CN114743774A - 磁性模组及其制造方法与电连接器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种磁性模组及其制造方法及具有所述磁性模组的电连接器，所述磁性模组包括磁芯及缠绕在磁芯上的若干根漆包线，所述漆包线缠绕在所述磁芯上形成初级线圈及次级线圈，所述初级线圈包括第一组漆包线及第二组漆包线，所述次级线圈包括第三组漆包线及第四组漆包线，所述第一组漆包线缠绕于磁芯的部分与所述第四组漆包线绞合形成第一绞线，所述第二组漆包线缠绕于磁芯的部分与所述第三组漆包线绞合形成第二绞线，所述第一绞线和所述第二绞线绞合在一起形成总绞线。本发明磁性模组可以保证高频信号的有效传输。

Description

磁性模组及其制造方法与电连接器
【技术领域】
本发明涉及一种磁性模组，尤其涉及磁性模组的绕线；本发明还涉及一种磁性模组的制造方法，尤其涉及磁性模组的绕线方法；本发明还涉及一种电连接器，尤其涉及应用所述磁性模组的电连接器。
【背景技术】
请参考2012年12月19日公告的中国专利第CN102832019A号，其公开了一种磁性模组，所述磁性模组包括磁芯及缠绕在磁芯上的初级线圈及次级线圈，所述初级线圈及次级线圈各输入端和输出端之间均为双线，各输入端和输出端之间电阻均较大，无法保证高频信号传输的有效传输，但是为减少阻抗，加粗漆包线会使漆包线在缠绕弯折的过程中张力较大，容易导致外层漆皮破裂，并且导致漆包线的柔性变差，不便于绕线操作。
因此，实有必要对前述磁性模组进行改良以解决现有技术中的缺陷。
【发明内容】
本发明的主要目的在于：提供一种适合用于高频信号传输的磁性模组。
为解决以上技术问题，本发明采用如下技术方案：一种磁性模组，其包括磁芯及缠绕在磁芯上的若干根漆包线，所述漆包线缠绕在所述磁芯上形成初级线圈及次级线圈，所述初级线圈包括第一组漆包线及第二组漆包线，所述次级线圈包括第三组漆包线及第四组漆包线，所述第一组漆包线缠绕于磁芯的部分与所述第四组漆包线绞合形成第一绞线，所述第二组漆包线缠绕于磁芯的部分与所述第三组漆包线绞合形成第二绞线，所述第一绞线和所述第二绞线绞合在一起形成总绞线。
本发明的另一主要目的在于：提供所述磁性模组的制造方法。
为解决以上技术问题，本发明也可采用如下技术方案：一种磁性模组的制造方法，其包括如下步骤：提供一磁芯；提供若干根漆包线；将漆包线分成第一组漆包线、第二组漆包线、第三组漆包线、第四组漆包线，将所述第一组漆包线及所述第二组漆包线缠绕于磁芯形成初级线圈，将所述第三组漆包线及第四组漆包线缠绕于磁芯形成次级线圈，将所述第一组漆包线与所述第四组漆包线绞合形成第一绞线；将所述第二组漆包线与所述第三组漆包线绞合形成第二绞线；将所述第一绞线和所述第二绞线绞合在一起形成总绞线。
本发明的又一主要目的在于：提供一种用所述磁性模组的电连接器。
为解决以上技术问题，本发明也可采用如下技术方案：种电连接器，其包括磁性模组，所述磁性模组包括磁芯及缠绕在磁芯上的若干根漆包线，所述漆包线缠绕在所述磁芯上形成初级线圈及次级线圈，所述初级线圈包括第一组漆包线及第二组漆包线，所述次级线圈包括第三组漆包线及第四组漆包线，所述第一组漆包线缠绕于磁芯的部分与所述第四组漆包线绞合形成第一绞线，所述第二组漆包线缠绕于磁芯的部分与所述第三组漆包线绞合形成第二绞线，所述第一绞线和所述第二绞线绞合在一起形成总绞线。
与现有技术相比，本发明磁性模组的优点在于：所述第一组漆包线缠绕于磁芯的部分与所述第四组漆包线绞合形成第一绞线，所述第二组漆包线缠绕于磁芯的部分与所述第三组漆包线绞合形成第二绞线，所述第一绞线和所述第二绞线绞合在一起，通过绞线的组合和工序设计，从而达到更好的高频特性，以保证高频信号的有效传输。
【附图说明】
图1是符合本发明的磁性模组及与之相连的共模扼流圈的示意图。
图2是图1所示的磁性模组及与之相连的共模扼流圈的电路原理图。
图3是图1所示磁性模组绕线后各线头散开的示意图。
图4是本发明磁性模组的漆包线的排布结构的第一实施例的示意图。
图5是本发明磁性模组的漆包线的排布结构的第二实施例的示意图。
图6是具有本发明磁性模组的电连接器的立体图。
【主要组件符号说明】
磁性模组 100 磁芯 1
初级线圈 2 次级线圈 3
中心通孔 11 第一组漆包线 21
第二组漆包线 22 第三组漆包线 33
第四组漆包线 34 初级输入端 211
初级中心抽头 101 初级输出端 221
次级中心抽头 102 次级输入端 331
次级输出端 341 共模扼流圈 200
金线 40 共模磁芯 201
电连接器 600 外壳 601
绝缘本体 602 第一绞线 14
第二绞线 23 总绞线 50
【具体实施方式】
请参阅图1至图4所示，为符合本发明的磁性模组100的第一实施例。在本实施例中，所述磁性模组100是变压器。所述磁性模组100包括磁芯1及缠绕在磁芯1上的若干根漆包线，所述漆包线缠绕在所述磁芯1上形成初级线圈2及次级线圈3。
所述磁芯1可为设有一个中心通孔的圆环形磁芯1或设有两个通孔的椭圆形磁芯。具体地，在本实施例中，所述磁芯1为设有一个中心通孔11的圆环形磁芯1。所述初级线圈2包括第一组漆包线21及第二组漆包线22，所述第一组漆包线21及第二组漆包线22分别形成初级线圈2的初级输入端211和初级输出端221，并在初级输入端211和初级输出端221之间形成初级中心抽头101。所述次级线圈3包括第三组漆包线33及第四组漆包线34，所述第三组漆包线33及第四组漆包线34分别形成次级线圈3的次级输入端331和次级输出端341，并在次级输入端331和次级输出端341之间形成次级中心抽头102。所述次级中心抽头102的尾端通过脱漆浸锡连接。
所述第一组漆包线21、第二组漆包线22、第三组漆包线33及第四组漆包线34的各漆包线的直径尺寸范围在AWG(美国线规)42至AWG35之间。具体地，在本实施例中，所述各漆包线的直径尺寸均为AWG40。所述第一组漆包线21缠绕于磁芯1的部分与所述第四组漆包线34绞合形成第一绞线14，所述第二组漆包线22缠绕于磁芯1的部分与所述第三组漆包线33绞合形成第二绞线23，所述第一绞线14和所述第二绞线23绞合在一起形成总绞线50。所述总绞线50以贯穿中心通孔11的方向缠绕于磁芯1，并露出各漆包线的线头。
在本实施例中，所述第一组漆包线21及所述第二组漆包线22均为四根，所述第三组漆包线33及第四组漆包线34均为一根。所述第一绞线14、第二绞线23及所述总绞线50的绞合度的范围均为0-35绞/inch。具体地，本实施例中，所述第一绞线14、第二绞线23及总绞线50的绞合度均为10绞/inch。
在本发明的另一个实施例中，所述第一组漆包线21先绞合在一起后再与所述第四组漆包线34绞合形成第一绞线14，所述第二组漆包线22先绞合在一起后再与所述第三组漆包线33绞合形成第二绞线23，所述第一组漆包线21、第二组漆包线22、第一绞线14、第二绞线23及所述总绞线50的绞合度的范围均为0-35绞/inch。具体地，所述第一组漆包线21和所述第二组漆包线22的绞合度均为10绞/inch，所述第一绞线14、第二绞线23及总绞线50的绞合度均为8绞/inch。所述磁性模组100可支持6.25Gbps信号的传输。
生产中，常用不同颜色区别不同组别。各所述漆包线均具有延伸出磁芯的第一线头及第二线头。图中为清楚起见，第一组漆包线21用金色，用N表示一根金线的第一线头，n表示一根金线的第二线头。第二组漆包线22用蓝色，用B表示一根蓝线的第一线头，b表示一根蓝线的第二线头。第三组漆包线33用红色，用R表示一根红线的第一线头，r表示一根红线的第二线头。第四组漆包线34用绿色，用G表示一根绿线的第一线头，g表示一根绿线的第二线头。绞合时将统一颜色的线放在一起。漆包线的颜色只是为了便于区分，也可以用其他颜色代替。
所述第一组漆包线21的四根漆包线的各第一线头NNNN共同作为变压器的初级线圈2的初级输入端211，第二组漆包线22的各第二线头bbbb共同作为变压器的初级线圈2的初级输出端221，第一组漆包线21的各第二线头nnnn及第二组漆包线22的各第一线头BBBB一起形成初级中心抽头101，第三组漆包线33的一根漆包线的第一线头R作为变压器的次级线圈3的次级输入端331，第四组漆包线34的第二线头g为变压器的次级线圈3的次级输出端341。第三组漆包线33的第二线头r及第四组漆包线34的第一线头G一起形成次级中心抽头102，所述初级中心抽头101绞合成一束，所述次级中心抽头102绞合成另一束。
磁性模组100还包括共模扼流圈200。所述共模扼流圈200包括共模磁芯201。增加一根金线40，所述金线40具有第一线头N’及第二线头n’。将金线40与第三组漆包线33和第四组漆包线34绞合在一起，绕在共模磁芯201上，形成绕线RgN’和rGn’。
请参阅图5所示，为符合本发明的磁性模组100的漆包线的排布结构的第二实施例的示意图。与前面的实施例相比，在本实施例中，所述第一组漆包线21及所述第二组漆包线22均为五根，所述第三组漆包线33及第四组漆包线34均为一根。
如图6所示，为就有本发明磁性模组的电连接器600，所述电连接器600包括外壳601、收容于外壳601内的绝缘本体602及磁性模组100。所述电连接器600包括四个所述磁性模组100，所述电连接器600可支持25Gbps信号的传输。
本发明磁性模组100的制造方法，其包括如下步骤：
提供磁芯1；
提供若干根漆包线；
将漆包线分成第一组漆包线21、第二组漆包线22、第三组漆包线33、第四组漆包线34，将所述第一组漆包线21及所述第二组漆包线22缠绕于磁芯1形成初级线圈2，将所述第三组漆包线33及第四组漆包线34缠绕于磁芯1形成次级线圈3；
将所述第一组漆包线21与所述第四组漆包线34绞合形成第一绞线14；
将所述第二组漆包线22与所述第三组漆包线33绞合形成第二绞线23；
将所述第一绞线14和所述第二绞线23绞合在一起形成总绞线50。
进一步地，制造本发明磁性模组100时，可以先将所述第一组漆包线21缠绕于磁芯1的部分绞合在一起再与所述第四组漆包线34绞合形成第一绞线14，将所述第三组漆包线33绞合后再与所述第二组漆包线22绞合形成第二绞线23。
本发明中，所述第一组漆包线缠绕于磁芯的部分与所述第四组漆包线绞合形成第一绞线，所述第二组漆包线缠绕于磁芯的部分与所述第三组漆包线绞合形成第二绞线，所述第一绞线和所述第二绞线再绞合在一起形成总绞线，本发明磁性模组通过绞线的特殊组合和工序设计，多股线绞线使其具有更低的阻抗和更高的感抗，从而达到更好的高频特性，如插入损耗，反射损耗，和串扰等更小，尤其反射损耗小，满足高频信号的目的。
以上所述仅为本发明的部分实施方式，不是全部的实施方式，本领域普通技术人员通过阅读本发明说明书而对本发明技术方案采取的任何等效的变化，均为本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种磁性模组，其包括磁芯及缠绕在磁芯上的若干根漆包线，所述漆包线缠绕在所述磁芯上形成初级线圈及次级线圈，其特征在于：所述初级线圈包括第一组漆包线及第二组漆包线，所述次级线圈包括第三组漆包线及第四组漆包线，所述第一组漆包线缠绕于磁芯的部分与所述第四组漆包线绞合形成第一绞线，所述第二组漆包线缠绕于磁芯的部分与所述第三组漆包线绞合形成第二绞线，所述第一绞线和所述第二绞线绞合在一起形成总绞线。
2.如权利要求1所述的磁性模组，其特征在于：所述第一组漆包线、所述第二组漆包线均为四根或均为五根，所述第一组漆包线及第二组漆包线分别形成初级线圈的输入端和输出端，所述第三组漆包线及第四组漆包线均为一根漆包线，所述第三组漆包线及所述第四组漆包线分别形成次级线圈的输入端和输出端，所述第一组漆包线与第二组漆包线形成初级中心抽头，所述第三组漆包线与第四组漆包线形成次级中心抽头，所述第二中心抽头的尾端通过脱漆浸锡连接。
3.如权利要求1所述的磁性模组，其特征在于:所述第一组漆包线、第二组漆包线、第三组漆包线及第四组漆包线的各漆包线的直径尺寸相同并且直径尺寸范围在AWG42至AWG35之间。
4.如权利要求3所述的磁性模组，其特征在于：所述各漆包线的直径尺寸均符合AWG40。
5.如权利要求4所述的磁性模组，其特征在于：所述第一绞线、第二绞线及所述总绞线的绞合度的范围均为0-35绞/inch。
6.如权利要求5所述的磁性模组，其特征在于：所述第一绞线、第二绞线及总绞线的绞合度均为10绞/inch。
7.如权利要求5所述的磁性模组，其特征在于：所述第一组漆包线绞合在一起后再与所述第四组漆包线绞合，所述第二组漆包线绞合在一起后再与所述第三组漆包线绞合，所述第一组漆包线、第二组漆包线、第一绞线、第二绞线及所述总绞线的绞合度的范围均为0-35绞/inch。
8.如权利要求7所述的磁性模组，其特征在于：所述第一组漆包线和所述第二组漆包线的绞合度均为10绞/inch，所述第一绞线、第二绞线及总绞线的绞合度均为8绞/inch。
9.一种磁性模组的制造方法，其包括如下步骤：
提供一磁芯；
提供若干根漆包线；
将漆包线分成第一组漆包线、第二组漆包线、第三组漆包线、第四组漆包线，将所述第一组漆包线及所述第二组漆包线缠绕于磁芯形成初级线圈，将所述第三组漆包线及第四组漆包线缠绕于磁芯形成次级线圈，其特征在于：
将所述第一组漆包线与所述第四组漆包线绞合形成第一绞线；
将所述第二组漆包线与所述第三组漆包线绞合形成第二绞线；
将所述第一绞线和所述第二绞线绞合在一起形成总绞线。
10.一种电连接器，其包括磁性模组，所述磁性模组包括磁芯及缠绕在磁芯上的若干根漆包线，所述漆包线缠绕在所述磁芯上形成初级线圈及次级线圈，其特征在于：所述初级线圈包括第一组漆包线及第二组漆包线，所述次级线圈包括第三组漆包线及第四组漆包线，所述第一组漆包线缠绕于磁芯的部分与所述第四组漆包线绞合形成第一绞线，所述第二组漆包线缠绕于磁芯的部分与所述第三组漆包线绞合形成第二绞线，所述第一绞线和所述第二绞线绞合在一起形成总绞线。
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