CN114735858B - 一种餐饮废水固液分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种餐饮废水固液分离装置，属于餐饮废水处理设备的技术领域，包括移动支撑机构,移动支撑机构包括底板，底板上表面设置有固液分离机构，固液分离机构包括主箱体，主箱体内壁底部设置有废水收集槽，且废水收集槽的侧壁内设置安装腔，靠近主箱体一侧设置有固态化加压机构，固态化加压机构包括副箱体，以及多级定量加药组件，多级定量加药组件位于安装腔内，通过本发明，实现了在固液分离的过程中，多次对食物残渣进行加药和加压，每次加药的量会逐步递增，有效的阻止食物残渣在短期内变质腐烂，并且加压后的食物残渣变成物料块，方便运输，无腐烂产生的异味，保留了一定的营养价值，可作为肥料和饲料。

Description

一种餐饮废水固液分离装置

技术领域

本发明主要涉及餐饮废水处理设备的技术领域，具体为一种餐饮废水固液分离装置。

背景技术

餐饮废水中主要成分是剩余食物和水，以淀粉类、食物纤维类、动物脂肪类等有机物为主要成分，具有营养成分高、含水率高、油脂和盐分含量高、易腐发酵发臭等特点，一般餐饮废水处理方法有以下几种：物理法、化学法、电化学法、生化法、膜法等，其中采取物理法较多，主要通过固液分离的模式将餐饮废水中的固体和液体分开处理。

在如今现有的餐饮废水固液分离装置中，例如申请号为CN201510150040.9申请文案的技术结构中，包括螺旋输送器以及螺旋输送器下方设置的污泥沉积箱；所述螺旋输送器包括外层圆柱形筒体以及该筒体内同轴设置的转轴，所述转轴上设有螺旋叶片；所述筒体的周面上分别设有进料口和出料口，所述螺旋输送器的周面底部设有出液孔；所述螺旋叶片的螺距从进料口到出料口逐渐减小；所述转轴上还设有反向螺旋叶片，所述反向螺旋叶片位于螺旋叶片末端与出料口之间，所述反向螺旋叶片的圈数为1/2-3/4圈，该装置虽然实现了对餐饮废水的固液分离，但是在螺旋叶片转动的过程中，食物中依旧会含有少量的水分，时间一长，就会出现腐烂发酵的情况，然后便会有异味产生，降低食物残渣的营养价值，且为后期的运输造成巨大的困难。

发明内容

本发明主要提供了一种餐饮废水固液分离装置，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种餐饮废水固液分离装置,包括移动支撑机构,所述移动支撑机构包括底板，所述底板上表面设置有固液分离机构，所述固液分离机构包括主箱体，所述主箱体外壁下侧与底板上表面相互连接，所述主箱体内壁底部设置有废水收集槽，且废水收集槽的侧壁内设置安装腔，靠近所述主箱体一侧设置有固态化加压机构，所述固态化加压机构包括副箱体，以及多级定量加药组件，副箱体位于底板上表面另一侧，所述多级定量加药组件位于安装腔内；

所述主箱体上侧的开口位置设置有物料管道，所述物料管道下端设置有过滤筒，且过滤筒底部的凹槽内设置有第一电机，第一电机的输出端设置有螺旋推送轴，所述过滤筒外壁下侧和废水收集槽上缘之间通过支架相互连接；

所述副箱体内壁上表面一侧设置有第一点触复位开关，且所述副箱体内壁一侧的凹槽内设置有第二电机，所述第二电机的输出端设置有丝杆，丝杆上设置有螺母座，所述螺母座外壁一侧设置有连接架，所述连接架下侧的衔接位置设置有异形压板，且两侧有若干个风道，所述异形压板的内腔里设置有加热风机，所述异形压板外壁下侧的凹槽内嵌入有热压板，所述异形压板外壁上侧设置有第一压块，且第一压块与第一点触复位开关相对应；

所述多级定量加药组件包括连接筒，且上下两端开口，所述连接筒外壁一侧与安装腔内壁相互连接，连接筒底部与废水收集槽连通，所述连接筒内活动连接有异形浮块，并与连接筒内壁贴合，连接筒内壁一侧等间距线性设置有三个梯形压块，每个所述梯形压块与连接筒活动连接的位置均覆盖有防水膜，每个梯形压块远离防水膜一侧均设置有活塞杆，以及每个活塞杆上相同位置的第二压块，三个活塞杆前端分别从下往上依次设置有一级药筒、二级药筒和三级药筒，所述一级药筒、二级药筒和三级药筒的内壁一侧均设置有复位弹簧，复位弹簧一端与活塞杆连接，且一级药筒、二级药筒和三级药筒外壁一侧均设置有第二点触复位开关，每个第二点触复位开关均与第二压块相对应，所述一级药筒、二级药筒和三级药筒的输出端上均设置有单向阀，且一级药筒、二级药筒和三级药筒外壁上侧的接口位置均通过软管与微型水泵相互连接，所述微型水泵设置在安装腔内壁上侧，所述连接筒内腔顶部位置设置有第三点触复位开关。

优选的，所述底板下表面的四个顶角位置分别设置有支撑架，每个所述支撑架下端均设置有万向自锁轮。

优选的，四个所述支撑架共同连接有支架网板，所述支架网板上设置有若干个物料块存放槽，且每个所述物料块存放槽上缘的两侧位置分别设置有两个半球形定位块。

优选的，所述副箱体底部开口位置的两侧分别设置有两个半球形定位槽，且每个半球形定位槽均与半球形定位块相互契合。

优选的，所述主箱体外壁上侧设置有入料口，以及入料口上端铰接的封口盖，所述入料口内设置有第三电机，且第三电机的壳体外壁两侧分别设置有侧架，每个所述侧架远离第三电机的一端均与入料口内壁相互连接，所述第三电机的输出端等间距环绕设置有四个碎化刀片。

优选的，所述副箱体的内腔底部两侧设置有两个电动滑轨，平行排列，每个所述电动滑轨均滑动连接有电动滑块，且两个电动滑块之间设置有带孔底座。

优选的，所述微型水泵通过管道连接有药箱，且药箱设置在废水收集槽上缘位置。

优选的，所述废水收集槽外壁一侧的底部位置设置有排水管道，排水管道前端穿过主箱体的侧壁，且排水管道上设置有电磁阀。

优选的，所述主箱体外壁一侧设置有功能控制台。

优选的，靠近所述功能控制台一侧设置有侧门，且侧门的位置与主箱体内部药箱的位置对应。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

（1）本发明通过固液分离机构，实现了在将餐饮废水倒入入料口后，由第三电机驱动碎化刀片将废水中较大的物料块碎化处理，使得在螺旋推送轴推送食物残渣的过程中，残渣中的废水更好的通过过滤筒过滤出来，大大降低食物残渣中的废水含量，且方便后期用异形压板将食物残渣加压成物料块，降低物料块内出现较大残渣的几率，避免由于较大的食物残渣内会含有少量的水分，无法被发现处理，从而会造成物料块局部加速腐烂，降低物料块成品的质量。

（2）本发明通过固态化加压机构，实现了对食物残渣的三次加压，由于异形压板内腔的加热风机，使得热风从异形压板两侧的流道流出，副箱体和异形压板侧缘几乎贴合，可使得异形压板凹槽内嵌入的热压板下侧形成热气膜，加速食物残渣内少量水分蒸发，且异形压板食物残渣的挤压作用，也可以有效的将部分食物残渣内的水压出，由于底部是的带孔的底座，可以对废水进行承接，有效的避免副箱体内出现废水淤积的情况；

异形压板外壁上侧设置有第一压块，起初异形压板位于副箱体内腔顶部，此时第一压块压在第一点触复位开关上，打开状态，由于第一点触复位开关与第一电机电性连接，在异形压板每次下移加压的过程中，第一压块便会随着异形压板同步移动，则第一点触复位开关复位关闭，此时第一电机停止驱动螺旋推送轴，便不会出现食物残渣洒在异形压板上侧的情况，防止造成异形压板自身过重，有效的避免了超过连接架承重力而损坏。

（3）本发明通过多级定量加药组件，实现了由连接筒和废水收集槽构成连通器结构，由于连接筒内的液面和废水收集槽内的液面需要保持同一高度，从而废水收集槽的水位上升的过程中，连接筒的水位同步上升，并给异形浮块一个向上的浮力，在上升过程中，依次会挤压每个药筒上的梯形压块，来达到对食物残渣三次加压的目的，由于每个药筒的横截面积是逐步增大的，从而加药的量也会递增，在每次加药的过程中，活塞杆都会带动第二压块向第二点触复位开关移动，由于第二点触复位开关和第二电机电性连接，从而触发第二电机驱动异形压板向下加压，达到了加药加压（螺旋推送轴停转）→加药加压（螺旋推送轴停转）→加药加压（螺旋推送轴停转）的模式，无需控制器事先编辑指令，仅用水的浮力来提供动力来源，性价比较高，由于每个物料块的成型都需要经过三次逐步加药加压的过程，从而更好的便于防腐剂药液的扩散，更好的将食物残渣内的水分压出，确保了最后成型的物料块足够的干燥，且不易腐烂，方便运输，无腐烂产生的异味，保留了一定的营养价值，可作为肥料和饲料，同时避免了食物残渣腐坏带来的污染，相比在最后添加药液，很容易造成因药液在物料块内分布不均，而造成物料块局部腐烂的情况出现。

（4）本发明通过移动支撑机构，实现了在需要移动装置整体的时候，可以打开万向自锁轮上的刹片，直接推动便可，无需搬移装置整体，省时省力，十分的方便，并且支架网板上的若干个物料块存放槽，可以对物料块就近收集，不占用较多的额外空间。

以下将结合附图与具体的实施例对本发明进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的固液分离机构结构示意图；

图3为本发明的主箱体内部结构截面示意图；

图4为本发明的副箱体内部结构截面示意图；

图5为本发明的移动支撑机构结构示意图；

图6为本发明的进料口内部结构截面示意图；

图7为图3A区放大示意图；

图8为图4B区放大示意图；

图9为图4C区放大示意图。

附图说明：1、移动支撑机构；11、底板；12、支撑架；13、万向自锁轮；14、支架网板；15、物料块存放槽；151、半球形定位块；

2、固液分离机构；21、主箱体；211、侧门；22、物料管道；23、过滤筒；24、第一电机；25、螺旋推送轴；26、废水收集槽；261、安装腔；27、排水管道；271、电磁阀；28、入料口；281、封口盖；29、第三电机；291、侧架；292、碎化刀片；

3、固态化加压机构；31、副箱体；311、半球形定位槽；32、第一点触复位开关；33、第二电机；34、丝杆；341、螺母座；35、连接架；36、异形压板；361、加热风机；362、热压板；37、电动滑轨；371、电动滑块；38、带孔底座；39、第一压块；

4、多级定量加药组件；41、连接筒；411、第三点触复位开关；42、异形浮块；43、梯形压块；431、防水膜；44、活塞杆；441、第二压块；45、一级药筒；451、第二点触复位开关；46、二级药筒；47、三级药筒；471、复位弹簧；48、单向阀；49、微型水泵；

5、功能控制台；

6、药箱。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更加全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是本发明可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本发明公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例一，请着重参照附图1-9所示,一种餐饮废水固液分离装置,包括移动支撑机构1,所述移动支撑机构1包括底板11，所述底板11上表面设置有固液分离机构2，所述固液分离机构2包括主箱体21，所述主箱体21外壁下侧与底板11上表面相互连接，所述主箱体21内壁底部设置有废水收集槽26，且废水收集槽26的侧壁内设置安装腔261，靠近所述主箱体21一侧设置有固态化加压机构3，所述固态化加压机构3包括副箱体31，以及多级定量加药组件4，副箱体31位于底板11上表面另一侧，所述多级定量加药组件4位于安装腔261内；所述主箱体21上侧的开口位置设置有物料管道22，所述物料管道22下端设置有过滤筒23，且过滤筒23底部的凹槽内设置有第一电机24，第一电机24的输出端设置有螺旋推送轴25，所述过滤筒23外壁下侧和废水收集槽26上缘之间通过支架相互连接；所述副箱体31内壁上表面一侧设置有第一点触复位开关32，第一点触复位开关32与第一电机24之间呈电性连接，且所述副箱体31内壁一侧的凹槽内设置有第二电机33，所述第二电机33的输出端设置有丝杆34，丝杆34上设置有螺母座341，所述螺母座341外壁一侧设置有连接架35，所述连接架35下侧的衔接位置设置有异形压板36，且两侧有若干个风道，所述异形压板36的内腔里设置有加热风机361，所述异形压板36外壁下侧的凹槽内嵌入有热压板362，所述异形压板36外壁上侧设置有第一压块39，且第一压块39与第一点触复位开关32相对应；所述多级定量加药组件4包括连接筒41，且上下两端开口，所述连接筒41外壁一侧与安装腔261内壁相互连接，连接筒41底部与废水收集槽26连通，两者构成连通器，所述连接筒41内活动连接有异形浮块42，并与连接筒41内壁贴合，连接筒41内壁一侧等间距线性设置有三个梯形压块43，每个所述梯形压块43与连接筒41活动连接的位置均覆盖有防水膜431，每个梯形压块43远离防水膜431一侧均设置有活塞杆44，以及每个活塞杆44上相同位置的第二压块441，三个活塞杆44前端分别从下往上依次设置有一级药筒45、二级药筒46和三级药筒47，所述一级药筒45、二级药筒46和三级药筒47的内壁一侧均设置有复位弹簧471，复位弹簧471一端与活塞杆44连接，且一级药筒45、二级药筒46和三级药筒47外壁一侧均设置有第二点触复位开关451，每个第二点触复位开关451均与第二压块441相对应，第二点触复位开关451与第二电机33之间呈电性连接，所述一级药筒45、二级药筒46和三级药筒47的输出端上均设置有单向阀48，且一级药筒45、二级药筒46和三级药筒47外壁上侧的接口位置均通过软管与微型水泵49相互连接，所述微型水泵49设置在安装腔261内壁上侧，所述连接筒41内腔顶部位置设置有第三点触复位开关411，且第三点触复位开关411下端与三级药筒47上的梯形压块43上侧的拐点位置相持平，所述第三点触复位开关411与电动滑块371和电动滑轨37之间呈电性连接。

上述结构通过移动支撑机构1、固液分离机构2、固态化加压机构3和多级定量加药组件4之间的相互配合，实现了在固液分离的过程中，多次对食物残渣进行加药和加压，每次加药的量会逐步递增，有效的阻止食物残渣在短期内变质腐烂，并且加压后的食物残渣变成物料块，方便运输，无腐烂产生的异味，保留了一定的营养价值，可作为肥料和饲料，具有较高的实用价值和市场价值，同时避免了食物残渣腐坏带来的污染；

具体操作如下，首先将装置整体放置在水平地面上，然后检查装置整体内的各个器件是否存在安全隐患，在确保无安全隐患后接通电源，然后打开封口盖281将餐饮废水导入入料口28内，随之第三电机29驱动碎化刀片292转动，切割餐饮废水内较大的食物残渣，为了方便后期加压成块，然后通过物料管道22导入过滤筒23内，第一电机24通过驱动螺旋推送轴25将食物残渣沿着过滤筒23推入到副箱体31内的带孔底座38上，同时食物废水会从过滤筒23上的滤孔内流出，由废水收集槽26进行收集，由于连接筒41和废水收集槽26底部连接，构成连通器，两者的液面始终会保持同一水平高度；

加压一级药筒45：当连接筒41内的液面逐步上升的时候，推动与连接筒41内壁贴合的异形浮块42靠近一级药筒45上的梯形压块43，在异形浮块42的斜面与梯形压块43下侧斜面接触的时候，一级药筒45上的活塞杆44和梯形压块43会受到一个水平向右的分力，复位弹簧471压缩，使其活塞杆44压出一级药筒45内的防腐剂，进入副箱体31内的食物残渣上，直到活塞杆44上的第二压块441压在第二点触复位开关451上，活塞杆44停止移动，同时第二点触复位开关451打开，第二电机33驱动丝杆34转动，随之丝杆34上的螺母座341通过连接架35带动异形压板36向下移动，给第一次加药后的食物残渣加压，同时由于异形压板36下移，异形压板36上的第一压块39便同步下移，则事先被按压的第一点触复位开关32，复位关闭，使得第一电机24停止转动，不在推送食物残渣，当异形浮块42越过一级药筒45上的梯形压块43的时候，复位弹簧471还原复位，并给活塞杆44一个向左的作用力，使得活塞杆44向左移动，第二压块441脱离第二点触复位开关451，则第二电机33翻转，连接架35带动异形压板36上移复位，使得第一压块39再次按压第一点触复位开关32，从而第一电机24再次转动，推送食物残渣；

当异形浮块42逐步移动到二级药筒46和三级药筒47附近时，重复加压一级药筒45同样的步骤，一级药筒45、二级药筒46和三级药筒47的横截面积是逐步增大的，使得每次活塞杆44移动的距离相同，加压出来的防腐药剂也是逐步增加的，完成三次加药和三次加压，在异形浮块42移动到三级药筒47上的梯形压块43竖直面和斜面的拐点位置时，碰触第三点触复位开关411，使得与第三点触复位开关411电性连接的电动滑块371带动带孔底座38右移，由于副箱体31内壁的阻挡，使得将食物残渣加压成的物料块掉落在物料块存放槽15内，完成一次对物料块的收集；

最后打开微型水泵49，使得一级药筒45、二级药筒46和三级药筒47内形成负压，活塞杆44和梯形压块43右移，复位弹簧471压缩，然后打开电磁阀271，将废水收集槽26内的废水通过排水管道27导出，随之异形浮块42掉落到连接筒41底部，第三点触复位开关411复位，带孔底座38复位，然后通过微型水泵49对每个药筒上药，复位弹簧471复位，同时活塞杆44和梯形压块43左移，第二压块441离开第二点触复位开关451，与第二点触复位开关451电性连接的第二电机33反转，驱动异形压板36上移复位。

实施例二，请着重参照附图1、2、3和4所示，所述副箱体31的内腔底部两侧设置有两个电动滑轨37，平行排列，每个所述电动滑轨37均滑动连接有电动滑块371，且两个电动滑块371之间设置有带孔底座38，通过带孔底座38，实现了在异形压板36加压食物残渣的过程中，对食物残渣中压出的少量残留废水进行收集，所述微型水泵49通过管道连接有药箱6，且药箱6设置在废水收集槽26上缘位置，通过药箱6，实现了对防腐剂的存储，便于通过软管导向各个药筒内，所述废水收集槽26外壁一侧的底部位置设置有排水管道27，排水管道27前端穿过主箱体21的侧壁，且排水管道27上设置有电磁阀271，通过电磁阀271，实现了对排水管道27通断的控制，所述主箱体21外壁一侧设置有功能控制台5（型号：DVP04DA-SL），靠近所述功能控制台5一侧设置有侧门211，且侧门211的位置与主箱体21内部药箱6的位置对应，便于对药箱6上药。

实施例三，请着重参照附图5、6和9所示，所述底板11下表面的四个顶角位置分别设置有支撑架12，每个所述支撑架12下端均设置有万向自锁轮13，通过万向自锁轮13，实现了装置整体的移动和定位，四个所述支撑架12共同连接有支架网板14，所述支架网板14上设置有若干个物料块存放槽15，且每个所述物料块存放槽15上缘的两侧位置分别设置有两个半球形定位块151，所述副箱体31底部开口位置的两侧分别设置有两个半球形定位槽311，且每个半球形定位槽311均与半球形定位块151相互契合，通过半球形定位块151和半球形定位槽311之间的相互契合，实现了将物料块存放槽15卡接在副箱体31底部的开口位置，并且方便安装和拆卸，所述主箱体21外壁上侧设置有入料口28，以及入料口28上端铰接的封口盖281，所述入料口28内设置有第三电机29，且第三电机29的壳体外壁两侧分别设置有侧架291，每个所述侧架291远离第三电机29的一端均与入料口28内壁相互连接，所述第三电机29的输出端等间距环绕设置有四个碎化刀片292，通过第三电机29带动碎化刀片292转动，实现了对餐饮废水中较大食物残渣进行搅碎处理，方便了后期加压成块。

上述结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种餐饮废水固液分离装置,包括移动支撑机构（1），其特征在于,所述移动支撑机构（1）包括底板（11），所述底板（11）上表面设置有固液分离机构（2），所述固液分离机构（2）包括主箱体（21），所述主箱体（21）外壁下侧与底板（11）上表面相互连接，所述主箱体（21）内壁底部设置有废水收集槽（26），且废水收集槽（26）的侧壁内设置安装腔（261），靠近所述主箱体（21）一侧设置有固态化加压机构（3），所述固态化加压机构（3）包括副箱体（31），以及多级定量加药组件（4），副箱体（31）位于底板（11）上表面另一侧，所述多级定量加药组件（4）位于安装腔（261）内；

所述主箱体（21）上侧的开口位置设置有物料管道（22），所述物料管道（22）下端设置有过滤筒（23），且过滤筒（23）底部的凹槽内设置有第一电机（24），第一电机（24）的输出端设置有螺旋推送轴（25），所述过滤筒（23）外壁下侧和废水收集槽（26）上缘之间通过支架相互连接；

所述副箱体（31）内壁上表面一侧设置有第一点触复位开关（32），且所述副箱体（31）内壁一侧的凹槽内设置有第二电机（33），所述第二电机（33）的输出端设置有丝杆（34），丝杆（34）上设置有螺母座（341），所述螺母座（341）外壁一侧设置有连接架（35），所述连接架（35）下侧的衔接位置设置有异形压板（36），且两侧有若干个风道，所述异形压板（36）的内腔里设置有加热风机（361），所述异形压板（36）外壁下侧的凹槽内嵌入有热压板（362），所述异形压板（36）外壁上侧设置有第一压块（39），且第一压块（39）与第一点触复位开关（32）相对应；

所述多级定量加药组件（4）包括连接筒（41），且上下两端开口，所述连接筒（41）外壁一侧与安装腔（261）内壁相互连接，连接筒（41）底部与废水收集槽（26）连通，所述连接筒（41）内活动连接有异形浮块（42），并与连接筒（41）内壁贴合，连接筒（41）内壁一侧等间距线性设置有三个梯形压块（43），每个所述梯形压块（43）与连接筒（41）活动连接的位置均覆盖有防水膜（431），每个梯形压块（43）远离防水膜（431）一侧均设置有活塞杆（44），以及每个活塞杆（44）上相同位置的第二压块（441），三个活塞杆（44）前端分别从下往上依次设置有一级药筒（45）、二级药筒（46）和三级药筒（47），所述一级药筒（45）、二级药筒（46）和三级药筒（47）的内壁一侧均设置有复位弹簧（471），复位弹簧（471）一端与活塞杆（44）连接，且一级药筒（45）、二级药筒（46）和三级药筒（47）外壁一侧均设置有第二点触复位开关（451），每个第二点触复位开关（451）均与第二压块（441）相对应，所述一级药筒（45）、二级药筒（46）和三级药筒（47）的输出端上均设置有单向阀（48），且一级药筒（45）、二级药筒（46）和三级药筒（47）外壁上侧的接口位置均通过软管与微型水泵（49）相互连接，所述微型水泵（49）设置在安装腔（261）内壁上侧，所述连接筒（41）内腔顶部位置设置有第三点触复位开关（411）。

2.根据权利要求1所述的一种餐饮废水固液分离装置，其特征在于，所述底板（11）下表面的四个顶角位置分别设置有支撑架（12），每个所述支撑架（12）下端均设置有万向自锁轮（13）。

3.根据权利要求2所述的一种餐饮废水固液分离装置，其特征在于，四个所述支撑架（12）共同连接有支架网板（14），所述支架网板（14）上设置有若干个物料块存放槽（15），且每个所述物料块存放槽（15）上缘的两侧位置分别设置有两个半球形定位块（151）。

4.根据权利要求3所述的一种餐饮废水固液分离装置，其特征在于，所述副箱体（31）底部开口位置的两侧分别设置有两个半球形定位槽（311），且每个半球形定位槽（311）均与半球形定位块（151）相互契合。

5.根据权利要求1所述的一种餐饮废水固液分离装置，其特征在于，所述主箱体（21）外壁上侧设置有入料口（28），以及入料口（28）上端铰接的封口盖（281），所述入料口（28）内设置有第三电机（29），且第三电机（29）的壳体外壁两侧分别设置有侧架（291），每个所述侧架（291）远离第三电机（29）的一端均与入料口（28）内壁相互连接，所述第三电机（29）的输出端等间距环绕设置有四个碎化刀片（292）。

6.根据权利要求4所述的一种餐饮废水固液分离装置，其特征在于，所述副箱体（31）的内腔底部两侧设置有两个电动滑轨（37），平行排列，每个所述电动滑轨（37）均滑动连接有电动滑块（371），且两个电动滑块（371）之间设置有带孔底座（38）。

7.根据权利要求1所述的一种餐饮废水固液分离装置，其特征在于，所述微型水泵（49）通过管道连接有药箱（6），且药箱（6）设置在废水收集槽（26）上缘位置。

8.根据权利要求7所述的一种餐饮废水固液分离装置，其特征在于，所述废水收集槽（26）外壁一侧的底部位置设置有排水管道（27），排水管道（27）前端穿过主箱体（21）的侧壁，且排水管道（27）上设置有电磁阀（271）。

9.根据权利要求8所述的一种餐饮废水固液分离装置，其特征在于，所述主箱体（21）外壁一侧设置有功能控制台（5）。

10.根据权利要求9所述的一种餐饮废水固液分离装置，其特征在于，靠近所述功能控制台（5）一侧设置有侧门（211），且侧门（211）的位置与主箱体（21）内部药箱（6）的位置对应。

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