CN114727488B - 一种防止线路板锣机光纤孔堵孔的装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防止线路板锣机光纤孔堵孔的装置，属于线路板锣机技术领域，包括固定壳、固定板、导线管和进气管，所述固定壳内设置有固定板，固定板上卡接有清理机构和两个调节机构，两个调节机构分别位于清理机构的上下两侧，调节机构固定安装在固定壳内壁的右侧面。本发明中，通过设置进气管和导线管，进气管的一端与外部供气设备连接，能够通过进气管向导线管内供气，导线管排出的空气能够对光纤孔吹气，固定管旋转时能够带动刷毛旋转，达到对光纤孔清理的效果，且固定管上的喷气孔能够喷出空气，在清理过程中将清理掉落的飞尘吹出，避免飞尘粘结在光纤孔内，从而不会对光纤造成影响，不会对线路板锣机的工作造成影响。

Description

一种防止线路板锣机光纤孔堵孔的装置

技术领域

本发明属于线路板锣机技术领域，尤其涉及一种防止线路板锣机光纤孔堵孔的装置。

背景技术

线路板锣机用于对线路板进行分割的装置，整块线路板的面积较大，需要分割成多个合适的小块，现有线路板锣机在工作过程中会有飞灰产生，飞灰会进入光纤孔内将其堵住，这样会对光纤的工作造成影响，进而会影响到线路板锣机的正常工作，同时现有的清理方式还是利用空气对光纤孔进行吹气，达到除尘效果，但是这样的除尘方式无法达到很好的清理效果，光纤孔内部还是有灰尘残留，同时灰尘容易粘结附着难以清理。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决现有线路板锣机在工作过程中会有飞灰产生，飞灰会进入光纤孔内将其堵住，这样会对光纤的工作造成影响，进而会影响到线路板锣机的正常工作，同时现有的清理方式还是利用空气对光纤孔进行吹气，达到除尘效果，但是这样的除尘方式无法达到很好的清理效果，光纤孔内部还是有灰尘残留，同时灰尘容易粘结附着难以清理的问题，而提出的一种防止线路板锣机光纤孔堵孔的装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种防止线路板锣机光纤孔堵孔的装置，包括固定壳、固定板、导线管和进气管，所述固定壳内设置有固定板，固定板上卡接有清理机构和两个调节机构，两个调节机构分别位于清理机构的上下两侧，调节机构固定安装在固定壳内壁的右侧面，清理机构内设置有导线管，导线管的右端固定连接有束线机构，导线管的正面连通有进气管，进气管内设置有连接管，连接管与进气管之间通过定位机构可拆卸连接，定位机构包括套设在进气管外侧的第一橡胶圈，第一橡胶圈的下表面固定连接有环形套，环形套的内壁为斜面，斜面贴合在多个第一弧形块的外表面，第一弧形块的一侧面通过滑杆固定连接有第二弧形块，滑杆位于进气管外表面开设的贯穿孔内，第二弧形块也位于贯穿孔内，滑杆的外表面套设有第三弹簧，第三弹簧的两端分别与滑套和第一弧形块的相对面固定连接，滑套固定连接在贯穿孔内，连接管的外表面对应第二弧形块的位置开设有凹槽，束线机构内设置有两个光纤，两个光纤分别位于两个导线管内。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述清理机构包括两个上下对称设置的固定套，固定套的外表面套设有轴套，轴套卡接在固定板的右侧面，固定套的外表面卡接有第一齿轮，两个第一齿轮之间啮合有第二齿轮，第二齿轮的左侧面与马达的输出轴固定连接，马达卡接在固定板内。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定套套设在导线管的外侧，固定套的左侧面连通有多个固定管，多个固定管呈环形均匀排列设置，固定套内设置有通道，通道的一端与固定管的一端连通，固定管的外表面开设有多个喷气孔，固定管的外表面粘接有大量刷毛，所述固定套的内壁开设有圈槽，圈槽内固定连接有橡胶垫，橡胶垫的左侧面开设有缝隙。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述导线管的外表面对应通道的位置开设有多个导气孔，导线管的内壁镶嵌有第二橡胶圈，第二橡胶圈套设在导线管的外侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述调节机构包括固定连接在固定壳内壁右侧面的定位管，定位管位于固定板右侧面开设的贯穿孔内，所述定位管内设置有圆柱块，圆柱块的左侧面通过第一弹簧与定位管内壁的左侧面固定连接，圆柱块的右侧设置有热膨胀颗粒，热膨胀颗粒内设置有电热丝，电热丝固定安装在定位管内。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述定位管的正面开设有滑孔，滑孔内设置有限位块，限位块的正面与贯穿孔的内壁固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述束线机构包括固定连接在导线管右端的矩形壳，矩形壳内设置有两个上下对称设置的滑块，滑块的正面开设有束线槽，束线槽内设置有光纤，光纤的右端贯穿矩形壳右侧面开设的通孔，两个滑块的相远离面均固定连接有第二弹簧，两个第二弹簧的两端分别与矩形壳内壁的上下两侧面固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述光纤的左端贯穿至导线管内，光纤的外表面卡接有封堵块，封堵块的外表面与导线管的内壁贴合，封堵块位于导线管内部。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过设置进气管和导线管，进气管的一端与外部供气设备连接，能够通过进气管向导线管内供气，导线管排出的空气能够对光纤孔吹气，达到清理光纤孔及光纤孔周边灰尘的效果，通过设置清理机构，其中固定管能够插入至光纤孔内，固定管旋转时能够带动刷毛旋转，达到对光纤孔清理的效果，且固定管上的喷气孔能够喷出空气，在清理过程中将清理掉落的飞尘吹出，避免飞尘粘结在光纤孔内，从而不会对光纤造成影响，不会对线路板锣机的工作造成影响。

2、本发明中，通过设置调节机构，其中热膨胀颗粒受热时能够膨胀，达到对圆柱块挤压的效果并控制圆柱块移动，当热膨胀颗粒不再受热并冷却时能够缩小，通过设置第一弹簧，第一弹簧能够通过自身弹力挤压顶动圆柱块移动至初始位置，从而使得圆柱块能够左右移动并通过限位块带动固定板左右移动，进而使得固定板能够带动清理机构左右移动达到对光纤孔清理的作用。

3、本发明中，通过设置束线机构，滑块上的束线槽达到对光纤束缚的效果，如果光纤受到拉扯会带动滑块左右移动，做出位移缓冲调节，通过设置第二弹簧，第二弹簧能够带动滑块移动至初始位置，从而使得光纤能够移动初始位置，避免光纤处于固定状态导致受到拉扯就会断裂的情况。

附图说明

图1为本发明提出的一种防止线路板锣机光纤孔堵孔的装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种防止线路板锣机光纤孔堵孔的装置中固定套正视的剖面结构示意图；

图3为本发明提出的一种防止线路板锣机光纤孔堵孔的装置中固定套侧视的结构示意图；

图4为本发明提出的一种防止线路板锣机光纤孔堵孔的装置中A的放大结构示意图；

图5为本发明提出的一种防止线路板锣机光纤孔堵孔的装置中定位管剖面的结构示意图；

图6为本发明提出的一种防止线路板锣机光纤孔堵孔的装置中导线管的剖面结构示意图；

图7为本发明提出的一种防止线路板锣机光纤孔堵孔的装置中定位机构的结构示意图。

图例说明：

1、固定壳；2、固定板；3、清理机构；31、固定套；32、刷毛；33、第一齿轮；34、马达；35、通道；36、第二橡胶圈；37、轴套；38、橡胶垫；39、固定管；310、喷气孔；4、调节机构；41、定位管；42、滑孔；43、限位块；44、圆柱块；45、热膨胀颗粒；46、电热丝；47、第一弹簧；5、导气孔；6、进气管；7、导线管；8、束线机构；81、第二弹簧；82、滑块；83、矩形壳；9、光纤；10、封堵块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种防止线路板锣机光纤孔堵孔的装置，包括固定壳1、固定板2、导线管7和进气管6，所述固定壳1内设置有固定板2，固定板2上卡接有清理机构3和两个调节机构4，所述清理机构3包括两个上下对称设置的固定套31，固定套31的外表面套设有轴套37，轴套37卡接在固定板2的右侧面，固定套31的外表面卡接有第一齿轮33，两个第一齿轮33之间啮合有第二齿轮，第二齿轮的左侧面与马达34的输出轴固定连接，马达34卡接在固定板2内，通过设置马达34、第一齿轮33、第二齿轮和轴套37，马达34工作时能够带动第二齿轮旋转，第二齿轮能够带动两个第一齿轮33旋转，第一齿轮33能够带动固定套31旋转，在轴套37的作用下固定套31能够稳定旋转，从而使得固定管39能够带动刷毛32旋转达到很好的清理效果，所述固定套31套设在导线管7的外侧，固定套31的左侧面连通有多个固定管39，多个固定管39呈环形均匀排列设置，固定套31内设置有通道35，通道35的一端与固定管39的一端连通，固定管39的外表面开设有多个喷气孔310，通过设置通道35和喷气孔310，当导线管7的左端被封闭时，导线管7内的空气能够通过多个喷气孔310均匀排出，空气能够进入至通道35内，最后通过通道35输送至固定管39内，固定管39的外表面粘接有大量刷毛32，所述固定套31的内壁开设有圈槽，圈槽内固定连接有橡胶垫38，橡胶垫38的左侧面开设有缝隙，通过设置圈槽、橡胶垫38和缝隙，橡胶垫38能够封堵导线管7的左端让空气通过固定管39排出，而导线管7能够穿过缝隙进入移动至橡胶垫38的左侧，达到向左侧喷气的效果，同时橡胶垫38能够被挤压并贴合在圈槽内，橡胶垫38达到被收纳效果不会对导线管7的移动造成影响，所述导线管7的外表面对应通道35的位置开设有多个导气孔5，导线管7的内壁镶嵌有第二橡胶圈36，第二橡胶圈36套设在导线管7的外侧，通过设置第二橡胶圈36，第二橡胶圈36套设在导气孔5的外侧时，能够阻止空气通过导气孔5排出；

两个调节机构4分别位于清理机构3的上下两侧，调节机构4固定安装在固定壳1内壁的右侧面，所述调节机构4包括固定连接在固定壳1内壁右侧面的定位管41，定位管41位于固定板2右侧面开设的贯穿孔内，所述定位管41内设置有圆柱块44，圆柱块44的左侧面通过第一弹簧47与定位管41内壁的左侧面固定连接，通过设置第一弹簧47，第一弹簧47能够通过自身弹力挤压顶动圆柱块44移动至初始位置，从而使得圆柱块44能够左右移动并通过限位块43带动固定板2左右移动，圆柱块44的右侧设置有热膨胀颗粒45，热膨胀颗粒45内设置有电热丝46，电热丝46固定安装在定位管41内，通过设置电热丝46和热膨胀颗粒45，热膨胀颗粒45受热时能够膨胀，达到对圆柱块44挤压的效果并控制圆柱块44移动，当热膨胀颗粒45不再受热并冷却时能够缩小，所述定位管41的正面开设有滑孔42，滑孔42内设置有限位块43，限位块43的正面与贯穿孔的内壁固定连接，通过设置限位块43和滑孔42，限位块43在滑孔42内随意滑动，圆柱块44移动能够通过限位块43带动固定板2移动；

清理机构3内设置有导线管7，导线管7的右端固定连接有束线机构8，导线管7的正面连通有进气管6，束线机构8内设置有两个光纤9，两个光纤9分别位于两个导线管7内，所述束线机构8包括固定连接在导线管7右端的矩形壳83，矩形壳83内设置有两个上下对称设置的滑块82，滑块82的正面开设有束线槽，束线槽内设置有光纤9，光纤9的右端贯穿矩形壳83右侧面开设的通孔，通过设置滑块82和束线槽，滑块82上的束线槽达到对光纤9束缚的效果，如果光纤9受到拉扯会带动滑块82左右移动，做出位移缓冲调节，两个滑块82的相远离面均固定连接有第二弹簧81，两个第二弹簧81的两端分别与矩形壳83内壁的上下两侧面固定连接，通过设置第二弹簧81，第二弹簧81能够带动滑块82移动至初始位置，从而使得光纤9能够移动初始位置，避免光纤9处于固定状态导致受到拉扯就会断裂的情况，所述光纤9的左端贯穿至导线管7内，光纤9的外表面卡接有封堵块10，封堵块10的外表面与导线管7的内壁贴合，封堵块10位于导线管7内部，通过设置封堵块10，封堵块10能够达到封堵效果，避免进气管6内的空气通过导线管7右端排出；

进气管6内设置有连接管11，连接管11与进气管6之间通过定位机构12可拆卸连接，定位机构12包括套设在进气管6外侧的第一橡胶圈121，第一橡胶圈121的下表面固定连接有环形套122，环形套122的内壁为斜面，斜面贴合在多个第一弧形块123的外表面，第一弧形块123的一侧面通过滑杆127固定连接有第二弧形块128，滑杆127位于进气管外表面开设的贯穿孔125内，第二弧形块128也位于贯穿孔125内，滑杆127的外表面套设有第三弹簧124，第三弹簧124的两端分别与滑套和第一弧形块123的相对面固定连接，滑套固定连接在贯穿孔125内，连接管11的外表面对应第二弧形块128的位置开设有凹槽126，通过设置定位机构12，控制第一橡胶圈121向下移动即可带动环形套122下移挤压第一弧形块123，第一弧形块123受到挤压能够移动并通过滑杆127带动第二弧形块128移动，第二弧形块128卡入至凹槽126内，此时能够有效将连接管11固定住，而连接管11与外部供气设备固定连接，这样在连接供气点时非常快捷方便。

工作原理：使用时，如果需要除尘，将连接管11的一端与外部供气设备连接，进气管6向导线管7内供气，导线管7排出的空气能够对光纤9孔吹气，达到清理光纤9孔及光纤9孔周边灰尘的效果，当需要深度清理时，控制电热丝46工作发热，热膨胀颗粒45受热时能够膨胀，达到对圆柱块44挤压的效果并控制圆柱块44移动，圆柱块44向左移动并通过限位块43带动固定板2移动，固定板2带动清理机构3向左移动，橡胶垫38能够堵住导线管7的左端，同时通道35和喷气孔310相互接触，导线管7的左端被封闭时，导线管7内的空气能够通过多个喷气孔310均匀排出，空气能够进入至通道35内，最后通过通道35输送至固定管39内，同时固定管39移动插入至光纤9孔中，控制马达34工作时带动第二齿轮旋转，第二齿轮能够带动两个第一齿轮33旋转，第一齿轮33能够带动固定套31旋转，在轴套37的作用下固定套31能够稳定旋转，固定管39旋转时能够带动刷毛32旋转，达到对光纤9孔清理的效果，且固定管39上的喷气孔310能够喷出空气，在清理过程中将清理掉落的飞尘吹出，避免飞尘粘结在光纤9孔内，滑块82上的束线槽达到对光纤9束缚的效果，如果光纤9受到拉扯会带动滑块82左右移动，做出位移缓冲调节，第二弹簧81能够带动滑块82移动至初始位置，从而使得光纤9能够移动初始位置，避免光纤9处于固定状态导致受到拉扯就会断裂的情况，当电热丝46不再工作时，热膨胀颗粒45不再受热并冷却时能够缩小，第一弹簧47能够通过自身弹力挤压顶动圆柱块44移动至初始位置，让固定管39脱离光纤9孔移动至初始位置。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种防止线路板锣机光纤孔堵孔的装置，包括固定壳（1）、固定板（2）、导线管（7）和进气管（6），其特征在于，所述固定壳（1）内设置有固定板（2），固定板（2）上卡接有清理机构（3）和两个调节机构（4），两个调节机构（4）分别位于清理机构（3）的上下两侧，调节机构（4）固定安装在固定壳（1）内壁的右侧面，清理机构（3）内设置有导线管（7），导线管（7）的右端固定连接有束线机构（8），导线管（7）的正面连通有进气管（6），进气管（6）内设置有连接管（11），连接管（11）与进气管（6）之间通过定位机构（12）可拆卸连接，定位机构（12）包括套设在进气管（6）外侧的第一橡胶圈（121），第一橡胶圈（121）的下表面固定连接有环形套（122），环形套（122）的内壁为斜面，斜面贴合在多个第一弧形块（123）的外表面，第一弧形块（123）的一侧面通过滑杆（127）固定连接有第二弧形块（128），滑杆（127）位于进气管外表面开设的贯穿孔（125）内，第二弧形块（128）也位于贯穿孔（125）内，滑杆（127）的外表面套设有第三弹簧（124），第三弹簧（124）的两端分别与滑套和第一弧形块（123）的相对面固定连接，滑套固定连接在贯穿孔（125）内，连接管（11）的外表面对应第二弧形块（128）的位置开设有凹槽（126），束线机构（8）内设置有两个光纤（9），两个光纤（9）分别位于两个导线管（7）内；

所述调节机构（4）包括固定连接在固定壳（1）内壁右侧面的定位管（41），定位管（41）位于固定板（2）右侧面开设的贯穿孔内，所述定位管（41）内设置有圆柱块（44），圆柱块（44）的左侧面通过第一弹簧（47）与定位管（41）内壁的左侧面固定连接，圆柱块（44）的右侧设置有热膨胀颗粒（45），热膨胀颗粒（45）内设置有电热丝（46），电热丝（46）固定安装在定位管（41）内。

2.根据权利要求1所述的一种防止线路板锣机光纤孔堵孔的装置，其特征在于，所述清理机构（3）包括两个上下对称设置的固定套（31），固定套（31）的外表面套设有轴套（37），轴套（37）卡接在固定板（2）的右侧面，固定套（31）的外表面卡接有第一齿轮（33），两个第一齿轮（33）之间啮合有第二齿轮，第二齿轮的左侧面与马达（34）的输出轴固定连接，马达（34）卡接在固定板（2）内。

3.根据权利要求2所述的一种防止线路板锣机光纤孔堵孔的装置，其特征在于，所述固定套（31）套设在导线管（7）的外侧，固定套（31）的左侧面连通有多个固定管（39），多个固定管（39）呈环形均匀排列设置，固定套（31）内设置有通道（35），通道（35）的一端与固定管（39）的一端连通，固定管（39）的外表面开设有多个喷气孔（310），固定管（39）的外表面粘接有大量刷毛（32），所述固定套（31）的内壁开设有圈槽，圈槽内固定连接有橡胶垫（38），橡胶垫（38）的左侧面开设有缝隙。

4.根据权利要求3所述的一种防止线路板锣机光纤孔堵孔的装置，其特征在于，所述导线管（7）的外表面对应通道（35）的位置开设有多个导气孔（5），导线管（7）的内壁镶嵌有第二橡胶圈（36），第二橡胶圈（36）套设在导线管（7）的外侧。

5.根据权利要求1所述的一种防止线路板锣机光纤孔堵孔的装置，其特征在于，所述定位管（41）的正面开设有滑孔（42），滑孔（42）内设置有限位块（43），限位块（43）的正面与贯穿孔的内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种防止线路板锣机光纤孔堵孔的装置，其特征在于，所述束线机构（8）包括固定连接在导线管（7）右端的矩形壳（83），矩形壳（83）内设置有两个上下对称设置的滑块（82），滑块（82）的正面开设有束线槽，束线槽内设置有光纤（9），光纤（9）的右端贯穿矩形壳（83）右侧面开设的通孔，两个滑块（82）的相远离面均固定连接有第二弹簧（81），两个第二弹簧（81）的两端分别与矩形壳（83）内壁的上下两侧面固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种防止线路板锣机光纤孔堵孔的装置，其特征在于，所述光纤（9）的左端贯穿至导线管（7）内，光纤（9）的外表面卡接有封堵块（10），封堵块（10）的外表面与导线管（7）的内壁贴合，封堵块（10）位于导线管（7）内部。

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