CN114717070A - 一种车间热水回收利用系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种车间热水回收利用系统,涉及水利用系统技术领域,包括供水系统、蒸馏装置、蒸汽锅炉和输送装置,蒸馏装置包括用于冷却蒸汽的水冷装置,供水系统与水冷装置的入口连通,水冷装置的出口通过输送装置与蒸汽锅炉的加水端连通,蒸汽锅炉设置有蒸汽输出管道,蒸汽输出管道与蒸馏装置连通。蒸馏装置为酿酒车间的蒸馏设备,蒸馏装置在运行过程中需要通过水冷装置冷凝蒸馏出来的蒸汽,水冷装置内的水在冷却蒸汽的过程中会升温,升温后的水通过输送装置输送进蒸汽锅炉里转化为蒸汽,产生的蒸汽通过蒸汽输送管道输送回蒸馏装置以进行蒸馏操作。蒸汽锅炉利用了水冷装置吸收的热量,提高了整个蒸馏系统的能源效率,降低了蒸馏成本。
Description
技术领域
本发明涉及水利用系统技术领域,更具体地,涉及一种车间热水回收利用系统。
背景技术
工厂生产往往产生大量热水,例如酿酒厂的酿酒车间在蒸馏过程中都会产生的热水。产生的热水需要通过水冷装置进行降温处理,处理热水的过程中会产生热能损失。同时,工厂生产往往还需要蒸汽锅炉提供蒸汽,蒸汽输送至蒸馏设备以进行酿酒蒸馏。
因此,需要一种能够将工厂冷却设备产生的热水直接导入蒸汽锅炉以将热能充分利用的系统,以节约能源。
发明内容
本发明在于提供一种车间热水回收利用系统,能够将水冷装置产生的热水输送至蒸汽锅炉进行利用,节约能源。
本发明的实施例是这样实现的:
本发明的一些实施例中提供一种车间热水回收利用系统,包括供水系统、蒸馏装置、蒸汽锅炉和输送装置,蒸馏装置包括用于冷却蒸汽的水冷装置,供水系统与水冷装置的入口连通,水冷装置的出口通过输送装置与蒸汽锅炉的加水端连通,蒸汽锅炉设置有蒸汽输出管道,蒸汽输出管道与蒸馏装置连通。
在本发明的一些实施例中,输送装置包括第一热水回收管道、热水收集池和加水管道;水冷装置的出口通过第一热水回收管道与热水收集池连通,热水收集池通过加水管道与蒸汽锅炉的加水端连通,第一热水回收管道和加水管道均设置有第一输送泵。
在本发明的一些实施例中,供水系统包括软水处理装置、软水储备池、第一软水管道和第二软水管道;软水处理装置的出水端通过第一软水管道与软水储备池连通,软水储备池通过第二软水管道与水冷装置连通,第一软水管道和第二软水管道均设置有第二输送泵。
在本发明的一些实施例中,软水处理装置的出水端还设有与热水收集池连通的第三软水管道,第三软水管道设置有第三输送泵。
在本发明的一些实施例中,蒸馏装置包括加热缶和酿酒冷却缸,加热缶的顶部连通有与酿酒冷却缸连通的蒸馏管道,水冷装置设置于酿酒冷却缸,蒸汽输出管道与加热缶的底侧连通。
在本发明的一些实施例中,还包括第四软水管道和第二热水回收管道,蒸馏管道的外侧壁包裹有冷却管,冷却管设置有进水口和出水口,软水储备池通过第四软水管道与进水口连通,出水口通过第二热水回收管道与热水收集池连通,第四软水管道和第二热水回收管道均设置有第四输送泵。
在本发明的一些实施例中,第一热水回收管道和第二热水回收管道均为保温管。
在本发明的一些实施例中,第一输送泵、第二输送泵、第三输送泵和第四输送泵均为智能水泵。
在本发明的一些实施例中,热水收集池还连通有生活用水管道,生活用水管道设置有第五输送泵。
在本发明的一些实施例中,生活用水管道远离热水收集的端部连通有生活水箱。
相对于现有技术,本发明的实施例至少具有如下优点或有益效果:
本发明提供一种车间热水回收利用系统,包括供水系统、蒸馏装置、蒸汽锅炉和输送装置,蒸馏装置包括用于冷却蒸汽的水冷装置,供水系统与水冷装置的入口连通,水冷装置的出口通过输送装置与蒸汽锅炉的加水端连通,蒸汽锅炉设置有蒸汽输出管道,蒸汽输出管道与蒸馏装置连通。蒸馏装置为酿酒车间的蒸馏设备,蒸馏装置在运行过程中需要通过水冷装置冷凝蒸馏出来的蒸汽,水冷装置内的水在冷却蒸汽的过程中会升温,升温后的水通过输送装置输送进蒸汽锅炉里被加热并转化为蒸汽,产生的蒸汽通过蒸汽输送管道输送回蒸馏装置以进行蒸馏操作。
相对于传动的将水冷装置内升温后的水通过冷凝器等冷凝设备散热排出,把升温后的水输送进蒸汽锅炉内的操作使得蒸汽锅炉进水的初始温度提高,在产生的蒸汽量相同的情况下能够降低蒸汽锅炉所消耗的能源量,提高了整个蒸馏系统的能源效率,降低了蒸馏成本。同时,将升温后的水直接输送进蒸汽锅炉内,使得整个系统无需设置用于冷却水冷装置的冷凝设备,使得蒸馏装置更加简洁。整个系统内的水参与了冷却与蒸馏两个过程,并最终融入进蒸馏出的酒中,实现了对水资源充分的利用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本发明的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明实施例车间热水回收利用系统整体结构示意图。
图标:101-软水处理装置;102-软水储备池;103-第一软水管道;104-第二软水管道;105-第二输送泵;106-第三软水管道;107-第三输送泵;108-第四软水管道;109-第四输送泵;2-蒸馏装置;201-加热缶;202-酿酒冷却缸;203-蒸馏管道;204-水冷管;205-冷却管;206-进水口;207-出水口;3-蒸汽锅炉;301-蒸汽输出管道;401-第一热水回收管道;402-热水收集池;403-加水管道;404-第一输送泵;405-第二热水回收管道;501-生活用水管道;502-第五输送泵;503-生活水箱。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此,以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围,而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明实施例的描述中,需要说明的是,若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明实施例的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1
请参照图1。图1为本发明实施例车间热水回收利用系统整体结构示意图。
本发明提供一种车间热水回收利用系统,包括供水系统、蒸馏装置2、蒸汽锅炉3和输送装置,蒸馏装置2包括用于冷却蒸汽的水冷装置,供水系统与水冷装置的入口连通,水冷装置的出口通过输送装置与蒸汽锅炉3的加水端连通,蒸汽锅炉3设置有蒸汽输出管道301,蒸汽输出管道301与蒸馏装置2连通。
在本实施例中,基于图1所示,蒸馏装置2为酿酒厂常见的蒸馏设备,蒸馏装置2在运行过程中需要通过水冷装置冷凝蒸馏出来的蒸汽。水冷装置内部的水由供水系统供应。随着蒸馏的进行,水冷装置内的水会升温。蒸汽锅炉3选用河南永兴锅炉集团有限公司生产的型号为WDR0.3-0.7-D的酿酒厂专用的卧式蒸汽锅炉3,蒸汽锅炉3将低温水烧煮产生的高温蒸汽,高温蒸汽送入蒸馏装置2中进行蒸馏作业。本车间热水回收利用系统将水冷装置内升温的水通过输送装置送入蒸汽锅炉3内,以提高蒸汽锅炉3内的入水初始温度。在产生的蒸汽量相同的情况下能够降低蒸汽锅炉3所消耗的能源量,提高了整个蒸馏系统的能源效率,降低了蒸馏成本。同时,将升温后的水直接输送进蒸汽锅炉3内,使得整个系统无需设置用于冷却水冷装置的冷凝设备,使得蒸馏装置2更加简洁。整个系统内的水参与了冷却与蒸馏两个过程,并最终融入进蒸馏出的酒中,实现了对水资源充分的利用。
进一步地,基于图1所示,输送装置包括第一热水回收管道401、热水收集池402和加水管道403;水冷装置的出口通过第一热水回收管道401与热水收集池402连通,热水收集池402通过加水管道403与蒸汽锅炉3的加水端连通,第一热水回收管道401和加水管道403均设置有第一输送泵404。
在本实施例中,热水收集池402用作水流通的过渡池实用。第一热水回收管道401上的第一输送泵404用于将水冷装置内产生的热水输送进热水收集池402内存储。因蒸汽锅炉3内部压力一般较高,且单位时间所需的水量为定值,加水管道403需要设置有第一输送泵404以控制进入蒸汽锅炉3内水的流量并进行一定的增加处理。
优选地,第一输送泵404采用智能水泵,例如上海倍拉机械设备有限公司生产的型号为MHI204的智能水泵。智能水泵能够根据压力、水位等需求自动调整泵的压力与流量,以保证蒸汽锅炉3供水的稳定性,使水的流通过程更加自动化。
在上述实施例中,为保证热水收集池402内的水温保持在较高温度,热水收集池402采用封闭式结构,且其侧壁设置有夹层,夹层内设置有保温板或夹层内设置为真空状态,以降低热量损失。
进一步地,基于图1所示,供水系统包括软水处理装置101、软水储备池102、第一软水管道103和第二软水管道104;软水处理装置101的出水端通过第一软水管道103与软水储备池102连通,软水储备池102通过第二软水管道104与水冷装置连通,第一软水管道103和第二软水管道104均设置有第二输送泵105。
在本实施例中,因水冷装置内的冷却水会流经蒸汽锅炉3并最终融入生产的酒中,为防止蒸汽锅炉3结垢并保证酒的质量,供水系统需要对水进行软化处理。详细地,供水系统包括软水处理装置101,本实施例选用山西鑫盛源环保设备有限公司型号为QZDRRQ-001的全自动软水器设备,以除祛水中的钙、镁离子等。软水处理装置101的进水口206与自来水等水源连通,软化后的水通过设置有第二输送水泵的第一软水管道103输送进软水储备池102内进行临时存储。软水储备池102中的软化水通过设置有第二输送水泵的第二软水管道104输送至水冷装置内。
优选地,第二输送泵105选用智能水泵,其型号与第一输送泵404型号相同,以实现对冷却水用量的自动化控制。
进一步地,基于图1所示,软水处理装置101的出水端还设有与热水收集池402连通的第三软水管道106,第三软水管道106设置有第三输送泵107。
在本实施例中,因蒸汽锅炉3一般需要长时间运行不能中断,为保证蒸汽锅炉3的供水量充足,软水处理装置101的出水端设置有直接与热水收集池402连通的第三软水管道106。当水冷装置的出水量不足以满足蒸汽锅炉3的水需求量时,第三输送泵107可以直接将软水处理装置101生成的软化水输送进热水收集池402内以供蒸汽锅炉3使用。
优选地,第三输送泵107选用智能水泵,其型号与第一输送泵404型号相同,以实现自动化控制。
进一步地,基于图1所示,蒸馏装置2包括加热缶201和酿酒冷却缸202,加热缶201的顶部连通有与酿酒冷却缸202连通的蒸馏管道203,水冷装置设置于酿酒冷却缸202,蒸汽输出管道301与加热缶201的底侧连通。
在本实施例中,蒸馏装置2采用金牛区意林机械设备商贸部的蒸酒器,包括加热缶201和酿酒冷却缸202。加热缶201为酿酒过程用蒸汽蒸馏粮食的装置,蒸汽从底部进入加热缶201的内部对粮食进行加热产生蒸汽,产生的蒸汽通过蒸馏管道203进入到酿酒冷却缸202中,水冷装置为酿酒冷却缸202中用于冷却的装置。加热缶201和酿酒冷却缸202为酿酒领域的常规结构,不再赘述。本实施例中蒸馏装置2内的水冷装置为水冷管204,绕设在酿酒冷却缸202内部,水冷管204的底端与第二软水管道104连通,顶端与第一热水回收管道401连通,内部冷却水的流向与被冷却的蒸汽流向相反,具有更好的冷却效果。在上述实施例外的其它实施例中,因选用的蒸馏装置2不同,水冷装置的结构可能存在差异,但均为现有结构,不再赘述。
进一步地,第一热水回收管道401和第二热水回收管道405均为保温管。
在本实施例中,保温管使得热水在第一热水回收管道401和第二热水回收管道405内部流动时能够降低热量散失,进一步提高热量的利用效率。详细地,第一热水回收管道401和第二热水回收管道405的外侧壁均包裹有橡胶卷毡,以增强保温性能。
在上述实施例外的其它实施例中,第一热水回收管道401和第二热水回收管道405的外侧壁还可以包裹有二氧化硅纳米气凝胶毡或玻璃棉等其它管道保温材料。
在上述实施例外的其它实施例中,第一热水回收管道401和第二热水回收管道405的侧壁还可以设置有真空夹层,以增强保温性能。
进一步地,基于图1所示,还包括第四软水管道108和第二热水回收管道405,蒸馏管道203的外侧壁包裹有冷却管205,冷却管205设置有进水口206和出水口207,软水储备池102通过第四软水管道108与进水口206连通,出水口207通过第二热水回收管道405与热水收集池402连通,第四软水管道108和第二热水回收管道405均设置有第四输送泵109。
在本实施例中,为进一步增加冷凝效果,蒸馏管道203的外侧壁包裹有冷却管205,通过在冷凝管内流通有冷却水,以对蒸馏管道203内的蒸汽降温。同时,为保证蒸馏管道203冷凝后的液体不会流回至加热缶201内,蒸馏管道203朝酿酒冷却缸202倾斜设置。软水储备池102通过第四软水管道108与进水口206连通,软化水通过第四输送泵109被输送至冷却管205。出水口207通过第二热水回收管道405与热水收集池402连通,升温后的冷却水通过第四输送泵109被输送至热水收集池402。
优选地,第四输送泵109选用智能水泵,其型号与第一输送泵404型号相同,以实现自动化控制。
实施例2
请参照图1。图1为本发明实施例车间热水回收利用系统整体结构示意图。
本实施例基于实施例1的方案提出:热水收集池402还连通有生活用水管道501,生活用水管道501设置有第五输送泵502。
在本实施例中,基于图1所示,生活用水管道501和第五输送泵502用于将热水收集池402内的热水输出至生活区以供人们日常生活使用,例如将热水作为洗澡用水或清洁用水等,以降低工厂居住区的生活用水成本。同样,第五输送泵502也可以采用智能水泵,与第一输送泵404的型号相同。以保证热水收集池402内的水量能够优先保证生产用水,流经生活用水管道501的水作为日常生活用水的补充。
进一步地,基于图1所示,生活用水管道501远离热水收集的端部连通有生活水箱503。
在本实施例中,生活水箱503用于存储生活用水。当生产过程中的冷却水流量稳定且能够满足生产需求时,可以将满足生产以外的热水存储至生活水箱503中作为生活用水。
综上,本发明提供一种车间热水回收利用系统,包括供水系统、蒸馏装置2、蒸汽锅炉3和输送装置,蒸馏装置2包括用于冷却蒸汽的水冷装置,供水系统与水冷装置的入口连通,水冷装置的出口通过输送装置与蒸汽锅炉3的加水端连通,蒸汽锅炉3设置有蒸汽输出管道301,蒸汽输出管道301与蒸馏装置2连通。蒸馏装置2为酿酒车间的蒸馏设备,蒸馏装置2在运行过程中需要通过水冷装置冷凝蒸馏出来的蒸汽,水冷装置内的水在冷却蒸汽的过程中会升温,升温后的水通过输送装置输送进蒸汽锅炉3里被加热并转化为蒸汽,产生的蒸汽通过蒸汽输送管道输送回蒸馏装置2以进行蒸馏操作。
相对于传动的将水冷装置内升温后的水通过冷凝器等冷凝设备散热排出,把升温后的水输送进蒸汽锅炉3内的操作使得蒸汽锅炉3进水的初始温度提高,在产生的蒸汽量相同的情况下能够降低蒸汽锅炉3所消耗的能源量,提高了整个蒸馏系统的能源效率,降低了蒸馏成本。同时,将升温后的水直接输送进蒸汽锅炉3内,使得整个系统无需设置用于冷却水冷装置的冷凝设备,使得蒸馏装置2更加简洁。整个系统内的水参与了冷却与蒸馏两个过程,并最终融入进蒸馏出的酒中,实现了对水资源充分的利用。
以上仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种车间热水回收利用系统,其特征在于,包括供水系统、蒸馏装置、蒸汽锅炉和输送装置,所述蒸馏装置包括用于冷却蒸汽的水冷装置,所述供水系统与所述水冷装置的入口连通,所述水冷装置的出口通过所述输送装置与所述蒸汽锅炉的加水端连通,所述蒸汽锅炉设置有蒸汽输出管道,所述蒸汽输出管道与所述蒸馏装置连通。
2.根据权利要求1所述的一种车间热水回收利用系统,其特征在于,所述输送装置包括第一热水回收管道、热水收集池和加水管道;所述水冷装置的出口通过所述第一热水回收管道与所述热水收集池连通,热水收集池通过所述加水管道与所述蒸汽锅炉的加水端连通,所述第一热水回收管道和所述加水管道均设置有第一输送泵。
3.根据权利要求2所述的一种车间热水回收利用系统,其特征在于,所述供水系统包括软水处理装置、软水储备池、第一软水管道和第二软水管道;所述软水处理装置的出水端通过所述第一软水管道与所述软水储备池连通,所述软水储备池通过所述第二软水管道与所述水冷装置连通,所述第一软水管道和所述第二软水管道均设置有第二输送泵。
4.根据权利要求3所述的一种车间热水回收利用系统,其特征在于,所述软水处理装置的出水端还设有与所述热水收集池连通的第三软水管道,所述第三软水管道设置有第三输送泵。
5.根据权利要求4所述的一种车间热水回收利用系统,其特征在于,所述蒸馏装置包括加热缶和酿酒冷却缸,所述加热缶的顶部连通有与所述酿酒冷却缸连通的蒸馏管道,所述水冷装置设置于所述酿酒冷却缸,所述蒸汽输出管道与所述加热缶的底侧连通。
6.根据权利要求5所述的一种车间热水回收利用系统,其特征在于,所述供水系统还包括第四软水管道,所述输送装置还包括第二热水回收管道,所述水冷装置还包括包裹在所述蒸馏管道外侧壁的冷却管,所述冷却管设置有进水口和出水口,所述软水储备池通过所述第四软水管道与所述进水口连通,所述出水口通过所述第二热水回收管道与所述热水收集池连通,所述第四软水管道和所述第二热水回收管道均设置有第四输送泵。
7.根据权利要求6所述的一种车间热水回收利用系统,其特征在于,所述第一热水回收管道和所述第二热水回收管道均为保温管。
8.根据权利要求7所述的一种车间热水回收利用系统,其特征在于,所述第一输送泵、所述第二输送泵、所述第三输送泵和所述第四输送泵均为智能水泵。
9.根据权利要求2所述的一种车间热水回收利用系统,其特征在于,所述热水收集池还连通有生活用水管道,所述生活用水管道设置有第五输送泵。
10.根据权利要求9所述的一种车间热水回收利用系统,其特征在于,所述生活用水管道远离所述热水收集的端部连通有生活水箱。
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