杆部921嵌入，从而实现相邻两组锁定件8的连接。

参照图5、图6，为便于旋动联动杆92，在光杆部921的周向侧壁上固定设置有六角螺母923，装配时工人可利用扳手驱动六角螺母923转动，进而使联动杆92与连接套91发生相对转动。六角螺母923朝向螺纹部922的一侧固定有中空圆筒状的防水套924，防水套924罩设在螺纹部922的外侧，起到保护螺纹部922不被锈蚀的作用。连接套91相对的两侧端面分别开设有环形的防水槽911，各防水槽911可分别供相邻的防水套924伸入，并且防水套924伸入防水槽911时可相对连接套91转动，不会影响联动杆92的旋进旋出。

参照图5、图6，连接套91的上侧设置有伸缩杆93，伸缩杆93包括滑动相连的活动杆931和固定筒932，活动杆931的底端固定在连接套91的周向侧壁上、固定筒932套设在活动杆931的外侧。活动杆931的周向侧壁顶端固定有一组卡块933，每组卡块933包括有多个沿活动杆931的中轴线呈周向分布的半球体，并且卡块933采用能产生弹性形变的材料制成，如PVC等。固定筒932的周向内壁上沿竖直方向分布有两组卡槽934，每组卡槽934均包括与卡块933数量相等且分别卡接配合的半球状槽。当锁定杆81伸入安装槽221时，卡块933与位于上侧的卡槽934卡接配合。当锁定杆81移出安装槽221时，卡块933与位于下侧的卡槽934卡接配合，需要注意的是，此时卡块933与卡槽934的卡接力小于复位弹簧821的弹力。

参照图5、图6，为阻碍连接套91在旋动联动杆92时转动，在固定筒932的顶壁上固定有吸盘94，吸盘94可将固定筒932吸附在顶板22上，从而限制连接套91水平移动或周向转动。

参照图5、图6，连接套91的下侧固定有拉杆95，工人可通过拉杆95控制连接套91竖向移动，从而改变锁定杆81的位置状态。

本申请实施例一种深度融合柱上断路器的实施原理为：安装断路器本体1时，先通过抱箍4和螺栓组件5将侧板21固定连接在电线杆3上，再水平移动断路器本体1，以使安装杆11水平移入安装槽221。当安装杆11移至与安装槽221的封闭端抵接后，锁定杆81会在复位弹簧821的驱动下移至安装槽221中，此时锁定杆81抵挡在安装杆11朝向安装槽221开口的一侧，起到阻碍安装杆11移出安装槽221的作用，从而实现断路器本体1与支架2的相对固定。上述安装方式无需工人依次螺旋螺栓，操作简便、安装效率高。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种深度融合柱上断路器，包括断路器本体(1)以及用于将断路器本体(1)连接于电线杆(3)的支架(2)，其特征在于：所述支架(2)包括固定连接在电线杆(3)上的侧板(21)以及固定设置在侧板(21)一侧的顶板(22)，所述断路器本体(1)的底部固定设置有至少一根安装杆(11)，所述顶板(22)上开设有与安装杆(11)数量相等的安装槽(221)，所述安装槽(221)沿水平方向的一端封闭、另一端开设有供相邻安装杆(11)移入或移出的开口，所述安装杆(11)移入安装槽(221)时只能水平移动而不能竖向移动；所述顶板(22)上设置有用于阻碍安装杆(11)移出安装槽(221)的锁定件(8)，所述锁定件(8)包括竖向滑动穿设于安装槽(221)底壁的锁定杆(81)以及用于驱动锁定杆(81)伸入安装槽(221)的复位件(82)，所述复位件(82)能沿竖直方向产生弹性形变。

2.根据权利要求1所述的深度融合柱上断路器，其特征在于：所述复位件(82)包括套设在锁定杆(81)外侧的复位弹簧(821)，所述锁定杆(81)的底部设置有位于顶板(22)下方的挡块(812)，所述复位弹簧(821)抵接设置在挡块(812)与顶板(22)之间。

3.根据权利要求2所述的深度融合柱上断路器，其特征在于：所述锁定杆(81)的顶面设有朝向安装槽(221)水平开口设置的导向斜面(811)。

4.根据权利要求1所述的深度融合柱上断路器，其特征在于：所述安装杆(11)设置有多根且间隔设置在断路器本体(1)上，任意相邻两组锁定件(8)的挡块(812)之间均设置有一组联动件(9)，所述联动件(9)包括连接套(91)以及分别螺纹连接在连接套(91)两侧的联动杆(92)，所述挡块(812)相对的两侧端面分别开设有供相邻联动杆(92)嵌入的联动槽(813)。

5.根据权利要求4所述的深度融合柱上断路器，其特征在于：所述联动杆(92)包括表面光滑的光杆部(921)以及表面设有外螺纹的螺纹部(922)，所述螺纹部(922)与设置于连接套(91)内壁的内螺纹相互配合，所述光杆部(921)位于连接套(91)的外侧且周向侧壁固定设置有六角螺母(923)。

6.根据权利要求5所述的深度融合柱上断路器，其特征在于：所述六角螺母(923)的一侧固定有罩设在螺纹部(922)外侧的防水套(924)，所述连接套(91)的侧面开设有供防水套(924)转动伸入的防水槽(911)。

7.根据权利要求4所述的深度融合柱上断路器，其特征在于：所述连接套(91)的上侧设置有伸缩杆(93)，所述伸缩杆(93)包括固定于连接套(91)周向侧壁的活动杆(931)以及套设在活动杆(931)外侧的固定筒(932)，所述固定筒(932)的内壁上沿竖直方向分布有两组卡槽(934)，所述活动杆(931)的侧壁开设有与其中一组卡槽(934)卡接配合的卡块(933)，所述固定筒(932)的顶端设置有吸盘(94)。

8.根据权利要求1所述的深度融合柱上断路器，其特征在于：所述顶板(22)与侧板(21)之间设置有若干支撑框(6)，所述支撑框(6)上可拆卸设置有竖杆(7)，所述竖杆(7)上转动设置有至少一组扇叶(72)，所述扇叶(72)的出风口朝向断路器本体(1)设置。

9.根据权利要求8所述的深度融合柱上断路器，其特征在于：所述竖杆(7)的底端固定有插块(71)，所述支撑框(6)的侧壁设置有定位块(61)，所述定位块(61)上开设有供插块(71)穿出的插孔(611)；所述插块(71)穿出插孔(611)的端部开设有止动孔(711)，所述定位块(61)上滑动设置有与止动孔(711)插接配合的止动杆(614)以及用于驱动止动杆(614)伸入止动孔(711)的止动弹簧(613)，所述止动弹簧(613)的伸缩方向平行于止动杆(614)的滑动方向。

10.根据权利要求1所述的深度融合柱上断路器，其特征在于：所述侧板(21)朝向电线杆(3)的一侧通过螺栓组件(5)可拆卸设置有若干竖向分布的抱箍(4)，所述抱箍(4)与侧板(21)相向的侧面分别设有橡胶垫(41)。

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