CN114717366B - 全自动皮包生产用切割机及切割方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了全自动皮包生产用切割机及切割方法，涉及皮包生产用切割机设计技术领域，解决了全自动皮包生产用切割机在使用时，常会在切割完一件皮革后，需要大量的时间进行下一个皮革的放置，而此时切割机是停止工作的，导致切割的效率低下。全自动皮包生产用切割机及切割方法，包括基座，所述基座顶端的两侧均固定安装有基座侧板，所述基座的顶端活动安装有两个加工台，所述加工台的两侧均固定安装有加工台侧板，所述基座侧板的顶端均活动安装有轨道杆。本发明通过两个加工台的设置，当装置对皮革进行切割时，两个加工台会循环移动，从而实现皮革的无缝加工，减少了放置材料时机器等待的时间，极大的提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及皮包生产切割机设计领域，具体为全自动皮包生产用切割机及切割方法。
背景技术
随着社会经济的快速发展，皮革制品的使用已成为人们日常生活中非常常见的物品之一，皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适，而皮革在加工成皮包时，通常都需要对其进行切割。
但是，现有的全自动皮包生产用切割机在使用时，常会在切割完一件皮革后，需要大量的时间进行下一个皮革的放置，而此时切割机是停止工作的，导致切割的效率低下，且在对不同形状或材质的皮革进行切割时，通常都需要不同的切割头，而切割头难以更换导致切割效率进一步降低；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了全自动皮包生产用切割机及切割方法。
发明内容
本发明的目的在于提供全自动皮包生产用切割机及切割方法，以解决上述背景技术中提出全自动皮包生产用切割机在使用时，常会在切割完一件皮革后，需要大量的时间进行下一个皮革的放置，而此时切割机是停止工作的，导致切割的效率低下，且在对不同形状或材质的皮革进行切割时，通常都需要不同的切割头，而切割头难以更换导致切割效率进一步降低等问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：全自动皮包生产用切割机，包括基座，所述基座顶端的两侧均固定安装有基座侧板，所述基座的顶端活动安装有两个加工台，所述加工台的两侧均固定安装有加工台侧板，所述基座侧板的顶端均活动安装有轨道杆，所述轨道杆的正侧表面活动安装有活动台，所述活动台的底端活动安装有切割头，所述基座侧板的内侧表面均设有基座侧板内槽，所述基座侧板内槽的内部均活动安装有轮齿履带。
优选的，所述活动台的底端固定安装有切割头安装杆，所述切割头安装杆的底端内部设有安装腔，所述切割头活动安装在安装腔的内部，所述安装腔内部的顶端固定安装有固定杆，所述固定杆的底端表面设有固定杆底槽，所述固定杆底槽的内部活动安装有两个活动杆，所述切割头的顶端表面设有切割头顶槽，所述切割头的外表面设有切割头弧槽，所述切割头弧槽的内部表面设有切割头外槽，所述固定杆活动卡入切割头顶槽的内部，所述活动杆均活动卡入切割头外槽的内部延伸至切割头弧槽的内部，所述切割头设有切割头外槽的位置固定安装有固定凸块，所述固定凸块卡入固定杆底槽的内部。
优选的，所述基座侧板内槽呈回字型，所述基座侧板内槽的内外表面均活动安装有轮齿履带，所述加工台侧板的两侧表面均活动安装有齿轮，所述齿轮均与轮齿履带轮齿啮合。
优选的，所述加工台的内部均设有电机，所述加工台侧板的外表面均活动安装有齿轮转轴，所述齿轮均活动安装在齿轮转轴的外表面上，所述齿轮转轴均与加工台内部的电机连接。
优选的，所述固定杆底槽的内部活动安装有两个活动杆转轴，所述活动杆均活动安装在活动杆转轴的外表面上，所述活动杆和活动杆转轴之间均活动安装有扭曲弹簧。
优选的，所述基座侧板的外表面均设有基座侧板外槽，所述基座侧板的外表面均活动安装有活动台，所述活动台的内侧均固定安装有活动台内扣，所述活动台内扣均活动卡入基座侧板外槽的内部，所述轨道杆活动安装在两个活动台的顶端表面，所述轨道杆的后侧表面设有轨道槽，所述轨道杆的后侧表面活动安装有装夹台，所述装夹台的前侧表面固定安装有装夹台内扣，所述装夹台内扣活动卡入轨道槽的内部，所述活动台活动安装在装夹台的正侧表面，所述基座侧板和轨道杆的内部均设有直线电机，所述活动台内扣和装夹台内扣均与直线电机连接。
优选的，所述基座的底端表面固定安装有四个支撑柱，所述支撑柱之间均固定安装有连接柱，其中一个所述加工台的顶端表面设有皮革。
与现有技术相比，本发明的切割装置的有益效果是：当需要对不同材质的皮革进行切割或是需要切割成不同形状，从而需要更换切割头的种类时，先关闭装置的电源，用手抓住切割头将其向下拔出，从而使切割头外槽的顶端表面碰触活动杆的表面，从而使活动杆转动至固定杆底槽的内部，使其与固定杆呈平行状态，从而可直接向下拔出切割头，此时活动杆会由于扭曲弹簧的弹性势能而回弹，使其与固定杆呈垂直状态，将需要更换的切割头拿出，用手抓住两个活动杆将其向下扳动，从而将更换的切割头向上插入，进而将活动杆插入切割头外槽的内部，完成切割头的更换。
全自动皮包生产用切割机的切割方法，所述切割方法包括以下步骤：
(A)先将准备好的皮包或皮革材料放置在靠近正侧表面的加工台的表面，启动加工台内部的电机，使齿轮转轴转动从而带动齿轮在轮齿履带的表面转动，进而使靠近正侧表面的加工台向上移动至切割头的下方位置，此时位于后侧的加工台也通过齿轮的转动而移动至下方位置；
(B)随后启动基座侧板和轨道杆内部的直线电机，使装置沿着设定好的路线对皮革进行切割，此时前侧的加工台向后侧移动，后侧的加工台向前侧移动，两者上下错开移动，当前侧的加工台表面的皮革切割完成后会移动至基座的后侧位置，工作人员可等到后侧加工台移动至基座前侧位置时直接在其表面放置下一个需要加工的皮革，当前侧加工台的皮革切割完成后，前侧的加工台到达基座的后侧，后侧加工台会由于齿轮的转动移动至切割头的底端，从而实现皮革的无缝加工，减少了放置材料时机器等待的时间，极大的提高了工作效率；
(C)当需要对不同材质的皮革进行切割或是需要切割成不同形状，从而需要更换切割头的种类时，先关闭装置的电源，用手抓住切割头将其向下拔出，从而使切割头外槽的顶端表面碰触活动杆的表面，从而使活动杆转动至固定杆底槽的内部，使其与固定杆呈平行状态，从而可直接向下拔出切割头，此时活动杆会由于扭曲弹簧的弹性势能而回弹，使其与固定杆呈垂直状态，将需要更换的切割头拿出，用手抓住两个活动杆将其向下扳动，从而将更换的切割头向上插入，进而将活动杆插入切割头外槽的内部，完成切割头的更换。
优选的，所述齿轮和齿轮转轴均安装在加工台侧板靠近基座外侧的位置。
优选的，所述加工台与加工台侧板的高度差值大于皮革的高度尺寸。
与现有技术相比，本发明的切割方法的有益效果是：
本发明通过两个加工台的设置，当装置对皮革进行切割时，此时前侧的加工台向后侧移动，后侧的加工台向前侧移动，两者上下错开移动，当前侧加工台表面的皮革切割完成后会移动至基座的后侧位置，工作人员可等到后侧加工台移动至基座前侧位置时直接在其表面放置下一个需要加工的皮革，当前侧加工台的皮革切割完成后，前侧的加工台到达基座的后侧，后侧加工台会由于齿轮的转动移动至切割头的底端，从而实现皮革的无缝加工，减少了放置材料时机器等待的时间，极大的提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明整体的结构示意图；
图2为本发明整体的俯视图；
图3为本发明整体的剖面侧视图；
图4为本发明基座侧板内槽的剖面侧视图；
图5为本发明整体的剖面正视图；
图6为本发明A部分的局部结构示意图；
图7为本发明B部分的局部结构示意图。
图中：1、基座；2、基座侧板；3、基座侧板外槽；4、支撑柱；5、连接柱；6、加工台；7、加工台侧板；8、皮革；9、基座侧板内槽；10、活动台；11、轨道杆；12、装夹台；13、活动台；14、切割头；15、轮齿履带；16、齿轮；17、齿轮转轴；18、装夹台内扣；19、轨道槽；20、活动台内扣；21、切割头安装杆；22、安装腔；23、固定杆；24、切割头弧槽；25、切割头顶槽；26、切割头外槽；27、活动杆；28、活动杆转轴；29、固定杆底槽；30、固定凸块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图7，本发明提供的一种实施例：全自动皮包生产用切割机，包括基座1，基座1顶端的两侧均固定安装有基座侧板2，基座1的顶端活动安装有两个加工台6，加工台6的两侧均固定安装有加工台侧板7，基座侧板2的顶端均活动安装有轨道杆11，轨道杆11的正侧表面活动安装有活动台13，活动台13的底端活动安装有切割头14，基座侧板2的内侧表面均设有基座侧板内槽9，基座侧板内槽9的内部均活动安装有轮齿履带15。
进一步，活动台13的底端固定安装有切割头安装杆21，切割头安装杆21的底端内部设有安装腔22，切割头14活动安装在安装腔22的内部，安装腔22内部的顶端固定安装有固定杆23，固定杆23的底端表面设有固定杆底槽29，固定杆底槽29的内部活动安装有两个活动杆27，切割头14的顶端表面设有切割头顶槽25，切割头14的外表面设有切割头弧槽24，切割头弧槽24的内部表面设有切割头外槽26，固定杆23活动卡入切割头顶槽25的内部，活动杆27均活动卡入切割头外槽26的内部延伸至切割头弧槽24的内部，切割头14设有切割头外槽26的位置固定安装有固定凸块30，固定凸块30卡入固定杆底槽29的内部，当需要对不同材质的皮革8进行切割或是需要切割成不同形状，从而需要更换切割头14的种类时，先关闭装置的电源，用手抓住切割头14将其向下拔出，从而使切割头外槽26的顶端表面碰触活动杆27的表面，从而使活动杆27转动至固定杆底槽29的内部，使其与固定杆23呈平行状态，从而可直接向下拔出切割头14，此时活动杆27会由于扭曲弹簧的弹性势能而回弹，使其与固定杆23呈垂直状态，将需要更换的切割头14拿出，用手抓住两个活动杆27将其向下扳动，从而将更换的切割头14向上插入，进而将活动杆27插入切割头外槽26的内部，完成切割头14的更换。
进一步，基座侧板内槽9呈回字型，基座侧板内槽9的内外表面均活动安装有轮齿履带15，加工台侧板7的两侧表面均活动安装有齿轮16，齿轮16均与轮齿履带15轮齿啮合，通过两个加工台6的设置，当装置对皮革8进行切割时，此时前侧的加工台6向后侧移动，后侧的加工台6向前侧移动，两者上下错开移动，当前侧加工台6表面的皮革8切割完成后会移动至基座1的后侧位置，工作人员可等到后侧加工台6移动至基座1前侧位置时直接在其表面放置下一个需要加工的皮革8，当前侧加工台6的皮革8切割完成后，前侧的加工台6到达基座1的后侧，后侧加工台6会由于齿轮16的转动移动至切割头14的底端，从而实现皮革8的无缝加工，减少了放置材料时机器等待的时间，极大的提高了工作效率。
进一步，加工台6的内部均设有电机，加工台侧板7的外表面均活动安装有齿轮转轴17，齿轮16均活动安装在齿轮转轴17的外表面上，齿轮转轴17均与加工台6内部的电机连接。
进一步，固定杆底槽29的内部活动安装有两个活动杆转轴28，活动杆27均活动安装在活动杆转轴28的外表面上，活动杆27和活动杆转轴28之间均活动安装有扭曲弹簧，通过活动杆27会由于扭曲弹簧的弹性势能而回弹，使其与固定杆23呈垂直状态，使装置在更换切割头14时会更加方便。
进一步，基座侧板2的外表面均设有基座侧板外槽3，基座侧板2的外表面均活动安装有活动台10，活动台10的内侧均固定安装有活动台内扣20，活动台内扣20均活动卡入基座侧板外槽3的内部，轨道杆11活动安装在两个活动台10的顶端表面，轨道杆11的后侧表面设有轨道槽19，轨道杆11的后侧表面活动安装有装夹台12，装夹台12的前侧表面固定安装有装夹台内扣18，装夹台内扣18活动卡入轨道槽19的内部，活动台13活动安装在装夹台12的正侧表面，基座侧板2和轨道杆11的内部均设有直线电机，活动台内扣20和装夹台内扣18均与直线电机连接。
进一步，基座1的底端表面固定安装有四个支撑柱4，支撑柱4之间均固定安装有连接柱5，其中一个加工台6的顶端表面设有皮革8。
全自动皮包生产用切割机的切割方法，切割方法包括以下步骤：
(A)先将准备好的皮包或皮革8材料放置在靠近正侧表面的加工台6的表面，启动加工台6内部的电机，使齿轮转轴17转动从而带动齿轮16在轮齿履带15的表面转动，进而使靠近正侧表面的加工台6向上移动至切割头14的下方位置，此时位于后侧的加工台6也通过齿轮16的转动而移动至下方位置；
(B)随后启动基座侧板2和轨道杆11内部的直线电机，使装置沿着设定好的路线对皮革8进行切割，此时前侧的加工台6向后侧移动，后侧的加工台6向前侧移动，两者上下错开移动，当前侧的加工台6表面的皮革8切割完成后会移动至基座1的后侧位置，工作人员可等到后侧加工台6移动至基座1前侧位置时直接在其表面放置下一个需要加工的皮革8，当前侧加工台6的皮革8切割完成后，前侧的加工台6到达基座1的后侧，后侧加工台6会由于齿轮16的转动移动至切割头14的底端，从而实现皮革8的无缝加工，减少了放置材料时机器等待的时间，极大的提高了工作效率；
(C)当需要对不同材质的皮革8进行切割或是需要切割成不同形状，从而需要更换切割头14的种类时，先关闭装置的电源，用手抓住切割头14将其向下拔出，从而使切割头外槽26的顶端表面碰触活动杆27的表面，从而使活动杆27转动至固定杆底槽29的内部，使其与固定杆23呈平行状态，从而可直接向下拔出切割头14，此时活动杆27会由于扭曲弹簧的弹性势能而回弹，使其与固定杆23呈垂直状态，将需要更换的切割头14拿出，用手抓住两个活动杆27将其向下扳动，从而将更换的切割头14向上插入，进而将活动杆27插入切割头外槽26的内部，完成切割头14的更换。
进一步，齿轮16和齿轮转轴17均安装在加工台侧板7靠近基座1外侧的位置。
进一步，加工台6与加工台侧板7的高度差值大于皮革8的高度尺寸。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (5)
1.全自动皮包生产用切割机，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)顶端的两侧均固定安装有基座侧板(2)，所述基座(1)的顶端活动安装有两个加工台(6)，所述加工台(6)的两侧均固定安装有加工台侧板(7)，所述基座侧板(2)的顶端均活动安装有轨道杆(11)，所述轨道杆(11)的正侧表面活动安装有活动台(13)，所述活动台(13)的底端活动安装有切割头(14)，所述基座侧板(2)的内侧表面均设有基座侧板内槽(9)，所述基座侧板内槽(9)的内部均活动安装有轮齿履带(15)；
所述基座侧板内槽(9)呈回字型，所述基座侧板内槽(9)的内外表面均活动安装有轮齿履带(15)，所述加工台侧板(7)的两侧表面均活动安装有齿轮(16)，所述齿轮(16)均与轮齿履带(15)轮齿啮合；
所述加工台(6)的内部均设有电机，所述加工台侧板(7)的外表面均活动安装有齿轮转轴(17)，所述齿轮(16)均活动安装在齿轮转轴(17)的外表面上，所述齿轮转轴(17)均与加工台(6)内部的电机连接；
所述活动台(13)的底端固定安装有切割头安装杆(21)，所述切割头安装杆(21)的底端内部设有安装腔(22)，所述切割头(14)活动安装在安装腔(22)的内部，所述安装腔(22)内部的顶端固定安装有固定杆(23)，所述固定杆(23)的底端表面设有固定杆底槽(29)，所述固定杆底槽(29)的内部活动安装有两个活动杆(27)，所述切割头(14)的顶端表面设有切割头顶槽(25)，所述切割头(14)的外表面设有切割头弧槽(24)，所述切割头弧槽(24)的内部表面设有切割头外槽(26)，所述固定杆(23)活动卡入切割头顶槽(25)的内部，所述活动杆(27)均活动卡入切割头外槽(26)的内部延伸至切割头弧槽(24)的内部，所述切割头(14)设有切割头外槽(26)的位置固定安装有固定凸块(30)，所述固定凸块(30)卡入固定杆底槽(29)的内部；
所述固定杆底槽(29)的内部活动安装有两个活动杆转轴(28)，所述活动杆(27)均活动安装在活动杆转轴(28)的外表面上，所述活动杆(27)和活动杆转轴(28)之间均活动安装有扭曲弹簧；
所述基座侧板(2)的外表面均设有基座侧板外槽(3)，所述基座侧板(2)的外表面均活动安装有活动台(10)，所述活动台(10)的内侧均固定安装有活动台内扣(20)，所述活动台内扣(20)均活动卡入基座侧板外槽(3)的内部，所述轨道杆(11)活动安装在两个活动台(10)的顶端表面，所述轨道杆(11)的后侧表面设有轨道槽(19)，所述轨道杆(11)的后侧表面活动安装有装夹台(12)，所述装夹台(12)的前侧表面固定安装有装夹台内扣(18)，所述装夹台内扣(18)活动卡入轨道槽(19)的内部，所述活动台(13)活动安装在装夹台(12)的正侧表面，所述基座侧板(2)和轨道杆(11)的内部均设有直线电机，所述活动台内扣(20)和装夹台内扣(18)均与直线电机连接。
2.根据权利要求1所述的全自动皮包生产用切割机，其特征在于：所述基座(1)的底端表面固定安装有四个支撑柱(4)，所述支撑柱(4)之间均固定安装有连接柱(5)，其中一个所述加工台(6)的顶端表面设有皮革(8)。
3.根据权利要求1-2中的任意一项中所述的全自动皮包生产用切割机全自动皮包生产用切割机的切割方法，其特征在于：所述切割方法包括以下步骤：
(A)先将准备好的皮包或皮革(8)材料放置在靠近正侧表面的加工台(6)的表面，启动加工台(6)内部的电机，使齿轮转轴(17)转动从而带动齿轮(16)在轮齿履带(15)的表面转动，进而使靠近正侧表面的加工台(6)向上移动至切割头(14)的下方位置，此时位于后侧的加工台(6)也通过齿轮(16)的转动而移动至下方位置；
(B)随后启动基座侧板(2)和轨道杆(11)内部的直线电机，使装置沿着设定好的路线对皮革(8)进行切割，此时前侧的加工台(6)向后侧移动，后侧的加工台(6)向前侧移动，两者上下错开移动，当前侧的加工台(6)表面的皮革(8)切割完成后会移动至基座(1)的后侧位置，工作人员可等到后侧加工台(6)移动至基座(1)前侧位置时直接在其表面放置下一个需要加工的皮革(8)，当前侧加工台(6)的皮革(8)切割完成后，前侧的加工台(6)到达基座(1)的后侧，后侧加工台(6)会由于齿轮(16)的转动移动至切割头(14)的底端，从而实现皮革(8)的无缝加工，减少了放置材料时机器等待的时间，极大的提高了工作效率；
(C)当需要对不同材质的皮革(8)进行切割或是需要切割成不同形状，从而需要更换切割头(14)的种类时，先关闭装置的电源，用手抓住切割头(14)将其向下拔出，从而使切割头外槽(26)的顶端表面碰触活动杆(27)的表面，从而使活动杆(27)转动至固定杆底槽(29)的内部，使其与固定杆(23)呈平行状态，从而可直接向下拔出切割头(14)，此时活动杆(27)会由于扭曲弹簧的弹性势能而回弹，使其与固定杆(23)呈垂直状态，将需要更换的切割头(14)拿出，用手抓住两个活动杆(27)将其向下扳动，从而将更换的切割头(14)向上插入，进而将活动杆(27)插入切割头外槽(26)的内部，完成切割头(14)的更换。
4.根据权利要求3所述的全自动皮包生产用切割机全自动皮包生产用切割机的切割方法，其特征在于：所述齿轮(16)和齿轮转轴(17)均安装在加工台侧板(7)靠近基座(1)外侧的位置。
5.根据权利要求3所述的全自动皮包生产用切割机全自动皮包生产用切割机的切割方法，其特征在于：所述加工台(6)与加工台侧板(7)的高度差值大于皮革(8)的高度尺寸。
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