CN114719561A - 一种应用于新能源电极材料干燥的旋转雾化器 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种应用于新能源电极材料干燥的旋转雾化器，涉及旋转雾化器技术领域，包括支架和引线结构，所述支架的表面安装有料筒，所述料筒的内部安装有雾化器，所述料筒的圆弧面借助螺栓安装有观察镜，所述料筒的上端安装有伺服电机，所述料筒的上端设有引线结构，所述引线结构包括延伸框，所述延伸框连通在料筒的上端，所述延伸框的两侧均开设有限位孔，所述限位孔呈矩形状，所述延伸框上矩形状限位孔内壁滑动连接有滑杆，两个所述滑杆彼此靠近的一端固定连接有滑框，所述滑框的截面呈“U”形。本发明解决了传统旋转雾化器的机体线路装配较为复杂，在对旋转雾化器进行装配时，不方便对旋转雾化器的线缆进行牵引连接的问题。

Description

一种应用于新能源电极材料干燥的旋转雾化器
技术领域
本发明涉及旋转雾化器技术领域，尤其涉及一种应用于新能源电极材料干燥的旋转雾化器。
背景技术
旋转雾化器适用于对溶液、乳液、悬浮液等进行干燥形成粉末的设备，空气经过滤和加热，进入干燥器顶部空气分配器中，热空气经旋转呈螺旋状均匀进入干燥室对料液进行干燥处理。
新能源电池在加工过程中常需要将电极进行干燥然后塑型，磷酸铁锂作为新能源电极的主要材料在加工时会产生多余的碎屑，为了方便将这些多余的碎屑进行回收利用常需要对其用旋转雾化器进行干燥。
传统旋转雾化器的机体线路装配较为复杂，在对旋转雾化器进行装配时，不方便对旋转雾化器的线缆进行牵引连接，对装配人员的熟练度要求较高，给旋转雾化器的装配及使用带来一定的不便。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在传统旋转雾化器的机体线路装配较为复杂，在对旋转雾化器进行装配时，不方便对旋转雾化器的线缆进行牵引连接的缺点，而提出的一种应用于新能源电极材料干燥的旋转雾化器。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种应用于新能源电极材料干燥的旋转雾化器，包括支架和引线结构，所述支架的表面安装有料筒，所述料筒的内部安装有雾化器，所述料筒的圆弧面借助螺栓安装有观察镜，所述料筒的上端安装有伺服电机，所述料筒的上端设有引线结构，所述引线结构包括延伸框，所述延伸框连通在料筒的上端，所述延伸框的两侧均开设有限位孔，所述限位孔呈矩形状，所述延伸框上矩形状限位孔内壁滑动连接有滑杆，两个所述滑杆彼此靠近的一端固定连接有滑框，所述滑框的截面呈“U”形，“U”形的所述滑框内侧固定连接有两个弹簧A，两个所述弹簧A远离滑框的一端固定连接有第一限位组件，所述第一限位组件位于“U”形滑框的内部，所述第一限位组件远离弹簧A的一侧固定连接有防滑组件，所述防滑组件包括和第一限位组件固定的底板，所述底板上均匀开设有销孔，所述销孔的内壁过盈卡有销柱，所述销柱的自由端固定连接有挤压板。
采用上述技术方案，达到了可以快速将料筒内部雾化器的线缆进行固定，并将线缆牵引出来进行外接，进而方便对设备进行快速装配的效果。
优选的，所述延伸框上限位孔一侧均匀连通有若干个卡槽，所述延伸框的内侧卡槽呈倒钩状，所述延伸框上倒钩状卡槽尺寸与滑杆的尺寸相适配，所述延伸框上卡槽与限位槽连接位置做圆角处理，所述延伸框上卡槽与限位槽圆角位置做抛光打磨处理。
采用该优选方案，达到了可以对滑杆移动位置进行临时限位的效果，对卡槽和限位槽连接位置做圆角处理可以更加方便滑杆滑入卡槽中，进一步方便对料筒内部雾化器线缆进行装配的效果。
优选的，所述第一限位组件靠近弹簧A的一侧固定连接有两个限位杆，所述限位杆的圆弧面与弹簧A滑动连接，所述限位杆远离第一限位组件的一端滑动贯穿滑框，两个所述限位杆远离第一限位组件的一端固定连接有连接板，所述连接板与两个限位杆组成的结构截面呈“U”形。
采用该优选方案，达到了对弹簧A的弹力方向进行限制的效果，同时对第一限位组件移动位置进行限制。
优选的，所述滑框靠近第一限位组件的一侧固定连接有第二限位组件，所述第二限位组件主要包括固定在第一限位组件上的垫块，所述垫块的表面均匀开设有走线槽，所述走线槽的中部安装有两组限位模组，所述第一限位组件包括和限位杆固定的底板，所述底板上均匀开设有销孔，所述销孔的内壁过盈卡有销柱，所述销柱的自由端固定连接有挤压板。
采用该优选方案，达到了可以对料筒雾化器的线缆进行进一步支撑夹持的效果，通过第二限位组件对走线槽内部的线缆进行固定。
优选的，所述挤压板两个为一组，相同一组的挤压板相互倾斜构成底端不相连的V形槽，相同一组挤压板的上表面均匀设置有防滑凸起，防滑凸起主要由圆弧凸起和三角凸起交错分布构成，其中三角凸起和圆弧凸起远离挤压板最远一端位于同一直线上，同一个所述走线槽最上端口和最下端口不在同一竖直重锤线上，所述走线槽自垫块最上端向下开设，所述走线槽在垫块中部弯折后竖直向下贯穿垫块，相同一组的限位模组主要由两个尖端朝向彼此的塑料圆钩组成，两个所述塑料圆钩安装在走线槽的内壁，相同一组限位模组的表面盖有弧片，所述滑框的一侧固定连接有伸缩杆，所述延伸框的表面开设有滑孔，所述伸缩杆的圆弧面与延伸框上滑孔内壁滑动连接，所述伸缩杆借助滑孔与延伸框滑动连接，所述伸缩杆的输出端固定连接有滑块，所述滑块的表面开设有圆孔，所述滑块上圆孔内壁滑动插设有导杆，所述导杆的最上端固定连接有正六边形扭块，正六边形扭块的侧面均匀设有防滑凸起，所述导杆的两端均固定连接有隔块，两个隔块的表面均与延伸框的一侧固定连接。
采用该优选方案，达到了对滑框移动位置进行进一步限制的效果。
优选的，所述料筒的圆弧面设有清洁结构，所述清洁结构包括固定板，所述固定板表面固定连接在料筒的圆弧面上，所述固定板远离料筒的一侧固定连接有马达，所述马达的输出端固定连接有驱动杆，所述驱动杆的上端转动连接有顶块，顶块的截面呈方形，顶块的表面与固定板固定连接，所述驱动杆的圆弧面螺纹连接有滑板，所述滑板的表面开设有两个方孔，所述滑板上方孔内壁过盈连接有两个方块，所述方块内固定连接有钢条，所述方块借助钢条卡接在滑板的表面，所述钢条的另一端固定连接有毛刷，所述毛刷远离钢条的一端针线缝合有若干个聚乙烯刷，若干个聚乙烯刷均匀分布在毛刷的表面。
采用上述技术方案，达到了可以启动马达，借助驱动杆的螺纹带动滑板连带毛刷移动，进而对观察镜进行及时清洁，方便对料筒中料液干燥情况进行观看的效果。
优选的，所述滑板远离驱动杆的一端开设有导向孔，所述滑板上导向孔内壁滑动插设有导向杆，所述导向杆的两端均固定连接有方板，两个方板均固定连接在料筒的表面上。
采用该优选方案，达到了可以对滑板移动位置进行限制的效果。
优选的，所述料筒的圆弧面固定连接有固定块，所述固定块的表面开设有两个安装孔，所述固定块上两个安装孔内壁滑动插设有两个安装杆，所述安装杆远离固定块的一端固定连接有安装块，两个安装块的上表面固定连接有收集盒，所述收集盒的尺寸大于观察镜的尺寸。
采用该优选方案，达到了可以对毛刷清洁下来的灰尘以及杂物进行简单收集的效果。
优选的，所述料筒的圆弧面设有支撑结构，所述支撑结构包括焊接板，所述焊接板固定连接在料筒的圆弧面上，所述焊接板内滑动插设有支撑板，所述支撑板的下端固定连接有拉手，所述拉手的截面呈“U”形，所述支撑板的上端固定连接有托架，所述托架的截面为四分之三圆环状，所述托架为橡胶架，所述托架的内侧固定连接有弹性绳，所述支撑板的一侧均匀开设有若干个卡孔，所述焊接板的下表面固定连接有连接块，所述连接块内滑动插设有插销，所述插销的截面呈“T”形，截面呈“T”形的所述插销的尺寸与支撑板上卡孔的尺寸相适配。
采用上述技术方案，达到了在将进料管以及进水管连接在料筒上时，可以对进料管或进水管进行临时支撑方便安装的效果。
优选的，所述插销的圆弧面套有弹簧B，所述弹簧B的一端与连接块固定连接，所述弹簧B的另一端与插销固定连接。
采用该优选方案，达到了可以给插销施加弹力，提高插销对支撑板固定强度的效果。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，
1、本发明中，通过设置引线结构，当需要对料筒内雾化器的线缆进行牵引时，先拉动连接板，连接板带动第一限位组件向远离第二限位组件的方向移动，接着将线缆放在第一限位组件和第二限位组件之间，然后松开连接板，此时第一限位组件会受到弹簧A的弹力向靠近第二限位组件的方向移动，第一限位组件会将线缆固定在第二限位组件上，然后拉动滑框，使滑框沿着延伸框上限位孔内壁滑动，此时滑框会带动线缆向上移动，滑框向上移动时会借助伸缩杆沿着滑孔的内壁滑动，并且滑块会沿着导杆的圆弧面滑动，达到了对滑框移动位置进行进一步限制的效果，当滑框带动线缆移动到合适位置后，拉动伸缩杆，使伸缩杆带动滑框移动，滑框带动滑杆卡在限位孔的卡槽中，达到了对滑框移动位置进行限制的效果，此时可以直接将线缆装配到伺服电机上，其中第一限位组件上的防滑组件起到了增大第一限位组件与线缆之间摩擦力的效果，当将线缆装配结束后，将料液以及空气通入料筒中，启动伺服电机，伺服电机连带料筒中的雾化器开始工作，借助旋转的空气以及料液的离心力对料液进行干燥处理，通过设置引线结构，达到了方便快速将线缆固定并进行牵引的效果，进而提高了设备的装配效率，降低了装配难度。
2、本发明中，通过设置限位孔，设置限位孔可以对滑框移动进行限制，限位孔内侧均匀设置若干个卡槽可以在滑框移动到合适位置后，对滑框位置进行快速限制的效果，在限位孔和卡槽连接位置做圆角处理可以进一步方便滑杆快速滑入卡槽中。
3、本发明中，通过设置清洁结构，先将收集盒下方的两个安装杆插在固定块上，达到了快速将收集盒安装在料筒上的效果，再将毛刷上的钢条插到滑板上，此时方块会卡在滑板内，然后弯折钢条，使钢条的外端扣在滑板上，达到了快速将毛刷固定在滑板上的效果，当需要使用观察镜对料筒中料液进行观察时，先启动马达，使马达带动驱动杆转动，驱动杆借助螺纹带动滑板移动，滑板移动时会沿着导向杆的圆弧面滑动，导向杆起到了对滑板移动位置进行限制的效果，滑板会带动毛刷移动，毛刷会与观察镜的表面接触，毛刷会对观察镜的表面进行擦拭清洁，擦拭清洁掉的灰尘以及杂物会直接落到收集盒中，收集盒达到了对清洁掉的杂物进行收集的效果，进而方便统一转移，通过设置清洁结构，达到了对观察镜表面进行快速清洁。
4、本发明中，通过设置支撑结构，当需要将进料管以及水管连接在料筒上时，拉动弹性绳，然后将管道放在托架和弹性绳之间，然后松开弹性绳，此时弹性绳会将管道勒在托架上，然后拉动插销，使插销从支撑板的卡孔中滑出，此时弹簧B处于被拉伸状态，然后拉动拉手，使拉手带动支撑板向上移动，拉手带动支撑板向上移动，支撑板借助托架带动管道向上移动，达到了调节管道位置的效果，当移动到合适位置后，松开插销，此时弹簧B会给插销弹力，使插销重新插在支撑板的卡孔中，达到了对支撑板移动位置进行快速固定的效果，最后将管道连接在料筒上，通过设置支撑结构，达到了在对进水管和进料管进行安装时，可以对进水管以及进料管进行快速支撑，辅助安装的效果。
5、本发明中，由于走线槽是弯曲的，这就导致着因为弯曲的走线槽和线缆之间摩擦力增大进而使卡在走线槽内部的线缆在受到上下拉扯的时候不容易被拉动，先将弧片盖在限位模组上按压，然后在将线缆卡入走线槽，最后抽出弧片，当线缆受到拉扯时组成限位模组的两个塑料圆钩会卡入线缆中进一步避免线缆被抽出，由于塑料圆钩是有两个尖端朝向彼此的，使得线缆无论从上或者从下拉扯都会有一个塑料圆钩往线缆绝缘皮上插入进而阻碍线缆抽拔出。
6、本发明中，通过底板向垫块挤压进而将线缆夹住，其中底板上均匀开设的销孔可以根据实际需求来插入销柱，进而控制相同一组销柱之间距离来适配不同粗细的线缆，相同一组的挤压板倾斜构成底端不相连的V字形方便对线缆的夹持，挤压板表面的防滑凸起起到增加和线缆之间摩擦力进而防滑，又因为防滑凸起是圆弧凸起和三角凸起构成优于全部圆弧凸起防滑效果差的同时还优于全部是三角凸起容易损伤线缆绝缘层。
附图说明
图1为本发明提出一种应用于新能源电极材料干燥的旋转雾化器的立体结构示意图；
图2为本发明提出一种应用于新能源电极材料干燥的旋转雾化器图1左侧的结构示意图；
图3为本发明提出一种应用于新能源电极材料干燥的旋转雾化器引线结构的结构示意图；
图4为本发明提出一种应用于新能源电极材料干燥的旋转雾化器图3右侧的结构示意图；
图5为本发明提出一种应用于新能源电极材料干燥的旋转雾化器引线结构的部分结构示意图；
图6为本发明提出一种应用于新能源电极材料干燥的旋转雾化器清洁结构的结构示意图；
图7为本发明提出一种应用于新能源电极材料干燥的旋转雾化器清洁结构的部分结构示意图；
图8为本发明提出一种应用于新能源电极材料干燥的旋转雾化器支撑结构的结构示意图；
图9为本发明提出一种应用于新能源电极材料干燥的旋转雾化器第二限位组件的截面结构示意图；
图10为本发明提出一种应用于新能源电极材料干燥的旋转雾化器中图9的A处结构示意图；
图11为本发明提出一种应用于新能源电极材料干燥的旋转雾化器中底板的截面图；
图12为本发明提出一种应用于新能源电极材料干燥的旋转雾化器图11中B处结构示意图。
图例说明：1、支架；2、料筒；3、伺服电机；4、观察镜；5、引线结构；501、延伸框；502、限位孔；503、滑杆；504、滑框；505、弹簧A；506、第一限位组件；507、限位杆；508、连接板；509、第二限位组件；5091、垫块；5092、走线槽；5093、限位模组；5094、弧片；510、伸缩杆；511、滑块；512、防滑组件；5121、底板；5122、销孔；5123、销柱；5124、挤压板；513、滑孔；514、导杆；6、清洁结构；601、固定板；602、马达；603、驱动杆；604、滑板；605、钢条；606、毛刷；607、导向杆；608、固定块；609、安装杆；610、收集盒；611、方块；7、支撑结构；71、焊接板；72、支撑板；73、连接块；74、插销；75、卡孔；76、托架；77、弹性绳；78、拉手；79、弹簧B。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例1，如图1-8所示，本发明提供了一种应用于新能源电极材料干燥的旋转雾化器，包括支架1和引线结构5，支架1的表面安装有料筒2，料筒2的内部安装有雾化器，料筒2的圆弧面借助螺栓安装有观察镜4，料筒2的上端安装有伺服电机3，料筒2的上端设有引线结构5，料筒2的圆弧面设有清洁结构6，料筒2的圆弧面设有支撑结构7。
下面具体说一下其引线结构5、清洁结构6和支撑结构7的具体设置和作用。
如图3和图4以及图9和图10所示，引线结构5包括延伸框501，延伸框501连通在料筒2的上端，延伸框501的两侧均开设有限位孔502，限位孔502呈矩形状，延伸框501上矩形状限位孔502内壁滑动连接有滑杆503，两个滑杆503彼此靠近的一端固定连接有滑框504，滑框504的截面呈“U”形，“U”形的滑框504内侧固定连接有两个弹簧A505，两个弹簧A505远离滑框504的一端固定连接有第一限位组件506，第一限位组件506位于“U”形滑框504的内部，第一限位组件506远离弹簧A505的一侧固定连接有防滑组件512，所述防滑组件512包括和第一限位组件506固定的底板5121，所述底板5121上均匀开设有销孔5122，所述销孔5122的内壁过盈卡有销柱5123，所述销柱5123的自由端固定连接有挤压板5124，延伸框501上限位孔502一侧均匀连通有若干个卡槽，延伸框501的内侧卡槽呈倒钩状，延伸框501上倒钩状卡槽尺寸与滑杆503的尺寸相适配，延伸框501上卡槽与限位槽连接位置做圆角处理，延伸框501上卡槽与限位槽圆角位置做抛光打磨处理，第一限位组件506靠近弹簧A505的一侧固定连接有两个限位杆507，限位杆507的圆弧面与弹簧A505滑动连接，限位杆507远离第一限位组件506的一端滑动贯穿滑框504，两个限位杆507远离第一限位组件506的一端固定连接有连接板508，连接板508与两个限位杆507组成的结构截面呈“U”形，滑框504靠近第一限位组件506的一侧固定连接有第二限位组件509，第二限位组件509主要包括固定在第一限位组件506上的垫块5091，垫块5091的表面均匀开设有走线槽5092，走线槽5092的中部安装有两组限位模组5093，第一限位组件506包括和限位杆507固定的底板5121，底板5121上均匀开设有销孔5122，销孔5122的内壁过盈卡有销柱5123，销柱5123的自由端固定连接有挤压板5124，挤压板5124两个为一组，相同一组的挤压板5124相互倾斜构成底端不相连的V形槽，相同一组挤压板5124的上表面均匀设置有防滑凸起，防滑凸起主要由圆弧凸起和三角凸起交错分布构成，其中三角凸起和圆弧凸起远离挤压板5124最远一端位于同一直线上，同一个走线槽5092最上端口和最下端口不在同一竖直重锤线上，走线槽5092自垫块5091最上端向下开设，走线槽5092在垫块5091中部弯折后竖直向下贯穿垫块5091，相同一组的限位模组5093主要由两个尖端朝向彼此的塑料圆钩组成，两个塑料圆钩安装在走线槽5092的内壁，相同一组限位模组5093的表面盖有弧片5094，滑框504的一侧固定连接有伸缩杆510，延伸框501的表面开设有滑孔513，伸缩杆510的圆弧面与延伸框501上滑孔513内壁滑动连接，伸缩杆510借助滑孔513与延伸框501滑动连接，伸缩杆510的输出端固定连接有滑块511，滑块511的表面开设有圆孔，滑块511上圆孔内壁滑动插设有导杆514，导杆514的最上端固定连接有正六边形扭块，正六边形扭块的侧面均匀设有防滑凸起，导杆514的两端均固定连接有隔块，两个隔块的表面均与延伸框501的一侧固定连接。
参照图11和图12所示，通过底板5121向垫块5091挤压进而将线缆夹住，其中底板5121上均匀开设的销孔5122可以根据实际需求来插入销柱5123，进而控制相同一组销柱5123之间距离来适配不同粗细的线缆，相同一组的挤压板5124倾斜构成底端不相连的V字形方便对线缆的夹持，挤压板5124表面的防滑凸起起到增加和线缆之间摩擦力进而防滑，又因为防滑凸起是圆弧凸起和三角凸起构成优于全部圆弧凸起防滑效果差的同时还优于全部是三角凸起容易损伤线缆绝缘层。
其整个引线结构5达到的效果为，当需要对料筒2内雾化器的线缆进行牵引时，先拉动连接板508，连接板508带动第一限位组件506向远离第二限位组件509的方向移动，接着将线缆放在第一限位组件506和第二限位组件509之间，然后松开连接板508，此时第一限位组件506会受到弹簧A505的弹力向靠近第二限位组件509的方向移动，第一限位组件506会将线缆固定在第二限位组件509上，然后拉动滑框504，使滑框504沿着延伸框501上限位孔502内壁滑动，此时滑框504会带动线缆向上移动，滑框504向上移动时会借助伸缩杆510沿着滑孔513的内壁滑动，并且滑块511会沿着导杆514的圆弧面滑动，达到了对滑框504移动位置进行进一步限制的效果，当滑框504带动线缆移动到合适位置后，拉动伸缩杆510，使伸缩杆510带动滑框504移动，滑框504带动滑杆503卡在限位孔502的卡槽中，达到了对滑框504移动位置进行限制的效果，此时可以直接将线缆装配到伺服电机3上，其中第一限位组件506上的防滑组件512起到了增大第一限位组件506与线缆之间摩擦力的效果，当将线缆装配结束后，将料液以及空气通入料筒2中，启动伺服电机3，伺服电机3连带料筒2中的雾化器开始工作，借助旋转的空气以及料液的离心力对料液进行干燥处理，通过设置引线结构5，达到了方便快速将线缆固定并进行牵引的效果，进而提高了设备的装配效率，降低了装配难度，设置限位孔502可以对滑框504移动进行限制，限位孔502内侧均匀设置若干个卡槽可以在滑框504移动到合适位置后，对滑框504位置进行快速限制的效果，在限位孔502和卡槽连接位置做圆角处理可以进一步方便滑杆503快速滑入卡槽中。
如图6和图7所示，清洁结构6包括固定板601，固定板601表面固定连接在料筒2的圆弧面上，固定板601远离料筒2的一侧固定连接有马达602，马达602的输出端固定连接有驱动杆603，驱动杆603的上端转动连接有顶块，顶块的截面呈方形，顶块的表面与固定板601固定连接，驱动杆603的圆弧面螺纹连接有滑板604，滑板604的表面开设有两个方孔，滑板604上方孔内壁过盈连接有两个方块611，方块611内固定连接有钢条605，方块611借助钢条605卡接在滑板604的表面，钢条605的另一端固定连接有毛刷606，毛刷606远离钢条605的一端针线缝合有若干个聚乙烯刷，若干个聚乙烯刷均匀分布在毛刷606的表面，滑板604远离驱动杆603的一端开设有导向孔，滑板604上导向孔内壁滑动插设有导向杆607，导向杆607的两端均固定连接有方板，两个方板均固定连接在料筒2的表面上，料筒2的圆弧面固定连接有固定块608，固定块608的表面开设有两个安装孔，固定块608上两个安装孔内壁滑动插设有两个安装杆609，安装杆609远离固定块608的一端固定连接有安装块，两个安装块的上表面固定连接有收集盒610，收集盒610的尺寸大于观察镜4的尺寸。
其整个清洁结构6达到的效果为，先将收集盒610下方的两个安装杆609插在固定块608上，达到了快速将收集盒610安装在料筒2上的效果，再将毛刷606上的钢条605插到滑板604上，此时方块611会卡在滑板604内，然后弯折钢条605，使钢条605的外端扣在滑板604上，达到了快速将毛刷606固定在滑板604上的效果，当需要使用观察镜4对料筒2中料液进行观察时，先启动马达602，使马达602带动驱动杆603转动，驱动杆603借助螺纹带动滑板604移动，滑板604移动时会沿着导向杆607的圆弧面滑动，导向杆607起到了对滑板604移动位置进行限制的效果，滑板604会带动毛刷606移动，毛刷606会与观察镜4的表面接触，毛刷606会对观察镜4的表面进行擦拭清洁，擦拭清洁掉的灰尘以及杂物会直接落到收集盒610中，收集盒610达到了对清洁掉的杂物进行收集的效果，进而方便统一转移，通过设置清洁结构6，达到了对观察镜4表面进行快速清洁。
如图1和图8所示，支撑结构7包括焊接板71，焊接板71固定连接在料筒2的圆弧面上，焊接板71内滑动插设有支撑板72，支撑板72的下端固定连接有拉手78，拉手78的截面呈“U”形，支撑板72的上端固定连接有托架76，托架76的截面为四分之三圆环状，托架76为橡胶架，托架76的内侧固定连接有弹性绳77，支撑板72的一侧均匀开设有若干个卡孔75，焊接板71的下表面固定连接有连接块73，连接块73内滑动插设有插销74，插销74的截面呈“T”形，截面呈“T”形的插销74的尺寸与支撑板72上卡孔75的尺寸相适配，插销74的圆弧面套有弹簧B79，弹簧B79的一端与连接块73固定连接，弹簧B79的另一端与插销74固定连接。
其整个支撑结构7达到的效果为，当需要将进料管以及水管连接在料筒2上时，拉动弹性绳77，然后将管道放在托架76和弹性绳77之间，然后松开弹性绳77，此时弹性绳77会将管道勒在托架76上，然后拉动插销74，使插销74从支撑板72的卡孔75中滑出，此时弹簧B79处于被拉伸状态，然后拉动拉手78，使拉手78带动支撑板72向上移动，拉手78带动支撑板72向上移动，支撑板72借助托架76带动管道向上移动，达到了调节管道位置的效果，当移动到合适位置后，松开插销74，此时弹簧B79会给插销74弹力，使插销74重新插在支撑板72的卡孔75中，达到了对支撑板72移动位置进行快速固定的效果，最后将管道连接在料筒2上，通过设置支撑结构7，达到了在对进水管和进料管进行安装时，可以对进水管以及进料管进行快速支撑，辅助安装的效果。
实施例2，在实施例1的基础上，支撑结构7包括焊接板71，焊接板71固定连接在料筒2的圆弧面上，焊接板71内滑动插设有支撑板72，支撑板72的下端固定连接有拉手78，支撑板72的上端固定连接有托架76，托架76的内侧固定连接有弹性绳77，支撑板72的一侧均匀开设有若干个卡孔75，焊接板71的下表面固定连接有连接块73，连接块73内滑动插设有插销74，插销74的尺寸与支撑板72卡孔75的尺寸相适配，达到了在将进料管以及进水管连接在料筒2上时，可以对进料管或进水管进行临时支撑方便安装的效果，插销74的圆弧面套有弹簧B79，弹簧B79的两端分别与连接块73和插销74固定连接，达到了可以给插销74施加弹力，提高插销74对支撑板72固定强度的效果，当需要将进料管以及水管连接在料筒2上时，拉动弹性绳77，然后将管道放在托架76和弹性绳77之间，然后松开弹性绳77，此时弹性绳77会将管道勒在托架76上，然后拉动插销74，使插销74从支撑板72的卡孔75中滑出，此时弹簧B79处于被拉伸状态，然后拉动拉手78，使拉手78带动支撑板72向上移动，拉手78带动支撑板72向上移动，支撑板72借助托架76带动管道向上移动，达到了调节管道位置的效果，当移动到合适位置后，松开插销74，此时弹簧B79会给插销74弹力，使插销74重新插在支撑板72的卡孔75中，达到了对支撑板72移动位置进行快速固定的效果，最后将管道连接在料筒2上。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种应用于新能源电极材料干燥的旋转雾化器，包括支架(1)和引线结构(5)，其特征在于：所述支架(1)的表面安装有料筒(2)，所述料筒(2)的内部安装有雾化器，所述料筒(2)的圆弧面借助螺栓安装有观察镜(4)，所述料筒(2)的上端安装有伺服电机(3)，所述料筒(2)的上端设有引线结构(5)，所述引线结构(5)包括延伸框(501)，所述延伸框(501)连通在料筒(2)的上端，所述延伸框(501)的两侧均开设有限位孔(502)，所述限位孔(502)呈矩形状，所述延伸框(501)上矩形状限位孔(502)内壁滑动连接有滑杆(503)，两个所述滑杆(503)彼此靠近的一端固定连接有滑框(504)，所述滑框(504)的截面呈“U”形，“U”形的滑框(504)内侧固定连接有两个弹簧A(505)，两个所述弹簧A(505)远离滑框(504)的一端固定连接有第一限位组件(506)，所述第一限位组件(506)位于“U”形滑框(504)的内部，所述第一限位组件(506)远离弹簧A(505)的一侧固定连接有防滑组件(512)，所述防滑组件(512)包括和第一限位组件(506)固定的底板(5121)，所述底板(5121)上均匀开设有销孔(5122)，所述销孔(5122)的内壁过盈卡有销柱(5123)，所述销柱(5123)的自由端固定连接有挤压板(5124)。
2.根据权利要求1所述的一种应用于新能源电极材料干燥的旋转雾化器，其特征在于：所述延伸框(501)上限位孔(502)一侧均匀连通有若干个卡槽，所述延伸框(501)的内侧卡槽呈倒钩状，所述延伸框(501)上倒钩状卡槽尺寸与滑杆(503)的尺寸相适配，所述延伸框(501)上卡槽与限位槽连接位置做圆角处理，所述延伸框(501)上卡槽与限位槽圆角位置做抛光打磨处理。
3.根据权利要求1所述的一种应用于新能源电极材料干燥的旋转雾化器，其特征在于：所述第一限位组件(506)靠近弹簧A(505)的一侧固定连接有两个限位杆(507)，所述限位杆(507)的圆弧面与弹簧A(505)滑动连接，所述限位杆(507)远离第一限位组件(506)的一端滑动贯穿滑框(504)，两个所述限位杆(507)远离第一限位组件(506)的一端固定连接有连接板(508)，所述连接板(508)与两个限位杆(507)组成的结构截面呈“U”形。
4.根据权利要求1所述的一种应用于新能源电极材料干燥的旋转雾化器，其特征在于：所述滑框(504)靠近第一限位组件(506)的一侧固定连接有第二限位组件(509)，所述第二限位组件(509)主要包括固定在第一限位组件(506)上的垫块(5091)，所述垫块(5091)的表面均匀开设有走线槽(5092)，所述走线槽(5092)的中部安装有两组限位模组(5093)。
5.根据权利要求4所述的一种应用于新能源电极材料干燥的旋转雾化器，其特征在于：所述挤压板(5124)两个为一组，相同一组的挤压板(5124)相互倾斜构成底端不相连的V形槽，相同一组挤压板(5124)的上表面均匀设置有防滑凸起，防滑凸起主要由圆弧凸起和三角凸起交错分布构成，其中三角凸起和圆弧凸起远离挤压板(5124)最远一端位于同一直线上，同一个所述走线槽(5092)最上端口和最下端口不在同一竖直重锤线上，所述走线槽(5092)自垫块(5091)最上端向下开设，所述走线槽(5092)在垫块(5091)中部弯折后竖直向下贯穿垫块(5091)，相同一组的限位模组(5093)主要由两个尖端朝向彼此的塑料圆钩组成，两个所述塑料圆钩安装在走线槽(5092)的内壁，相同一组限位模组(5093)的表面盖有弧片(5094)，所述滑框(504)的一侧固定连接有伸缩杆(510)，所述延伸框(501)的表面开设有滑孔(513)，所述伸缩杆(510)的圆弧面与延伸框(501)上滑孔(513)内壁滑动连接，所述伸缩杆(510)借助滑孔(513)与延伸框(501)滑动连接，所述伸缩杆(510)的输出端固定连接有滑块(511)，所述滑块(511)的表面开设有圆孔，所述滑块(511)上圆孔内壁滑动插设有导杆(514)，所述导杆(514)的最上端固定连接有正六边形扭块，正六边形扭块的侧面均匀设有防滑凸起，所述导杆(514)的两端均固定连接有隔块，两个隔块的表面均与延伸框(501)的一侧固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种应用于新能源电极材料干燥的旋转雾化器，其特征在于：所述料筒(2)的圆弧面设有清洁结构(6)，所述清洁结构(6)包括固定板(601)，所述固定板(601)表面固定连接在料筒(2)的圆弧面上，所述固定板(601)远离料筒(2)的一侧固定连接有马达(602)，所述马达(602)的输出端固定连接有驱动杆(603)，所述驱动杆(603)的上端转动连接有顶块，顶块的截面呈方形，顶块的表面与固定板(601)固定连接，所述驱动杆(603)的圆弧面螺纹连接有滑板(604)，所述滑板(604)的表面开设有两个方孔，所述滑板(604)上方孔内壁过盈连接有两个方块(611)，所述方块(611)内固定连接有钢条(605)，所述方块(611)借助钢条(605)卡接在滑板(604)的表面，所述钢条(605)的另一端固定连接有毛刷(606)，所述毛刷(606)远离钢条(605)的一端针线缝合有若干个聚乙烯刷，若干个聚乙烯刷均匀分布在毛刷(606)的表面。
7.根据权利要求6所述的一种应用于新能源电极材料干燥的旋转雾化器，其特征在于：所述滑板(604)远离驱动杆(603)的一端开设有导向孔，所述滑板(604)上导向孔内壁滑动插设有导向杆(607)，所述导向杆(607)的两端均固定连接有方板，两个方板均固定连接在料筒(2)的表面上。
8.根据权利要求1所述的一种应用于新能源电极材料干燥的旋转雾化器，其特征在于：所述料筒(2)的圆弧面固定连接有固定块(608)，所述固定块(608)的表面开设有两个安装孔，所述固定块(608)上两个安装孔内壁滑动插设有两个安装杆(609)，所述安装杆(609)远离固定块(608)的一端固定连接有安装块，两个安装块的上表面固定连接有收集盒(610)，所述收集盒(610)的尺寸大于观察镜(4)的尺寸。
9.根据权利要求1所述的一种应用于新能源电极材料干燥的旋转雾化器，其特征在于：所述料筒(2)的圆弧面设有支撑结构(7)，所述支撑结构(7)包括焊接板(71)，所述焊接板(71)固定连接在料筒(2)的圆弧面上，所述焊接板(71)内滑动插设有支撑板(72)，所述支撑板(72)的下端固定连接有拉手(78)，所述拉手(78)的截面呈“U”形，所述支撑板(72)的上端固定连接有托架(76)，所述托架(76)的截面为四分之三圆环状，所述托架(76)为橡胶架，所述托架(76)的内侧固定连接有弹性绳(77)，所述支撑板(72)的一侧均匀开设有若干个卡孔(75)，所述焊接板(71)的下表面固定连接有连接块(73)，所述连接块(73)内滑动插设有插销(74)，所述插销(74)的截面呈“T”形，截面呈“T”形的所述插销(74)的尺寸与支撑板(72)上卡孔(75)的尺寸相适配。
10.根据权利要求9所述的一种应用于新能源电极材料干燥的旋转雾化器，其特征在于：所述插销(74)的圆弧面套有弹簧B(79)，所述弹簧B(79)的一端与连接块(73)固定连接，所述弹簧B(79)的另一端与插销(74)固定连接。
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