CN114734488A - 一种秸秆类饲料的加工装置及其加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种秸秆类饲料的加工装置，包括粉碎机主体、在粉碎机主体的出料口，所述出料口下方设有的回收箱，所述回收箱上端设有与出料口相连通的进料口，位于进料口两侧的所述回收箱内设有对称分布且可转动包装带，所述回收箱设有限位板，所述限位板一侧设有缝合机，位于限位板下方的所述回收箱内设有对称分布且可来回运动的调节板，其中所述调节板外侧中部设有用于包装带进行切割分离的切割刀，位于切割刀上下两端的所述调节板上设有可向外运动且用于上下两个包装带之间连接固定的缝合钉，所述调节板上设有与缝合钉相匹配且用于缝合钉进行挤压的缝合槽，利用包装带，将饲料颗粒进行自动化打包，自动封口，和自动出料，提高了整体的效率。

Description

一种秸秆类饲料的加工装置及其加工工艺

技术领域

本发明属于饲料加工技术领域，具体涉及一种秸秆类饲料的加工装置及其加工工艺。

背景技术

我国农作物秸秆资源丰富，由于缺乏有效的利用手段，使大量的秸秆资源长期没有得到合理的开发利用。每到小麦、水稻收获季节，如何及时有效的处理秸秆已经成为农村头疼的问题，不少地方是放把火，一烧了之，给环境造成严重污染。随着草食动物养殖业规模化、工厂化的发展，饲料供应日趋紧张，尽管秸秆中粗纤维含量多、蛋白质少、适口性差，但是秸秆可以部分替代草食动物(如牛、羊和兔)的饲料，将秸秆粉碎、制粒，再配合其他饲料原料饲喂草食动物，可以减低饲养成本，提高养殖效益，有利于秸秆的综合利用，有益于环境保护。

现有的大多数秸秆在加工过程中，都是利用粉碎机将秸秆进行粉碎，但是现有的大多数粉碎机在使用时，结构简单，尤其是出料时，粉碎颗粒基本上都是到处飞，不仅灰尘多，且后期的打包，也十分的麻烦，影响整体的生产效率。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种秸秆类饲料的加工装置及其加工工艺。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：

一种秸秆类饲料的加工装置，包括用于饲料粉碎的粉碎机主体、设置在粉碎机主体一侧的进料斗以及设置在粉碎机主体一侧且用于饲料排出的出料口，所述出料口下方设有用于切割完成饲料回收包装的回收箱，所述回收箱上端设有与出料口相连通的进料口，位于进料口两侧的所述回收箱内设有对称分布且可转动包装带，位于包装带下方的所述回收箱两侧内壁上设有固定连接且用于包装带两侧进行挤压通过的限位板，所述限位板一侧设有固定连接且用于通过的两个包装带之间缝合的缝合机，位于限位板下方的所述回收箱内设有对称分布且可来回运动的调节板，其中所述调节板外侧中部设有用于包装带进行切割分离的切割刀，位于切割刀上下两端的所述调节板上设有可向外运动且用于上下两个包装带之间连接固定的缝合钉，所述缝合钉呈U形，位于另一个的所述调节板上设有与缝合钉相匹配且用于缝合钉进行挤压的缝合槽，所述回收箱底部设有可上下运动且用于包装完成的饲料包支撑的支撑板，且回收箱底部的外侧设有可开合且用于饲料包出料的出料板。

优选的，位于进料口下方的所述回收箱内设有转动连接的调节轴，所述包装带均匀缠绕在调节轴上，且包装带采用网格状包装带。

优选的，所述缝合机采用缝纫机，所述限位板为缝纫机上的输送牙的形状。

优选的，所述调节板内设有挤压槽，所述挤压槽内设有可来回运动的挤压板，位于切割刀一侧的所述调节板内设有对称分布的第一调节槽，所述第一调节槽内设有均匀码放的缝合钉，位于缝合钉一侧的所述第一调节槽内设有可来回运动且用于缝合钉挤压的顶板，所述调节板外侧设有与第一调节槽相连通且用于缝合钉向外运动的出钉槽，位于出钉槽另一侧的所述第一调节槽上设有与挤压槽相连通的第二调节槽，所述第二调节槽内设有滑动连接且用于缝合钉向外挤压的出钉板，所述出钉板分别与相应的挤压板固定连接，所述调节板外侧的中部设有与挤压槽相连通的切割槽，所述切割刀滑动连接在切割槽内，且切割刀另一端与挤压板固定连接。

进一步的，所述挤压槽内设有杆多个固定连接的第一液压杆，所述第一液压杆延伸端与挤压板固定连接，所述第一调节槽内设有固定连接且用于带动顶板向外运动的第一弹簧。

优选的，所述回收箱底部一侧设有出料槽，所述出料板底部与出料槽转动连接，所述出料槽内设有用于带动出料板自动闭合的第二弹簧，所述支撑板底部设有两组对称分布的第二液压杆，所述第二液压杆上端与支撑板底部转动连接。

进一步的，位于出料板一侧的所述回收箱底部设有固定连接的调节块，所述调节块内设有剖面呈L形的传动槽，所述传动槽一端进口设置在支撑板一侧的正下方，且传动槽另一侧设置在出料板处，位于支撑板下方的所述传动槽内设有滑动连接的第一传动杆，位于出料板处的所述传动槽内设有第二传动杆，所述第二传动杆与第一传动杆端部之间设有转动连接的传动轴。

优选的，所述回收箱内设有对称分布且固定连接的第三液压杆，所述第三液压杆延伸端与调节板固定连接。

一种秸秆类饲料的加工工艺，包括以下步骤：

S1、先将秸秆类的原料放入进料斗内，通过进料斗，使原料进入粉碎机主体内，由粉碎机主体将原料进行粉碎呈颗粒状，通过出料口排出；

S2、由出料口排出的颗粒状原料通过进料口进入回收箱内，由于初始状态时，包装带底部之间是已经完成缝合固定的，同时包装带两侧也缝合了一部分，因此，包装带形成了一个敞口式的袋子，原料能够进入袋子内进行储存，随着原料的增多，重力的增加，会带动包装带向下运动，随着包装带的向下运动，能够带动卷绕的包装带继续伸长，通过缝合机的将包装带两端的缝合，这样，能够不断的增加包装带形成的袋子的大小，支撑板能够对包装带底部进行一定程度的支撑，而且第二液压杆的设计，能够使支撑板随着包装带的运动而同步运动，从而能够将饲料颗粒进行自动化包装；

S3、在包装完成后，启动第三液压杆，带动调节板相互靠近，从而将包装带进行挤压，使包装带上下两端实现分离，这样底部已经完成包装的包装袋停止进料，同时上端未开始的包装带，能够持续进行储存，当调节板相互挤压固定后，启动第一液压杆，带动挤压板运动，使出钉板和切割刀同步运动，切割刀能够将上下两个包装带实现分离，而出钉板，能够带动缝合钉向外运动，利用订书机的原料，使缝合钉将包装袋进行缝合固定，实现了包装带的自动封口；

S4、当封口完成的包装带落在支撑板上时，通过控制两组第二液压杆伸缩高度的不同，形成一个斜坡，使支撑板倾斜，同时随着支撑板的倾斜，能够通过支撑板将第一传动杆进行挤压，通过传动轴的传动，带动第二传动杆伸长，利用第二传动杆将出料板向外挤压倾斜一定的角度，便于封口完成的包装带将出料板更好的向外挤压，更好的从出料板滑出，然后封口完成的包装带随着支撑板倾斜角度的增大，自动滑落至出料板上，通过出料板实现了饲料颗粒自动包装后的自动出料，出料完成的出料板随着第二弹簧的弹性，自动回收，将出料槽密封，有效的防止了灰尘的泄露。

与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：

利用了缝合机，能够将两个包装带的两侧进行持续缝合，而切割刀能够实现了包装带的自动切割分离，同时缝合钉，能够将包装带的两端进出口实现自动固定缝合，这样的设计，能够将两个平面的包装带能够形成多个能够储存的包装袋，便于饲料颗粒的包装，这样，在饲料颗粒出料口，能够利用包装带，将饲料颗粒进行自动化打包，自动封口，和自动出料，由于全程打包都是密封的环境，因此，整体过程中，有效的防止了灰尘的飞扬，解决了传动饲料切割后的灰尘过多的问题。。

参照后文的说明和附图，详细公开了本发明的特定实施方式，指明了本发明的原理可以被采用的方式。应该理解，本发明的实施方式在范围上并不因而受到限制。

针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。

应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、整件、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、整件、步骤或组件的存在或附加。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的整体结构示意图。

图2为本发明提供的回收箱内部结构示意图。

图3为本发明提供的调节块剖面结构示意图。

图4为本发明提供的调节板剖面结构示意图。

图中标号说明：1、粉碎机主体；11、进料斗；12、支架；13、出料口；2、回收箱；21、出料槽；22、出料板；23、调节轴；231、包装带；24、限位板；241、缝合机；25、进料口；26、调节板；261、第三液压杆；262、挤压槽；2621、出钉板；2622、挤压板；2623、第一液压杆；263、第一调节槽；2631、第一弹簧；2632、顶板；2633、出钉槽；2634、第二调节槽；264、缝合钉；265、切割熬；266、切割刀；27、支撑板；271、第二液压杆；28、第二传动杆；281、调节块；282、传动轴；283、第二传动杆；284、传动槽。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的另一个元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中另一个元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例1

请参阅图1-4，一种秸秆类饲料的加工装置，包括用于饲料粉碎的粉碎机主体1、设置在粉碎机主体1一侧的进料斗11以及设置在粉碎机主体1一侧且用于饲料排出的出料口13，所述粉碎机主体1底部设有用于支撑的支架12；所述出料口13下方设有用于切割完成饲料回收包装的回收箱2，所述回收箱2上端设有与出料口13相连通的进料口25，位于进料口25两侧的所述回收箱2内设有对称分布且可转动包装带231，位于包装带231下方的所述回收箱2两侧内壁上设有固定连接且用于包装带231两侧进行挤压通过的限位板24，所述限位板24一侧设有固定连接且用于通过的两个包装带231之间缝合的缝合机241，位于限位板24下方的所述回收箱2内设有对称分布且可来回运动的调节板26，其中所述调节板26外侧中部设有用于包装带231进行切割分离的切割刀266，位于切割刀266上下两端的所述调节板26上设有可向外运动且用于上下两个包装带231之间连接固定的缝合钉264，所述缝合钉264呈U形，位于另一个的所述调节板26上设有与缝合钉264相匹配且用于缝合钉264进行挤压的缝合槽，所述回收箱2底部设有可上下运动且用于包装完成的饲料包支撑的支撑板27，且回收箱2底部的外侧设有可开合且用于饲料包出料的出料板22。利用了缝合机241，能够将两个包装带231的两侧进行持续缝合，而切割刀266能够实现了包装带231的自动切割分离，同时缝合钉264，能够将包装带231的两端进出口实现自动固定缝合，这样的设计，能够将两个平面的包装带231能够形成多个能够储存的包装袋，便于饲料颗粒的包装，这样，在饲料颗粒出料口13，能够利用包装带231，将饲料颗粒进行自动化打包，自动封口，和自动出料，由于全程打包都是密封的环境，因此，整体过程中，有效的防止了灰尘的飞扬，解决了传动饲料切割后的灰尘过多的问题。

请参阅图2，位于进料口25下方的所述回收箱2内设有转动连接的调节轴23，所述包装带231均匀缠绕在调节轴23上，且包装带231采用网格状包装带231。网格状的设计，节约了成本。

进一步，所述缝合机241采用缝纫机，所述限位板24为缝纫机上的输送牙的形状。利用缝纫机的原理，能够实现了包装带231的自动缝合。

请参阅图4，所述调节板26内设有挤压槽262，所述挤压槽262内设有可来回运动的挤压板2622，位于切割刀266一侧的所述调节板26内设有对称分布的第一调节槽263，所述第一调节槽263内设有均匀码放的缝合钉264，位于缝合钉264一侧的所述第一调节槽263内设有可来回运动且用于缝合钉264挤压的顶板2632，所述调节板26外侧设有与第一调节槽263相连通且用于缝合钉264向外运动的出钉槽2633，位于出钉槽2633另一侧的所述第一调节槽263上设有与挤压槽262相连通的第二调节槽2634，所述第二调节槽2634内设有滑动连接且用于缝合钉264向外挤压的出钉板2621，所述出钉板2621分别与相应的挤压板2622固定连接，所述调节板26外侧的中部设有与挤压槽262相连通的切割槽265，所述切割刀266滑动连接在切割槽265内，且切割刀266另一端与挤压板2622固定连接。通过挤压板2622的运动，能够带动缝合钉264和切割刀266的同步运动，使切割刀266切割的同时，能够利用缝合钉264将包装带231的进出口实现自动缝合，缝合钉264的设计，能够利用了订书机的原理，实现了整体的缝合固定，方便快捷高效。

请参阅图4，所述挤压槽262内设有杆多个固定连接的第一液压杆2623，所述第一液压杆2623延伸端与挤压板2622固定连接，所述第一调节槽263内设有固定连接且用于带动顶板2632向外运动的第一弹簧2631。第一弹簧2631的设计，能够带动顶板2632自动将缝合钉264进行挤压，能够实现持续的自动缝合。

进一步，所述回收箱2底部一侧设有出料槽21，所述出料板22底部与出料槽21转动连接，所述出料槽21内设有用于带动出料板22自动闭合的第二弹簧，所述支撑板27底部设有两组对称分布的第二液压杆271，所述第二液压杆271上端与支撑板27底部转动连接。第二弹簧的设计，能够实现了出料槽21的自动闭合，能够有效的保证了整体处于一个密封的环境，有效的实现了防尘的效果。

请参阅图2-3，位于出料板22一侧的所述回收箱2底部设有固定连接的调节块281，所述调节块281内设有剖面呈L形的传动槽284，所述传动槽284一端进口设置在支撑板27一侧的正下方，且传动槽284另一侧设置在出料板22处，位于支撑板27下方的所述传动槽284内设有滑动连接的第一传动杆283，位于出料板22处的所述传动槽284内设有第二传动杆28，所述第二传动杆28与第一传动杆283端部之间设有转动连接的传动轴282。第一传动杆283和第二传动杆28的设计，能随着支撑板27的倾斜，能够通过支撑板27将第一传动杆283进行挤压，通过传动轴282的传动，带动第二传动杆28伸长，利用第二传动杆28先将出料板22向外挤压倾斜一定的角度，便于封口完成的包装带231将出料板22更好的向外挤压，更好的从出料板22滑出。

进一步，所述回收箱2内设有对称分布且固定连接的第三液压杆261，所述第三液压杆261延伸端与调节板26固定连接。

一种秸秆类饲料的加工工艺，包括以下步骤：

S1、先将秸秆类的原料放入进料斗11内，通过进料斗11，使原料进入粉碎机主体1内，由粉碎机主体1将原料进行粉碎呈颗粒状，通过出料口13排出；

S2、由出料口13排出的颗粒状原料通过进料口25进入回收箱2内，由于初始状态时，包装带231底部之间是已经完成缝合固定的，同时包装带231两侧也缝合了一部分，因此，包装带231形成了一个敞口式的袋子，原料能够进入袋子内进行储存，随着原料的增多，重力的增加，会带动包装带231向下运动，随着包装带231的向下运动，能够带动卷绕的包装带231继续伸长，通过缝合机241的将包装带231两端的缝合，这样，能够不断的增加包装带231形成的袋子的大小，支撑板27能够对包装带231底部进行一定程度的支撑，而且第二液压杆271的设计，能够使支撑板27随着包装带231的运动而同步运动，从而能够将饲料颗粒进行自动化包装；

S3、在包装完成后，启动第三液压杆261，带动调节板26相互靠近，从而将包装带231进行挤压，使包装带231上下两端实现分离，这样底部已经完成包装的包装袋停止进料，同时上端未开始的包装带231，能够持续进行储存，当调节板26相互挤压固定后，启动第一液压杆2623，带动挤压板2622运动，使出钉板2621和切割刀266同步运动，切割刀266能够将上下两个包装带231实现分离，而出钉板2621，能够带动缝合钉264向外运动，利用订书机的原料，使缝合钉264将包装袋进行缝合固定，实现了包装带231的自动封口；

S4、当封口完成的包装带231落在支撑板27上时，通过控制两组第二液压杆271伸缩高度的不同，形成一个斜坡，使支撑板27倾斜，同时随着支撑板27的倾斜，能够通过支撑板27将第一传动杆283进行挤压，通过传动轴282的传动，带动第二传动杆28伸长，利用第二传动杆28将出料板22向外挤压倾斜一定的角度，便于封口完成的包装带231将出料板22更好的向外挤压，更好的从出料板22滑出，然后封口完成的包装带231随着支撑板27倾斜角度的增大，自动滑落至出料板22上，通过出料板22实现了饲料颗粒自动包装后的自动出料，出料完成的出料板22随着第二弹簧的弹性，自动回收，将出料槽21密封，有效的防止了灰尘的泄露。

本文引用的任何数字值都包括从下限值到上限值之间以一个单位递增的下值和上值的所有值，在任何下值和任何更高值之间存在至少两个单位的间隔即可。举例来说，如果阐述了一个部件的数量或过程变量(例如温度、压力、时间等)的值是从1到90，优选从20到80，更优选从30到70，则目的是为了说明该说明书中也明确地列举了诸如15到85、22到68、43到51、30到32等值。对于小于1的值，适当地认为一个单位是0.0001、0.001、0.01、0.1。这些仅仅是想要明确表达的示例，可以认为在最低值和最高值之间列举的数值的所有可能组合都是以类似方式在该说明书明确地阐述了的。

除非另有说明，所有范围都包括端点以及端点之间的所有数字。与范围一起使用的“大约”或“近似”适合于该范围的两个端点。因而，“大约20到30”旨在覆盖“大约20到大约30”，至少包括指明的端点。

披露的所有文章和参考资料，包括专利申请和出版物，出于各种目的通过援引结合于此。描述组合的术语“基本由…构成”应该包括所确定的元件、成分、部件或步骤以及实质上没有影响该组合的基本新颖特征的其他元件、成分、部件或步骤。使用术语“包含”或“包括”来描述这里的元件、成分、部件或步骤的组合也想到了基本由这些元件、成分、部件或步骤构成的实施方式。这里通过使用术语“可以”，旨在说明“可以”包括的所描述的任何属性都是可选的。

多个元件、成分、部件或步骤能够由单个集成元件、成分、部件或步骤来提供。另选地，单个集成元件、成分、部件或步骤可以被分成分离的多个元件、成分、部件或步骤。用来描述元件、成分、部件或步骤的公开“一”或“一个”并不说为了排除其他的元件、成分、部件或步骤。

应该理解，以上描述是为了进行图示说明而不是为了进行限制。通过阅读上述描述，在所提供的示例之外的许多实施方式和许多应用对本领域技术人员来说都将是显而易见的。因此，本教导的范围不应该参照上述描述来确定，而是应该参照所附权利要求以及这些权利要求所拥有的等价物的全部范围来确定。出于全面之目的，所有文章和参考包括专利申请和公告的公开都通过参考结合在本文中。在前述权利要求中省略这里公开的主题的任何方面并不是为了放弃该主体内容，也不应该认为发明人没有将该主题考虑为所公开的发明主题的一部分。

Claims (9)

1.一种秸秆类饲料的加工装置，包括用于饲料粉碎的粉碎机主体、设置在粉碎机主体一侧的进料斗以及设置在粉碎机主体一侧且用于饲料排出的出料口，其特征在于：所述出料口下方设有用于切割完成饲料回收包装的回收箱，所述回收箱上端设有与出料口相连通的进料口，位于进料口两侧的所述回收箱内设有对称分布且可转动包装带，位于包装带下方的所述回收箱两侧内壁上设有固定连接且用于包装带两侧进行挤压通过的限位板，所述限位板一侧设有固定连接且用于通过的两个包装带之间缝合的缝合机，位于限位板下方的所述回收箱内设有对称分布且可来回运动的调节板，其中所述调节板外侧中部设有用于包装带进行切割分离的切割刀，位于切割刀上下两端的所述调节板上设有可向外运动且用于上下两个包装带之间连接固定的缝合钉，所述缝合钉呈U形，位于另一个的所述调节板上设有与缝合钉相匹配且用于缝合钉进行挤压的缝合槽，所述回收箱底部设有可上下运动且用于包装完成的饲料包支撑的支撑板，且回收箱底部的外侧设有可开合且用于饲料包出料的出料板。

2.根据权利要求1所述的秸秆类饲料的加工装置，其特征在于：位于进料口下方的所述回收箱内设有转动连接的调节轴，所述包装带均匀缠绕在调节轴上，且包装带采用网格状包装带。

3.根据权利要求1所述的秸秆类饲料的加工装置，其特征在于：所述缝合机采用缝纫机，所述限位板为缝纫机上的输送牙的形状。

4.根据权利要求1所述的秸秆类饲料的加工装置，其特征在于：所述调节板内设有挤压槽，所述挤压槽内设有可来回运动的挤压板，位于切割刀一侧的所述调节板内设有对称分布的第一调节槽，所述第一调节槽内设有均匀码放的缝合钉，位于缝合钉一侧的所述第一调节槽内设有可来回运动且用于缝合钉挤压的顶板，所述调节板外侧设有与第一调节槽相连通且用于缝合钉向外运动的出钉槽，位于出钉槽另一侧的所述第一调节槽上设有与挤压槽相连通的第二调节槽，所述第二调节槽内设有滑动连接且用于缝合钉向外挤压的出钉板，所述出钉板分别与相应的挤压板固定连接，所述调节板外侧的中部设有与挤压槽相连通的切割槽，所述切割刀滑动连接在切割槽内，且切割刀另一端与挤压板固定连接。

5.根据权利要求4所述的秸秆类饲料的加工装置，其特征在于：所述挤压槽内设有杆多个固定连接的第一液压杆，所述第一液压杆延伸端与挤压板固定连接，所述第一调节槽内设有固定连接且用于带动顶板向外运动的第一弹簧。

6.根据权利要求1所述的秸秆类饲料的加工装置，其特征在于：所述回收箱底部一侧设有出料槽，所述出料板底部与出料槽转动连接，所述出料槽内设有用于带动出料板自动闭合的第二弹簧，所述支撑板底部设有两组对称分布的第二液压杆，所述第二液压杆上端与支撑板底部转动连接。

7.根据权利要求6所述的秸秆类饲料的加工装置，其特征在于：位于出料板一侧的所述回收箱底部设有固定连接的调节块，所述调节块内设有剖面呈L形的传动槽，所述传动槽一端进口设置在支撑板一侧的正下方，且传动槽另一侧设置在出料板处，位于支撑板下方的所述传动槽内设有滑动连接的第一传动杆，位于出料板处的所述传动槽内设有第二传动杆，所述第二传动杆与第一传动杆端部之间设有转动连接的传动轴。

8.根据权利要求1所述的秸秆类饲料的加工装置，其特征在于：所述回收箱内设有对称分布且固定连接的第三液压杆，所述第三液压杆延伸端与调节板固定连接。

9.一种秸秆类饲料的加工工艺，基于权利要求1-8任意一项所述的秸秆类饲料的加工装置使用，其特征在于，包括以下步骤：

S1、先将秸秆类的原料放入进料斗内，通过进料斗，使原料进入粉碎机主体内，由粉碎机主体将原料进行粉碎呈颗粒状，通过出料口排出；

S2、由出料口排出的颗粒状原料通过进料口进入回收箱内，由于初始状态时，包装带底部之间是已经完成缝合固定的，同时包装带两侧也缝合了一部分，因此，包装带形成了一个敞口式的袋子，原料能够进入袋子内进行储存，随着原料的增多，重力的增加，会带动包装带向下运动，随着包装带的向下运动，能够带动卷绕的包装带继续伸长，通过缝合机的将包装带两端的缝合，这样，能够不断的增加包装带形成的袋子的大小，支撑板能够对包装带底部进行一定程度的支撑，而且第二液压杆的设计，能够使支撑板随着包装带的运动而同步运动，从而能够将饲料颗粒进行自动化包装；

S3、在包装完成后，启动第三液压杆，带动调节板相互靠近，从而将包装带进行挤压，使包装带上下两端实现分离，这样底部已经完成包装的包装袋停止进料，同时上端未开始的包装带，能够持续进行储存，当调节板相互挤压固定后，启动第一液压杆，带动挤压板运动，使出钉板和切割刀同步运动，切割刀能够将上下两个包装带实现分离，而出钉板，能够带动缝合钉向外运动，利用订书机的原料，使缝合钉将包装袋进行缝合固定，实现了包装带的自动封口；

S4、当封口完成的包装带落在支撑板上时，通过控制两组第二液压杆伸缩高度的不同，形成一个斜坡，使支撑板倾斜，同时随着支撑板的倾斜，能够通过支撑板将第一传动杆进行挤压，通过传动轴的传动，带动第二传动杆伸长，利用第二传动杆将出料板向外挤压倾斜一定的角度，便于封口完成的包装带将出料板更好的向外挤压，更好的从出料板滑出，然后封口完成的包装带随着支撑板倾斜角度的增大，自动滑落至出料板上，通过出料板实现了饲料颗粒自动包装后的自动出料，出料完成的出料板随着第二弹簧的弹性，自动回收，将出料槽密封，有效的防止了灰尘的泄露。

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