CN114737292A - 一种棉纱生产制造用除杂设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种棉纱生产制造用除杂设备，包括支撑组件、至少两组并排的除杂机构、辅助机构和控制器，其中，所述除杂机构安装在所述支撑组件上，用于对待处理的棉纱进行除杂；所述除杂机构包括两个相互贴合第一刮刀、多个刮孔、两个并列的第二刮刀、驱动部件、两个相互啮合的齿轮和静电发生器，其中，两个所述第一刮刀通过合页铰接在一起，且所述刮孔开设在两个所述第一刮刀相互贴合的一侧；所述静电发生器的触头与两个所述第一刮刀的表面均贴合；所述驱动部件与所述两个相互啮合的齿轮中的任一个齿轮相连，由此，对棉纱的除杂效果好、智能化程度高，从而提高了棉纱的生产质量以及工作效率。

Description

一种棉纱生产制造用除杂设备

技术领域

本申请涉及棉纱生产的技术领域，尤其涉及一种棉纱生产制造用除杂设备。

背景技术

棉纱是棉纤维经纺纱工艺加工而成的纱，经合股加工后称为棉线。根据纺纱的不同工艺，可分为普梳纱和精梳纱。

现有的棉纱在生产过程中需要对其表面吸附的毛絮、灰尘等杂质去除，而现有的除杂方式，通常是利用弧形卡片将棉纱外围杂质去除，除杂效果差，且需要人工不停对卡片上吸附毛絮清理，智能化程度低，从而影响棉纱的生产质量以及工作效率，为此，提出一种棉纱生产制造用除杂设备。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本发明的目的在于提供一种棉纱生产制造用除杂设备，除杂效果好、智能化程度高，从而提高了棉纱的生产质量以及工作效率。

为实现上述目的，本申请第一方面提出了一种棉纱生产制造用除杂设备，包括支撑组件、至少两组并排的除杂机构、辅助机构和控制器，其中，所述除杂机构安装在所述支撑组件上，用于对待处理的棉纱进行除杂；所述除杂机构包括两个相互贴合第一刮刀、多个刮孔、两个并列的第二刮刀、驱动部件、两个相互啮合的齿轮和静电发生器，其中，两个所述第一刮刀通过合页铰接在一起，且所述刮孔开设在两个所述第一刮刀相互贴合的一侧；所述静电发生器的触头与两个所述第一刮刀的表面均贴合；所述驱动部件与所述两个相互啮合的齿轮中的任一个齿轮相连；两个所述齿轮分别与两个所述第一刮刀一一对应设置，且所述齿轮通过第一连接杆与所述第一刮刀固定连接；所述辅助机构安装在所述支撑组件上，所述辅助机构与所述除杂机构并排设置，且所述辅助机构位于两个所述除杂机构相同的一侧，用于消除除杂后棉纱上的静电；所述控制器安装在所述支撑组件上，所述控制器与所述除杂机构电连接，用于控制所述驱动部件清理所述第一刮刀表面的毛絮。

根据本申请的一种棉纱生产制造用除杂设备，除杂效果好、智能化程度高，从而提高了棉纱的生产质量以及工作效率。

另外，根据申请上述提出的一种棉纱生产制造用除杂设备还可以具有如下附加的技术特征：

在本申请的一个实施例中，所述支撑组件包括顶板和两个并排的支架，其中，所述第二刮刀、所述静电发生器和所述辅助机构均安装在所述顶板下表面，所述驱动部件通过第二连接杆固定连接在所述顶板的下表面，所述控制器安装在所述支架的前表面。

在本申请的一个实施例中，所述辅助机构包括离子风机、壳体、多个限位孔、排风机和管体，其中，所述壳体安装在所述顶板的下表面，所述限位孔分别对称开设在所述壳体的两侧，所述离子风机安装在所述壳体的内部顶壁；所述管体与所述壳体的底部连通；所述排风机安装在所述壳体的内部底壁，且所述排风机的排风孔与所述管体连通。

在本申请的一个实施例中，所述限位孔与所述刮孔位于同一轴心线上，且纵向排列的所述限位孔和纵向排列的所述刮孔的数量相同，所述刮孔呈半圆形状。

在本申请的一个实施例中，所述壳体表面安装有检修门。

在本申请的另一个实施例中，还包括废料桶，其中，所述废料桶与所述支架相互贴合，所述废料桶位于所述除杂机构和所述辅助机构的下方。

在本申请的一个实施例中，所述顶板的下表面固定连接有支撑套架，所述支撑套架内部安装的轴承与远离所述驱动部件的一个第一连接杆相连。

在本申请的一个实施例中，还包括摄像机，其中，所述摄像机安装在所述顶板的下表面，且所述摄像机与所述第二刮刀均位于所述第一刮刀远离所述辅助机构的一侧，用于获取所述第一刮刀的表面图像，并传输给所述控制器。

在本申请的一个实施例中，所述控制器包括图像处理部件和单片机，其中，图像处理部件，用于获取所述第一刮刀表面毛絮的附着面积，并将获取的数据传输给单片机；单片机，用于对图像处理部件传输的信息对比，并在附着面积大于预设面积数值时，控制所述驱动部件对所述第一刮刀表面毛絮清理。

本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本申请一个实施例的一种棉纱生产制造用除杂设备结构示意图；

图2是本申请实施例壳体的内部结构示意图；

图3是申请一个实施例的一种棉纱生产制造用除杂设备结构示意图；以及

图4是申请一个实施例的一种棉纱生产制造用除杂设备结构示意图。

如图所示：1、支撑组件；2、除杂机构；3、辅助机构；4、控制器；5、支撑套架；6、废料桶；7、检修门；8、摄像机；10、顶板；11、支架；20、第一刮刀；21、刮孔；22、第二刮刀；23、驱动部件；24、齿轮；25、静电发生器；30、离子风机；31、壳体；32、限位孔；33、排风机；34、管体。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。相反，本申请的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

下面结合附图来描述本申请实施例的一种棉纱生产制造用除杂设备。

图1是根据本申请一个实施例的一种棉纱生产制造用除杂设备的结构示意图。

如图1所示，本申请实施例的一种棉纱生产制造用除杂设备，可包括支撑组件1、至少两组并排的除杂机构2、辅助机构3和控制器4。

在本申请实施例中，设置两组除杂机构2的好处在于，不仅可以双重对棉纱表面的毛絮清理，提高清理效果，还可以当一组除杂机构2的两个第一刮刀20展开，利用第二刮刀22对第一刮刀20表面吸附的毛絮刮取时，保证另一组除杂机构2可正常运行对棉纱除杂，无需关闭本设备，便可对第一刮刀20上吸附的毛絮清理，大大提高了生产的工作效率，并缩短了生产工时。

其中，除杂机构2安装在支撑组件1上，用于对待处理的棉纱进行除杂，除杂机构2可包括两个相互贴合第一刮刀20、多个刮孔21、两个并列的第二刮刀22、驱动部件23、两个相互啮合的齿轮24和静电发生器25，其中，两个第一刮刀20通过合页铰接在一起，且刮孔21开设在两个第一刮刀20相互贴合的一侧，静电发生器25的触头与两个第一刮刀20的表面均贴合，驱动部件23与两个相互啮合的齿轮24中的任一个齿轮24相连，两个齿轮24分别与两个第一刮刀20一一对应设置，且齿轮24通过第一连接杆与第一刮刀20固定连接，辅助机构3安装在支撑组件1上，辅助机构3与除杂机构2并排设置，且辅助机构3位于两个除杂机构2相同的一侧，用于消除除杂后棉纱上的静电，控制器4安装在支撑组件1上，控制器4与除杂机构2电连接，用于控制驱动部件23清理第一刮刀20表面的毛絮。

需要说明的是，该实施例中所描述的第一刮刀20的材质为导电材质以及第二刮刀22的材质为防静电PVC板，第一刮刀20导电的材质可以保证当静电发生器25发出静电时，静电可在第一刮刀20表面传播，进而有效对棉纱上吸附的毛絮去除，而第二刮刀22的材质为防静电PVC板可以保证毛絮不被吸附在第二刮刀22的表面，从而提高了第二刮刀22的除絮能力。

进一步地，如图1、图3和图4所示，一种棉纱生产制造用除杂设备还可包括摄像机8，其中，摄像机8安装在顶板10的下表面，且摄像机8与第二刮刀22均位于第一刮刀20远离辅助机构3的一侧，用于获取第一刮刀20的表面图像，并传输给控制器4，可以对第一刮刀20表面吸附的毛絮实时拍照发送，从而保证信息的实效性。

需要说明的是，实施例中所描述的摄像机8可以是通过与摄像机8配套的安装支架固定安装在所述顶板10的下表面。

具体地，如图1所示，控制器4可包括图像处理部件和单片机，其中，图像处理部件，用于获取第一刮刀20表面毛絮的附着面积，并将获取的数据传输给单片机；单片机，用于对图像处理部件传输的信息对比，并在附着面积大于预设面积数值时，控制驱动部件23对第一刮刀20表面毛絮清理。

具体而言，在实际操作的过程中，棉纱经刮孔21进入，从限位孔32穿出，首先，棉纱经过刮孔21时，刮孔21对棉纱外圈吸附的毛絮刮除，同时静电发生器25产生静电传导给第一刮刀20，利用静电吸附的特性，从而可以提高第一刮刀20对棉纱除杂时的效果，当棉纱从限位孔32穿过壳体31时，利用离子风机30可将棉纱上带有的静电消除，并可去除灰尘，同时在排风机33的作用下快速将壳体31内部的灰尘排出。

通过摄像机8对第一刮刀20表面图像采集，图像处理部件对采集后的图像处理，识别出杂质图像，单片机通过接收图书处理部件传输后的信息，计算出总的杂质物面积并与预设的面积阈值对比，当杂质面积大于或等于预设面积阈值时，控制器4控制驱动部件23运行，驱动部件23的输出轴经一个齿轮24带动另一个齿轮24同时转动，使得两个相互贴合的第一刮刀20向相互远离彼此的一侧展开，当第一刮刀20顶部不与静电发生器25的触头接触，使得第一刮刀20表面静电效应降低，从而导致对毛絮的吸附效果降低，此时，第一刮刀20边部与第二刮刀22接触，在驱动部件23的驱动运行下，第一刮刀20继续旋转，第二刮刀22对其表面的毛絮清除，当驱动部件23达到预设旋转角度时，自动回转，使得两个第一刮刀20重新闭合，并与静电发生器25的触头接触。

在本申请的一个实施例中，如图1所示，支撑组件1可包括顶板10和两个并排的支架11，其中，第二刮刀22、静电发生器25和辅助机构3均安装在顶板10下表面，驱动部件23通过第二连接杆固定连接在顶板10的下表面，控制器4安装在支架11的前表面。

需要说明的是，该实例中所描述的驱动部件23可选择为电机或者旋转气缸，例如，为了更加方便控制输出轴在一定角度范围内作回转运动，可选择旋转气缸。

进一步地，如图3所示，顶板10的下表面固定连接有支撑套架5，支撑套架5内部安装的轴承与远离驱动部件23的一个第一连接杆相连；通过设置支撑套架5可以提高对第一刮刀20的支撑性，从而保证第一刮刀20旋转展开时的稳定性。

具体地，如图1和图2所示，辅助机构3可包括离子风机30、壳体31、多个限位孔32、排风机33和管体34，其中，壳体31安装在顶板10的下表面，限位孔32分别对称开设在壳体31的两侧，离子风机30安装在壳体31的内部顶壁，管体34与壳体31的底部连通，排风机33安装在壳体31的内部底壁，且排风机33的排风孔与管体34连通；通过设置辅助机构3可以对除杂后的棉纱去除静电，避免棉纱吸附大量空气中的灰尘，从而可提高对棉纱的清理效果。

具体而言，除杂后的棉纱经限位孔32进入到壳体31中，相关人员打开离子风机30和排风机33，在离子风机30和排风机33的相互配合下，不仅可以及时对除杂后的棉纱去除静电，同时还可以快速将棉纱上吸附的灰尘经管体34排出到壳体31的外部，从而避免棉纱因带有静电效应而吸附空气中灰尘的情况出现，进而提高了对棉纱的清理效果。

进一步地，如图1所示，限位孔32与刮孔21位于同一轴心线上，且纵向排列的限位孔32和纵向排列的刮孔21的数量相同，刮孔21呈半圆形状；通过设置限位孔32与刮孔21位于同一轴心线上，可以保证在拉扯棉纱线条移动时的稳定性，数量相同可以保证了每条棉线在经过除杂后，都可进入到辅助机构3中，达到去除静电的作用，从而提高对棉纱除杂的效果。

进一步地，如图1所示，壳体31表面安装有检修门7；通过设置检修门7不仅便于对壳体31中的棉纱穿孔，同时还便于对辅助机构3内部安装的电子设备进行维修，从而可提高本设备的使用寿命。

在本申请的另一个实施例中，如图1所示，上述一种棉纱生产制造用除杂设备还可包括废料桶6，其中，废料桶6与支架11相互贴合，废料桶6位于除杂机构2和辅助机构3的下方；通过设置废料桶6可以对刮除下来的灰尘和毛絮集中收集，从而便于相关人员对毛絮进行处理，提高了工作效率。

作为一种可能的情况，还可在顶板10的下表面设置有放卷机构和收卷机构，放卷机构用于放置待除杂的棉纱，收卷机构用于收取待除杂后的棉纱，从而可以提高工作效率。

综上，根据本申请实施例的一种棉纱生产制造用除杂设备，除杂效果好、智能化程度高，从而提高了棉纱的生产质量以及工作效率。

在本说明书的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变形。

Claims (9)

1.一种棉纱生产制造用除杂设备，其特征在于，包括支撑组件(1)、至少两组并排的除杂机构(2)、辅助机构(3)和控制器(4)，其中，

所述除杂机构(2)安装在所述支撑组件(1)上，用于对待处理的棉纱进行除杂；

所述除杂机构(2)包括两个相互贴合第一刮刀(20)、多个刮孔(21)、两个并列的第二刮刀(22)、驱动部件(23)、两个相互啮合的齿轮(24)和静电发生器(25)，其中，

两个所述第一刮刀(20)通过合页铰接在一起，且所述刮孔(21)开设在两个所述第一刮刀(20)相互贴合的一侧；

所述静电发生器(25)的触头与两个所述第一刮刀(20)的表面均贴合；

所述驱动部件(23)与所述两个相互啮合的齿轮(24)中的任一个齿轮(24)相连；

两个所述齿轮(24)分别与两个所述第一刮刀(20)一一对应设置，且所述齿轮(24)通过第一连接杆与所述第一刮刀(20)固定连接；

所述辅助机构(3)安装在所述支撑组件(1)上，所述辅助机构(3)与所述除杂机构(2)并排设置，且所述辅助机构(3)位于两个所述除杂机构(2)相同的一侧，用于消除除杂后棉纱上的静电；

所述控制器(4)安装在所述支撑组件(1)上，所述控制器(4)与所述除杂机构(2)电连接，用于控制所述驱动部件(23)清理所述第一刮刀(20)表面的毛絮。

2.根据权利要求1所述的一种棉纱生产制造用除杂设备，其特征在于，所述支撑组件(1)包括顶板(10)和两个并排的支架(11)，其中，

所述第二刮刀(22)、所述静电发生器(25)和所述辅助机构(3)均安装在所述顶板(10)下表面，所述驱动部件(23)通过第二连接杆固定连接在所述顶板(10)的下表面，所述控制器(4)安装在所述支架(11)的前表面。

3.根据权利要求2所述的一种棉纱生产制造用除杂设备，其特征在于，所述辅助机构(3)包括离子风机(30)、壳体(31)、多个限位孔(32)、排风机(33)和管体(34)，其中，

所述壳体(31)安装在所述顶板(10)的下表面，所述限位孔(32)分别对称开设在所述壳体(31)的两侧，所述离子风机(30)安装在所述壳体(31)的内部顶壁；

所述管体(34)与所述壳体(31)的底部连通；

所述排风机(33)安装在所述壳体(31)的内部底壁，且所述排风机(33)的排风孔与所述管体(34)连通。

4.根据权利要求3所述的一种棉纱生产制造用除杂设备，其特征在于，所述限位孔(32)与所述刮孔(21)位于同一轴心线上，且纵向排列的所述限位孔(32)和纵向排列的所述刮孔(21)的数量相同，所述刮孔(21)呈半圆形状。

5.根据权利要求3所述的一种棉纱生产制造用除杂设备，其特征在于，所述壳体(31)表面安装有检修门(7)。

6.根据权利要求2所述的一种棉纱生产制造用除杂设备，其特征在于，还包括废料桶(6)，其中，

所述废料桶(6)与所述支架(11)相互贴合，所述废料桶(6)位于所述除杂机构(2)和所述辅助机构(3)的下方。

7.根据权利要求2所述的一种棉纱生产制造用除杂设备，其特征在于，所述顶板(10)的下表面固定连接有支撑套架(5)，所述支撑套架(5)内部安装的轴承与远离所述驱动部件(23)的一个第一连接杆相连。

8.根据权利要求2所述的一种棉纱生产制造用除杂设备，其特征在于，还包括摄像机(8)，其中，

所述摄像机(8)安装在所述顶板(10)的下表面，且所述摄像机(8)与所述第二刮刀(22)均位于所述第一刮刀(20)远离所述辅助机构(3)的一侧，用于获取所述第一刮刀(20)的表面图像，并传输给所述控制器(4)。

9.根据权利要求1所述的一种棉纱生产制造用除杂设备，其特征在于，所述控制器(4)包括图像处理部件和单片机，其中，

图像处理部件，用于获取所述第一刮刀(20)表面毛絮的附着面积，并将获取的数据传输给单片机；

单片机，用于对图像处理部件传输的信息对比，并在附着面积大于预设面积数值时，控制所述驱动部件(23)对所述第一刮刀(20)表面毛絮清理。

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