CN114736543A - 一种用于陶瓷砖生产的底面涂料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于陶瓷砖生产的底面涂料，属于陶瓷砖涂料技术领域，包括以下质量分数的原料组分：菱镁石70‑90份、羧甲基纤维素钠1‑3份、高岭土3‑5份、瓦克胶粉15‑20份、纤维素醚4‑8份、金刚砂8‑12份，本发明还公开了一种用于陶瓷砖生产的底面涂料的制备方法，该涂料用于陶瓷砖底面，在生产运输过程中，与瓷辊接触无粘连，而且耐1300℃以上高温，烧结温度大大提高，品质也随之提升，除此之外，该涂料在底面与水泥的粘结力增加，与水泥与墙面粘结力相近。

Description

一种用于陶瓷砖生产的底面涂料及其制备方法

技术领域

本发明属于陶瓷砖涂料技术领域，具体涉及一种用于陶瓷砖生产的底面涂料及其制备方法。

背景技术

陶瓷砖，是由粘土和其他无机非金属原料，经成型、烧结等工艺生产的板状或块状陶瓷制品，用于装饰与保护建筑物、构筑物的墙面和地面。通常在室温下通过干压、挤压或其他成型方法成型，然后干燥，在一定温度下烧成，具有很高的硬度。一些普通的陶瓷砖为了减少成本，其坯体大多选用廉价原料，而这样会导致釉面层和坯体的品质有差异，品质不好的坯体原料之间结合力差，又使用了粘度较大的粘土作为主要原料，这也导致了在生产过程中，输送坯体的瓷辊与坯底接触会有残留，其坯体原料会粘连在瓷辊上，不仅会污染瓷辊，难以清理，而且在输送中也会对坯体有所破坏，增加了产品的不合格率，降低了生产效率。

由于釉面和坯体的品质之差，在烧结工艺中，陶瓷砖的釉面可以耐1300℃以及以上的高温，但是为了节约成本，普通廉价的坯体耐高温性不好，其烧结温度连1000℃都不到，而陶瓷砖越高的温度烧制出来的瓷砖密度越高，也就越不容易吸水，其质量也越好，但是釉料与坯体耐高温性不同而导致陶瓷砖底面容易开裂，在超过1300℃的高温下烧结时会出现裂纹，影响陶瓷砖品质。

目前陶瓷砖在铺贴时，由于烧结温度高，密度越来越大，其质量也越来越重，因此大都采用直接在陶瓷砖底面涂抹水泥铺贴，而水泥和陶瓷砖的粘结力如果小于水泥与墙面的粘结力，则在遭受外力压力，或者外部环境影响下，陶瓷砖粘结不牢固，容易从墙面掉落，影响美观与墙面整体质量，也存在安全隐患。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种用于陶瓷砖生产的底面涂料及其制备方法，该涂料用于陶瓷砖底面，在生产运输过程中，与瓷辊接触无粘连，而且耐1300℃以上高温，烧结温度大大提高，品质也随之提升，除此之外，该涂料在底面与水泥的粘结力增加，与水泥与墙面粘结力相近。

为实现以上目的，本发明采取的技术方案是：

一种用于陶瓷砖生产的底面涂料，包括以下质量分数的原料组分：菱镁石70-90份、羧甲基纤维素钠1-3份、高岭土3-5份、瓦克胶粉15-20份、纤维素醚4-8份、金刚砂8-12份。

优选地，包括以下质量分数的原料组分：菱镁石85份、羧甲基纤维素钠2份、高岭土4份、瓦克胶粉20份、纤维素醚8份、金刚砂8份。

进一步地，所述菱镁石中氧化镁含量大于45％，细度为280-350目筛。

进一步地，所述金刚砂的粒度为300-400目筛。

一种用于陶瓷砖生产的底面涂料的制备方法，包括以下步骤：

a.将菱镁石进行煅烧，得到氧化镁，再将氧化镁和菱镁石按质量比2-4:1进行混合，得到固体混合物；

b.按上述质量份数，将羧甲基纤维素钠、高岭土、瓦克胶粉、纤维素醚、金刚砂与水混合，搅拌均匀后得到底面涂料。

进一步地，所述步骤a中煅烧温度为800-900℃，时间为1-4h。

进一步地，所述步骤a中得到的氧化镁纯度为60-70％。

进一步地，所述步骤b中加入的水质量份数为3-6份。

一种用于陶瓷砖生产的底面涂料的应用，应用方法是：将制备得到的底面涂料采用喷涂方式涂抹，涂抹在陶瓷砖坯体底面，然后进行预热，温度为100-110℃，时间为5-10min。

本发明的有益效果是：(1)本发明制备的涂料用于陶瓷砖底面，在生产运输过程中，与瓷辊接触无粘连，而且耐1300℃以上高温，烧结温度大大提高，品质也随之提升，除此之外，该涂料在底面与水泥的粘结力增加，与水泥与墙面粘结力相近；

(2)本发明采用菱镁石作为主要涂料材料，将得到的高纯氧化镁与菱镁石按比例混合，是为了提高耐高温性能，陶瓷砖在生产过程中，需要高温烧结，温度越高，其密度越大，也就越不容易吸水，其质量也越好，但是釉料与坯体耐高温性不同而往往容易导致陶瓷砖底面开裂，在超过1300℃的高温下烧结时会出现裂纹，影响陶瓷砖品质，而本发明作为底面涂料，涂抹在陶瓷砖坯体底面，可以提高坯体耐高温性能，在1300℃以上的高温烧结下不开裂；

(3)本发明采用羧甲基纤维素钠是为了增加涂料的悬浮性，使其与坯体的附着能力增强，还能促进各成分之间混合均匀，采用高岭土提高了与胚体的粘性，提升了各组分混合的团聚力；

(4)本发明加入了瓦克胶粉，其具有憎水性特性，能使涂料有很好的防水性，避免水渗透进入陶瓷砖底面，致使墙面发霉发臭，甚至粘结力下降，陶瓷砖脱落的安全隐患，除此之外，瓦克胶粉在与水混合后可以分散成乳液，而在涂料应用过程中，涂抹在陶瓷砖底面后需进行预热，其目的是涂料中的瓦克胶粉水分蒸发后形成了一层膜，该膜具有高柔韧性，在陶瓷砖坯体用瓷辊运输前涂抹本发明涂料，在底面形成一层柔韧的膜，则将坯体与瓷辊隔开，两者接触则不会有粘连，更避免了坯体上的粘土在瓷辊上有残留，而且此膜对于坯体有高粘结性，不容易在运输过程中脱落；

(5)本发明采用纤维素醚作为涂料组分，和瓦克胶粉一起充分浸润坯体材料表面，使涂料与坯体的表面性能相近，这样也提高了涂料吸附性；采用金刚砂与涂料各组分混合均匀，是为了增加底面涂料的磨砂感，得到的陶瓷砖在使用时一般涂抹水泥铺贴，这样就能使水泥与陶瓷砖底面的接触面增加，从而增加水泥与底面的粘结力，达到其粘结力大于水泥和墙面的粘结力，防止陶瓷砖因外部压力或者因时间久受到周围环境影响而脱落。

具体实施方式

为了更好地理解本发明，下面结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。

实施例1：

一种用于陶瓷砖生产的底面涂料，包括以下质量分数的原料组分：菱镁石85份、羧甲基纤维素钠2份、高岭土4份、瓦克胶粉20份、纤维素醚8份、金刚砂8份；所述菱镁石中氧化镁含量大于45％，细度为280目筛，所述金刚砂的粒度为400目筛。

一种用于陶瓷砖生产的底面涂料的制备方法，包括以下步骤：

a.将菱镁石进行煅烧，煅烧温度为800℃，时间为2h，得到氧化镁，氧化镁纯度为60％，再将氧化镁和菱镁石按质量比2:1进行混合，得到固体混合物；

b.按上述质量份数，将羧甲基纤维素钠、高岭土、瓦克胶粉、纤维素醚、金刚砂与水混合，加入的水质量份数为5份，搅拌均匀后得到底面涂料。

一种用于陶瓷砖生产的底面涂料的应用，应用方法是：将制备得到的底面涂料采用喷涂方式涂抹，涂抹在陶瓷砖坯体底面，然后进行预热，温度为100℃，时间为10min。

实施例2：

一种用于陶瓷砖生产的底面涂料，包括以下质量分数的原料组分：菱镁石70份、羧甲基纤维素钠1份、高岭土5份、瓦克胶粉15份、纤维素醚4份、金刚砂12份；所述菱镁石中氧化镁含量大于45％，细度为350目筛，所述金刚砂的粒度为300目筛。

一种用于陶瓷砖生产的底面涂料的制备方法，包括以下步骤：

a.将菱镁石进行煅烧，煅烧温度为900℃，时间为1h，得到氧化镁，氧化镁纯度为70％，再将氧化镁和菱镁石按质量比4:1进行混合，得到固体混合物；

b.按上述质量份数，将羧甲基纤维素钠、高岭土、瓦克胶粉、纤维素醚、金刚砂与水混合，加入的水质量份数为3份，搅拌均匀后得到底面涂料。

一种用于陶瓷砖生产的底面涂料的应用，应用方法是：将制备得到的底面涂料采用喷涂方式涂抹，涂抹在陶瓷砖坯体底面，然后进行预热，温度为110℃，时间为5min。

实施例3：

一种用于陶瓷砖生产的底面涂料，包括以下质量分数的原料组分：菱镁石90份、羧甲基纤维素钠3份、高岭土3份、瓦克胶粉18份、纤维素醚5份、金刚砂10份；所述菱镁石中氧化镁含量大于45％，细度为300目筛，所述金刚砂的粒度350目筛。

一种用于陶瓷砖生产的底面涂料的制备方法，包括以下步骤：

a.将菱镁石进行煅烧，煅烧温度为830℃，时间为4h，得到氧化镁，氧化镁纯度为65％，再将氧化镁和菱镁石按质量比3:1进行混合，得到固体混合物；

b.按上述质量份数，将羧甲基纤维素钠、高岭土、瓦克胶粉、纤维素醚、金刚砂与水混合，加入的水质量份数为6份，搅拌均匀后得到底面涂料。

一种用于陶瓷砖生产的底面涂料的应用，应用方法是：将制备得到的底面涂料采用喷涂方式涂抹，涂抹在陶瓷砖坯体底面，然后进行预热，温度为106℃，时间为8min。

实施例4：

一种用于陶瓷砖生产的底面涂料，包括以下质量分数的原料组分：菱镁石70份、羧甲基纤维素钠2份、高岭土5份、瓦克胶粉17份、纤维素醚6份、金刚砂9份；所述菱镁石中氧化镁含量大于45％，细度为300目筛，所述金刚砂的粒度为400目筛。

一种用于陶瓷砖生产的底面涂料的制备方法，包括以下步骤：

a.将菱镁石进行煅烧，煅烧温度为800℃，时间为4h，得到氧化镁，氧化镁纯度为60％，再将氧化镁和菱镁石按质量比2:1进行混合，得到固体混合物；

b.按上述质量份数，将羧甲基纤维素钠、高岭土、瓦克胶粉、纤维素醚、金刚砂与水混合，加入的水质量份数为4份，搅拌均匀后得到底面涂料。

一种用于陶瓷砖生产的底面涂料的应用，应用方法是：将制备得到的底面涂料采用喷涂方式涂抹，涂抹在陶瓷砖坯体底面，然后进行预热，温度为108℃，时间为8min。

实施例5：

一种用于陶瓷砖生产的底面涂料，包括以下质量分数的原料组分：菱镁石90份、羧甲基纤维素钠1份、高岭土4份、瓦克胶粉20份、纤维素醚4份、金刚砂8份；所述菱镁石中氧化镁含量大于45％，细度为350目筛，所述金刚砂的粒度为350目筛。

一种用于陶瓷砖生产的底面涂料的制备方法，包括以下步骤：

a.将菱镁石进行煅烧，煅烧温度为860℃，时间为1h，得到氧化镁，氧化镁纯度为63％，再将氧化镁和菱镁石按质量比3:1进行混合，得到固体混合物；

b.按上述质量份数，将羧甲基纤维素钠、高岭土、瓦克胶粉、纤维素醚、金刚砂与水混合，加入的水质量份数为6份，搅拌均匀后得到底面涂料。

一种用于陶瓷砖生产的底面涂料的应用，应用方法是：将制备得到的底面涂料采用喷涂方式涂抹，涂抹在陶瓷砖坯体底面，然后进行预热，温度为100℃，时间为7min。

对比例1：

对比例1与实施例1的不同之处在于，原料组分中的瓦克胶粉用醋酸乙烯-乙烯共聚乳胶粉代替，其他技术内容和实施例1相同。

对比例2：

对比例2与实施例1的不同之处在于，原料组分中将纤维素醚去掉，其他技术内容和实施例1相同。

对比例3：

对比例3与实施例1的不同之处在于，原料组分中将金刚砂去掉，其他技术内容和实施例1相同。

对比例4：

对比例4与实施例1的不同之处在于，在应用方法中不进行预热处理，直接将涂料涂抹在陶瓷砖坯体底面。

对比例5：

对比例5与实施例1的不同之处在于，在制备方法步骤a中菱镁石不进行煅烧，直接以菱镁石原料和其他成分混合。

1.耐高温试验

将上述实施例1-5与对比例1、5制备得到的涂料分别喷涂在陶瓷砖底面，先进行预热，然后进入陶瓷砖正式制作流程，其中烧结温度设置有1000℃、1300℃、1500℃，陶瓷砖制作完成后进行性能测试，测试结果如表1所示。

表1

2.粘结力试验

将实施例1-5和对比例1-4制备得到的涂料喷涂在陶瓷砖底面，分别测试涂料与坯体的粘结力、陶瓷砖底面与水泥的粘结力，测试结果如表2所示。

表2

3.陶瓷砖生产时与瓷辊的粘连试验

将实施例1-5和对比例1/4制备得到的涂料涂抹于陶瓷砖的底面，然后进行陶瓷砖常规制作流程，观察陶瓷坯体在瓷辊上运输的粘连情况，观察结果如表3所示。

表3

上述对实施例的描述是为了便于该技术领域的普通技术人员理解和使用本发明。熟悉本领域的技术人员可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中，而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例。本领域技术人员根据本发明的原理，不脱离本发明的范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于陶瓷砖生产的底面涂料，其特征在于，包括以下质量分数的原料组分：菱镁石70-90份、羧甲基纤维素钠1-3份、高岭土3-5份、瓦克胶粉15-20份、纤维素醚4-8份、金刚砂8-12份。

2.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷砖生产的底面涂料，其特征在于，包括以下质量分数的原料组分：菱镁石85份、羧甲基纤维素钠2份、高岭土4份、瓦克胶粉20份、纤维素醚8份、金刚砂8份。

3.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷砖生产的底面涂料，其特征在于，所述菱镁石中氧化镁含量大于45％，细度为280-350目筛。

4.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷砖生产的底面涂料，其特征在于，所述金刚砂的粒度为300-400目筛。

5.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷砖生产的底面涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

a.将菱镁石进行煅烧，得到氧化镁，再将氧化镁和菱镁石按质量比2-4:1进行混合，得到固体混合物；

b.按上述质量份数，将羧甲基纤维素钠、高岭土、瓦克胶粉、纤维素醚、金刚砂与水混合，搅拌均匀后得到底面涂料。

6.根据权利要求5所述的一种用于陶瓷砖生产的底面涂料的制备方法，其特征在于，所述步骤a中煅烧温度为800-900℃，时间为1-4h。

7.根据权利要求5所述的一种用于陶瓷砖生产的底面涂料的制备方法，其特征在于，所述步骤a中得到的氧化镁纯度为60-70％。

8.根据权利要求5所述的一种用于陶瓷砖生产的底面涂料的制备方法，其特征在于，所述步骤b中加入的水质量份数为3-6份。

9.如权利要求1所述的一种用于陶瓷砖生产的底面涂料的应用，其特征在于，应用方法是：将制备得到的底面涂料采用喷涂方式涂抹，涂抹在陶瓷砖坯体底面，然后进行预热，温度为100-110℃，时间为5-10min。