CN114718119A - 一种塑料管井一体化排污装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及污水排放技术领域，具体为一种塑料管井一体化排污装置，包括管井组件，所述管井组件包括呈中空式结构的井底座；该塑料管井一体化排污装置通过设有的密封组件，即在第一弹簧、插板和插槽等结构的相互配合下，便于将井盖固定在井盖座的固定槽内，当井筒内污水满溢时，难以将井盖顶开，避免了污水四溢污染环境的状况；该塑料管井一体化排污装置通过设有的清淤机构，即在马达、偏心轮、传动轴和活动板等的相互配合下，活动板在井底座内往复运动，随着活动板的运动，即可搅动活动板上方的淤积的污泥，从而使得淤泥及时的随污水排走，避免了淤泥淤积影响污水排放的状况。

Description

一种塑料管井一体化排污装置

技术领域

本发明涉及污水排放技术领域，具体为一种塑料管井一体化排污装置。

背景技术

塑料管井又称塑料检查井，是设置在塑料排水管道交汇处、转弯处、管径或坡度改变处、跌水的地方或直线管段上每隔一定距离处，便于定期检查、清洁、疏通管道的排水附属构筑物，塑料检查井由井座、井筒、井盖和塑料检查井零配件组成；塑料一体注塑检查井是指构成检查井的主要井座部分采用一次性注塑成型，井筒插口采用360度环型承载平台，井身及井座底部采用网状加强筋，各承插口采用环型加强筋设计，根据接管数和角度不同有起始井座、直通井座、45度弯头井座、三通井座、四通井座等；为了适应各种排水状况，塑料检查井同时配套有变径接头、汇流接头、井筒多接头等与之配套的塑料一体注塑成型配件，以保障整个排水系统的流畅和密封性；塑料管井多用于污水排放领域；

目前，塑料管井在使用时存在以下缺陷：一方面，当污水排放量较大时，排水管不能及时的进行排水，井筒内的污水会出现满溢的状况，而现有的井盖与井盖座之间并未采取固定措施，因此污水极易顶开井盖，致使污水四溢的状况，严重影响周遭环境；另一方面，井底座在使用时，井底座的内底部极易堆积淤泥，而堆积的淤泥影响了污水的排放速度，且易发生管路堵塞的状况，因此及时清淤尤为必要，鉴于此，我们提出一种塑料管井一体化排污装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种塑料管井一体化排污装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种塑料管井一体化排污装置，包括管井组件，所述管井组件包括呈中空式结构的井底座，所述井底座的内底面开设有两个相互平行的滑孔，所述井底座的上方安装有井筒，所述井筒的顶端紧密粘接有井盖座，所述井盖座的顶面开设有固定槽，所述固定槽的内壁上开设有两个相对称的插槽；所述固定槽内设有密封组件；所述井底座的下方设有清淤机构。

作为本发明优选的技术方案，所述密封组件包括设置于固定槽内的井盖，所述井盖的内部开设有滑槽，所述滑槽的末端穿过井盖的外壁，所述井盖的顶面开设有两个相对称的连接槽，所述连接槽与所述滑槽相连通，所述滑槽的内壁上紧密焊接有两个相互平行的连杆，所述连杆上套设有第一弹簧，所述滑槽内滑动连接有插板，所述插板的其中一端上均开设有两个相互平行的插孔，所述插板的另外一端与插槽插接配合，所述连杆与插孔插接配合，所述插板抵紧第一弹簧，所述插板的顶面紧密焊接有连接块，所述连接块与连接槽滑动连接。

作为本发明优选的技术方案，所述清淤机构包括顶面呈开口式结构的箱体，所述箱体的顶端通过螺栓与井底座的底面固定连接，所述箱体的一侧壁上紧密焊接有壳体，所述箱体内通过螺栓固定连接有马达，所述箱体的两侧内壁之间转动连接有传动轴，所述传动轴上紧密焊接有两个相互平行的偏心轮。

作为本发明优选的技术方案，所述清淤机构还包括设置于井底座内部的活动板，所述活动板的底面紧密焊接有两个相互平行的连接轴，所述连接轴穿过滑孔并与滑孔滑动连接，所述连接轴上靠近底端处同轴紧密焊接有限位环,所述连接轴上套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别抵紧限位环和井底座的底面，所述连接轴的底端与偏心轮相接触。

作为本发明优选的技术方案，所述连接块上设有把手，所述把手与所述连接块相铰接。

作为本发明优选的技术方案，所述偏心轮位于相对应的连接轴的正下方。

作为本发明优选的技术方案，所述箱体和所述壳体均采用不锈钢材质制成。

作为本发明优选的技术方案，所述井底座的两侧壁上均安装有排水管，所述排水管的末端通过法兰固定连接有连接管，所述井筒的圆周外壁上安装有进水管，所述固定槽、所述井筒、所述井底座、所述排水管和所述连接管依次相连通。

作为本发明优选的技术方案，所述传动轴的两端均通过轴承与箱体的两侧内壁转动连接。

作为本发明优选的技术方案，所述活动板的尺寸和所述井底座的内腔尺寸相适配。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1.该塑料管井一体化排污装置通过设有的密封组件，即在第一弹簧、插板和插槽等结构的相互配合下，插板在第一弹簧的弹力作用下插入至井盖座的插槽内，便于将井盖固定在井盖座的固定槽内，当井筒内污水满溢时，难以将井盖顶开，避免了污水四溢污染环境的状况；同时，在把手和连接块的设置下，便于拉动两侧的插板相对运动，插板相对运动并压缩弹簧，插板的末端即脱离插槽，即可实现对井盖的拆卸，便于清理井底座；

2.该塑料管井一体化排污装置通过设有的清淤机构，即在马达、偏心轮、传动轴和活动板等的设置下，马达的输出轴转动带动传动轴和偏心轮转动，在偏心轮转动的同时，偏心轮挤压连接轴并带动连接轴往复运动，随着连接轴的往复，活动板在井底座内往复运动，随着活动板的运动，即可搅动活动板上方的淤积的污泥，从而使得淤泥及时的随污水排走，避免了淤泥淤积影响污水排放的状况。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的整体结构剖视图；

图3为本发明中管井组件的结构剖视图；

图4为本发明图3中A处的放大结构示意图；

图5为本发明中密封组件的结构剖视图；

图6为本发明图5中B处的放大结构示意图；

图7为本发明中密封组件的部分结构示意图；

图8为本发明中清淤机构的结构剖视图；

图9为本发明中清淤机构的部分结构示意图之一；

图10为本发明中清淤机构的部分结构示意图之二。

图中各个标号意义为：

1、管井组件；11、井底座；111、滑孔；12、排水管；13、连接管；14、井筒；15、进水管；16、井盖座；161、固定槽；162、插槽；

2、密封组件；21、井盖；211、滑槽；212、连接槽；22、连杆；23、第一弹簧；24、插板；241、插孔；25、连接块；26、把手；

3、清淤机构；31、箱体；32、壳体；33、马达；34、传动轴；35、偏心轮；36、活动板；37、连接轴；38、第二弹簧；39、限位环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

本发明提供一种技术方案：

请参阅图1-3，一种塑料管井一体化排污装置，包括管井组件1，管井组件1包括呈中空式结构的井底座11，井底座11的内底面开设有两个相互平行的滑孔111，井底座11的上方安装有井筒14，井筒14的顶端紧密粘接有井盖座16，井盖座16的顶面开设有固定槽161，固定槽161的内壁上开设有两个相对称的插槽162。

在本实施例中，井底座11的两侧壁上均安装有排水管12，排水管12的末端通过法兰固定连接有连接管13，井筒14的圆周外壁上安装有进水管15，固定槽161、井筒14、井底座11、排水管12和连接管13依次相连通，排水管12和连接管13的设置主要用于排出井底座11内的污水，进水管15的设置主要用于污水进入至井底座11内。

需要补充的是，本实施例中的井底座11和井筒14采用一次性注塑成型，该成型方式有利于提高井底座11和井筒14的结构强度，从而提高了该井底座11和井筒14的使用寿命；同时，井底座11两侧的排水管12通过法兰与井底座11的两侧壁固定连接，法兰连接的方式具有便于拆装的优点，便于根据实际情况进行安装；而进水管15则与井筒14的外壁紧密粘接，紧密粘接的方式使得进水管15与井筒14之间的连接更为紧密，避免了污水渗透等状况的发生。

请参阅图4-7，固定槽161内设有密封组件2。密封组件2包括设置于固定槽161内的井盖21，井盖21的内部开设有滑槽211，滑槽211的末端穿过井盖21的外壁，井盖21的顶面开设有两个相对称的连接槽212，连接槽212与滑槽211相连通，滑槽211的内壁上紧密焊接有两个相互平行的连杆22，连杆22上套设有第一弹簧23，滑槽211内滑动连接有插板24，插板24的其中一端上均开设有两个相互平行的插孔241，插板24的另外一端与插槽162插接配合，连杆22与插孔241插接配合，插板24抵紧第一弹簧23，插板24的顶面紧密焊接有连接块25，连接块25与连接槽212滑动连接。

在本实施例中，连接块25上设有把手26，把手26与连接块25相铰接，把手26的设置便于带动连接块25和插板24运动，便于拆装该井盖21，设计人性化；同时，把手26与连接块25铰接，在不使用该把手26时，可以将把手26向下扳动使得把手26与井盖21的顶面贴合放置，起到了一定的收纳作用。

在本实施例中，井盖21的尺寸和固定槽161的尺寸相适配，该设计便于将井盖21适配安装在固定槽161内，便于插板24与插槽162之间的插接配合，同时也保证了井盖21与固定槽161之间的连接紧密性，避免出现污水渗漏的状况。

请参阅图8-10，井底座11的下方设有清淤机构3。清淤机构3包括顶面呈开口式结构的箱体31，箱体31的顶端通过螺栓与井底座11的底面固定连接，箱体31的一侧壁上紧密焊接有壳体32，箱体31内通过螺栓固定连接有马达33，箱体31的两侧内壁之间转动连接有传动轴34，传动轴34上紧密焊接有两个相互平行的偏心轮35，清淤机构3还包括设置于井底座11内部的活动板36，活动板36的底面紧密焊接有两个相互平行的连接轴37，连接轴37穿过滑孔111并与滑孔111滑动连接，连接轴37上靠近底端处同轴紧密焊接有限位环39,连接轴37上套设有第二弹簧38，第二弹簧38的两端分别抵紧限位环39和井底座11的底面，连接轴37的底端与偏心轮35相接触。

在本实施例中，传动轴34的两端均通过轴承与箱体31的两侧内壁转动连接，两侧的轴承对传动轴34起到了支撑和支持转动的作用，而传动轴34的设置主要对偏心轮35起到传动的作用，即通过传动轴34的转动带动多个偏心轮35转动，从而便于多个偏心轮35转动的同时可以带动连接轴37往复运动，在连接轴37的往复运动下，即可带动活动板36在井底座11内往复运动，而淤积在活动板36上的淤泥即可被抖散，淤泥即可随污水流走。

在本实施例中，偏心轮35位于相对应的连接轴37的正下方，当马达33的输出轴带动传动轴34转动时，传动轴34带动多个偏心轮35同步转动，偏心轮35在转动的同时挤压连接轴37并带动连接轴37往复运动，在连接轴37的往复运动下，即可带动活动板36在井底座11内往复运动，而淤积在活动板36上的淤泥即可被抖散，淤泥即可随污水流走。

在本实施例中，箱体31和壳体32均采用不锈钢材质制成，不锈钢材质具有良好的耐腐蚀性，而本实施例中的排污装置在室外使用时，经受长久的风吹日晒，普通材料极易被腐蚀，而不锈钢材质的耐腐蚀性较强，提高了该箱体31和壳体32的使用长久性；而壳体32的底部为开口式设计，一方面，该设计不会影响到马达33在运行时热量的散发，另一方面，在外界存在雨水时，水渍等不易进入壳体32内，因此壳体32的设置对马达33起到防水和保护的作用，提高了该壳体32的使用寿命。

在本实施例中，活动板36的尺寸和井底座11的内腔尺寸相适配，该设计的目的在于：当活动板36在不使用时，活动板36置于井底座11内腔的内底面，而污水中沉积的杂物等不会经活动板36与井底座11之间的缝隙运动至活动板36的下方，避免了淤泥等沉积与活动板36的下方，当活动板36在马达33的驱动下运动时，活动板36可以在井底座11的内腔往复运动，保证了活动板36的顺畅运动，便于通过活动板36的运动进行清淤。

值得注意的是，本实施例中连接轴37穿过滑孔111处设置有橡胶密封圈，该橡胶密封圈的设置起到了密封防渗漏的作用，即在密封圈的设置下，井底座11内的污水难以经滑孔11与连接轴37之间的连接缝隙处渗漏。

需要补充的是，本实施例中的连接轴37的底端呈球状，该设计能够减小连接轴37与偏心轮35之间的摩擦力，当偏心轮35在转动时，偏心轮35与连接轴37的底端相接触，此时偏心轮35即可向上顶起连接轴37，而偏心轮35与连接轴37之间存在的摩擦力较小，便于偏心轮35转动时的顺滑，保证装置的平稳运行。

此外，本实施例中的偏心轮35转动至与连接轴37接触，偏心轮35即带动连接轴37向上运动，第二弹簧38被压缩，连接轴37即同步带动活动板36向上运动，当偏心轮35转动至与连接轴37脱离时，第二弹簧38复位并带动连接轴37复位，活动板36即向下运动，即偏心轮35转动一圈时，即可带动连接轴37和活动板36在竖直方向上往复运动一次，当偏心轮35持续转动时，即可带动连接轴37和活动板36在竖直方向上往复运动，从而通过活动板36的运动抖落其上淤积的淤泥。

值得说明的是，本实施例中的马达33为现有的常规技术，在此不再赘述。

本实施例的塑料管井一体化排污装置在使用前，使用人员首先分别握住两侧的把手26并向内侧拉动，把手26带动连接块25沿连接槽212滑动，连接块25带动插板24沿滑槽211滑动，连杆22在插孔241滑动，第一弹簧23被压缩，插板24的末端同时缩入至滑槽211内，随后使用人员将井盖21对准固定槽161放入，同时使用人员转动井盖21，当插板24运动至插槽162处时，第一弹簧23复位并带动插板24复位，插板24的末端插入至插槽162内，井盖21即被固定，井盖21即安装完成；

本实施例的塑料管井一体化排污装置在使用时，使用人员首先接通马达33的电源，马达33的输出轴转动带动传动轴34转动，传动轴34带动两个偏心轮35同步转动，偏心轮35转动的同时带动连接轴37运动，连接轴37即在滑孔111内往复滑动，连接轴37同步带动活动板36在井底座11内往复运动，此时淤积在活动板36上的淤泥即被搅散并随污水经排水管12排出。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种塑料管井一体化排污装置，包括管井组件(1)，其特征在于：所述管井组件(1)包括呈中空式结构的井底座(11)，所述井底座(11)的内底面开设有两个相互平行的滑孔(111)，所述井底座(11)的上方安装有井筒(14)，所述井筒(14)的顶端紧密粘接有井盖座(16)，所述井盖座(16)的顶面开设有固定槽(161)，所述固定槽(161)的内壁上开设有两个相对称的插槽(162)；所述固定槽(161)内设有密封组件(2)；所述井底座(11)的下方设有清淤机构(3)。

2.根据权利要求1所述的塑料管井一体化排污装置，其特征在于：所述密封组件(2)包括设置于固定槽(161)内的井盖(21)，所述井盖(21)的内部开设有滑槽(211)，所述滑槽(211)的末端穿过井盖(21)的外壁，所述井盖(21)的顶面开设有两个相对称的连接槽(212)，所述连接槽(212)与所述滑槽(211)相连通，所述滑槽(211)的内壁上紧密焊接有两个相互平行的连杆(22)，所述连杆(22)上套设有第一弹簧(23)，所述滑槽(211)内滑动连接有插板(24)，所述插板(24)的其中一端上均开设有两个相互平行的插孔(241)，所述插板(24)的另外一端与插槽(162)插接配合，所述连杆(22)与插孔(241)插接配合，所述插板(24)抵紧第一弹簧(23)，所述插板(24)的顶面紧密焊接有连接块(25)，所述连接块(25)与连接槽(212)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的塑料管井一体化排污装置，其特征在于：所述清淤机构(3)包括顶面呈开口式结构的箱体(31)，所述箱体(31)的顶端通过螺栓与井底座(11)的底面固定连接，所述箱体(31)的一侧壁上紧密焊接有壳体(32)，所述箱体(31)内通过螺栓固定连接有马达(33)，所述箱体(31)的两侧内壁之间转动连接有传动轴(34)，所述传动轴(34)上紧密焊接有两个相互平行的偏心轮(35)。

4.根据权利要求3所述的塑料管井一体化排污装置，其特征在于：所述清淤机构(3)还包括设置于井底座(11)内部的活动板(36)，所述活动板(36)的底面紧密焊接有两个相互平行的连接轴(37)，所述连接轴(37)穿过滑孔(111)并与滑孔(111)滑动连接，所述连接轴(37)上靠近底端处同轴紧密焊接有限位环(39),所述连接轴(37)上套设有第二弹簧(38)，所述第二弹簧(38)的两端分别抵紧限位环(39)和井底座(11)的底面，所述连接轴(37)的底端与偏心轮(35)相接触。

5.根据权利要求2所述的塑料管井一体化排污装置，其特征在于：所述连接块(25)上设有把手(26)，所述把手(26)与所述连接块(25)相铰接。

6.根据权利要求3所述的塑料管井一体化排污装置，其特征在于：所述偏心轮(35)位于相对应的连接轴(37)的正下方。

7.根据权利要求3所述的塑料管井一体化排污装置，其特征在于：所述箱体(31)和所述壳体(32)均采用不锈钢材质制成。

8.根据权利要求1所述的塑料管井一体化排污装置，其特征在于：所述井底座(11)的两侧壁上均安装有排水管(12)，所述排水管(12)的末端通过法兰固定连接有连接管(13)，所述井筒(14)的圆周外壁上安装有进水管(15)，所述固定槽(161)、所述井筒(14)、所述井底座(11)、所述排水管(12)和所述连接管(13)依次相连通。

9.根据权利要求3所述的塑料管井一体化排污装置，其特征在于：所述传动轴(34)的两端均通过轴承与箱体(31)的两侧内壁转动连接。

10.根据权利要求4所述的塑料管井一体化排污装置，其特征在于：所述活动板(36)的尺寸和所述井底座(11)的内腔尺寸相适配。

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