CN114719718B - 基于料带尾端对埋尾阶段物料数量评估方法、卡尺及料带 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种基于料带尾端对埋尾阶段物料数量评估的方法，所述料带的前端位于贴片区域，所述料带的中端位于料架内，所述料带的所述尾端悬挂在料架外，其特征在于，所述方法包括步骤：采集所述料带上相邻两料槽之间的间距d；提供一卡尺，将所述卡尺靠近所述数量标识“0”的一端卡准所述尾端上最靠近所述料架一端的料槽；将所述卡尺靠近所述数量标识“0”的一端卡准所述尾端上最靠近所述料架一端的料槽；将悬挂在料架外的所述料带的所述尾端沿所述卡尺延伸的方向卡准所述数量标识，获取所述尾端的料槽数量B1,使用户拥有更充裕的时间前往物料室申请物料，避免贴片区域停机等待物料。

Description

基于料带尾端对埋尾阶段物料数量评估方法、卡尺及料带

技术领域

本发明涉及电路板贴片的技术领域，尤其涉及一种基于料带尾端对埋尾阶段物料数量评估的方法。

背景技术

在电路板生产工艺的贴片工序中，贴片物料通过料架上的料带运输至贴片区域。然而，由于机器抛料或人为的错误操作，经常会导致埋尾阶段贴片物料的缺少，导致用户错误地估计了物料缺少的数量，以至于多次往返物料室，致使贴片机长时间停机，造成大量的工时浪费。现有技术中，用户通过观察料架上的物料来判断缺少的物料数量，然而，当物料在料架上已经进入埋尾阶段时，留给用户去物料室补充物料的时间已经不多了，同时，在自动化贴片工艺中，料架通常设置在贴片机，并且多个料架并排紧密配置，用户很难在外界通过肉眼准确地观察每一个料架上物料的数量状况，从而很有可能会耽误后续的工序，导致不得不停机等待物料的补充。

因此，有必要提供一种在物料进入料架之前，便能便捷地对料带上的物料数量进行评估的方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种在物料进入料架之前，便能便捷地对料带上的物料数量进行评估的方法。

根据本发明的一方面，一种基于料带尾端对埋尾阶段物料数量评估的方法，所述料带的前端位于贴片区域，所述料带的中端位于料架内，所述料带的所述尾端悬挂在料架外，所述方法包括步骤：

采集所述料带上相邻两料槽之间的间距d；

提供一卡尺，根据所述料槽之间的间距d,沿所述卡尺的延伸方向在所述卡尺上标注多个数量标识，所述数量标识依次为0、A1、A2…An，满足关系式：An-A_n-1＝A1；A1＝md；m为正整数；

当所述尾端的长度T1与所述卡尺的长度T2满足关系式：T1≤T2时，将所述卡尺靠近所述数量标识“0”的一端卡准所述尾端上最靠近所述料架一端的料槽；

将悬挂在料架外的所述料带的所述尾端沿所述卡尺延伸的方向卡准所述数量标识，根据所述料带最远离所述料架一端的料槽所对应的数量标识“An”，以获取所述尾端的料槽数量B1。

更优地，所述步骤还包括：

获取所述中端在所述料架内的行程W1，根据B2＝W1/d，计算所述中端的物料数量B2,将所述中端的物料数量B2记录在表格中，并与所述料架的型号、所述料带的型号、以及所述物料的种类相对应。

更优地，所述步骤还包括：

获取所述前端在贴片区域中成功贴片的物料数量B3及在所述贴片区域中损耗的物料数量B4；

获取所述贴片区域计划需求的物料总量E，根据F＝E-B1-B2-B3-B4计算当前还需要去物料室申请的物料数量F；若F＜0，则无需申请新的物料，若F＞0，则根据F的绝对值申请相应数量的物料。

更优地，所述料架的数量为多个，多个料架对应多个装载有不同物料的料带，在所述卡尺上标注多行所述数量标识，多行所述数量标识分别对应多个装载有不同物料的料带。

更优地，将所述卡尺上的多行所述数量标识采用不同的颜色标记，所述不同的颜色标记分别一一对应多个装载有不同物料的料带，在所述料带远离所述料架的一端设置与所述料带相对应的颜色标记，通过卡尺获取所述尾端的料槽数量B1时，通过对比所述卡尺与所述料带上的颜色标记，判断所述数量标识是否与所述料带相对应。

更优地，多行所述数量标识之间设置有沿所述卡尺的延伸方向延伸的抵接凸起，将所述料带沿所述卡尺延伸的方向卡准多个所述数量标识时，将所述料带的长边抵接于所述抵接凸起面向所述数量标识的一面。

更优地，令所述抵接凸起与所述数量标识之间的距离为I，相邻的两行所述数量标识之间的距离为P，所述料带的宽度为U，满足关系式：

P＝2I；

U≤I。

本发明还提供一种卡尺，用于实现上述的方法，所述卡尺包括：沿所述卡尺的延伸方向标注的多行数量标识，每行所述数量标识依次为0、A1、A2…An，满足关系式：An-A_n-1＝A1；A1＝md；m为正整数；多行所述数量标识采用不同的颜色标记，所述颜色标记与多个装载有不同物料的料带一一对应。

更优地，所述卡尺还包括设置于多行所述数量标识之间并沿所述卡尺的延伸方向延伸的抵接凸起，将悬挂在料架外的所述料带的所述尾端沿所述卡尺延伸的方向卡准所述数量标识时，将所述料带的长边抵接于所述抵接凸起面向所述数量标识的一面；令所述抵接凸起与所述数量标识之间的距离为I，相邻的两行所述数量标识之间的距离为P，所述料带的宽度为U，满足关系式：

P＝2I；

U≤I。

本发明还提供一种料带，所述料带的前端位于贴片区域，所述料带的中端位于料架内，所述料带的尾端悬挂在料架外，所述料带用于实现上述的方法，所述料带包括长边、沿长边的延伸方向等间距并排设置的多个料槽、设置于所述料带远离所述料架一端的颜色标记，通过卡尺获取所述尾端的料槽数量B1时，通过对比所述卡尺与所述料带上的颜色标记，判断所述数量标识是否与所述料带相对应。

本发明具有如下有益效果：将悬挂在料架外的所述料带的所述尾端沿所述卡尺延伸的方向卡准所述数量标识，根据所述料带最远离所述料架一端的料槽所对应的数量标识“An”，以获取所述尾端的料槽数量B1。同时，相比传统在料架上评估物料数量的方法而言，悬挂在料架外的料带尾端更便于观察和测量；同时，在料带尾端评估物料数量，相比在料架上评估物料数量，用户得出评估结论时，料带上物料数量更多，使用户拥有更充裕的时间前往物料室申请物料，避免贴片区域停机等待物料。

通过多行数量标识与多个装载有不同物料的料带相对应，每一行数量标识对应一种料带，使得用户可以根据不同料带选用卡尺上不同的数量标识，避免频繁切换多个卡尺，从而提高了对多个料架上物料的评估效率，

通过在卡尺和料带上设置一一对应的颜色标识，使得用户通过卡尺获取所述尾端的料槽数量B1时，可以通过对比所述卡尺与所述料带上的颜色标记，判断所述数量标识是否与所述料带相对应。从而提高了用户评估物料数量的准确性和速度，避免用户评估多个料架上的料带物料时，出现数量标识与料带对应错误的问题；同时，也无需用户去记忆哪一条料带对应哪一个标识，提高了用户评估物料数量的速度；同时，由于操作更加简单了，对员工的要求也更低，即使是新员工可以很好地完成物料数量评估的工作，降低了企业的用人成本。

通过在多行数量标识之间设置抵接凸起，将所述料带的长边抵接于所述抵接凸起面向所述数量标识的一面，避免料带在卡尺在弯曲导致难以卡准数量标识，以提高用料带卡准数量标识时的速度很准确性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明料带卡在卡尺上的结构示意图；

图2为本发明料带在料架上结构示意图；

图3为本发明的方法流程示意图；

10、料带；20、料架；30、卡尺；40、贴片区域；11、前端；12、中端；13、尾端；14、料槽；15、长边；31、数量标识；50、颜色标记；32、抵接凸起；

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以容许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

一种基于料带尾端对埋尾阶段物料数量评估的方法，所述料带的前端位于贴片区域，所述料带的中端位于料架内，所述料带的所述尾端悬挂在料架外，所述方法包括步骤：

采集所述料带上相邻两料槽之间的间距d；

提供一卡尺，根据所述料槽之间的间距d,沿所述卡尺的延伸方向在所述卡尺上标注多个数量标识，所述数量标识依次为0、A1、A2…An，满足关系式：An-A_n-1＝A1；A1＝md；m为正整数；

当所述尾端的长度T1与所述卡尺的长度T2满足关系式：T1≤T2时，将所述卡尺靠近所述数量标识“0”的一端卡准所述尾端上最靠近所述料架一端的料槽；

将悬挂在料架外的所述料带的所述尾端沿所述卡尺延伸的方向卡准所述数量标识，根据所述料带最远离所述料架一端的料槽所对应的数量标识“An”，以获取所述尾端的料槽数量B1。

通过上述步骤，将悬挂在料架外的所述料带的所述尾端沿所述卡尺延伸的方向卡准所述数量标识，根据所述料带最远离所述料架一端的料槽所对应的数量标识“An”，以获取所述尾端的料槽数量B1。同时，相比传统在料架上评估物料数量的方法而言，悬挂在料架外的料带尾端更便于观察和测量；同时，在料带尾端评估物料数量，相比在料架上评估物料数量，用户得出评估结论时，料带上物料数量更多，使用户拥有更充裕的时间前往物料室申请物料，避免贴片区域停机等待物料。

请参考图1-图3，本发明提供一种基于料带10尾端13对埋尾阶段物料数量评估的方法，所述方法包括步骤：

S10：采集所述料带10上相邻两料槽14之间的间距d；

具体地，所述料带10的前端11位于贴片区域40，所述料带10的中端12位于料架20内，所述料带10的所述尾端13悬挂在料架20外。

具体地，本实施例中的物料指的是集成电路板表面安装工艺中，将要贴装在电路板上的芯片、电容、电阻等电子元件，所述贴片区域40指的贴片机的机械手从料带10上拾取物料并用于电路板贴片的工艺区域，本实施例中，所述贴片区域40具体指料带10上的物料已经被用于贴片而空出来的待机区域，料带10上现存的物料分布在中端12和尾端13。所述料架20指的是在贴片工艺之前将物料输送至贴片区域40的供料机构。物料先装载在料带10上，料架20通过齿轮和料带10上的定位孔带动料带10在料架20上运动，从而起到输送物料的目的。本实施例中，多个运送不同物料的料架20并排设置，并与所述贴片区域40紧密衔接，在实际生产过程中，料架20通常是安装在贴片机上，贴片机通常直接在料架20上取料，本实施例中，为了便于本领域技术人员理解，将料架20具体指代负责输送料带10的部分，不包括被贴片机取料的部分。

S20：获取所述中端12在所述料架20内的行程W1，根据B2＝W1/d，计算所述中端12的物料数量B2,将所述中端12的物料数量B2记录在表格中，并与所述料架20的型号、所述料带10的型号、以及所述物料的种类相对应。

具体地，中端12的物料数量B2是一个能够提前获知的数值，针对某一种具体物料，以及用于装载该物料的料带10，以及用于传送该料带10的料架20，均可以提前记录在表格中，所述表格不局限于通过纸质载体、电子载体或其他可以记录数据的信息载体。在料架20的型号、所述料带10的型号、以及所述物料的种类一一对应的情况，可以明确该中端12的物料数量B2是一个固定值。

S30：提供一卡尺30，根据所述料槽14之间的间距d,沿所述卡尺30的延伸方向在所述卡尺30上标注多个数量标识31，所述数量标识31依次为0、A1、A2…An，满足关系式：An-An-1＝A1；A1＝md；m为正整数；

更优地，所述料架20的数量为多个，多个料架20对应多个装载有不同物料的料带10，在所述卡尺30上标注多行所述数量标识31，多行所述数量标识31分别对应多个装载有不同物料的料带10。通过多行数量标识31与多个装载有不同物料的料带10相对应，每一行数量标识31对应一种料带10，使得用户可以根据不同料带10选用卡尺30上不同的数量标识31，避免频繁切换多个卡尺30，从而提高了对多个料架20上物料的评估效率，

S40：当所述尾端13的长度T1与所述卡尺30的长度T2满足关系式：T1≤T2时，将所述卡尺30靠近所述数量标识31“0”的一端卡准所述尾端13上最靠近所述料架20一端的料槽14；

更优地，将所述卡尺30上的多行所述数量标识31采用不同的颜色标记50，所述不同的颜色标记50分别一一对应多个装载有不同物料的料带10，在所述料带10远离所述料架20的一端设置与所述料带10相对应的颜色标记50，通过卡尺30获取所述尾端13的料槽14数量B1时，通过对比所述卡尺30与所述料带10上的颜色标记50，判断所述数量标识31是否与所述料带10相对应。通过在卡尺30和料带10上设置一一对应的颜色标识，使得用户通过卡尺30获取所述尾端13的料槽14数量B1时，可以通过对比所述卡尺30与所述料带10上的颜色标记50，判断所述数量标识31是否与所述料带10相对应。从而提高了用户评估物料数量的准确性和速度，避免用户评估多个料架20上的料带10物料时，出现数量标识31与料带10对应错误的问题；同时，也无需用户去记忆哪一条料带10对应哪一个标识，提高了用户评估物料数量的速度；同时，由于操作更加简单了，对员工的要求也更低，即使是新员工可以很好地完成物料数量评估的工作，降低了企业的用人成本。

S50：将悬挂在料架20外的所述料带10的所述尾端13沿所述卡尺30延伸的方向卡准所述数量标识31，根据所述料带10最远离所述料架20一端的料槽14所对应的数量标识31“An”，以获取所述尾端13的料槽14数量B1。

更优地，多行所述数量标识31之间设置有沿所述卡尺30的延伸方向延伸的抵接凸起32，将所述料带10沿所述卡尺30延伸的方向卡准多个所述数量标识31时，将所述料带10的长边15抵接于所述抵接凸起32面向所述数量标识31的一面。通过在多行数量标识31之间设置抵接凸起32，将所述料带10的长边15抵接于所述抵接凸起32面向所述数量标识31的一面，避免料带10在卡尺30在弯曲导致难以卡准数量标识31，以提高用料带10卡准数量标识31时的速度很准确性。

更优地，令所述抵接凸起32与所述数量标识31之间的距离为I，相邻的两行所述数量标识31之间的距离为P，所述料带10的宽度为U，满足关系式：

P＝2I；

U≤I。

通过所述抵接凸起32与所述数量标识31之间的距离为I，相邻的两行所述数量标识31之间的距离为P，所述料带10的宽度为U三者的关系，使得料带10正好卡在卡尺30上，便于用户对照料槽14的位置获得卡尺30上对应的数量标识31。

S60：获取所述前端11在贴片区域40中成功贴片的物料数量B3及在所述贴片区域40中损耗的物料数量B4；

S70：获取所述贴片区域40计划需求的物料总量E，根据F＝E-B1-B2-B3-B4计算当前还需要去物料室申请的物料数量F；若F＜0，则无需申请新的物料，若F＞0，则根据F的绝对值申请相应数量的物料。

本发明还提供一种卡尺30，用于实现上述的方法，所述卡尺30包括：沿所述卡尺30的延伸方向标注的多行数量标识31，每行所述数量标识31依次为0、A1、A2…An，满足关系式：An-An-1＝A1；A1＝md；m为正整数；多行所述数量标识31采用不同的颜色标记50，所述颜色标记50与多个装载有不同物料的料带10一一对应。

更优地，所述卡尺30还包括设置于多行所述数量标识31之间并沿所述卡尺30的延伸方向延伸的抵接凸起32，将悬挂在料架20外的所述料带10的所述尾端13沿所述卡尺30延伸的方向卡准所述数量标识31时，将所述料带10的长边15抵接于所述抵接凸起32面向所述数量标识31的一面；令所述抵接凸起32与所述数量标识31之间的距离为I，相邻的两行所述数量标识31之间的距离为P，所述料带10的宽度为U，满足关系式：

P＝2I；

U≤I。

本发明还提供一种料带10，所述料带10的前端11位于贴片区域40，所述料带10的中端12位于料架20内，所述料带10的尾端13悬挂在料架20外，所述料带10用于实现上述的方法，所述料带10包括长边15、沿长边15的延伸方向等间距并排设置的多个料槽14、设置于所述料带10远离所述料架20一端的颜色标记50，通过卡尺30获取所述尾端13的料槽14数量B1时，通过对比所述卡尺30与所述料带10上的颜色标记50，判断所述数量标识31是否与所述料带10相对应。

借此，将悬挂在料架20外的所述料带10的所述尾端13沿所述卡尺30延伸的方向卡准所述数量标识31，根据所述料带10最远离所述料架20一端的料槽14所对应的数量标识31“An”，以获取所述尾端13的料槽14数量B1。同时，相比传统在料架20上评估物料数量的方法而言，悬挂在料架20外的料带10尾端13更便于观察和测量；同时，在料带10尾端13评估物料数量，相比在料架20上评估物料数量，用户得出评估结论时，料带10上物料数量更多，使用户拥有更充裕的时间前往物料室申请物料，避免贴片区域40停机等待物料。通过多行数量标识31与多个装载有不同物料的料带10相对应，每一行数量标识31对应一种料带10，使得用户可以根据不同料带10选用卡尺30上不同的数量标识31，避免频繁切换多个卡尺30，从而提高了对多个料架20上物料的评估效率，通过在卡尺30和料带10上设置一一对应的颜色标识，使得用户通过卡尺30获取所述尾端13的料槽14数量B1时，可以通过对比所述卡尺30与所述料带10上的颜色标记50，判断所述数量标识31是否与所述料带10相对应。从而提高了用户评估物料数量的准确性和速度，避免用户评估多个料架20上的料带10物料时，出现数量标识31与料带10对应错误的问题；同时，也无需用户去记忆哪一条料带10对应哪一个标识，提高了用户评估物料数量的速度；同时，由于操作更加简单了，对员工的要求也更低，即使是新员工可以很好地完成物料数量评估的工作，降低了企业的用人成本。通过在多行数量标识31之间设置抵接凸起32，将所述料带10的长边15抵接于所述抵接凸起32面向所述数量标识31的一面，避免料带10在卡尺30在弯曲导致难以卡准数量标识31，以提高用料带10卡准数量标识31时的速度很准确性。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种基于料带尾端对埋尾阶段物料数量评估的方法，所述料带的前端位于贴片区域，所述料带的中端位于料架内，所述料带的所述尾端悬挂在料架外，其特征在于，所述方法包括步骤：

采集所述料带上相邻两料槽之间的间距d；

提供一卡尺，根据所述料槽之间的间距d,沿所述卡尺的延伸方向在所述卡尺上标注多个数量标识，所述数量标识依次为0、A1、A2…An，满足关系式：An-A_n-1＝A1；A1＝md；m为正整数；

当所述尾端的长度T1与所述卡尺的长度T2满足关系式：T1≤T2时，将所述卡尺靠近所述数量标识“0”的一端卡准所述尾端上最靠近所述料架一端的料槽；将所述卡尺靠近所述数量标识“0”的一端卡准所述尾端上最靠近所述料架一端的料槽；

将悬挂在料架外的所述料带的所述尾端沿所述卡尺延伸的方向卡准所述数量标识，根据所述料带最远离所述料架一端的料槽所对应的数量标识“An”，以获取所述尾端的料槽数量B1。

2.根据权利要求1所述的基于料带尾端对埋尾阶段物料数量评估的方法，其特征在于，所述步骤还包括：

获取所述中端在所述料架内的行程W1，根据B2＝W1/d，计算所述中端的物料数量B2,将所述中端的物料数量B2记录在表格中，并与所述料架的型号、所述料带的型号、以及所述物料的种类相对应。

3.根据权利要求2所述的基于料带尾端对埋尾阶段物料数量评估的方法，其特征在于，所述步骤还包括：

获取所述前端在贴片区域中成功贴片的物料数量B3及在所述贴片区域中损耗的物料数量B4；

获取所述贴片区域计划需求的物料总量E，根据F＝E-B1-B2-B3-B4计算当前还需要去物料室申请的物料数量F；若F＜0，则无需申请新的物料，若F＞0，则根据F的绝对值申请相应数量的物料。

4.根据权利要求1所述的基于料带尾端对埋尾阶段物料数量评估的方法，其特征在于，所述料架的数量为多个，多个料架对应多个装载有不同物料的料带，在所述卡尺上标注多行所述数量标识，多行所述数量标识分别对应多个装载有不同物料的料带。

5.根据权利要求4所述的基于料带尾端对埋尾阶段物料数量评估的方法，其特征在于，将所述卡尺上的多行所述数量标识采用不同的颜色标记，所述不同的颜色标记分别一一对应多个装载有不同物料的料带，在所述料带远离所述料架的一端设置与所述料带相对应的颜色标记，通过卡尺获取所述尾端的料槽数量B1时，通过对比所述卡尺与所述料带上的颜色标记，判断所述数量标识是否与所述料带相对应。

6.根据权利要求1所述的基于料带尾端对埋尾阶段物料数量评估的方法，其特征在于，多行所述数量标识之间设置有沿所述卡尺的延伸方向延伸的抵接凸起，将所述料带沿所述卡尺延伸的方向卡准多个所述数量标识时，将所述料带的长边抵接于所述抵接凸起面向所述数量标识的一面。

7.根据权利要求6所述的基于料带尾端对埋尾阶段物料数量评估的方法，其特征在于，令所述抵接凸起与所述数量标识之间的距离为I，相邻的两行所述数量标识之间的距离为P，所述料带的宽度为U，满足关系式：

P＝2I；

U≤I。

8.一种卡尺，其特征在于，用于实现如权利要求1-7任一所述的方法，所述卡尺包括：沿所述卡尺的延伸方向标注的多行数量标识，每行所述数量标识依次为0、A1、A2…An，满足关系式：An-A_n-1＝A1；A1＝md；m为正整数；多行所述数量标识采用不同的颜色标记，所述颜色标记与多个装载有不同物料的料带一一对应。

9.根据权利要求8所述的卡尺，其特征在于，所述卡尺还包括设置于多行所述数量标识之间并沿所述卡尺的延伸方向延伸的抵接凸起，将悬挂在料架外的所述料带的所述尾端沿所述卡尺延伸的方向卡准所述数量标识时，将所述料带的长边抵接于所述抵接凸起面向所述数量标识的一面；令所述抵接凸起与所述数量标识之间的距离为I，相邻的两行所述数量标识之间的距离为P，所述料带的宽度为U，满足关系式：

P＝2I；

U≤I。

10.一种料带，所述料带的前端位于贴片区域，所述料带的中端位于料架内，所述料带的尾端悬挂在料架外，其特征在于，所述料带用于实现如权利要求1-7任一所述的方法，所述料带包括长边、沿长边的延伸方向等间距并排设置的多个料槽、设置于所述料带远离所述料架一端的颜色标记，通过卡尺获取所述尾端的料槽数量B1时，通过对比所述卡尺与所述料带上的颜色标记，判断所述数量标识是否与所述料带相对应。