CN114717704A - 一种抗菌抗静电聚氨酯复合纱线及其制备方法与一体化装置 - Google Patents

一种抗菌抗静电聚氨酯复合纱线及其制备方法与一体化装置 Download PDF

Info

Publication number
CN114717704A
CN114717704A CN202210411809.8A CN202210411809A CN114717704A CN 114717704 A CN114717704 A CN 114717704A CN 202210411809 A CN202210411809 A CN 202210411809A CN 114717704 A CN114717704 A CN 114717704A
Authority
CN
China
Prior art keywords
spinning
winding
composite yarn
collecting device
polyurethane
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202210411809.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114717704B (zh
Inventor
刘宇清
周雨萱
方剑
张克勤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Suzhou University
Original Assignee
Suzhou University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Suzhou University filed Critical Suzhou University
Priority to CN202210411809.8A priority Critical patent/CN114717704B/zh
Publication of CN114717704A publication Critical patent/CN114717704A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114717704B publication Critical patent/CN114717704B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/32—Elastic yarns or threads ; Production of plied or cored yarns, one of which is elastic
    • D02G3/328—Elastic yarns or threads ; Production of plied or cored yarns, one of which is elastic containing elastane
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D10/00—Physical treatment of artificial filaments or the like during manufacture, i.e. during a continuous production process before the filaments have been collected
    • D01D10/06—Washing or drying
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/0007—Electro-spinning
    • D01D5/0015—Electro-spinning characterised by the initial state of the material
    • D01D5/003—Electro-spinning characterised by the initial state of the material the material being a polymer solution or dispersion
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/06—Wet spinning methods
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/10—Other agents for modifying properties
    • D01F1/106—Radiation shielding agents, e.g. absorbing, reflecting agents
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F13/00—Recovery of starting material, waste material or solvents during the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F13/04—Recovery of starting material, waste material or solvents during the manufacture of artificial filaments or the like of synthetic polymers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
    • D01F8/02—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from cellulose, cellulose derivatives, or proteins
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
    • D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
    • D01F8/10—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one other macromolecular compound obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds as constituent
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • D02G3/04—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials
    • D02G3/045—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials all components being made from artificial or synthetic material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/38—Threads in which fibres, filaments, or yarns are wound with other yarns or filaments, e.g. wrap yarns, i.e. strands of filaments or staple fibres are wrapped by a helically wound binder yarn
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/40—Yarns in which fibres are united by adhesives; Impregnated yarns or threads
    • D02G3/402—Yarns in which fibres are united by adhesives; Impregnated yarns or threads the adhesive being one component of the yarn, i.e. thermoplastic yarn
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/44—Yarns or threads characterised by the purpose for which they are designed
    • D02G3/448—Yarns or threads for use in medical applications
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/44—Yarns or threads characterised by the purpose for which they are designed
    • D02G3/449—Yarns or threads with antibacterial properties
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/13—Physical properties anti-allergenic or anti-bacterial
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/22—Physical properties protective against sunlight or UV radiation
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2501/00—Wearing apparel
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
    • Y02P70/62—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product related technologies for production or treatment of textile or flexible materials or products thereof, including footwear

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)

Abstract

本发明公开了一种抗菌抗静电聚氨酯复合纱线及其制备方法与一体化装置，所述制备方法包括以下步骤：(1)将聚氨酯溶于溶剂中得到纺丝液，湿法纺丝得到聚氨酯纤维长丝，由导丝盘牵伸通过干燥装置进行半干燥处理；(2)将羊毛角蛋白与PVA溶于溶剂中得到混合纺丝液，加入紫外吸收剂混匀，在紫外灯照射下进行喷纺，喷纺的同时喷射纳米银颗粒，纳米银颗粒粘附在羊毛角蛋白/PVA纳米纤维锥形内壁上，一同包覆至半干燥处理后的聚氨酯纤维长丝上，得到抗菌抗静电聚氨酯复合纱线；上述方法制备的复合纱线具有优异的抗菌、抗紫外、抗静电性能且耐久性好；本发明还公开了一种用于制备上述复合纱线的一体化装置，提高制备效率的同时有利于资源的可回收利用。

Description

一种抗菌抗静电聚氨酯复合纱线及其制备方法与一体化装置
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种抗菌抗静电聚氨酯复合纱线及其制备方法与一体化装置。
背景技术
聚氨酯纤维是一种多嵌段弹性纤维，其软硬链段交联形成网状结构，具有高断裂伸长、低模量和高弹性回复率。聚氨酯纤维一般不单独使用，通常以包芯纱、包覆纱、合捻纱形式存在。包芯纱和包覆纱的表现形式为以氨纶为纱芯，外包一种或几种纤维或纱线。以天然纤维为外包纤维的聚氨酯复合纱线吸湿性好，舒适性好，常应用于服装用纺织品，其耐穿吸汗，是制作无缝内衣、瑜伽服、运动服等的理想材料。但目前仅通过纤维复合制备的纱线以难以满足特定需求，例如抗菌性、抗静电、抗紫外等功能需求。
目前赋予纤维或织物特殊功能多采用基本为采用浸渍、涂覆的方式，而浸渍、涂覆的方式分别是将功能性助剂分散在溶剂中制成相应的浸渍液或涂覆浆料，然后对纤维或织物进行表面改性，例如专利CN202011404332.8的一种防水抗菌型面料配方中包括面料层和涂层，抗菌抑菌涂层喷涂于面料层表面，从而赋予该面料抗菌功能层，改性后的面料在短期内具有良好的效果，但由于改性层在后期使用中容易受损或脱落，导致功能性面料的使用寿命短，且上述制备方法需进行后处理，相对较为繁琐；此外，有采用将功能性颗粒与纺丝液直接混合后进行混纺，但该方法对对功能颗粒的粒径大小要求很高以及添加的浓度要求较高，避免影响纤维本身的强度，但通过该方法制备特殊功能性的纤维，为满足功能性的需求需加入足够量的功能颗粒，导致纤维力学性能的下降。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种抗菌抗静电聚氨酯复合纱线及其制备方法与一体化装置，利用共轭静电纺丝的结构特点以及纺丝液中的紫外吸收剂的光热效应，将纳米银颗粒喷射并粘附在具有热粘性的纳米纤维锥形内壁上，一同包覆至半干燥处理后的聚氨酯纤维长丝上，制备得到具有良好抗菌、抗静电、抗紫外性能的聚氨酯复合纱线，同时满足舒适性和力学性能的要求。
为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：
本发明第一方面提供了一种制备复合纱线的一体化装置，所述一体化装置包括：
湿法纺丝装置，包括湿法纺丝注射泵、喷丝头以及凝固浴，所述喷丝头设置于凝固浴内，并与湿法纺丝注射泵相连通；
牵引、卷收装置，包括沿着纤维走线方向依次设置的第一导丝盘、第二导丝盘、第一卷绕收集装置与第二卷绕收集装置，所述第一导丝盘设置于凝固浴内，与所述第二导丝盘用于牵引湿法纺丝制备的纤维；
烘干装置，设置于所述第二导丝盘和第一卷绕收集装置之间，包括烘干机和位于烘干机下方的废液储存装置，所述废液储存装置与所述烘干机相连通；
紫外灯、喇叭口一体装置，设置于所述第一卷绕收集装置与第二卷绕收集装置之间；所述紫外灯为环形，与喇叭口固定连接并设置在喇叭口正上方，用于烘干芯纱以及加热喇叭口下方包含紫外吸收剂的纤维；所述喇叭口下端固定设置一个或多个气喷头，所述气喷头用于喷射纳米银颗粒；
共轭静电纺丝装置，包含设置于喇叭口下方两侧的两个共轭静电纺丝注射泵，其中一个连接高压正极电源，另一个连接高压负极电源，所述共轭静电纺丝注射泵喷出纺丝液在电场作用下形成锥形纳米纤维网面；
所述一体化装置开启时，所述紫外灯、喇叭口一体装置被机械带动旋转。
进一步地，湿法纺丝装置中喷丝头上的喷丝口的直径优选为0.8-1.2cm。
进一步地，喇叭口下端固定设置的气喷头距离轴心距离L3/2为3-4cm，与共轭静电纺丝装置喷纺形成的锥形纳米纤维网面的距离L4为5-6cm
进一步地，所述紫外灯边缘与喇叭口边缘竖直夹角α为10°-30°；所述锥形纳米纤维网面尖端角度β为60°-80°。
进一步地，所述紫外灯与喇叭口下截面的垂直距离为10-13cm。
进一步地，制备本发明所述抗菌抗静电聚氨酯复合纱线时，所述紫外灯、喇叭口一体装置的转速为2500-2750r/min。
本发明第二方面提供了一种使用第一方面所述的一体化装置制备抗菌抗静电聚氨酯复合纱线的方法，包括以下步骤：
(1)将聚氨酯溶于溶剂中得到纺丝液，通过湿法纺丝装置制备得到聚氨酯纤维长丝，由第一、第二导丝盘牵伸以及第一卷绕收集装置进行收卷，将聚氨酯纤维长丝通过设置于第二导丝盘与卷绕收集装置之间的烘干装置，进行半干燥处理；
(2)将羊毛角蛋白与PVA溶于溶剂中得到混合纺丝液，加入紫外吸收剂混匀，在紫外灯照射下通过共轭静电纺丝装置进行喷纺形成锥形纳米纤维网面；喷纺的同时，固定设置于喇叭口下端的气喷头喷射纳米银颗粒，纳米银颗粒粘附在具有热粘性的羊毛角蛋白/PVA纳米纤维锥形内壁上，一同包覆至半干燥处理后的聚氨酯纤维长丝上，由第二卷绕收集装置收卷得到抗菌抗静电聚氨酯复合纱线。
进一步地，步骤(1)中，所述溶剂为N,N-二甲基甲酰胺和四氢呋喃的混合溶剂，其中N,N-二甲基甲酰胺和四氢呋喃的体积比为1:1-2:3。
进一步地，所述导丝盘包含第一导丝盘和第二导丝盘。
进一步地，上述第一导丝盘、第二导丝盘、第一卷绕收集装置、第二卷绕收集装置的速度依次递增。
进一步地，所述第一导丝盘的速度为6-16cm/s，第二导丝盘速度为7-18cm/s，第一卷绕收集装置收卷的速度为8-22cm/s，所述第二卷绕收集装置收卷的速度为10-28cm/s。
通过设置梯度上升速度的实现对纤维的牵伸作用，使纤维沿集合体的轴向作相对位移，从而优化聚氨酯长丝的结晶取向，以提高聚氨酯长丝的强度。
进一步地，步骤(1)中，所述烘干装置的烘干温度为100-110℃。
步骤(1)中通过控制导丝盘以及第一卷绕收集装置收卷的速度，使芯纱通过烘干装置进行半干燥处理，由于湿法纺丝制备纤维时，部分溶剂分子会进入纤维的无定形区，增大分子间距离，因此处于半干燥状态的纱线比完全干燥后的纱线分子间作用力小，结构更为松散，在外力牵伸下分子链易发生相对滑移，大分子进行取向重排；较之完全干燥处理，对芯纱进行半干燥处理一方面可以节省干燥处理的时间，且有利于后续的二次牵伸，另一方面，未完全干燥的芯纱通过高功率紫外灯照射的喇叭口时，可保护芯纱以避免过热影响力学强度，同时在余热的作用下达到再次干燥的目的。
进一步地，步骤(2)中，所述混合纺丝液中羊毛角蛋白与PVA的质量分数为6％-14％，其中羊毛角蛋白与PVA的质量比为5-8:2-5。
进一步地，步骤(2)中，所述溶剂为甲酸。
进一步地，步骤(2)中，所述紫外吸收剂与所述混合纺丝液的质量比为3-15％：1，所述紫外线吸收剂为邻羟基二苯甲酮类、苯并三唑类中的一种或多种。
进一步地，所述纳米纤维网面通过共轭静电纺丝技术制备得到，正负电压设定为14-26V，纺丝液注射速度为0.1-0.4mL/h，接收距离为8-16cm。
进一步地，步骤(2)中，所述紫外线照射灯功率为150-200w，紫外线的波长为340-365nm，紫外线照射下的羊毛角蛋白/PVA纳米纤维的表面温度为200-220℃。
羊毛角蛋白/PVA纳米纤维中包含可吸收高能紫外线的紫外吸收剂，吸收紫外光后，紫外吸收剂发生分子热振动将光能转化为热能释放出来，纳米纤维受热后表面具有一定的热粘性，提高纳米银颗粒与纳米纤维之间的粘附性，同时包覆至聚氨酯纤维长丝上，有利于提高纱线中纳米银颗粒的稳定性，同时不影响纱线的力学强度。
进一步地，所述纳米银颗粒的喷射速度为1.5-3mg/min。
本发明第三方面提供了一种由第二方面所述制备方法制备得到的抗菌抗静电聚氨酯复合纱线。
进一步地，所述复合纱线由内至外为聚氨酯纤维、纳米银颗粒以及羊毛角蛋白/PVA纳米纤维包覆层；所述羊毛角蛋白/PVA纳米纤维包覆层包含紫外吸收剂。
进一步地，所述纳米银颗粒的粒径为30-800nm。
本发明的有益效果在于：
1.本发明以弹性聚氨酯纤维作为纱线的芯纱，并利用多次牵伸的操作进一步提高聚氨酯纤维的力学强度，此外通过将紫外吸收剂与羊毛角蛋白/PVA混合纺丝液共混，利用紫外吸收剂的光热效应，使喷纺的羊毛角蛋白/PVA纳米纤维在紫外灯的照射下快速吸热升温，从而提高其热粘性，包裹着喷射的纳米银颗粒一同包覆至半干燥处理后的聚氨酯纤维长丝上，提高纳米银颗粒与纱线的结合力以提高抗菌导电功能性的耐久性，同时不影响复合纱线的力学强度，有利于延长其使用寿命。
2.本发明制备的一种抗菌抗静电聚氨酯复合纱线通过引入纳米银颗粒实现抗菌抗静电的功能性，表面喷纺的羊毛角蛋白/PVA纳米纤维起到固定纳米银颗粒作用的同时提高了纱线的柔软性，且包含的紫外吸收剂赋予纱线抗紫外、防光老化作用，在纺织服装及医用缝合线等方面具有良好的应用前景。
3.本发明通过特殊功能的需求对现有技术进行改进，提供了一种一体化纺织装置，可实现复合纱线流水线生产以提高生产效率；此外在纺织装置中添加烘干装置，对湿法纺丝制备的聚氨酯纤维长丝进行半烘干，结合牵伸作用提高纤维的力学强度，并收集干燥处理时蒸发的凝固浴溶液进行回收利用，节约成本的同时符合绿色环保的理念。
附图说明
图1为一种制备抗菌抗静电聚氨酯复合纱线的装置示意图；
其中，1为湿法纺丝注射泵，2为喷丝头，31为第一导丝盘，32为第二导丝盘，4为凝固浴，51为烘干机，52为废液瓶，61为第一卷绕收集装置，62为第二卷绕收集装置，7为金属喇叭口，81、82为气喷头，91、92为纳米银粒子，100为聚氨酯纤维长丝，101、102为共轭静电纺丝注射泵，200为抗菌抗静电聚氨酯复合纱线，201为高压正极电源，202为高压负极电源，300为紫外线照射灯；
图2为图1装置中紫外灯、喇叭口一体装置的结构示意图；
其中，L1为环形紫外线灯直径，L2为紫外线灯与金属喇叭口下截面距离，L3为两气喷头间距，L4为气喷头喷口位置与锥形面距离，L5为金属喇叭口下截面直径，α为紫外线灯边缘与金属喇叭口边缘竖直夹角，β为锥形面尖端角度。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例1制备复合纱线的一体化装置
本实施例涉及一种用于制备复合纱线的一体化装置，其结构示意图如图1所示，包括湿法纺丝装置、牵引卷收装置、烘干装置、紫外灯、喇叭口一体装置以及共轭静电纺丝装置；
将纺丝原液注入注射泵1中，通过喷丝头2喷出并在凝固浴4中凝结成丝，并经过导丝盘31、32然后进入烘干装置中的烘干机51进行干燥处理，蒸发的凝固液收集于废液瓶52中，干燥处理后的纤维由第一卷绕收集装置61牵伸卷绕，得到作为芯层的纤维长丝100；纤维长丝从第一卷绕装置上退绕，穿过金属喇叭口7，金属喇叭口下端设置有设置有气喷装置，包含两个气喷头81、82，用于喷出功能性纳米银粒子91、92，同时将用于制备纳米纤维包裹层的纺丝液注入位于喇叭口下方两侧的注射泵101、102中，其中注射泵101连接一高压正极电源201，注射泵102连接一高压负极电源202，由注射泵喷出的纺丝液在电场力的作用下形成锥形纳米纤维网面，在与喇叭口固定连接并设置在喇叭口正上方的环形紫外灯300的照射下，锥形纳米纤维网面包裹着粘附在其内表面的纳米银颗粒一同包覆在芯层的表面，制备得到复合纱线200，并收卷与第二卷绕收集装置62上。
其中紫外灯、喇叭口一体装置的结构如图2所示，环形紫外线灯的直径L1为26cm，紫外线灯与金属喇叭口下截面距离L2为12cm，两气喷头间距L3为6cm，气喷头喷口位置与锥形面距离L4为5cm，金属喇叭口下截面直径L5为19cm，紫外线灯边缘与金属喇叭口边缘竖直夹角α为15°，锥形面尖端角度β为80°。
实施例2
本实施例采用实施例1所述的一体化装置制备得到一种抗菌抗静电聚氨酯复合纱线，所述复合纱线为聚氨酯纤维、纳米银颗粒以及羊毛角蛋白/PVA纳米纤维包覆层，该复合纱线的制备过程如下所示：
(1)将聚氨酯溶解于N,N-二甲基甲酰胺和四氢呋喃的混合溶剂中并搅拌均匀，制得纺丝溶液，所述N,N-二甲基甲酰胺与四氢呋喃投料体积比为1：1。
(2)将步骤(1)获得的纺丝溶液进行湿法纺丝，将纺制的纤维由导丝盘初牵伸通过干燥装置，再由第一卷绕收集装置卷绕，制得聚氨酯纤维长丝。
(3)将羊毛角蛋白以甲酸为溶剂与PVA共混制备混合纺丝液(混合纺丝液的质量分数为12％，羊毛角蛋白/PVA的质量比为60/40)，并加入紫外线吸收剂，然后通过共轭静电纺丝技术纺出角蛋白/PVA纳米纤维膜，在共轭纺丝机的两边针头分别接入正负极电源，在紫外线的照射下，喷丝口喷出的丝迅速吸热具有热粘性，并在电场力作用下形成锥形；同时将纳米银粒子从气喷头上喷出，落在具有热粘性的角蛋白/PVA纳米纤维膜上，包裹在其内侧，然后一同包覆在步骤(2)所得的聚氨酯纤维长丝上，并由第二卷绕收集装置卷绕并进行终牵伸，制得抗菌抗静电聚氨酯复合纱线。
其中，第一导丝盘速度为6cm/s，第二导丝盘速度为7cm/s，第一卷绕收集装置速度为8cm/s，第二收集卷绕装置收集速度为10cm/s；
所述金属喇叭口转速为2500r/min，所述纳米银粒子平均粒径为32nm，喷出速度为1.5mg/min；所述紫外线灯功率为150w，所述共轭静电纺的正负极电压为20kv，接收距离为12cm，注射泵注射速度为0.2ml/h。
实施例3
本实施例采用实施例1所述的一体化装置制备得到一种抗菌抗静电聚氨酯复合纱线，所述复合纱线为聚氨酯纤维、纳米银颗粒以及羊毛角蛋白/PVA纳米纤维包覆层，该复合纱线的制备过程如下所示：
(1)将聚氨酯溶解于N,N-二甲基甲酰胺和四氢呋喃的混合溶剂中并搅拌均匀，制得纺丝溶液，所述N,N-二甲基甲酰胺与四氢呋喃投料体积比为1：1。
(2)将步骤(1)获得的纺丝溶液进行湿法纺丝，将纺制的纤维由导丝盘初牵伸通过干燥装置，再由第一卷绕收集装置卷绕，制得聚氨酯纤维长丝。
(3)将羊毛角蛋白以甲酸为溶剂与PVA共混制备混合纺丝液(混合纺丝液的质量分数为12％，羊毛角蛋白/PVA的质量比为70/30)，并加入紫外线吸收剂，然后通过共轭静电纺丝技术纺出角蛋白/PVA纳米纤维膜，在共轭纺丝机的两边针头分别接入正负极电源，在紫外线的照射下，喷丝口喷出的丝迅速吸热具有热粘性，并在电场力作用下形成锥形；同时将纳米银粒子从气喷头上喷出，落在具有热粘性的角蛋白/PVA纳米纤维膜上，包裹在其内侧，然后一同包覆在步骤(2)所得的聚氨酯纤维长丝上，并由第二卷绕收集装置卷绕并进行终牵伸，制得抗菌抗静电聚氨酯复合纱线。
其中，第一导丝盘速度为6cm/s，第二导丝盘速度为7cm/s，第一卷绕收集装置速度为8cm/s，第二收集卷绕装置收集速度为10cm/s；
所述金属喇叭口转速为2500r/min，所述纳米银粒子平均粒径为32nm，喷出速度为1.5mg/min；所述紫外线灯功率为150w，所述共轭静电纺的正负极电压为20kv，接收距离为12cm，注射泵注射速度为0.2ml/h。
实施例4
本实施例采用实施例1所述的一体化装置制备得到一种抗菌抗静电聚氨酯复合纱线，所述复合纱线为聚氨酯纤维、纳米银颗粒以及羊毛角蛋白/PVA纳米纤维包覆层，该复合纱线的制备过程如下所示：
(1)将聚氨酯溶解于N,N-二甲基甲酰胺和四氢呋喃的混合溶剂中并搅拌均匀，制得纺丝溶液，所述N,N-二甲基甲酰胺与四氢呋喃投料体积比为1：1。
(2)将步骤(1)获得的纺丝溶液进行湿法纺丝，将纺制的纤维由导丝盘初牵伸通过干燥装置，再由第一卷绕收集装置卷绕，制得聚氨酯纤维长丝。
(3)将羊毛角蛋白以甲酸为溶剂与PVA共混制备混合纺丝液(混合纺丝液的质量分数为12％，羊毛角蛋白/PVA的质量比为70/30)，并加入紫外线吸收剂，然后通过共轭静电纺丝技术纺出角蛋白/PVA纳米纤维膜，在共轭纺丝机的两边针头分别接入正负极电源，在紫外线的照射下，喷丝口喷出的丝迅速吸热具有热粘性，并在电场力作用下形成锥形；同时将纳米银粒子从气喷头上喷出，落在具有热粘性的角蛋白/PVA纳米纤维膜上，包裹在其内侧，然后一同包覆在步骤(2)所得的聚氨酯纤维长丝上，并由第二卷绕收集装置卷绕并进行终牵伸，制得抗菌抗静电聚氨酯复合纱线。
其中，第一导丝盘速度为6cm/s，第二导丝盘速度为7cm/s，第一卷绕收集装置速度为9cm/s，第二收集卷绕装置收集速度为11cm/s；
所述金属喇叭口转速为2500r/min，所述纳米银粒子平均粒径为32nm，喷出速度为1.5mg/min；所述紫外线灯功率为150w，所述共轭静电纺的正负极电压为20kv，接收距离为12cm，注射泵注射速度为0.2ml/h。
实施例5
本实施例采用实施例1所述的一体化装置制备得到一种抗菌抗静电聚氨酯复合纱线，所述复合纱线为聚氨酯纤维、纳米银颗粒以及羊毛角蛋白/PVA纳米纤维包覆层，该复合纱线的制备过程如下所示：
(1)将聚氨酯溶解于N,N-二甲基甲酰胺和四氢呋喃的混合溶剂中并搅拌均匀，制得纺丝溶液，所述N,N-二甲基甲酰胺与四氢呋喃投料体积比为1：1。
(2)将步骤(1)获得的纺丝溶液进行湿法纺丝，将纺制的纤维由导丝盘初牵伸通过干燥装置，再由第一卷绕收集装置卷绕，制得聚氨酯纤维长丝。
(3)将羊毛角蛋白以甲酸为溶剂与PVA共混制备混合纺丝液(混合纺丝液的质量分数为12％，羊毛角蛋白/PVA的质量比为70/30)，并加入紫外线吸收剂，然后通过共轭静电纺丝技术纺出角蛋白/PVA纳米纤维膜，在共轭纺丝机的两边针头分别接入正负极电源，在紫外线的照射下，喷丝口喷出的丝迅速吸热具有热粘性，并在电场力作用下形成锥形；同时将纳米银粒子从气喷头上喷出，落在具有热粘性的角蛋白/PVA纳米纤维膜上，包裹在其内侧，然后一同包覆在步骤(2)所得的聚氨酯纤维长丝上，并由第二卷绕收集装置卷绕并进行终牵伸，制得抗菌抗静电聚氨酯复合纱线。
其中，第一导丝盘速度为6cm/s，第二导丝盘速度为7cm/s，第一卷绕收集装置速度为8cm/s，第二收集卷绕装置收集速度为10cm/s；
所述金属喇叭口转速为2750r/min，所述纳米银粒子粒径为32nm，喷出速度为1.5mg/min；所述紫外线灯功率为150w，所述共轭静电纺的正负极电压为20kv，接收距离为12cm，注射泵注射速度为0.2ml/h。
实施例6
本实施例采用实施例1所述的一体化装置制备得到一种抗菌抗静电聚氨酯复合纱线，所述复合纱线为聚氨酯纤维、纳米银颗粒以及羊毛角蛋白/PVA纳米纤维包覆层，该复合纱线的制备过程如下所示：
(1)将聚氨酯溶解于N,N-二甲基甲酰胺和四氢呋喃的混合溶剂中并搅拌均匀，制得纺丝溶液，所述N,N-二甲基甲酰胺与四氢呋喃投料体积比为1：1。
(2)将步骤(1)获得的纺丝溶液进行湿法纺丝，将纺制的纤维由导丝盘初牵伸通过干燥装置，再由第一卷绕收集装置卷绕，制得聚氨酯纤维长丝。
(3)将羊毛角蛋白以甲酸为溶剂与PVA共混制备混合纺丝液(混合纺丝液的质量分数为12％，羊毛角蛋白/PVA的质量比为70/30)，并加入紫外线吸收剂，然后通过共轭静电纺丝技术纺出角蛋白/PVA纳米纤维膜，在共轭纺丝机的两边针头分别接入正负极电源，在紫外线的照射下，喷丝口喷出的丝迅速吸热具有热粘性，并在电场力作用下形成锥形；同时将纳米银粒子从气喷头上喷出，落在具有热粘性的角蛋白/PVA纳米纤维膜上，包裹在其内侧，然后一同包覆在步骤(2)所得的聚氨酯纤维长丝上，并由第二卷绕收集装置卷绕并进行终牵伸，制得抗菌抗静电聚氨酯复合纱线。
其中，第一导丝盘速度为6cm/s，第二导丝盘速度为7cm/s，第一卷绕收集装置速度为8cm/s，第二收集卷绕装置收集速度为10cm/s；
所述金属喇叭口转速为2500r/min，所述纳米银粒子平均粒径为700nm，喷出速度为1.5mg/min；所述紫外线灯功率为150w，所述共轭静电纺的正负极电压为20kv，接收距离为12cm，注射泵注射速度为0.2ml/h。
实施例7
本实施例采用实施例1所述的一体化装置制备得到一种抗菌抗静电聚氨酯复合纱线，所述复合纱线为聚氨酯纤维、纳米银颗粒以及羊毛角蛋白/PVA纳米纤维包覆层，该复合纱线的制备过程如下所示：
(1)将聚氨酯溶解于N,N-二甲基甲酰胺和四氢呋喃的混合溶剂中并搅拌均匀，制得纺丝溶液，所述N,N-二甲基甲酰胺与四氢呋喃投料体积比为1：1。
(2)将步骤(1)获得的纺丝溶液进行湿法纺丝，将纺制的纤维由导丝盘初牵伸通过干燥装置，再由第一卷绕收集装置卷绕，制得聚氨酯纤维长丝。
(3)将羊毛角蛋白以甲酸为溶剂与PVA共混制备混合纺丝液(混合纺丝液的质量分数为12％，羊毛角蛋白/PVA的质量比为70/30)，并加入紫外线吸收剂，然后通过共轭静电纺丝技术纺出角蛋白/PVA纳米纤维膜，在共轭纺丝机的两边针头分别接入正负极电源，在紫外线的照射下，喷丝口喷出的丝迅速吸热具有热粘性，并在电场力作用下形成锥形；同时将纳米银粒子从气喷头上喷出，落在具有热粘性的角蛋白/PVA纳米纤维膜上，包裹在其内侧，然后一同包覆在步骤(2)所得的聚氨酯纤维长丝上，并由第二卷绕收集装置卷绕并进行终牵伸，制得抗菌抗静电聚氨酯复合纱线。
其中，第一导丝盘速度为6cm/s，第二导丝盘速度为7cm/s，第一卷绕收集装置速度为8cm/s，第二收集卷绕装置收集速度为10cm/s；
所述金属喇叭口转速为2500r/min，所述纳米银粒子平均粒径为32nm，喷出速度为1.5mg/min；所述紫外线灯功率为180w，所述共轭静电纺的正负极电压为20kv，接收距离为12cm，注射泵注射速度为0.2ml/h。
对比例1
本对比例制备一种聚氨酯复合纱线，制备方法与实施例2基本相同，其区别仅在于，未喷射功能性纳米银颗粒。
对比例2
本对比例制备一种聚氨酯复合纱线，制备方法与实施例2基本相同，其区别仅在于，未进行紫外灯照射。
性能研究
将上述实施例2-7及对比例制备的复合纱线进行力学性能研究，然后将各实施例及对比例制备的复合纱线纺织成经密为40根/英寸、纬密为35根/英寸的面料，取10cm×10cm大小的试样，进行抗菌性能、力学性能及导电性能研究；
抗菌性能：测试抑菌率，抑菌率的测试标准参照GB/T 20944.3-2008；
力学性能：测试试样的抗拉强度和断裂伸长率，抗拉强度、断裂伸长率的测试标准参照ASTMD5035-95；
导电性能：通过测试表面电阻率来考量复合纱线的导电性能，测试标准参照GB/T12703.4-91；
上述实施例及对比例的性能测试参数见下表1：
表1性能测试结果
Figure BDA0003604315250000131
Figure BDA0003604315250000141
将上述制备实施例和对比例制备的试样进行20次水洗，具体操作为：水洗温度为45℃，将试样平放在水洗平面上，两端用夹持机构固定住，摩擦头下落与试样相接触，摩擦头的运行方向与试样的经向一致，运行速度为每秒1个往复摩擦循环，单程摩擦动程为8cm，向下压力为10N，共20个往复摩擦循环，然后在120℃烘干，测定烘干后试样的抗菌性能、力学性能及导电性能。
水洗试验后各性能的测试结果如下表2所示：
表2性能测试结果
Figure BDA0003604315250000142
由上述表1-2的性能测试结果可知，本发明制备的实施例2-7的复合纱线具有良好的力学性能，由其制备得到的面料表现出优异的抗菌性能及导电性，且在20次水洗操作后，相应的功能性几乎未变；而未进行紫外加热处理的纤维制备的面料，其导电性能差且抑菌率远低于实施例制备的试样。
以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种制备复合纱线的一体化装置，其特征在于，所述一体化装置包括：
湿法纺丝装置，包括湿法纺丝注射泵、喷丝头以及凝固浴，所述喷丝头设置于凝固浴内，并与湿法纺丝注射泵相连通；
牵引、卷收装置，包括沿着纤维走线方向依次设置的第一导丝盘、第二导丝盘、第一卷绕收集装置与第二卷绕收集装置，所述第一导丝盘设置于凝固浴内，与所述第二导丝盘用于牵引湿法纺丝制备的纤维；
烘干装置，设置于所述第二导丝盘和第一卷绕收集装置之间，包括烘干机和位于烘干机下方的废液储存装置，所述废液储存装置与所述烘干机相连通；
紫外灯、喇叭口一体装置，设置于所述第一卷绕收集装置与第二卷绕收集装置之间；所述紫外灯为环形，与喇叭口固定连接并设置在喇叭口正上方，用于烘干芯纱以及加热喇叭口下方包含紫外吸收剂的纤维；所述喇叭口下端固定设置一个或多个气喷头，所述气喷头用于喷射纳米银颗粒；
共轭静电纺丝装置，包含设置于喇叭口下方两侧的两个共轭静电纺丝注射泵，其中一个连接高压正极电源，另一个连接高压负极电源，所述共轭静电纺丝注射泵喷出纺丝液在电场作用下形成锥形纳米纤维网面；
所述一体化装置开启时，所述紫外灯、喇叭口一体装置被机械带动旋转。
2.根据权利要求1所述的一体化装置，其特征在于，所述紫外灯边缘与喇叭口边缘竖直夹角α为10°-30°；所述锥形纳米纤维网面尖端角度β为60°-80°。
3.一种使用权利要求1或2所述的一体化装置制备抗菌抗静电聚氨酯复合纱线的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将聚氨酯溶于溶剂中得到纺丝液，通过湿法纺丝装置制备得到聚氨酯纤维长丝，由第一、第二导丝盘牵伸以及第一卷绕收集装置进行收卷，将聚氨酯纤维长丝通过设置于第二导丝盘与卷绕收集装置之间的烘干装置，进行半干燥处理；
(2)将羊毛角蛋白与PVA溶于溶剂中得到混合纺丝液，加入紫外吸收剂混匀，在紫外灯照射下通过共轭静电纺丝装置进行喷纺形成锥形纳米纤维网面；喷纺的同时，固定设置于喇叭口下端的气喷头喷射纳米银颗粒，纳米银颗粒粘附在具有热粘性的羊毛角蛋白/PVA纳米纤维锥形内壁上，一同包覆至半干燥处理后的聚氨酯纤维长丝上，由第二卷绕收集装置收卷得到抗菌抗静电聚氨酯复合纱线。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述导丝盘包含第一导丝盘和第二导丝盘；所述第一导丝盘、第二导丝盘、第一卷绕收集装置、第二卷绕收集装置的速度依次递增。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述第一导丝盘的速度为6-16cm/s，第二导丝盘速度为7-18cm/s，第一卷绕收集装置收卷的速度为8-22cm/s，所述第二卷绕收集装置收卷的速度为10-28cm/s。
6.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述烘干装置的烘干温度为100-110℃。
7.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤(2)中，所述混合纺丝液中羊毛角蛋白与PVA的质量分数为6％-14％，其中羊毛角蛋白与PVA的质量比为5-8:2-5。
8.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤(2)中，所述紫外吸收剂与所述混合纺丝液的质量比为3-15％：1，所述紫外线吸收剂为邻羟基二苯甲酮类、苯并三唑类中的一种或多种。
9.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤(2)中，所述紫外线照射灯功率为150-200w，紫外线的波长为340-365nm，紫外线照射下的羊毛角蛋白/PVA纳米纤维的表面温度为200-220℃。
10.一种抗菌抗静电聚氨酯复合纱线，其特征在于，所述复合纱线由权利要求3-9任一项所述的方法制备得到。
CN202210411809.8A 2022-04-19 2022-04-19 一种抗菌抗静电聚氨酯复合纱线及其制备方法与一体化装置 Active CN114717704B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210411809.8A CN114717704B (zh) 2022-04-19 2022-04-19 一种抗菌抗静电聚氨酯复合纱线及其制备方法与一体化装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210411809.8A CN114717704B (zh) 2022-04-19 2022-04-19 一种抗菌抗静电聚氨酯复合纱线及其制备方法与一体化装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114717704A true CN114717704A (zh) 2022-07-08
CN114717704B CN114717704B (zh) 2023-03-24

Family

ID=82244190

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210411809.8A Active CN114717704B (zh) 2022-04-19 2022-04-19 一种抗菌抗静电聚氨酯复合纱线及其制备方法与一体化装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114717704B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115613346A (zh) * 2022-11-25 2023-01-17 吴江福华织造有限公司 一种同时具备抗紫外和抗菌性能的功能纤维及其制备方法和应用
CN116641160A (zh) * 2023-06-27 2023-08-25 东华大学 轻质弹性铁钴镍/碳基吸波体型材料、其制备方法及应用

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006138062A (ja) * 2002-10-23 2006-06-01 Toray Ind Inc ナノファイバー
JP2008163539A (ja) * 2006-12-07 2008-07-17 Matsushita Electric Ind Co Ltd ナノファイバーの合糸方法と装置
JP2010053457A (ja) * 2008-08-26 2010-03-11 Panasonic Corp ナノファイバーの合糸方法及び装置
JP2011063889A (ja) * 2009-09-15 2011-03-31 Fujifilm Corp クロススプレー電界紡糸
CN104195699A (zh) * 2014-08-13 2014-12-10 江苏月源纤维科技有限公司 一种新型锦氨空气包覆丝及其生产工艺
CN104831433A (zh) * 2015-05-05 2015-08-12 东华大学 导电溶液的剪切式牵伸静电纺直纺微米纱装置、方法及用途
CN109355715A (zh) * 2018-09-10 2019-02-19 中原工学院 一种基于纳米纤维包芯纱的可拉伸多模式传感器及其制备方法
CN111058145A (zh) * 2020-01-10 2020-04-24 中原工学院 一种石墨烯载药抗菌复合织物及其制备方法
CN113106590A (zh) * 2021-04-15 2021-07-13 苏州大学 一种防起球抗菌型羊毛纱线及其制备方法
CN113930853A (zh) * 2021-11-01 2022-01-14 新疆大学 一种精油微胶囊纱线的制备方法

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006138062A (ja) * 2002-10-23 2006-06-01 Toray Ind Inc ナノファイバー
JP2008163539A (ja) * 2006-12-07 2008-07-17 Matsushita Electric Ind Co Ltd ナノファイバーの合糸方法と装置
JP2010053457A (ja) * 2008-08-26 2010-03-11 Panasonic Corp ナノファイバーの合糸方法及び装置
JP2011063889A (ja) * 2009-09-15 2011-03-31 Fujifilm Corp クロススプレー電界紡糸
CN104195699A (zh) * 2014-08-13 2014-12-10 江苏月源纤维科技有限公司 一种新型锦氨空气包覆丝及其生产工艺
CN104831433A (zh) * 2015-05-05 2015-08-12 东华大学 导电溶液的剪切式牵伸静电纺直纺微米纱装置、方法及用途
CN109355715A (zh) * 2018-09-10 2019-02-19 中原工学院 一种基于纳米纤维包芯纱的可拉伸多模式传感器及其制备方法
CN111058145A (zh) * 2020-01-10 2020-04-24 中原工学院 一种石墨烯载药抗菌复合织物及其制备方法
CN113106590A (zh) * 2021-04-15 2021-07-13 苏州大学 一种防起球抗菌型羊毛纱线及其制备方法
CN113930853A (zh) * 2021-11-01 2022-01-14 新疆大学 一种精油微胶囊纱线的制备方法

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115613346A (zh) * 2022-11-25 2023-01-17 吴江福华织造有限公司 一种同时具备抗紫外和抗菌性能的功能纤维及其制备方法和应用
CN116905117A (zh) * 2022-11-25 2023-10-20 吴江福华织造有限公司 一种功能纤维及其应用和织物
CN116905118A (zh) * 2022-11-25 2023-10-20 吴江福华织造有限公司 一种功能纤维的制备方法
CN116905118B (zh) * 2022-11-25 2024-04-26 吴江福华织造有限公司 一种功能纤维的制备方法
CN116905117B (zh) * 2022-11-25 2024-04-26 吴江福华织造有限公司 一种功能纤维及其应用和织物
CN116641160A (zh) * 2023-06-27 2023-08-25 东华大学 轻质弹性铁钴镍/碳基吸波体型材料、其制备方法及应用

Also Published As

Publication number Publication date
CN114717704B (zh) 2023-03-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN114717704B (zh) 一种抗菌抗静电聚氨酯复合纱线及其制备方法与一体化装置
CN101418472B (zh) 蜘蛛丝蛋白/聚乳酸复合纳米纤维纱及其制备方法
CN103572448B (zh) 一种纳米纤维混纺复合纱线的制备方法
CN102102233B (zh) 一种聚丙烯腈基纳米碳纤维原丝的制备方法
CN101845680B (zh) 碳纳米管/聚酰胺6复合纳米纤维长丝纱及其制备方法
CN106337229B (zh) 纳米静电纺丝与短纤维环锭纺纱一体化成纱的方法
CN109112688B (zh) 一种防紫外且吸湿速干纱线及其生产工艺与应用
CN105839253A (zh) 防紫外线纳米纤维纱线及其制备方法
CN101857981A (zh) 采用聚乳酸基生产纳米竹炭纤维的工艺方法
CN114717707B (zh) 一种功能纱线及其制备方法与装置
CN110129901A (zh) 一种冷感纤维的制备方法
CN102154748B (zh) 一种强捻纯棉纱线的加工方法
CN113388928A (zh) 纺纱牵伸一体化高性能微纳米纤维纱线制备装置及其方法
CN114836863B (zh) 一种抗菌导电丙纶纱的制备方法
CN103225152B (zh) 一种棉麻混纺纱线面料的纱线加工装置
WO2020151116A1 (zh) 一种抗紫外锦纶超细纤长丝的生产方法及其生产设备
CN114541011B (zh) 一种多功能纺织面料及其制备方法和应用
CN214782379U (zh) 一种石墨烯纤维复合纱线
CN214362012U (zh) 一种超疏水导电纳米针织面料
CN209338718U (zh) 聚乙烯醇长丝制备流水线
CN109295615B (zh) 一种耐久性石墨烯导电丝素蛋白纳米纤维膜的制备方法
CN111793873A (zh) 一种新型涡流纺毛纺纱
CN114737266B (zh) 一种具有抗菌和抗静电功能的复合纱线及其制备方法和应用
CN110565386A (zh) 一种抗紫外线面料的制备方法和抗紫外线面料
CN115074883B (zh) 一种光热防伪纱线及其制备方法和应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant