CN114729660B - 用于将管状型材互连的连接器和系统 - Google Patents

Abstract

一种用于将管状型材互连的连接器(1)和系统。连接器包括第一连接器端部(2)和第二连接器端部(3)、布置在连接器端部(2,3)之间的中间部分(4)。第一接合元件(5)被布置成能够在连接器(1)的非膨胀状态和膨胀状态之间相对于第二接合元件(6)移动。膨胀支架(7)包括布置在距中间部分(4)第一距离(a)处的远侧部分(8)，和布置在中间部分(4)处的至少一个近侧部分(9)。张紧器(10)被布置在中间部分(4)处，并且相对于连接器(1)的第一纵向轴线方向(X)大致上沿横向第二轴线方向(Y)延伸。张紧器(10)与近侧部分(9)接合，且被布置成使近侧部分(9)沿第二轴线方向(Y)移动，使得膨胀支架(7)枢转，由此远侧部分(8)沿着第二轴线方向(Y)获得增加的延伸，由此将第一接合元件(5)和第二接合元件(6)按压成远离彼此。

Description

用于将管状型材互连的连接器和系统

技术领域

本发明大体上涉及用于将管状型材沿它们的纵向方向互连的连接器和系统，例如以用于延伸管状柱。连接器能够沿纵向方向插入到第一型材的端部中，并且还能够沿纵向方向插入到第二型材的端部中。一旦连接器被插入在型材端部中，就将大致上横向布置的张紧器紧固，并且通过该单个操作，型材以非常牢固且快速的方式彼此锁定。通过连接器，在张紧器的区域处(即，在相应的型材端部处)以及在距张紧器的一定距离处(即，在距型材端部和张紧器的一定距离处)，均实现了夹紧力。

背景技术

在机器防护、财产保护领域，并且特别是在仓库分隔领域，管状型材通常与网状面板等一起使用，以包封机器、托盘架、货架等。尤其是在仓库高型材或柱需要围绕架子和货架建造分隔“墙”时。型材通常为具有矩形截面的管状型材，其以某些标准长度生产，例如长达2.5米。当然，也可使用具有圆形或方形截面的管状型材。单独型材的关键为高冲击强度，并且关于冲击强度的高要求当然也适用于具有长延伸的经互连的型材，像经延伸的柱等。用于通过型材的互连来延伸管状型材的已知支架或连接器为包封型材端部的外侧的延伸支架/连接器，或配合在待连接的管状型材的端部内侧的内部连接器。外侧支架通常附接到第一型材的端部，并且通过例如螺纹件固定到该第一型材的端部，该螺纹件被旋拧到布置在型材中的孔中或者被旋拧至型材的外侧。下一个型材被插入到延伸支架中，并且支架被以相同的方式固定到第二型材。该类型的支架(连接器)为用于延伸型材的简单、有成本效益且坚固的解决方案，但是具有一些缺点。例如，在支架的区域处，不可能附接系统中所需要的其它构件或支架，其中，例如搁板或其它构件在不与延伸支架/连接器的水平面相协调的情况下可能不能自由地定位在水平面处，这是由于其占据了互连型材端部的端部附近的区域。另一个缺点在于安装时间很长，这是由于该种类型通常具有大量必须被紧固的张紧器(即，螺纹件)，以在型材之间形成牢固且坚固的连接。

从现有技术已知了一些内部连接器。在US 3,547,475中，提出了一种具有内部连接器的解决方案。连接器被布置成用于连接具有类似截面的矩形管状部件(型材/柱)。连接器被插入到管状部件的开口端部中，并且借助于从部件的外侧操作的螺纹件，拐角部向外膨胀成与管状部件的对应拐角部的内表面接合，使得管状部件稳固地连接在一起。该解决方案仅使用一个螺纹件以用于连接管状部件，并且该螺纹件的螺纹件头部可至少部分地沉头，以不干扰其它支架，但是该解决方案不是那么坚固，这是由于仅局部地呈现有内部夹持件，其中在围绕螺纹件的区域处具有最高的膨胀力(这为缺点)。另一个缺点在于，将具有其螺纹孔的连接器与管状部件的对应螺纹孔对准以及将螺纹件插入到对准的孔中是棘手的。还可能的是，必须在现场钻出螺纹孔，这可导致将连接器与螺纹孔对准甚至更加棘手。

在US 5,642,957中提出了另一种内部连接器。该解决方案公开一种用于管状型材的连接器，其包括具有U形截面的第一连接元件和第二连接元件，以及第一夹钳部件和第二夹钳部件。定位螺纹件(set screw)被穿入到第一夹钳部件与第二夹钳部件之间的第二连接元件的中心部分中，并且具有与第一连接元件的中心部分抵接的端部。套环环绕第一连接元件和第二连接元件以及夹钳部件之间的定位螺纹件。第一连接元件和第二连接元件由定位在连接元件之间并围绕定位螺纹件的O形环偏置开。夹钳部件可沿纵向插入方向插入到管状型材中，并且定位螺纹件被穿入到第二连接元件中，以将夹钳部件充分地分开，从而以足够的力夹持管状型材的内表面，以防止夹钳部件与管状型材之间的相对移动。该解决方案在管状型材之间提供“齐平”接头，并且由单个螺纹件操作，但是其具有与以上提出的解决方案相同的缺点：经由夹钳部件的夹持在螺纹件的区域处(即，在型材端部处)提供良好的夹持。该解决方案不足以提供符合根据机器防护、财产保护以及仓库分隔领域的安全标准的高要求的高冲击强度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于管状型材的互连的快速安装的连接器，该连接器将高冲击强度提供至经延伸的型材/柱，并且其中接头具有“齐平”外观。后者在沿着经延伸的型材/柱布置其它支架等时提供完全的自由度，并且进一步了提供“不可见”的接头，这是重要的，因为用于机器防护、财产保护以及仓库分隔的许多系统是在以所采用的外观涂漆的条件下被交付给特定客户的。进一步，又一目的在于提供一种用于通过将管状型材与本发明连接器互连来延伸管状型材的系统。

根据一方面，提供了一种用于将管状型材沿它们的纵向方向互连的连接器。连接器具有沿着纵向第一轴线的延伸、沿着横向第二轴线的延伸，以及沿着第三轴线的延伸，该第三轴线垂直于第一轴线和第二轴线。连接器包括第一连接器端部和第二连接器端部，该第二连接器端部被布置成沿着第一轴线与第一连接器端部相反。连接器还包括布置在第一连接器端部与第二连接器端部之间的中间部分，并且具有沿着纵向第一轴线的延伸并被布置成与彼此相对的第一接合元件和第二接合元件。第一接合元件被布置成可在连接器的非膨胀状态和膨胀状态之间沿横向第二轴线方向相对于第二接合元件移动。至少一个膨胀支架被布置成与第一接合元件和第二接合元件接触，其中膨胀支架包括沿纵向第一轴线方向布置在距中间部分第一距离处的至少一个远侧部分，和布置在中间部分处的至少一个近侧部分。进一步，张紧器被布置在中间部分处，并且大致上沿横向第二轴线方向延伸。张紧器与膨胀支架的近侧部分接合并被布置成使近侧部分沿横向第二轴线方向移动，使得膨胀支架枢转。当延伸支架枢转时，在近侧部分沿着第二轴线方向在第一方向上移动时，至少一个远侧部分沿着横向第二轴线方向获得增加的延伸，由此将第一接合元件和第二接合元件按压成远离彼此。

远侧部分沿着横向第二轴线方向获得增加的延伸意指远侧部分具有以下的延伸或位置：当延伸支架从例如第一倾斜位置(在连接器的非膨胀状态下)枢转至第二位置(连接器的膨胀状态)时，第一接合元件和第二接合元件被推动分开。例如，延伸支架可为L形支架，其中“L”在连接器的未膨胀状态下处于倾斜的第一位置，例如其中“L”的较短“柄部”相对于横向第二方向倾斜。当将“L”枢转至第二位置时，较短的柄部抵接第一接合元件和第二接合元件的内侧，并且在枢转期间，柄部将第一接合元件和第二接合元件推动得越来分开，直到远侧部分与横向第二轴线方向大致上对准，并且因此第一接合元件与第二接合元件之间的距离增加。另一种解决方案可为呈弧形柄部形式的膨胀支架，其基于从大致直立的位置(在柱/连接器的纵向第一方向上看到)枢转至更倾斜的位置，利用其远侧部分(距中间部分的远侧)将第一接合元件和第二接合元件远离彼此推动。膨胀支架的其它解决方案可在手边(at hand)，例如被形成为类似于渐缩的柄部的支架，其被布置在第一接合元件和第二接合元件之间，其具有与膨胀支架的近侧部分相比的较宽的远侧部分。

通过本发明连接器，实现了用于将管状型材互连的坚固且快速安装的连接器。与现有技术相比，该连接器远远更加坚固，这是由于在第一接合元件与第二接合元件处实现了向外作用的按压力，该按压力既在围绕张紧器的中间区域处，也在距张紧器一定距离处。这是因为张紧器与膨胀支架的近侧部分接合并被布置成使近侧部分沿横向第二轴线方向移动，使得膨胀支架枢转，其中支架的近侧部分在中间部分处将第一接合元件和第二接合元件远离彼此推动，并且至少一个远侧部分沿着横向第二轴线方向获得增加的延伸，由此在距张紧器一定距离处将第一接合元件和第二接合元件按压成远离彼此。这提供了管状型材的非常坚固的连接，其导致对高冲击力的整体高抵抗性，这比现有技术的解决方案要好得多。这连同关于一个张紧器的快速组装以及在安装在管状型材的端部中时的齐平设计提供了一种非常有吸引力且有成本效益的解决方案。

根据实施例，膨胀支架的远侧部分具有最宽区段，其在连接器的非膨胀状态下相对于横向第二轴线具有一定角度，并且该最宽区段在连接器的膨胀状态下与横向第二轴线方向大致上对准。这意味着当膨胀支架枢转时，远侧部分的最宽区段从成角度位置(该成角度位置具有沿横向第二方向的较短的延伸)枢转至大致横向(水平)位置(在该位置，最宽区段沿横向第二方向(即，水平方向)具有较长的延伸)，如果管状型材被布置在例如向上延伸的柱等中的话。

根据实施例，至少一个膨胀支架包括沿横向第二轴线方向延伸的至少一个柄部，其中柄部的远侧部分比柄部的近侧部分宽。一个(或若干)柄部提供坚固的膨胀支架，这是由于沿横向第二方向(即，连接器的膨胀方向)布置的柄部沿其伸延方向具有非常高的抗压强度。

根据优选的实施例，至少一个柄部为翼形的，并且从远侧部分朝向柄部的近侧部分渐缩。翼形当然可具有大量设计，但是简单的解决方案为翼形的膨胀支架，其中至少一个翼形支架部分具有窄的近侧部分和较宽的远侧部分，并且朝向连接器的第一端部延伸，并且在翼形支架朝向连接器的第二端部延伸情况下优选地具有一个镜像复制件。翼形支架可包括从张紧器(中间部分)朝向连接器的第一端部延伸的两个平行支架。翼形支架可包括从张紧器(中间部分)朝向连接器的第二端部延伸的两个平行支架。因此，至少一个翼形支架可为单独的支架，所述单独的支架各自以其近侧部分接合到张紧器；或为一个支架，所述一个支架包括朝向连接器的第一端部和第二端部延伸的镜像倒置的翼形支架部分，并且在支架的中间部分处与近侧部分接合。

根据实施例，连接器的第二接合元件为U形的，并且包括第一柄部和第二柄部，所述第一柄部和第二柄部均在朝向第一接合元件的方向上延伸。进一步，第一柄部包括第一凹槽，并且第二柄部包括第二凹槽，并且第一接合元件包括面向第一柄部并能够布置在第一柄部的第一凹槽中的第一突起，和面向第二柄部并能够布置在第二柄部的第二凹槽中的第二突起，由此第一接合元件能够连接在第一柄部与第二柄部之间。这提供了闭合的“壳体”，其中膨胀支架被保持在第一接合元件与第二接合元件之间，其中第二接合元件的第一柄部和第二柄部覆盖连接器的侧部。第二接合元件的柄部的凹槽和第一接合元件的突起还提供连接器至一个单个构件的快速组装，该一个单个构件可按准备好安装到管状型材的端部中的原样交付。

根据实施例，当膨胀支架的至少一个远侧部分将第一接合元件和第二接合元件按压成远离彼此时，第一接合元件的相应的突起被布置成沿横向第二轴线方向至少部分地离开第二接合元件的对应凹槽，由此相应的突起将第二接合元件的相应的第一柄部和第二柄部沿第三轴线方向按压成远离彼此。通过相应的突起在尺寸上与对应的凹槽相协调，当第一接合元件基于使张紧器起作用并且通过膨胀支架的枢转而移动成远离第二接合元件时，突起被迫离开凹槽。由此，连接器还沿第三轴线方向膨胀，这是由于突起在第二接合元件的柄部的材料上向上“爬”，其中向外作用的按压力将第二接合元件的第一柄部和第二柄部“锁定”至管状型材的内侧，由此当连接器将管状型材互连时实现甚至更高强度的接头。没有现有技术解决方案可提供这一点。

根据实施例，连接器还包括套环，该套环被布置在连接器的中间部分处，并且该套环包封中间部分的外表面。优选地，套环的外部尺寸与管状型材(连接器将被安装到该管状型材中)相同，由此套环的外侧与管状型材的外侧对准，并且实现了齐平的外观。套环还可被布置成保持张紧器，诸如套环包括通孔，张紧器延伸穿过该通孔并且能够从连接器的外侧接近。套环还被布置为止动件，其防止连接器过深地插入到管状型材的端部中，这是由于套环被布置在连接器的中间部分的外侧处，即，包封连接器的中间部分。

根据实施例，张紧器为螺纹件，并且膨胀支架的近侧部分通过螺纹接合来与螺纹件接合。螺纹件优选地被插入到第一接合元件和第二接合元件中的至少一个的通孔中，并且通过其螺纹接合到膨胀支架。基于螺纹件的转动，膨胀支架的近侧部分通过与螺纹件的螺纹接合沿着螺纹件移动，而螺纹件优选地相对于第一接合元件和第二接合元件保持在相同的位置。通过该实施例，连接器可在未膨胀状态下交付，其中螺纹件完全或几乎完全地插入到连接器中，诸如螺纹件不突出在连接器外侧或在套环外侧，或者在连接器/套环外侧仅突出较小的距离。尽管如此，螺纹件仍与处于其第一位置的膨胀支架接合。第一接合元件或第二接合元件和套环的通孔围绕螺纹件提供游隙，诸如螺纹件可在不与通孔接合的情况下转动。通孔当然可按需要引导/略微支承螺纹件。

根据备选的实施例，张紧器仍然为螺纹件，但是膨胀支架的近侧部分通过接纳碗状物与螺纹件接合，该接纳碗状物被布置成用于接纳螺纹件的螺纹件端部。在该实施例中，连接器可在未膨胀状态下交付，其中螺纹件在连接器外侧略微突出，诸如螺纹件突出在连接器外侧或在套环外侧。第一接合元件或第二接合元件的通孔包括至螺纹件的螺纹连接，并且膨胀支架替代性地由在接纳碗状物中的处于引导方式的螺纹端部推动，其中膨胀支架沿第二方向(该第二方向为螺纹件的轴向方向)从第一未膨胀状态移动至连接器的膨胀状态。

根据实施例，张紧器为偏心装置，其包括连接到偏心轮(eccentric)的销，并且膨胀支架的近侧部分与销接合。由此，近侧部分优选地被以固定方式连接到销，该销继而连接到偏心装置。当操作偏心装置时，销沿第二方向(相对于第一纵向方向的横向方向)移动，并且近侧部分由此沿第二方向移动，并且膨胀支架枢转。

根据本发明的方面，公开了一种将管状型材沿它们的纵向方向互连的系统。该系统包括第一管状型材和第二管状型材，其中第一型材和第二型材沿着纵向第一轴线延伸。系统还包括根据以上描述的实施例中的任一个的连接器，其用于将第一管状型材与第二管状型材互连。连接器在连接器的第一非膨胀状态下能够沿纵向第一轴线方向以其第一连接器端部插入到第一管状型材的开口端部中，并且进一步在连接器的第一非膨胀状态下能够沿纵向第一轴线方向以其第二连接器端部插入到第二管状型材的开口端部中。当连接器被插入到第一管状型材和第二管状型材的相应的开口端部中时，连接器能够膨胀至膨胀状态，诸如连接器的第一接合元件和第二接合元件与第一管状型材的相对的内侧接合并且与第二管状型材的相对的内侧接合。

此类系统提供了用于将管状型材互连的坚固且快速安装的系统，其中例如高(或长)的管状型材或柱可由单独的管状型材构建，该经延伸的管状柱等具有对高冲击力的高抵抗性，这比现有技术的解决方案要好得多。这是由于在管状型材的内侧上实现了向外作用的按压力，该按压力既在围绕张紧器的中间区域处(在相应的管状型材的端部附近)，也在距张紧器一定距离处(在略微远离管状型材端部的一定距离处)。距离当然取决于连接器的纵向延伸。连接器到型材端部中的坚固性和快速组装以及安装在管状型材的端部中时的齐平设计提供了一种非常有吸引力且有成本效益的系统，以用于型材/柱沿它们的纵向方向的延伸。

根据实施例，连接器的套环被布置成抵接第一管状型材的开口端部的第一边缘，并且被布置成抵接第二管状型材的开口端部的第二边缘，由此套环被布置为在将连接器插入到管状型材的开口端部中时的止动件。类似系统中的连接器的现有技术解决方案必须被彻底地插入到型材端部中至精确位置，以与用于插入螺纹件的对应孔对准，作为备选，不像本发明系统那样在管状型材之间提供该坚固的连接接头。当将本发明连接器插入到第一型材的端部中时，套环提供抵靠型材端部的止动件，这提供了确定的位置。当将第二型材安装在连接器上时，可操作张紧器，此时连接器被膨胀。套环可优选地布置有通孔，该通孔被布置成用于张紧器。

根据实施例，第一型材和第二型材具有类似的截面，并且套环包括与相应型材的外部尺寸对应的外部尺寸。套环可为连接器的唯一可见部分，这是由于连接器被安装在管状型材内侧，并且通过具有套环和型材的对应的外部尺寸，套环仅作为“条纹”可见，并且经进一步延伸的型材/柱具有齐平的表面。连接器当然可被布置成配合具有不同截面的第一型材和第二型材，并且可相应地或根据型材的不同截面中的一个来采用套环。

附图说明

现在参照附图通过示例的方式来描述本发明，其中：

图1为柱的等轴测视图，该柱通过两个管状型材的借助于根据本发明的连接器的互连而被延伸。

图2a-b为根据本发明的连接器的从不同角度的等轴测视图，并且图2c为图2b的连接器的截面。

图3a为图1的两个经连接的管状型材的侧视图，并且图3b-c为沿着图3a的截面A-A的截面视图，其中图3b示出布置到管状型材的相应端部中的连接器的未膨胀状态，而图3c示出连接器的膨胀状态。

图4a为沿着图3b的截面B-B的截面视图，并且图4b为沿着图3c的截面B-B的截面视图。

图5a-b为根据本发明的备选连接器的截面视图，其中图5a示出未膨胀状态，而图5b示出备选连接器的膨胀状态。

图6a为图5a的连接器的俯视图，而图6b为图5b的连接器的俯视图。

具体实施方式

在下文中，关于实施例并参照附图详细地公开了根据本发明的连接器和系统的详细描述。在本文中的所有示例应当被视为一般描述的部分，并且因此有可能在一般用语上以任何方式组合。

图1示出柱的等轴测视图，该柱通过两个管状型材50,60的借助于根据本发明的连接器1的互连而被延伸。为了能够例如将柱延伸至某一长度，公开了用于将管状型材沿它们的纵向方向互连的系统。第一管状型材50互连到第二管状型材60，并且第一型材50和第二型材60沿着纵向第一轴线X延伸。在图中，仅可通过可在型材50,60之间看见的套环11来看见用于将第一管状型材50与第二管状型材60互连的连接器1。连接器1在第一非膨胀状态下沿纵向第一轴线方向X插入到第一管状型材50的开口端部51中，并且进一步插入到第二管状型材60的开口端部61中。当这被执行时，连接器1被膨胀至将在下面解释的膨胀状态，在该膨胀状态下，第一管状型材50被以坚固的方式锁定至第二管状型材60。

图2a-b为连接器1的从不同角度的等轴测视图，并且图2c示出了图2b的连接器的原理截面。连接器1具有沿着纵向第一轴线X的延伸和沿着横向第二轴线Y的延伸。进一步，连接器具有沿着第三轴线Z的延伸，第三轴线Z垂直于第一轴线X和第二轴线Y。连接器1包括沿着第一轴线方向X布置的第一连接器端部2和相反的第二连接器端部3。在这些端部2,3之间布置有中间部分4。中间部分4在优选的实施例中被布置在连接器的中间，但是中间部分4与第一连接器端部2之间的距离可不同于中间部分4与第二连接器端部3之间的距离。进一步，第一接合元件5和第二接合元件6布置有沿着纵向第一轴线X的延伸，并且被布置成在第二方向Y上以一定距离彼此相对。第一接合元件5被布置成可在连接器1的非膨胀状态和膨胀状态之间沿横向第二轴线方向Y相对于第二接合元件6移动。第二接合元件6优选地为U形的，并且包括均在朝向第一接合元件5的方向上延伸的第一柄部6a和第二柄部6b。第一柄部6a包括两个第一凹槽6aa，而第二柄部6b包括两个第二凹槽6bb，并且第一接合元件5包括相应的第一突起5aa(不可见，见图4b和图6b)和第二突起5bb(不可见，见图4b和图6b)，该相应的第一突起5aa面向第一柄部6a并能够布置在第一柄部6a的第一凹槽6aa中，该第二突起5bb面向第二柄部6b并能够布置在第二柄部6b的第二凹槽6bb中，由此通过卡扣连接来将第一接合元件5连接在第一柄部6a与第二柄部6b之间，。

为了使第一接合元件5相对于第二接合元件6移动，至少一个膨胀支架7被布置在接合元件5,6之间，这可在图2c中被看到。膨胀支架7被布置成与第一接合元件5和第二接合元件6在它们的内侧上接触。在优选的实施例中，膨胀支架7包括沿横向第二轴线方向Y延伸的两个柄部7a,7b。中间部分4包括套环11，该套环11包封中间部分4的外表面，并且被布置为在将第一连接器端部2和/或第二连接器端部3插入到管状型材50,60的开口端部51,61中时的止动件。套环11优选地具有像第一型材50和第二型材60一样的外部尺寸，诸如实现经延伸的柱等的“齐平”或平滑外侧。这实现其它支架(如果适用)沿着经延伸的柱(即，经连接的型材)的自由定位。为了操纵膨胀支架7(诸如第一接合元件5) 移动远离第二接合元件6，即，将连接器从未膨胀状态转变为膨胀状态，呈螺纹件形式的张紧器10被布置在中间部分4处。下面将解释该功能。

通过将膨胀支架7插入在U形的第二接合元件6中，接着将第一接合元件5卡扣至第二接合元件6，诸如突起5aa,5bb卡扣到凹槽6aa,6bb中，连接器1可预先组装成一个单个单元，像在图2a-b中可见的连接器1那样。此后，围绕中间部分4安装套环11，诸如套环包封中间部分4的外表面，并且最终，将螺纹件10插入穿过第二接合元件6和套环11的通孔。螺纹件10通过螺纹接合被旋拧进入与膨胀支架7的接合，并且优选地由第一接合元件5的接纳部分55引导，该接纳部分55被布置成用于接纳螺纹件10的螺纹件端部。

图3a示出两个经连接的第一管状型材50和第二管状型材60的侧视图，其中连接器1的套环11被布置在相应型材50,60的端部51,61之间。

图3b-c为沿着图3a的截面A-A的截面视图。图3b示出被布置到管状型材50,60的相应端部中的连接器1的未膨胀状态，而图3c示出被安装到管状型材50,60中的连接器1的膨胀状态。图4a为沿着图3b的截面B-B的截面视图，其如以上提及的那样示出连接器1的未膨胀状态，并且图4b为沿着图3c的截面B-B的截面视图，其示出连接器1的膨胀状态。截面视图沿与图2c中相同的方向截取。

膨胀支架7包括沿纵向第一轴线方向X布置在距中间部分4第一距离a处的至少一个远侧部分8，以及布置在中间部分4处的至少一个近侧部分9。张紧器10(其在优选的实施例中为螺纹件10)被布置在中间部分4处，并且沿横向第二轴线方向Y延伸。螺纹件10借助于螺纹接合56与膨胀支架7的近侧部分9接合。在连接器1的未膨胀状态下，因为螺纹件10在第二接合元件6和套环11外侧突出一短距离，所以能够从外侧接近该螺纹件10。螺纹件10能够围绕其轴向方向旋转，并且在其端部处由布置在第一接合元件5的内侧处的引导碗状物55引导。当使螺纹件10旋转时，膨胀支架7的近侧部分9沿着螺纹件10在横向第二轴线方向Y上移动，使得膨胀支架7借助于螺纹件10与膨胀支架7之间的螺纹连接来枢转，这可被视为从图3b中的未膨胀状态转变为图3c中的膨胀状态。套环11和第二接合元件6的通孔具有一直径，该直径略微大于螺纹件10的直径，诸如围绕螺纹件10形成游隙，这意味着螺纹件10在连接器1的张紧/膨胀期间关于第二轴线方向Y或多或少处于相同的位置。螺纹件10可在膨胀运动的最后部分期间被略微旋拧到连接器1中(至少被旋拧到套环11中一点)，这是由于螺纹件10与支架7之间的螺纹连接抵接第二接合元件6的内侧(见例如图4a-b)。当膨胀支架7枢转时，可以这么说，至少一个远侧部分8沿着横向第二轴线方向Y获得增加的延伸，这意味着远侧部分8的最宽区段8a在连接器1的未膨胀状态下相对于横向第二轴线方向Y首先具有一定角度。接着，最宽区段8a在连接器1的膨胀状态下与横向第二轴线方向Y大致上对准，由此将第一接合元件5和第二接合元件6越来越按压成远离彼此。这意味着连接器1的第一接合元件5和第二接合元件6与第一管状型材50的相对的内侧52,53以及与第二管状型材60的相对的内侧62,63接合，由此在中间部分4处，也在距中间部分4距离a处(即，在远侧部分8处)，连接器1坚固地接合到型材50,60。这导致管状型材50,60之间的非常坚固的连接。如上所论述的那样，本发明的优选的实施例包括沿横向第二轴线方向Y延伸的两个柄部7a,7b。柄部7a,7b优选地为翼形的，并且从远侧部分8朝向柄部7a,7b的近侧部分9渐缩。总之，连接器1为非常坚固的，并且按压力在膨胀支架7的所有四个远侧部分8处起作用。

另一个“力提升”功能为第二接合元件6与第一接合元件5之间的卡扣连接。当膨胀支架7的远侧部分8将第一接合元件5和第二接合元件6按压成远离彼此时，第一接合元件5的相应的突起5aa,5bb被布置成沿横向第二轴线方向Y至少部分地离开第二接合元件6的对应凹槽6aa,6bb。这可在图3b和图3c连同图4a和图4b的放大视图中看到。相应的突起5aa,5bb将第二接合元件6的相应的第一柄部6a和第二柄部6b沿第三轴线方向Z按压成远离彼此，这是由于突起5aa,5bb与对应的凹槽6aa,6bb在尺寸上相协调，这意味着突起5aa,5bb在卡扣位置配合凹槽6aa,6bb，但是当膨胀支架7枢转时、当第一接合元件5被推动远离第一接合元件6时，突起5aa,5bb必须离开凹槽6aa,6bb。第二接合元件6的第一柄部6a和第二柄部6b远离彼此的膨胀导致沿第三轴线方向Z向外的按压力，沿第三轴线方向Z在第一管状型材50与第二管状型材60之间实现了甚至更高强度的连接。

图5a-b为根据本发明的备选连接器1的截面视图。图5a示出备选连接器的未膨胀状态，而图5b示出其膨胀状态。图6a为图5a的连接器的俯视图，其如所提及的那样处于其未膨胀状态，并且图6b为图5b的连接器的俯视图，其处于膨胀状态。管状型材的互连的功能在该备选解决方案中为相同的，并且在此将不再进一步解释，但是呈螺纹件10的形式的膨胀支架7和张紧器10对于螺纹件10如何接合和移动膨胀支架7的近侧部分9略微不同。膨胀支架7的近侧部分9通过接纳部分57与螺纹件10接合，该接纳部分57被布置成用于接纳螺纹件10的螺纹件端部。在该实施例中，螺纹件10以与上面关于第一备选实施例描述的那样类似的方式预先组装，但是在连接器1的未膨胀状态下，螺纹件10从套环11/连接器1突出较长的距离，并且通孔可在第一接合元件5(而不是第二接合元件6)的中部中，并且第一接合元件5的通孔包括被布置成用于与螺纹件10的螺纹协作的螺纹58。螺纹件端部承靠在接纳部分57中，并且通过使螺纹件10旋转来将其在朝向膨胀支架7的接纳部分57的方向上向内旋拧，其中膨胀支架7的近侧部分9沿横向第二方向Y移动。以与第一备选实施例相同的方式，第一接合元件5被推动远离第二接合元件6，这是由于膨胀支架7枢转，并且因为远侧部分8的最宽区段8a从相对于横向第二方向Y的成角度位置倾斜至相对于横向第二方向Y的至少大致上的对准位置。这也可在图6a-b中看到。当膨胀支架7的远侧部分8将第一接合元件5和第二接合元件6按压成远离彼此时，第一接合元件5被卡扣至第二接合元件6，诸如突起5aa,5bb被卡扣到凹槽6aa,6bb中(类似于图3a-c的实施例)，并且以相同的方式，第一接合元件5的相应的突起5aa,5bb被布置成沿横向第二轴线方向Y至少部分地离开第二接合元件6的对应凹槽6aa,6bb。相应的突起5aa,5bb将第二接合元件6的相应的第一柄部6a和第二柄部6b沿第三轴线方向Z按压成远离彼此，这导致沿第三轴线方向Z的向外的按压力。

用于使用将管状型材互连的创造性方式的其它备选解决方案例如可为：张紧器10可为偏心装置，其包括连接到偏心轮的销，并且膨胀支架7的近侧部分9与销接合，或者支架7可为一个或多个(优选地两个)弧形支架，其中弧形的一个端部在第一连接器端部2和第二连接器端部3处抵接第一接合元件5和第二接合元件6的内侧，并且弧形支架7的中点可被布置在中间部分4处。相应的枢转点可被布置在中间部分4与相应的连接器端部2,3之间，并且支架7可与枢轴接合，并且通过将弧形支架7远离彼此或朝向彼此推动，支架7将枢转，并且弧形端部将第一接合元件5和第二接合元件6远离彼此推动。

Claims (11)

1.一种用于将管状型材沿它们的纵向方向互连的连接器(1)，所述连接器(1)具有沿着纵向第一轴线(X)的延伸、沿着横向第二轴线(Y)的延伸，以及沿着第三轴线(Z)的延伸，所述第三轴线(Z)垂直于所述第一轴线(X)和所述第二轴线(Y)，所述连接器(1)包括：

- 第一连接器端部(2)，

- 第二连接器端部(3)，其被布置成沿着所述第一轴线(X)与所述第一连接器端部(2)相反，

- 中间部分(4)，其被布置在所述第一连接器端部(2)与所述第二连接器端部(3)之间，

- 第一接合元件(5)和第二接合元件(6)，它们具有沿着所述纵向第一轴线(X)的延伸，并且被布置成与彼此相对，其中，所述第一接合元件(5)被布置成能够在所述连接器(1)的非膨胀状态和膨胀状态之间沿所述横向第二轴线方向(Y)相对于所述第二接合元件(6)移动，

- 至少一个膨胀支架(7)，其被布置成与所述第一接合元件(5)和所述第二接合元件(6)接触，其中所述膨胀支架(7)包括沿所述纵向第一轴线方向(X)布置在距所述中间部分(4)第一距离(a)处的至少一个远侧部分(8)，和布置在所述中间部分(4)处的至少一个近侧部分(9)，

- 张紧器(10)，其被布置在所述中间部分(4)处，并且大致上沿所述横向第二轴线方向(Y)延伸，所述张紧器(10)与所述膨胀支架(7)的近侧部分(9)接合并被布置成使所述近侧部分(9)沿所述横向第二轴线方向(Y)移动，使得所述膨胀支架(7)枢转，由此在所述近侧部分(9)沿着所述第二轴线方向(Y)在第一方向上移动时，所述至少一个远侧部分(8)沿着所述横向第二轴线方向(Y)获得增加的延伸，由此将所述第一接合元件(5)和所述第二接合元件(6)按压成远离彼此，其特征在于，

所述连接器(1)的第二接合元件(6)为U形的，并且包括第一柄部(6a)和第二柄部(6b)，所述第一柄部(6a)和第二柄部(6b)均在朝向所述第一接合元件(5)的方向上延伸，所述第一柄部(6a)至少包括第一凹槽(6aa)，并且所述第二柄部(6b)至少包括第二凹槽(6bb)，并且所述第一接合元件(5)包括面向所述第一柄部(6a)并能够布置在第一柄部(6a)的第一凹槽(6aa)中的第一突起(5aa)，和面向所述第二柄部(6b)并能够布置在所述第二柄部(6b)的第二凹槽(6bb)中的第二突起(5bb)，由此所述第一接合元件(5)能够连接在所述第一柄部(6a)与所述第二柄部(6b)之间，其中当所述膨胀支架(7)的至少一个远侧部分(8)将所述第一接合元件(5)和所述第二接合元件(6)按压成远离彼此时，所述第一接合元件(5)的相应的突起(5aa,5bb)被布置成沿所述横向第二轴线方向(Y)至少部分地离开所述第二接合元件(6)的对应凹槽(6aa,6bb)，由此所述相应的突起(5aa,5bb)将所述第二接合元件(6)的相应的第一柄部(6a)和第二柄部(6b)沿所述第三轴线方向(Z)按压成远离彼此。

2.根据权利要求1所述的连接器(1)，其特征在于，所述膨胀支架(7)的远侧部分(8)具有最宽区段(8a)，所述最宽区段(8a)在所述连接器(1)的非膨胀状态下相对于所述横向第二轴线(Y)具有一定角度，并且所述最宽区段(8a)在所述连接器(1)的膨胀状态下与所述横向第二轴线方向(Y)大致上对准。

3.根据权利要求1或2所述的连接器(1)，其特征在于，所述至少一个膨胀支架(7)包括沿所述横向第二轴线方向(Y)延伸的至少一个柄部(7a,7b)，其中所述柄部(7a,7b)的远侧部分(8)比所述柄部(7a,7b)的近侧部分(9)宽。

4.根据权利要求3所述的连接器(1)，其特征在于，所述至少一个柄部(7a,7b)为翼形的，并且从所述远侧部分(8)朝向所述柄部(7a,7b)的近侧部分(9)渐缩。

5.根据前述权利要求中的任一项所述的连接器(1)，其特征在于，所述连接器(1)还包括套环(11)，所述套环(11)被布置在所述连接器(1)的中间部分(4)处，并且所述套环(11)包封所述中间部分(4)的外表面。

6.根据前述权利要求中的任一项所述的连接器(1)，其特征在于，所述张紧器(10)为螺纹件，并且所述膨胀支架(7)的近侧部分(9)通过螺纹接合(56)与所述螺纹件接合。

7.根据权利要求1至5中的任一项所述的连接器(1)，其特征在于，所述张紧器(10)为螺纹件，并且所述膨胀支架(7)的近侧部分(9)通过所述支架的接纳部分(57)与所述螺纹件接合，所述接纳部分(57)被布置成用于接纳所述螺纹件的螺纹件端部。

8.根据权利要求1至5中的任一项所述的连接器(1)，其特征在于，所述张紧器(10)为偏心装置，其包括连接到偏心轮的销，并且所述膨胀支架(7)的近侧部分(9)与所述销接合。

9.一种用于将管状型材沿它们的纵向方向互连的系统，所述系统包括：

- 第一管状型材(50)，

- 第二管状型材(60)，其中所述第一型材(50)和所述第二型材(60)沿着纵向第一轴线(X)延伸，

- 根据前述权利要求中的任一项所述的连接器(1)，其用于将所述第一管状型材(50)与所述第二管状型材(60)互连，

其中，所述连接器(1)在所述连接器(1)的第一非膨胀状态下能够沿所述纵向第一轴线方向(X)以其第一连接器端部(2)插入到所述第一管状型材(50)的开口端部(51)中，并且进一步在所述连接器(1)的第一非膨胀状态下能够沿所述纵向第一轴线方向(X)以其第二连接器端部(3)插入到所述第二管状型材(60)的开口端部(61)中，并且其中，当所述连接器(1)被插入到所述第一管状型材(50)和所述第二管状型材(60)的相应的开口端部(51,61)中时，所述连接器(1)能够膨胀至膨胀状态，诸如所述连接器(1)的第一接合元件(5)和第二接合元件(6)与所述第一管状型材(50)的相对的内侧(52,53)接合并且与所述第二管状型材(60)的相对的内侧(62,63)接合。

10.根据权利要求9所述的系统，其特征在于，所述连接器(1)的套环(11)被布置成抵接所述第一管状型材(50)的开口端部(51)的第一边缘(54)，并且被布置成抵接所述第二管状型材(60)的开口端部(61)的第二边缘(64)，由此所述套环(11)被布置为在将所述连接器插入到所述管状型材(50,60)的开口端部(51,61)中时的止动件。

11.根据权利要求10所述的系统，其特征在于，所述第一型材(50)和所述第二型材(60)具有类似的截面，并且所述套环(11)包括与所述相应型材(50,60)的外部尺寸对应的外部尺寸。

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