CN211037220U - 一种可疏通排水的建筑给排水管道 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可疏通排水的建筑给排水管道，包括管道本体、固定支架、搅拌桨和电动机，管道本体的内部固定连接有固定支架，固定支架的包括中心套筒、固定杆和连接板，固定杆对称固定连接在中心套筒的表面，固定杆的端部固定连接有连接板，中心套筒的内部设有转动连接的转动轴，转动轴的一端固定连接有搅拌桨，转动轴的另一端固定连接有配重盘，管道本体的顶部固定连接有电动机，电动机与中心套筒之间设有传动杆，传动杆的上端与电动机的输出端轴连接且下端与中心套筒转动连接。本实用新型通过在管道本体的表面固定连接有电动机，配合管道本体内部设有的搅拌桨，便于对给排水管的内部进行疏通，降低了给排水管的维护和修理的成本。

Description

一种可疏通排水的建筑给排水管道

技术领域

本实用新型涉及建筑设施技术领域，具体为一种可疏通排水的建筑给排水管道。

背景技术

排水管道指汇集和排放污水、废水和雨水的管渠及其附属设施所组成的系统，包括干管、支管以及通往处理厂的管道，无论修建在街道上或其它任何地方，只要是起排水作用的管道，都应作为排水管道统计。排水管道长度按所有排水总管、干管、支管及检查井，连接井进出口等长度和计算，不包括雨水口至排水管道间的连接管、进户管及明渠。

目前，市场中的建筑给排水管在长时间使用中，尤其是在水流较为平缓处容易发生污垢沉淀，造成给排水管堵塞，给工作人员疏通给排水管的工作带来麻烦，加大了对于给排水管的的维护和修理的成本。为此，需要设计一种新的技术方案给予解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可疏通排水的建筑给排水管道，通过在管道本体的表面固定连接有电动机，配合管道本体内部设有的搅拌桨，便于对给排水管的内部进行疏通，降低了给排水管的维护和修理的成本。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可疏通排水的建筑给排水管道，包括管道本体、固定支架、搅拌桨和电动机，所述管道本体的内部固定连接有固定支架，所述固定支架的包括中心套筒、固定杆和连接板，所述固定杆对称固定连接在中心套筒的表面，所述固定杆的端部固定连接有连接板，所述中心套筒的内部设有转动连接的转动轴，所述转动轴的一端固定连接有搅拌桨，所述转动轴的另一端固定连接有配重盘，所述管道本体的顶部固定连接有电动机，所述电动机与中心套筒之间设有传动杆，所述传动杆的上端与电动机的输出端轴连接且下端与中心套筒转动连接。

作为上述技术方案的改进，所述转动轴的表面固定连接有锥形齿轮一，所述转动轴与中心套筒的连接处固定连接有轴承。

作为上述技术方案的改进，所述传动杆与中心套筒的连接处设有支撑套筒，所述传动杆的底端固定连接有锥形齿轮二，所述锥形齿轮二与锥形齿轮一啮合连接。

作为上述技术方案的改进，所述连接板的外表面呈弧形紧贴于管道本体的内壁，所述连接板的与管道本体的内壁焊接连接。

作为上述技术方案的改进，所述固定杆与连接板、中心套筒的连接处固定连接有加强筋，所述固定杆分别与连接板、中心套筒焊接连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过在管道本体的表面固定连接有电动机，配合管道本体内部设有的搅拌桨，便于对给排水管的内部进行疏通，方便对水流平缓的给排水管进行水流搅拌，加快水流的流速，避免水流内的污垢沉淀在给排水管的内部，有效的防止给排水管发生堵塞，降低了给排水管的维护和修理的成本。

附图说明

图1为本实用新型可疏通排水的建筑给排水管道侧面剖视结构示意图；

图2为本实用新型所述可疏通排水的建筑给排水管道端面结构示意图；

图3为本实用新型所述中心套筒剖视结构示意图。

图中：管道本体-1，固定支架-2，搅拌桨-3，电动机-4，中心套筒-5，固定杆-6，连接板-7，转动轴-8，配重盘-9，传动杆-10，锥形齿轮一-11，轴承-12，支撑套筒-13，锥形齿轮二-14。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-3本实用新型提供一种技术方案：一种可疏通排水的建筑给排水管道，包括管道本体1、固定支架2、搅拌桨3和电动机4，所述管道本体1的内部固定连接有固定支架2，所述固定支架2的包括中心套筒5、固定杆6和连接板7，所述固定杆6对称固定连接在中心套筒5的表面，所述固定杆6的端部固定连接有连接板7，所述中心套筒5的内部设有转动连接的转动轴8，所述转动轴8的一端固定连接有搅拌桨3，所述转动轴8的另一端固定连接有配重盘9，所述管道本体1的顶部固定连接有电动机4，所述电动机4与中心套筒5之间设有传动杆10，所述传动杆10的上端与电动机4的输出端轴连接且下端与中心套筒5转动连接。

进一步改进地，如图1所示，所述转动轴8的表面固定连接有锥形齿轮一11，所述转动轴8与中心套筒5的连接处固定连接有轴承12，通过在转动轴8与中心套筒5的连接处固定连接有轴承12，降低转动轴8与中心套筒5的摩擦力，便于转动轴8进行转动。

进一步改进地，如图1所示，所述传动杆10与中心套筒5的连接处设有支撑套筒13，所述传动杆10的底端固定连接有锥形齿轮二14，所述锥形齿轮二14与锥形齿轮一11啮合连接，通过在传动杆10与中心套筒5的连接处设有支撑套筒13，提高传动杆10与中心套筒5连接的稳定性，通过在传动杆10的底端固定连接有锥形齿轮二14，方便与锥形齿轮一11相配合，实现电动机4的传动。

进一步改进地，如图1所示，所述连接板7的外表面呈弧形紧贴于管道本体1的内壁，所述连接板7的与管道本体1的内壁焊接连接，通过使连接板7的外表面呈弧形，方便与管道本体1更加紧密贴合，提高连接板7与管道本体1连接的稳定性。

具体改进地，如图1所示，所述固定杆6与连接板7、中心套筒5的连接处固定连接有加强筋，所述固定杆6分别与连接板7、中心套筒5焊接连接，通过在固定杆6与连接板7、中心套筒5的连接处设有加强筋，提高固定支架2的结构稳定性。

本实用新型的管道本体-1、固定支架-2、搅拌桨-3、电动机-4、中心套筒-5、固定杆-6、连接板-7、转动轴-8、配重盘-9、传动杆-10、锥形齿轮一-11、轴承-12、支撑套筒-13、锥形齿轮二-14，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件、其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型通过在管道本体1的表面固定连接有电动机4，配合管道本体1内部设有的搅拌桨3，便于对给排水管的内部进行疏通，方便对水流平缓的给排水管进行水流搅拌，加快水流的流速，避免水流内的污垢沉淀在给排水管的内部，有效的防止给排水管发生堵塞，降低了给排水管的维护和修理的成本。

本实用新型在使用时，将电动机4与电源相连接，电动机4带动传动杆10转动，传动杆10底部的锥形齿轮二14带动锥形齿轮一11转动，从而带动中心套筒5内部的转动轴8转动，搅拌桨3和配重盘9随转动轴8一同转动，实现搅拌桨3对给排水管内的水流搅拌，同时加快水流在给排水管内的流速，避免水流平缓时污垢沉淀在给排水管的内部，方便对给排水管进行疏通，降低给排水管堵塞的情况发生。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种可疏通排水的建筑给排水管道，包括管道本体(1)、固定支架(2)、搅拌桨(3)和电动机(4)，其特征在于：所述管道本体(1)的内部固定连接有固定支架(2)，所述固定支架(2)的包括中心套筒(5)、固定杆(6)和连接板(7)，所述固定杆(6)对称固定连接在中心套筒(5)的表面，所述固定杆(6)的端部固定连接有连接板(7)，所述中心套筒(5)的内部设有转动连接的转动轴(8)，所述转动轴(8)的一端固定连接有搅拌桨(3)，所述转动轴(8)的另一端固定连接有配重盘(9)，所述管道本体(1)的顶部固定连接有电动机(4)，所述电动机(4)与中心套筒(5)之间设有传动杆(10)，所述传动杆(10)的上端与电动机(4)的输出端轴连接且下端与中心套筒(5)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种可疏通排水的建筑给排水管道，其特征在于：所述转动轴(8)的表面固定连接有锥形齿轮一(11)，所述转动轴(8)与中心套筒(5)的连接处固定连接有轴承(12)。

3.根据权利要求2所述的一种可疏通排水的建筑给排水管道，其特征在于：所述传动杆(10)与中心套筒(5)的连接处设有支撑套筒(13)，所述传动杆(10)的底端固定连接有锥形齿轮二(14)，所述锥形齿轮二(14)与锥形齿轮一(11)啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种可疏通排水的建筑给排水管道，其特征在于：所述连接板(7)的外表面呈弧形紧贴于管道本体(1)的内壁，所述连接板(7)的与管道本体(1)的内壁焊接连接。

5.根据权利要求1所述的一种可疏通排水的建筑给排水管道，其特征在于：所述固定杆(6)与连接板(7)、中心套筒(5)的连接处固定连接有加强筋，所述固定杆(6)分别与连接板(7)、中心套筒(5)焊接连接。

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