CN114733359A - 一种反渗透系统智能控制投加阻垢剂的方法 - Google Patents

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Abstract

本公开涉及一种反渗透系统智能控制投加阻垢剂的方法，所述方法包括：在反渗透系统进行加压过滤过程中，所述阻垢剂的投加量通过智能加药系统动态调整；所述智能加药系统包括原水水质在线监测模块、系统运行过程状态监测模块、阻垢剂投加量监测模块和控制模块；其中，所述控制模块用于接收原水水质在线监测模块、系统运行过程状态监测模块和阻垢剂投加量监测模块反馈的信息实现阻垢剂投加量的动态调整。本公开提供的方法能够保证阻垢剂加药的实时连续精准、精确调控，能够适当降低阻垢剂的投加量且尽量减少膜污染，能够延长反渗透膜的化学清洗周期和使用寿命，本公开提供的方法能够保证系统整体运行良好稳定的同时节约阻垢剂投加量10%以上。

Description

一种反渗透系统智能控制投加阻垢剂的方法
技术领域
本公开涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种反渗透系统智能控制投加阻垢剂的方法，特别是一种在市政污水厂深度处理系统中超滤之后的反渗透系统运行过程中智能控制投加阻垢剂的方法。
背景技术
在进行水处理时，尤其涉及到市政污水提标改造或再生回用时，反渗透是常见的膜分离处理工艺。但是，在反渗透膜系统运行过程中，污染会逐渐累积导致膜堵塞，从而增大反渗透运行能耗甚至减少系统产水量。通常为了缓解膜污染，对于反渗透系统本身，一般采用全运行周期过程中进行清水冲洗，当常规冲洗无法延缓和消除污染时，则需进行恢复性化学清洗（CIP）。其中，常规的清水冲洗耗水量大，清洗效果一般；CIP虽清洗效果较好，但耗水量更大，消耗药剂较多，同时影响系统产水，并且对膜的使用有所损伤，降低膜的使用寿命。另外，在此过程中，膜进水压力或压差相对较高，能耗也相对较大。
其中，膜堵塞的原因之一为系统过滤浓缩时浓差极化浓水端钙镁离子饱和析出结晶导致的结垢，从而造成膜堵塞。通常，为防止膜结垢，一般做法是进水同步连续加酸或投加阻垢剂，加酸是调节pH，使钙镁离子不能与氢氧根或碳酸根离子结合形成碳酸钙或氢氧化镁沉淀；投加阻垢剂是提高钙镁离子在浓水中的饱和度，使其过饱和不能析出。实际工程上，多采用投加阻垢剂的方法防止膜结垢。
但是当前常规的阻垢剂加药系统简单且过于直接。一方面不能保证阻垢剂的安全稳定的连续投加，断药情况时有发生，另一方面对于来水水质变化与反渗透膜运行状态的变化，大多数情况下只能通过人为判断，简单的通过调节加药泵频率调控药剂投加量，如果水质波动较大或反渗透运行状态变化较大，药剂投加量的调节就会滞后或者难以及时匹配，导致系统运行状态失稳或变差。
虽然已有一些加药系统有所改进，但仍比较局限，仅可根据来水流量简单关联前馈控制阻垢剂投加量，实质上仍属于定量投加，不能有效保证实际投加量，亦不能根据来水水质变化与反渗透膜运行状态的变化来自动调整系统实际阻垢剂需求量的投加；投加量较低时，不能有效保证反渗透系统的良好稳定运行；投加量较高时，则造成了阻垢剂不必要的浪费。
因此，需要提供一种智能控制阻垢剂加药的方法，能够更好地保证反渗透系统的良好稳定运行且不造成阻垢剂的浪费。
发明内容
为了解决上述技术问题，本公开提供了一种反渗透系统智能控制投加阻垢剂的方法。
第一方面，本公开提供了一种反渗透系统智能控制投加阻垢剂的方法，所述方法包括：
在反渗透系统进行加压过滤过程中，所述阻垢剂的投加量通过智能加药系统动态调整；
所述智能加药系统包括原水水质在线监测模块、系统运行过程状态监测模块、阻垢剂投加量监测模块和控制模块；
其中，所述控制模块用于接收原水水质在线监测模块、系统运行过程状态监测模块和阻垢剂投加量监测模块反馈的信息实现阻垢剂投加量的动态调整。
本公开所述阻垢剂的加药方式为连续加药，即在低压冲洗、加压过滤运行中，药剂投加过程不中断。
在本公开所述反渗透系统运行时，在进行低压冲洗的同时开启常规加药系统中的还原剂加药泵、阻垢剂加药泵同步进行进水加药，其投加量为依据预设工况确定的阻垢剂投加量；在进行进水过滤过程中，阻垢剂的初始投加量会在智能加药系统控制下给出，其后阻垢剂的投加在智能加药系统控制下自动调整投加量。
在所述反渗透系统运行过程中，本公开通过连续监测实现对阻垢剂投加量的连续控制，对原水水质监测与过程状态监测实现对阻垢剂投加量的精准控制，同时利用荧光定时监测实际投加量实现对阻垢剂投加量的精确控制，因此，本公开提供的方法能够保证实现阻垢剂的连续、精准、精确加药。
本公开所述的精准指的是根据原水水质监测与过程状态监测反馈实时优化给定投加量，精确是根据荧光定时检测校正实际投加量与给定投加量使其偏差较小。
在本公开中，所述原水水质在线监测模块用于监测进水电导率、进水温度和进水pH值，所述系统运行过程状态监测模块用于监测压力和压差，所述阻垢剂的组成成分包括荧光物质，所述阻垢剂投加量监测模块用于监测阻垢剂的投加量。
在本公开中，阻垢剂的投加量能够同时进行连续、精确以及精准三方面的实时监测以及动态调整，具体包括：
（A）精准监测反馈及调整
在所述加压过滤过程中，所述原水水质在线监测模块监测到进水电导率、进水温度或进水pH值中的至少一项发生变化，所述动态调整方法包括：
（1）预设原水进水电导率为C1，阻垢剂投加量为A1，当原水进水电导率变化为Cm，则阻垢剂投加量Am=(A1/C1)×Cm；
（2）预设进水温度为25℃，预设pH值为7.0，当进水水温每高出5℃，则阻垢剂投加量减少0.05 mg/L，进水水温每低出5℃，则阻垢剂投加量增加0.05 mg/L；
（3）进水pH值每高出0.5，则阻垢剂投加量增加0.05 mg/L，进水水温每低出5℃，则阻垢剂投加量降低0.05 mg/L。
（4）所述反渗透系统采用周期运行的工作方式，在运行周期内，若系统运行过程状态监测模块监测到压差大于设定上限，则阻垢剂投加量增加0.25 ppm直至压差不高于设定上限。
在所述反渗透系统运行周期内，假设30天为一个运行周期，在此运行周期内，设定可接受的进水压力上限和压差上限分别为P1.30和P2.30，反渗透系统初始进水压力和压差分别为P1.1和P2.1，则整体运行过程中第M天开始时可接受的进水压力为P1.M=P1.1+(P1.30-P1.1)/29×(M-1)，其中1≤M≤30；可接受的压差为P2.M=P2.1+(P2.30-P2.1)/29×(M-1)。如在实际运行中，第M天开始时仅压差高于可接受值，则判定膜系统具备结垢倾向，阻垢剂投加量增加0.25ppm；当此后，第N天开始时压差不高于可接受值，则阻垢剂投加量恢复为调整前投加量。
（B）精确监测反馈及调整
所述控制模块接收所述阻垢剂投加量监测模块反馈的阻垢剂的投加量信息，与给定投加量数据进行比较，并计算偏差率，依据偏差率对阻垢剂的投加量进行调整。
在实际应用过程中，所述控制模块在一定监测时段周期内定时收集比较多个同时刻设定的阻垢剂投加量数据与所述阻垢剂投加量监测模块反馈的数据，然后计算偏差比例，在下一监测时段周期内，控制模块根据上一监测时段周期内得出的偏差值予以补充校正，如此重复循环。
（C）连续监测及调整
在连续监测过程中，若所述阻垢剂投加量监测模块监测到连续1 min阻垢剂投加量低于1.0 mg/L，则判定阻垢剂投加故障，需要报警提醒运行人员予以查看，然后停机，待故障处理完毕，再行开机。
本公开通过上述三方面的监测及调整，实现了对阻垢剂投加量的实时连续精准精确调控，提高反渗透膜系统运行稳定性。
第二方面，本公开提供了一种反渗透系统的运行方法，所述反渗透系统的运行步骤包括低压冲洗、加压过滤和定时冲洗；
阻垢剂在低压冲洗过程中的投加量依据预设投加量决定，在加压过滤过程中的投加量利用第一方面所述的方法进行控制。
本公开所述反渗透系统通过程控系统自动控制，采用周期运行的工作方式，具体为：反渗透系统开启运行，程控系统控制系统全程自动运行，首先供水系统进行开机低压冲洗，低压冲洗结束，开启加压系统进入运行过滤阶段，待设定的过滤累计计时结束，系统停掉加压系统和供水系统，开启清洗系统进行定时冲洗，定时冲洗结束，系统恢复初始运行，再次进入低压冲洗，其后重复累计循环以上步骤进行周期运行。
在系统周期运行期间，当进水压力或跨膜压差高于预设值时，即使此时未达到冲洗所需过滤时间，系统同样会进行定时冲洗，其后停掉并报警提醒操作人员进行故障检查。当系统膜污染严重，冲洗难以保证清洗效果，无法有效降低进水压力与跨膜压差时，则系统进行恢复性化学清洗（CIP）操作。
在所述反渗透系统开始运行前，需要预设系统运行进水流量Q1(m3/h)、产水流量Q2(m3/h, 相对应的运行膜通量为20 LMH)、所需过滤时间（一般为12-24h）、冲洗流量Q3(m3/h)、冲洗时间（一般为120-300 s）、进水压力（一般最大限值2.0MPa）、压差（一般最大限值1bar）。本公开并不对反渗透系统涉及的以上等参数进行限定，当应用本公开所述的反渗透系统进行水处理时，以上参数选择为本领域目前常规使用的参数。
在本公开所述反渗透系统运行时，在进行低压冲洗的同时开启常规加药系统中的还原剂加药泵、阻垢剂加药泵同步进行进水加药，其投加量为预设投加量；在进行进水过滤过程中，阻垢剂的初始投加量会在智能加药系统控制下给出，其后阻垢剂的投加在智能加药系统控制下自动调整投加量。
作为本公开的一种优选技术方案，所述预设投加量由智能加药系统依据预设工况和原水水质情况得到。
所述预设工况包括：进水流量、运行膜通量、系统回收率、过滤时间、冲洗流量和冲洗时间；所述原水水质的情况包含原水类型、前序预处理工艺、进水水温、进水pH和进水电导率。
本公开所述的在低压冲洗阶段以及过滤初始时，阻垢剂的投加量依据预设工况与原水水质情况决定，本公开并不对其决定方式进行限定，可以依据目前常规的经验公式，或者依据其他本领域技术人员使用的方法进行判断，而后在过滤过程中，阻垢剂投加量需要根据智能加药系统进行实时监控以及调整，以确保反渗透系统实现阻垢剂的连续、精准且准确加药。
作为本公开的一种优选技术方案，所述反渗透系统采用周期运行的工作方式，在运行周期内，若系统运行过程状态监测模块监测到压力或压差大于设定上限，则冲洗时间间隔缩短1 h直至压力和压差均不高于设定上限。
在本公开中，不仅阻垢剂投加量能够实现自动调整，反渗透系统运行过程中的冲洗时间也能够实现自动调整，当在系统运行周期内，若第M天的进水压力和/或压差高于可接受值，则冲洗时间间隔缩短1 h；同时，如仅压差高于可接受值，则判定膜系统具备结垢倾向，阻垢剂投加量增加0.25ppm；当此后，第N天开始时进水压力与压差不高于可接受值，则冲洗时间间隔恢复为原设定值，阻垢剂投加量恢复为调整前投加量。
作为本公开的一种优选技术方案，所述反渗透系统包括依次连接的供水系统、加压系统、反渗透膜组和产水系统，与反渗透膜组和产水系统连接的清洗系统，以及智能加药系统和智能加药系统控制的常规加药系统。
作为本公开的一种优选技术方案，所述智能加药系统设置于供水系统之前，或者设置于供水系统和加压系统之间。
作为本公开的一种优选技术方案，所述反渗透膜系统为卷式反渗透膜系统。
作为本公开的一种优选技术方案，所述阻垢剂使用的加药泵为可变频的电磁隔膜泵。
作为本公开的一种优选技术方案，所述阻垢剂为有机膦类阻垢剂标准液。
作为本公开的一种优选技术方案，所述阻垢剂投加量监测模块使用的阻垢剂投加量在线检测仪精度为±1.0%。
作为本公开的一种优选技术方案，所述冲洗前过滤时间为18 h。
作为本公开的一种优选技术方案，所述冲洗时间为150-180 s。
作为本公开的一种优选技术方案，所述pH为6.0-9.0。
作为本公开的一种优选技术方案，所述压差为0.2-0.6 bar。
本公开实施例提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点：
（1）本公开提供的方法基于荧光检测的实时监测反馈和自动优化控制，能够保证阻垢剂加药的实时连续、精准、精确调控，能够提高反渗透膜系统运行的稳定性；
（2）本公开提供的方法能够适当降低阻垢剂的投加量且尽量减少膜污染，延长反渗透膜的化学清洗周期和使用寿命，进而减轻水处理工艺的运行管理难度和降低制水成本；
（3）采用本公开提供的方法智能控制阻垢剂的投加，在保证系统整体运行良好稳定的同时节约阻垢剂投加量10%以上。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。
为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本公开实施例所述反渗透系统的结构示意图；
图2为本公开实施例所述智能加药系统的控制逻辑图。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本公开的上述目的、特征和优点，下面将对本公开的方案进行进一步描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本公开，但本公开还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施；显然，说明书中的实施例只是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。
图1为本实施例提供的反渗透系统的结构示意图。
由图可知，所述反渗透系统包括依次连接的供水系统、加压系统、反渗透膜组和产水系统，与反渗透膜组和产水系统连接的清洗系统，以及智能加药系统和智能加药系统控制的常规加药系统，其中：
供水系统为反渗透过滤运行提供所需的进水与加压系统启动压力；
加压系统为反渗透过滤运行提供所需的进水压力；
反渗透膜组为反渗透系统的核心，将原水固液分离，截留污染物，产出清水；
产水系统为反渗透系统产水提供存储或排水去向；
清洗系统为反渗透系统提供物理性清洗和化学性清洗，去除截留的污染物，恢复其过滤初始性能；
常规加药系统为反渗透系统过滤提供进水端还原剂与阻垢剂的同步投加；
程控系统为反渗透系统运行提供全自动控制连续运行，并同步监测、观察、反馈记录相应运行数据或状态及故障或报警；
智能加药系统可以在常规加药系统上嵌接或外挂，实现阻垢剂的连续、精准、精确控制投加。
所述反渗透系统通过程控系统自动控制，采用周期运行的工作方式，具体为：
（1）反渗透系统运行前
预设系统运行进水流量Q1(m3/h)、产水流量Q2(m3/h, 相对应的运行膜通量为20LMH)、所需过滤时间（一般为12-24 h）、冲洗流量Q3(m3/h)、冲洗时间（一般为120-300 s）、进水压力（一般最大限值2.0MPa）、压差（一般最大限值1 bar）。
（2）反渗透系统运行
反渗透系统开启运行，程控系统控制系统全程自动运行，首先供水系统进行开机低压冲洗，同时加药系统开启进行同步加药；低压冲洗结束，开启加压系统进入运行过滤阶段；待设定的过滤累计计时结束，系统停掉加压系统和供水系统，开启清洗系统进行定时冲洗，定时冲洗结束，系统再次进入低压冲洗，其后重复循环以上步骤。
在低压冲洗运行时，阻垢剂投加量会根据预设工况进行预设药量的投加；
进入过滤阶段，在过滤初始过程中，智能加药系统根据预设工况与原水水质情况给出阻垢剂的投加量（一般为1.0-3.0 mg/L），其后，阻垢剂投加量依据以下情况进行动态调整：
如图2所示，智能加药系统依据“连续监测反馈”、“精准监测反馈”和“精确监测反馈”三方面对阻垢剂投加量进行调整，具体如下：
（A）阻垢剂加药连续监测反馈（保证阻垢剂加药连续性）
当阻垢剂投加量在线检测仪实时连续1min监测到阻垢剂投加量低于1.0 mg/L，则判定阻垢剂投加故障，报警提醒运行人员予以查看，然后停机；待故障处理完毕，再行开机。
（B）阻垢剂加药精准监测反馈（保证系统阻垢剂加药精准性）
a、预设原水进水电导率为C1，阻垢剂投加量为A1，当原水进水电导率变化为Cm，则阻垢剂投加量Am=(A1/C1)×Cm，控制模块会依据原水水质在线监测模块检测到的信息自动输出给定的阻垢剂投加量，同时控制常规加药模块自动变频调整阻垢剂投加量；
b、设定基本水温为25℃，进水水温每高出5℃，则阻垢剂投加量减少0.05 mg/L，进水水温每低出5℃，则阻垢剂投加量增加0.05 mg/L；
c、设定基本pH值为7.0，进水pH值每高出0.5，则阻垢剂投加量增加0.05 mg/L，进水水温每低出5℃，则阻垢剂投加量降低0.05 mg/L。
d、在系统整体运行周期内，以30天为一个周期举例：第M天开始时，进水压力或压差高于可接受上限，即P1.M实>P1.M或P2.M实>P2.M，则冲洗时间间隔缩短1 h；如仅为P2.M实>P2.M，则阻垢剂投加量同时调整增加0.25 ppm，此后，第N天开始时进水压力与压差不高于可接受上限，即P1.M实≤P1.M与P2.M实≤P2.M，则冲洗时间间隔恢复为原设定值，阻垢剂投加量恢复为调整前投加量。
（C）阻垢剂加药精确监测反馈（保证系统阻垢剂加药精确性）
阻垢剂投加量在线检测仪在监测周期时段T1内每隔T2时间定时收集比较共T1/T2个同时刻设定的阻垢剂投加量数据与检测仪反馈的数据，然后计算偏差比例，在下一监测时段周期开始时系统根据上一监测时段周期内得出的偏差值予以补充校正，如此重复循环。
在本公开中，通常T1为10-20 min，T2为1-2 min，T1/T2为10-20。
本公开通过以上连续精准精确控制阻垢剂投加量，可使反渗透膜系统的阻垢剂投加量相对稳定，整体运行过滤过程中节省阻垢剂投加量10%以上。
实施例1
本实施例提供了一种反渗透系统智能控制投加阻垢剂的方法。
在某项目现场，反渗透进水为市政污水厂的超滤出水，运行初始进水水温为15℃，进水pH为6.8，设定进水电导率最大为2250 μs/cm。
预设工况为：进水流量133.9 m3/h、运行膜通量20lmh、系统回收率70%、过滤时间18 h、冲洗时间180 s。
根据原水水质与预设工况，系统给定初始阻垢剂投加量为2.5 mg/L。初始进水压力P1.1为0.900 MPa，初始跨膜压差P2.1为0.25 bar，设定P1.30为1.3 MPa，P2.30为0.70bar；限定进水压力上限1.5 MPa，系统压差上限0.8 bar。
30天为一个运行周期，在系统初始运行第1天过程中，进水水温为13.3-15.2℃，电导率为2135-2229 μs/cm，pH为6.7-7.1。
1）连续监测反馈阻垢剂投加量均保持在1.0 mg/L以上；
2）根据系统自动调控，此过程中电导率影响给定阻垢剂投加量为2.37-2.48 mg/L，进水水温影响给定阻垢剂投加量增加0.10 mg/L，pH对给定阻垢剂投加量无影响，因此，系统总体给定阻垢剂投加量为2.47-2.58mg/L；
3）根据系统自动调控，10 min为一监测周期时段，第1 h内，第1检测周期内，在线检测仪检测阻垢剂实际投加量与给定投加量偏差3%，此后逐步校正，第6检测周期内，在线检测仪检测阻垢剂实际投加量与给定投加量偏差2%内；此后，系统整体运行过程中，实际投加量与给定投加量偏差维持在1.7%内。
系统运行第2天开始时，P1.2实为0.905 MPa，P1.2为0.913MPa，P1.2实＜P1.2；P2.2实为0.26 bar，P2.2为0.265 bar，P2.2实＜P2.2；系统冲洗间隔时间保持不变，阻垢剂投加量保持不变。
此后系统继续运行，运行第28天过程时，第28天进水水温为18.9-19.2℃，电导率为2013-2048 μs/cm，pH为6.4-6.9。
1）连续监测反馈阻垢剂投加量均保持在1.0 mg/L以上；
2）根据系统自动调控，此过程中电导率影响给定阻垢剂投加量为2.24-2.28 mg/L，进水水温影响给定阻垢剂投加量增加0.05 mg/L，pH影响阻垢剂投加量减少0.05 mg/L，因此，系统总体给定阻垢剂投加量为2.24-2.28 mg/L；
3）根据系统自动调控，系统整体运行过程中，实际投加量与给定投加量偏差维持在1.5%内。
系统运行第29天开始时，P1.29实为1.150 MPa，P1.29为1.273 MPa，P1.29实＜P1.29；P2.29实为0.56 bar，P2.29为0.67 bar，P2.29实＜P2.29；系统冲洗间隔时间保持不变，阻垢剂投加量保持不变。
此后，系统继续运行，持续运行至第90天，3个月运行过程中，进水压力高于限定值，冲洗效果欠佳，进行过一次CIP，系统基本恢复至初始进水压力和压差分别为0.86 MPa和0.252 bar，期间进水水温为13.3-24.6℃，电导率为1956-2229μs/cm，pH为6.5-7.1。
1）连续监测反馈阻垢剂投加量均保持在1.0mg/L以上；
2）根据系统自动调控，此过程中电导率影响给定阻垢剂投加量为2.17-2.48mg/L，进水水温影响给定阻垢剂投加量增加0-0.10mg/L，pH影响给定阻垢剂投加量减少0-0.05mg/L，因此，系统总体给定阻垢剂投加量为2.12-2.58mg/L；
3）根据系统自动调控，系统整体运行过程中，实际投加量与给定投加量偏差维持在平均1.6%内。
通过实施例1提供的连续精准精确控制阻垢剂投加量，在3个月运行过程中，反渗透膜系统的阻垢剂投加量相对稳定，整体平均为2.23mg/L；与连续定量投加2.5 mg/L相比，本公开整体运行过滤过程中节省阻垢剂投加量为10.8%。
同时，相比于常规采用连续定量投加的方式，本公开提供的方法能够将CIP清洗时间间隔由平均的1个月延长至1.5-2个月，减少了化学清洗频率，进而减少了化学清洗对反渗透膜的折损，从而延长了反渗透膜的使用寿命，由一般的3年左右的使用寿命延长至不低于4-5年的使用寿命。
需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述仅是本公开的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本公开。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本公开的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本公开将不会被限制于本文所述的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种反渗透系统智能控制投加阻垢剂的方法，其特征在于，所述方法包括：
在反渗透系统进行加压过滤过程中，所述阻垢剂的投加量通过智能加药系统动态调整；
所述智能加药系统包括原水水质在线监测模块、系统运行过程状态监测模块、阻垢剂投加量监测模块和控制模块；
其中，所述控制模块用于接收原水水质在线监测模块、系统运行过程状态监测模块和阻垢剂投加量监测模块反馈的信息实现阻垢剂投加量的动态调整。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述原水水质在线监测模块用于监测进水电导率、进水温度和进水pH值；
在所述加压过滤过程中，所述原水水质在线监测模块监测到进水电导率、进水温度或进水pH值中的至少一项发生变化，所述动态调整方法包括：
（1）预设原水进水电导率为C1，阻垢剂投加量为A1，当原水进水电导率变化为Cm，则阻垢剂投加量Am=(A1/C1)×Cm；
（2）预设进水温度为25℃，预设pH值为7.0，当进水水温每高出5℃，则阻垢剂投加量减少0.05 mg/L，进水水温每低出5℃，则阻垢剂投加量增加0.05 mg/L；
（3）进水pH值每高出0.5，则阻垢剂投加量增加0.05 mg/L，进水水温每低出5℃，则阻垢剂投加量降低0.05 mg/L。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述系统运行过程状态监测模块用于监测压力和压差；
所述反渗透系统采用周期运行的工作方式，在运行周期内，若系统运行过程状态监测模块监测到压差大于设定上限，则阻垢剂投加量增加0.25 ppm直至压差不高于设定上限。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述阻垢剂的组成成分包括荧光物质，所述阻垢剂投加量监测模块用于监测阻垢剂的投加量；
所述控制模块接收所述阻垢剂投加量监测模块反馈的阻垢剂的投加量信息，与给定投加量数据进行比较并计算偏差率，依据偏差率对阻垢剂的投加量进行调整。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，若所述阻垢剂投加量监测模块监测到连续1 min阻垢剂投加量低于1.0 mg/L，则判定阻垢剂投加故障。
6.一种反渗透系统的运行方法，其特征在于，所述反渗透系统的运行步骤包括低压冲洗、加压过滤和定时冲洗；
阻垢剂在低压冲洗过程中的投加量依据预设投加量决定，在加压过滤过程中的投加量利用权利要求1-5中的任一项所述的方法进行控制。
7.根据权利要求6所述的运行方法，其特征在于，所述反渗透系统采用周期运行的工作方式，在运行周期内，若系统运行过程状态监测模块监测到压力或压差大于设定上限，则冲洗时间间隔缩短1 h直至压力和压差均不高于设定上限。
8.根据权利要求6所述的运行方法，其特征在于，所述反渗透系统包括依次连接的供水系统、加压系统、反渗透膜组和产水系统，与反渗透膜组和产水系统连接的清洗系统，以及智能加药系统和智能加药系统控制的常规加药系统。
9.根据权利要求8所述的运行方法，其特征在于，所述智能加药系统设置于供水系统之前，或者设置于供水系统和加压系统之间。
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