CN114715583A - 防爆智能仓库 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种防爆智能仓库，属于易燃易爆品存储设备领域，其包括仓库本体，所述仓库本体的底部埋在地下，所述仓库本体上开设有进出口，所述进出口位于地面上，还包括设置在所述仓库本体内的支撑架和若干存储箱，所述存储箱用于存储供所述防爆智能仓库进行存储的易爆物品，所述支撑架上设有闭合的第一滑轨，所述第一滑轨沿竖直方向设置，所述第一滑轨上滑动配合有传动链，所述存储箱沿所述传动链长度方向分布在所述传动链上，并且每个所述存储箱与所述传动链转动连接；所述支撑架上设有驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述传动链在所述第一滑轨上运动。本申请便于实现对易爆物品的存取。

Description

防爆智能仓库

技术领域

本申请涉及易燃易爆品存储设备领域，尤其是涉及一种防爆智能仓库。

背景技术

防爆仓库主要用于存储易燃易爆的危险品，一般包括仓库本体，仓库本体的一部分埋入地下的底坑中，一部分位于地表上方，仓库本体外侧堆放有围绕仓库本体设置的土堆，使得仓库本体受爆炸影响有向外扩张、胀裂的趋势时，土堆以及底坑周边的泥土会对这一趋势造成阻碍，进而减小爆炸造成的危害。

仓库本体上且位于地表上方的位置开设有进出口，进出口处设有防爆门，土堆侧面在防爆门位置留有通道；仓库本体内设有楼梯，工作人员可以通过滑轮组件将易爆物品从进出口运到仓库本体底端，并且通过楼梯进入到仓库本体底部对易爆物品进行拿取和摆放。

在实现本申请的过程中，发明人发现上述技术至少存在以下问题：工作人员需要进入到仓库本体内的底端对易爆物品进行拿取，费时费力，并且对工作人员存在一定的安全隐患，因此不便于对易爆物品进行存取。

发明内容

为了便于对易爆物品的存取，本申请提供一种防爆智能仓库。

本申请提供的一种防爆智能仓库采用如下的技术方案：

一种防爆智能仓库，包括仓库本体，所述仓库本体的底部埋在地下，所述仓库本体上开设有进出口，所述进出口位于地面上，还包括设置在所述仓库本体内的支撑架和若干存储箱，所述存储箱用于存储供所述防爆智能仓库进行存储的易爆物品，所述支撑架上设有闭合的第一滑轨，所述第一滑轨沿竖直方向设置，所述第一滑轨上滑动配合有传动链，所述存储箱沿所述传动链长度方向分布在所述传动链上，并且每个所述存储箱与所述传动链转动连接；所述支撑架上设有驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述传动链在所述第一滑轨上运动。

通过采用上述技术方案，驱动组件能够为传动链的运动提供驱动力，使得当传动链在第一滑轨上运动时，传动链会带动存储箱一起运动。在需要对易爆物品进行存储或拿取时，通过驱动组件驱动传动链上对应的存储箱运动至进出口的一侧，以便通过进出口直接将易爆物品放到存储箱内或者将存储箱内的易爆物品拿出，有助于避免工作人员进入到仓库本体底部，进而便于实现对易爆物品的存取。

在一种具体的可实施方案中，所述驱动组件包括设置在支撑架上的转盘和电机，所述转盘沿竖直方向设置，所述电机与所述转盘的中心固定连接；所述转盘的侧表面设有若干卡槽，所述卡槽沿所述转盘厚度方向贯穿所述转盘，所述传动链上设有若干驱动杆，一个所述驱动杆用于伸入其中一个所述卡槽内。

通过采用上述技术方案，电机为转盘的转动提供驱动力，当转盘转动时，与驱动杆抵接的卡槽的内表面会推动驱动杆运动，使得驱动杆从卡槽内移出，并且传动链上的驱动杆会依次伸入转盘上的卡槽内与卡槽内表面抵接，进而带动传动链运动。

在一种具体的可实施方案中，所述仓库本体的内表面上且位于所述进出口的一侧固定有站台，所述站台沿水平方向设置。

通过采用上述技术方案，在对易爆物品进行存取时，工作人员可以通过进出口进入到仓库本体内，并且站在站台上，便于对位于进出口一侧的存储箱进行易爆物品存取。

在一种具体的可实施方案中，所述站台顶端且靠近所述存储箱的一端设有围栏，所述围栏沿竖直方向设置。

通过采用上述技术方案，当工作人员站在站台上对易燃物品进行拿取时，围栏有助于避免工作人员不小心从站台与存储箱之间的空隙掉落，进而便于对工作人员进行保护。

在一种具体的可实施方案中，所述存储箱的底端设有延长板；所述存储箱侧表面的底端且位于所述延长板上方设有站板，所述站板的一端与所述存储箱铰接，所述站板的另一端用于与相邻的所述存储箱上的所述延长板的顶端抵接。

通过采用上述技术方案，驱动存储箱移动至进出口的一侧后，转动站板，使得站板远离存储箱的一端与相邻的一个存储箱的上表面接触，进而便于工作人员站在相邻的两个存储箱之间对易爆物品进行存储。

在一种具体的可实施方案中，所述站板上设有固定件，所述固定件用于将所述站板转动的一端固定在所述存储箱上，所述延长板顶端开设有通孔，所述通孔用于供所述固定件穿过。

通过采用上述技术方案，通过固定件将站板和存储箱固定在一起，有助于避免在存储箱移动的过程中站板来回转动；并且在将站板转动至与相邻存储箱上的延长板抵接时，通过固定件穿过站板和相邻存储箱上延长板上的通孔，以便将两个存储箱连接在一起，有助于避免人们站在站板上时，两个存储箱晃动导致人们从站板上掉落。

在一种具体的可实施方案中，所述存储箱的侧表面呈敞口设置，所述存储箱的敞口端设有第二滑轨，所述第二滑轨上滑动配合有两个推拉门，所述推拉门转动连接有固定板，所述固定板底面且远离所述推拉门的一端开设有限位槽，所述存储箱的敞口端设有固定杆，所述固定杆位于所述限位槽内。

通过采用上述技术方案，通过转动固定板，使存储箱上的固定杆从限位槽内转出，接着推动推拉门即可将存储箱打开，以便向存储箱内存放易爆物品或者需要将存储箱内的易爆物品取出；当完成易爆物品的存取后，关上推拉门，并且转动固定板至固定杆伸入限位槽内，实现对推拉门与存储箱的固定，有助于避免存储箱在跟随传动链运动时发生晃动导致存储箱内的易爆物品从存储箱内滑出。

在一种具体的可实施方案中，所述存储箱内设有可沿竖直方向运动的压板，所述压板沿水平方向运动，所述压板用于压在所述易爆物品上。

通过采用上述技术方案，在将易爆物品放到存储箱内后，调节压板的高度，使得压板压在易爆物品上，有助于避免存储箱在跟随传动链运动时易爆物品在存储箱内发生晃动。

在一种具体的可实施方案中，所述存储箱的侧表面内设有滑槽，所述滑槽内表面上转动连接有丝杆，所述丝杆沿竖直方向设置；所述压板的一端连接有第一滑块，所述第一滑块远离所述压板的一端伸入所述滑槽内，并且与所述丝杆螺纹连接；所述丝杆上过盈配合有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮上啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮上连接有传动杆，所述传动杆远离所述第二锥齿轮的一端从所述滑槽内伸出。

通过采用上述技术方案，转动传动杆，第二锥齿轮会发生转动，第一锥齿轮跟随一起转动，带动丝杆转动；当丝杆发生转动后，第一滑块会沿竖直方向发生位移，带动压板沿竖直方向发生位移，以便调节压板在存储箱内的位置。

在一种具体的可实施方案中，所述压板的底端设有若干第一凹槽，所述存储箱底端的内表面上设有若干第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽一一对应；所述压板和所述存储箱之间设有可伸缩的抵板，所述抵板沿竖直方向设置，所述抵板的顶端插在其中一个所述第一凹槽内，所述抵板的底端插在对应的一个第二凹槽内，所述抵板的侧表面用于与所述易爆物品接触。

通过采用上述技术方案，在对压板的位置固定后，将抵板移动至易爆物品的一侧并且与易爆物品接触，接着调节抵板的高度，使得抵板的顶端插在对应的第一凹槽内，抵板的底端插在对应的第二凹槽内，实现抵板与压板和存储箱的连接，有助于避免存储箱在跟随传动链运动时易爆物品在存储箱内沿水平方向发生晃动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.驱动组件能够为传动链的运动提供驱动力，使得当传动链在第一滑轨上运动时，传动链会带动存储箱一起运动。在需要对易爆物品进行存储或拿取时，通过驱动组件驱动传动链上对应的存储箱运动至进出口的一侧，以便通过进出口直接将易爆物品放到存储箱内或者将存储箱内的易爆物品拿出，有助于避免工作人员进入到仓库本体底部，进而便于实现对易爆物品的存取；

2.工作人员站在站台上或者站在站板上，打开存储箱上的推拉门可以对存储箱内的易爆物品进行拿取和摆放，在完成易爆品的拿取和摆放后，关上推拉门，有助于避免易爆物品在存储箱的移动时从存储箱内掉落。

3.通过调节压板和抵板的位置以及抵板的高度，使得压板和抵板均与易爆物品抵接，有助于避免爆物品在存储箱的移动时在存储箱内来回晃动。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的仓库本体的剖视图。

图3是本申请实施例的传动链的爆炸图。

图4是本申请实施例的支撑架的结构示意图。

图5是本申请实施例用于展示相邻的两个存储箱连接关系的示意图。

图6是本申请实施例的存储箱的结构示意图。

图7是本申请实施例的存储箱的剖视图。

图8是本申请实施例的抵板的剖视图。

附图标记说明：1、仓库本体；11、进出口；12、防爆门；13、站台；131、围栏；2、土堆；21、通道；3、升降组件；31、支撑架；4、第一滑轨；41、内滑道；411、支杆；42、外滑道；5、传动链；51、链节；511、链片；512、驱动杆；52、连接片；6、存储箱；61、转杆；62、延长板；621、通孔；63、站板；631、螺栓；64、第二滑轨；65、推拉门；651、固定板；6511、限位槽；66、固定杆；67、滑槽；69、第二凹槽；7、驱动组件；71、转盘；711、卡槽；72、电机；81、压板；811、第一滑块；813、第二滑块；812、第一凹槽；82、抵板；821、插板；822、板套；823、弹簧；83、丝杆；831、转动轴承；84、第一锥齿轮；85、第二锥齿轮；86、传动杆；87、手轮；88、光杆；881、直线轴承。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种防爆智能仓库。参照图1，防爆智能仓库包括仓库本体1，仓库本体1沿竖直方向设置，并且仓库本体1的底端埋在地下，仓库本体1的顶端位于地面上；仓库本体1的侧表面上且位于地面上开设有进出口11，进出口11连接有防爆门12，仓库本体1外侧且位于地面上堆放有土堆2，土堆2围绕在仓库本体1外侧，并且土堆2的侧表面上且位于防爆门12的一侧留有通道21，使得工作人员可以通过穿过通道21，打开防爆门12，进入到仓库本体1内。结合图2，仓库本体1内设有两个支撑架31，两个支撑架31之间设置有若干存储箱6，存储箱6用于承载供防爆智能仓库进行存储的易爆物品，存储箱6与两个支撑架31之间均设置有升降组件3，支撑架31上设置有驱动组件7，驱动组件7用于驱动升降组件3带动存储箱6在竖直方向上发生循环位移，使得每个存储箱6均能够移动到与防爆门12的一侧，以便工作人员打开防爆门12对位于防爆门12一侧的存储箱6进行易爆物品的存取。

参照图3，升降组件3包括第一滑轨4和传动链5，第一滑轨4对传动链5提供支撑力，第一滑轨4与传动链5滑动配合，结合图4，传动链5整体呈椭圆形并且沿竖直方向设置，存储箱6沿传动链5长度方向等间距分布在两条传动链5之间，使得当传动链5在第一滑轨4上滑动时，能够带动存储箱6沿传动链5长度方向发生位移，进而便于实现存储箱6在竖直方向上的循环位移。

参照图3，第一滑轨4包括内滑道41和外滑道42，外滑道42位于内滑道41的外侧，并且外滑道42和内滑道41之间留有间距，结合图4，内滑道41上连接有支杆411，支杆411连接在支撑架31上；传动链5为一条若干链节51首位相连构成的闭环链条，每个链节51均包括两个链片511，两个链片511位于在内滑道41和外滑道42的两侧，链片511的两端均贯穿设置有驱动杆512，驱动杆512穿过外滑道42和内滑道41之间的间距贯穿另一个链片511，并且相邻的两个链节51之间通过一根驱动杆512连接，驱动杆512能够在外滑道42和内滑道41的间距内滑动，进而实现传动链5在第一滑轨4上滑动，并且第一滑轨4有助于对传动链5起到限位作用，以便避免传动链5发生晃动。

参照图4，每个存储箱6与每个传动链5之间均设有一对连接片52，以其中一个存储箱6与一个传动链5之间的一对连接片52为例，这一对连接片52对应传动链5上其中一个链节51，两个连接片52位于对应链节51的两侧，每个连接片52整体均呈三角形，每个连接片52的两个角均通过通过对应链节51上的驱动杆512固定在对应的链节51上。结合图3，每个存储箱6相对的两个侧表面的顶端均连接有转杆61，一个转杆61对应一对连接片52，转杆61贯穿对应的一对连接片52，实现连接片52与存储箱6的转动连接，以便存储箱6运动第一滑轨4的转弯处仍能在重力的作用下保持竖直状态。

参照图4，驱动组件7包括转盘71和电机72，其中电机72固定在支撑架31上，转盘71位于第一滑轨4和支撑架31之间，转盘71沿竖直方向设置，电机72的输出轴与转盘71中心位置连接在一起，使得电机72为转盘71的转动提供驱动力。结合图3，转盘71的侧表面开设有若干卡槽711，卡槽711沿转盘71厚度方向贯穿转盘71；当电机72驱动转盘71转动时，传动链5上的驱动杆512能够依次伸入转盘71的卡槽711内，并且在卡槽711内表面的推动下从卡槽711内转出，进而实现传动链5在第一滑轨4上的运动，有助于驱动存储箱6实现垂直循环。在本实施例中驱动存储箱6设置有六个，并且存储箱6等间距分布在传动链5上，使两个存储箱6同时移动到与地平线位于同一高度的位置，有助于工作人员能够同时向位于同一高度的两个存储箱6进行易爆物品的存取。

参照图4，存储箱6与连接片52相邻的侧表面呈敞口设置，结合图2，仓库本体1的内侧表面上固定有站台13，站台13呈环状分布在支撑架31的外侧，并且站台13与地面齐平，以便工作人员可以站在站台13上对底端与地面齐平的两个存储箱6进行易爆物品的拿取和摆放。站台13的顶面安装有围栏131，围栏131沿竖直方向设置，围栏131有助于避免工作人员在对易爆物品进行拿取时不小心从站台13和存储箱6之间的空隙中掉落。

参照图5，每个存储箱6的每个敞口端的底端均连接有延长板62，存储箱6其中一个敞口端上铰接有一个站板63，使得位于同一水平面上的两个延长板62之间有一个站板63。站板63位于延长板62的上方，站板63上贯穿设有一个连接件，连接件用于将站板63固定在存储箱6上，在本实施例中连接件为一个螺栓631，螺栓631贯穿站板63并且螺纹连接在与其铰接的存储箱6上。延长板62顶端开设有通孔621，当需要对易爆物品存取时，可以将底端与地平面齐平的两个存储箱6中的其中一个存储箱6上的螺栓631取下，接着转动站板63至与另一个存储箱6上的延长板62接触，并将螺栓631穿过站板63和另一个存储箱6上延长板62上的通孔621，实现两个存储箱6的连接，并且便于人们站在延长板62上对易爆物品进行拿取；当需要驱动存储箱6移动时，将站板63通过螺栓631固定在与其铰接的存储箱6上，以便避免站板63顶端与其他存储箱6上的延长板62卡住导致无法实现存储箱6的移动。

参照图6，存储箱6敞口端设置有两个推拉门65，每个推拉门65长度为存储箱6敞口端的一半，其中一个推拉门65位移另一个推拉门65靠近存储箱6敞口端的一侧，两个推拉门65用于将存储箱6敞口遮挡住，存储箱6的内表面上且位于每个推拉门的顶端和底端均设置有一个第二滑轨64，推拉门65与对应的第二滑轨64滑动配合，通过滑动推拉门65能够将存储箱6的敞口端打开和遮住。推拉门65的侧表面上且位于存储箱6外铰接有一个固定板651，固定板651底面上且远离推拉门65的一端开设有限位槽6511，存储箱6的敞口端连接有一个固定杆66，固定杆66位于固定板651的限位槽6511内，使得推拉门65与存储箱6固定在一起，以便避免易爆物品在存储箱6移动的过程中从存储箱6内掉落。

考虑到若存储箱6内的易爆物品没有填满整个存储箱6，则易爆物品容易在存储箱6在运动的过程中来回滑动碰撞，存在一定安全隐患，因此，参照图7，在存储箱6内设有可上下移动的压板81，并且在存储箱6底面和压板81之间连接有可伸缩的抵板82，压板81、抵板82和存储箱6内表面之前形成存储区域，通过调整压板81的高度和抵板82的位置，能够根据易爆物品的体积调节存储区域的大小。

参照图7，压板81的两端分别连接有第一滑块811和第二滑块813，存储箱6相对的两个内侧壁上均开设有滑槽67，每个滑槽67均沿竖直方向设置，第一滑块811插在存储箱6其中一个内侧壁上的滑槽67内并且螺纹连接有丝杆83，丝杆83沿竖直方向设置并且通过转动轴承831连接在滑槽67的内表面上，当丝杆83转动时，能够驱动第一滑块811沿竖直方向运动，进而带动压板81运动；第二滑块813插在存储箱6另一个内侧壁上的滑槽67内并且贯穿设置有直线轴承881，直线轴承881与第二滑块813过盈配合，直线轴承881上滑动配合有光杆88，光杆88的一端连接在滑槽67顶端内表面上，光杆88的另一端连接在滑槽67底端内表面上，使得当压板81沿竖直方向运动时第二滑块813能够在光杆88上运动，以便分担第一滑块811的受力。

参照图7，每个丝杆83的底端均过盈配合有一个第一锥齿轮84，每个第一锥齿轮84上均啮合有一个第二锥齿轮85，两个第二锥齿轮85上过盈配合有一个传动杆86，传动杆86沿水平方向设置，传动杆86穿过两个滑槽67，传动杆86的一端贯穿滑槽 67的内表面从存储箱6内伸出并且连接有一个手轮87，使得通过转动手轮87能够带动传动杆86发生转动，第一锥齿轮84跟随转动，则第二锥齿轮85一起转动，进而驱动两个丝杆83同时转动，以便调节压板81的高度。

参照图8，抵板82包括插板821和板套822，插板821和板套822均沿竖直方向设置，并且插板821的底端插在板套822内，插板821的底端与板套822底端内表面之间设有弹簧823，使得插板821能够在板套822内沿竖直方向运动。结合图7，压板81的底面上开设有若干第一凹槽812，存储箱6底端的内表面上设有若干第二凹槽69，第一凹槽812与第二凹槽69一一对应，插板821的顶端插在第一凹槽812内并且与第一凹槽812的内表面贴合，板套822的底端插在对应的第二凹槽69并且与第二凹槽69的内表面贴合，使得插板821和板套822固定在压板81和存储箱6底端内表面之间。通过将抵板82插在不同的第一凹槽812和第二凹槽69内，调整抵板82的位置，使抵板82与易爆物品的侧表面接触，有助于对易爆物品水平方向上的位置进行限位，进而便于避免易爆物品在存储箱6内来回晃动。

本申请实施例一种防爆智能仓库的实施原理为：在对易爆物品进行存取时，工作人员可以通过进出口11进入到仓库本体1内，通过电机72驱动转盘71转动，带动传动链5在第一滑轨4上滑动，则连接在传动链5上的存储箱6会跟随一起转动，调节存储箱6的位置至位于进出口11的一侧，以便人们站在站台13上将易爆物品放入存储箱6内或者将存储箱6内的易爆物品取走。

同时工作人员还可以将存储箱6上的站板63转动至与相邻的一个存储向上的延长板62抵接，并且通过螺栓631将站板63和延长板62固定在一起，以便工作人员站在站板63上对两侧的存储箱6进行易爆物品存取。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防爆智能仓库，包括仓库本体(1)，所述仓库本体(1)的底部埋在地下，所述仓库本体(1)上开设有进出口(11)，所述进出口(11)位于地面上，其特征在于：还包括设置在所述仓库本体(1)内的支撑架(31)和若干存储箱(6)，所述存储箱(6)用于存储供所述防爆智能仓库进行存储的易爆物品，所述支撑架(31)上设有闭合的第一滑轨(4)，所述第一滑轨(4)沿竖直方向设置，所述第一滑轨(4)上滑动配合有传动链(5)，所述存储箱(6)沿所述传动链(5)长度方向分布在所述传动链(5)上，并且每个所述存储箱(6)与所述传动链(5)转动连接；所述支撑架(31)上设有驱动组件(7)，所述驱动组件(7)用于驱动所述传动链(5)在所述第一滑轨(4)上运动。

2.根据权利要求1所述的防爆智能仓库，其特征在于：所述驱动组件(7)包括设置在支撑架(31)上的转盘(71)和电机(72)，所述转盘(71)沿竖直方向设置，所述电机(72)与所述转盘(71)的中心固定连接；所述转盘(71)的侧表面设有若干卡槽(711)，所述卡槽(711)沿所述转盘(71)厚度方向贯穿所述转盘(71)，所述传动链(5)上设有若干驱动杆(512)，一个所述驱动杆(512)用于伸入其中一个所述卡槽(711)内。

3.根据权利要求1所述的防爆智能仓库，其特征在于：所述仓库本体(1)的内表面上且位于所述进出口(11)的一侧固定有站台(13)，所述站台(13)沿水平方向设置。

4.根据权利要求3所述的防爆智能仓库，其特征在于：所述站台(13)顶端且靠近所述存储箱(6)的一端设有围栏(131)，所述围栏(131)沿竖直方向设置。

5.根据权利要求4所述的防爆智能仓库，其特征在于：所述存储箱(6)的底端设有延长板(62)；所述存储箱(6)侧表面的底端且位于所述延长板(62)上方设有站板(63)，所述站板(63)的一端与所述存储箱(6)铰接，所述站板(63)的另一端用于与相邻的所述存储箱(6)上的所述延长板(62)的顶端抵接。

6.根据权利要求5所述的防爆智能仓库，其特征在于：所述站板(63)上设有固定件，所述固定件用于将所述站板(63)转动的一端固定在所述存储箱(6)上；所述延长板(62)顶端开设有通孔(621)，所述通孔(621)用于供所述固定件穿过。

7.根据权利要求3-6任意一项所述的防爆智能仓库，其特征在于：所述存储箱(6)的侧表面呈敞口设置，所述存储箱(6)的敞口端设有第二滑轨(64)，所述第二滑轨(64)上滑动配合有两个推拉门(65)，所述推拉门(65)转动连接有固定板(651)，所述固定板(651)底面且远离所述推拉门(65)的一端开设有限位槽(6511)，所述存储箱(6)的敞口端设有固定杆(66)，所述固定杆(66)位于所述限位槽(6511)内。

8.根据权利要求7所述的防爆智能仓库，其特征在于：所述存储箱(6)内设有可沿竖直方向运动的压板(81)，所述压板(81)沿水平方向运动，所述压板(81)用于压在所述易爆物品上。

9.根据权利要求8所述的防爆智能仓库，其特征在于：所述存储箱(6)的侧表面内设有滑槽( 67)，所述滑槽( 67)内表面上转动连接有丝杆(83)，所述丝杆(83)沿竖直方向设置；所述压板(81)的一端连接有第一滑块(811)，所述第一滑块(811)远离所述压板(81)的一端伸入所述滑槽( 67)内，并且与所述丝杆(83)螺纹连接；所述丝杆(83)上过盈配合有第一锥齿轮(84)，所述第一锥齿轮(84)上啮合有第二锥齿轮(85)，所述第二锥齿轮(85)上连接有传动杆(86)，所述传动杆(86)远离所述第二锥齿轮(85)的一端从所述滑槽( 67)内伸出。

10.根据权利要求9所述的防爆智能仓库，其特征在于：所述压板(81)的底端设有若干第一凹槽(812)，所述存储箱(6)底端的内表面上设有若干第二凹槽(69)，所述第一凹槽(812)与所述第二凹槽(69)一一对应；所述压板(81)和所述存储箱(6)之间设有可伸缩的抵板(82)，所述抵板(82)沿竖直方向设置，所述抵板(82)的顶端插在其中一个所述第一凹槽(812)内，所述抵板(82)的底端插在对应的一个第二凹槽(69)内，所述抵板(82)的侧表面用于与所述易爆物品接触。

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