CN114715537A - 一种基于防漏抗污功能的药水用安全型装载瓶 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种基于防漏抗污功能的药水用安全型装载瓶，包括瓶体，瓶体上端开口一体成型连接有颈体，且瓶体通过颈体连接有双层结构的盖体，瓶体通过盖体设置有可防止误启的锁定机构，且盖体设置有与颈体相配合堵漏机构。本发明利用外盖与内盖组成与颈体实现双层套装的盖体结构，只有在按压外盖使得通过锁定凸块与锁定卡槽卡扣连接时旋转外盖才能带动内盖与颈体分离，从而防止瓶体被误启；通过连接承重杆与牵引连杆，使得在按压外盖的过程中可驱使密封板在内盖下腔中反复升降运动，从而向瓶体内加压药水，避免药水过多粘附在颈体内壁位置造成泄露或与外物接触导致污染和浪费，减少药水在瓶体开启时的外漏与接触污染。

Description

一种基于防漏抗污功能的药水用安全型装载瓶
技术领域
本发明涉及医药卫生管理技术领域，尤其涉及一种基于防漏抗污功能的药水用安全型装载瓶。
背景技术
随着时代的发展，使得中医与西医实现一定程度上的技术交流，不仅是治疗手段上的融合，在医用制药层面上也有更多的融合。目前的市面上流通并使用着繁杂多样的灌装药剂，而且随着人们生活安全意识水平的提高，越来越多的家庭也会常备通用药品，比如消炎药、酒精和碘伏。
众所周知，罐装与瓶装液体药品最为常见的包装储存方式，目前的瓶装结构较为简易，尤其在密封方式上，采用单一的螺纹封紧手段使得药瓶极易被开启，在家居与公共环境中，如果药瓶被无意或恶意开启，一方面，既有可能会对药水造成污染，造成药水的泄露浪费，另一方面，也有可能使得不明作用的药水被人轻易接触和使用，对人体健康和自然环境造成不可挽回的负面影响。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中难以对医疗药水进行卫生与安全防护的问题，而提出的一种基于防漏抗污功能的药水用安全型装载瓶。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种基于防漏抗污功能的药水用安全型装载瓶，包括瓶体，所述瓶体上端开口一体成型连接有颈体，且瓶体通过颈体连接有双层结构的盖体，所述瓶体通过盖体设置有可防止误启的锁定机构，且盖体设置有与颈体相配合可对药水进行安全防护的堵漏机构。
优选地，所述颈体为与瓶体相连通的中空管状结构，且颈体内壁位置开设有内连接螺纹。
优选地，所述锁定机构包括组成盖体的外盖与内盖，且内盖中开设有上腔，所述外盖中固定连接有滑动套设于上腔中的伸缩杆，且伸缩杆上分别固定安装有强力弹簧与主动活塞，所述外盖中一体连接有三个锁定凸块，且内盖中开设有三个与锁定凸块相对应的锁紧卡槽，所述内盖外壁位置一体设置有与内连接螺纹相对应的外连接螺纹。
优选地，所述外盖与内盖均为下端开口的中空管状结构，且内盖活动套设于外盖中，所述上腔纵向开设于内盖上端位置，所述强力弹簧固定套设于伸缩杆与外盖相连接的上端位置，且滑动套设于上腔内的主动活塞与伸缩杆延伸至上腔内的下端相连接。
优选地，三个所述锁定凸块与三个锁紧卡槽一一对应地周向等距分布，且锁定凸块与锁紧卡槽活动卡扣连接，且延伸至颈体内的内盖通过螺纹连接的内连接螺纹与外连接螺纹相连接，所述颈体位于外盖内。
优选地，所述堵漏机构包括开设于内盖中的下腔，且下腔中滑动套装有延伸至上腔内的承重杆，所述承重杆上连接有从动活塞，且与瓶体相连通的下腔中滑动套装有密封板，所述密封板中开设有周向等距分布的导向槽，且导向槽中分别设置有固定连接的复位弹簧与导向块，所述下腔内壁上销轴安装有与导向块相连接的拉杆，且承重杆上固定安装有与拉杆相连接的牵引连杆。
优选地，所述下腔纵向开设于内盖下端位置，所述从动活塞与承重杆延伸至上腔内的上端相连接，且密封板位于承重杆下方位置，所述复位弹簧水平焊接于导向槽一端内，且导向块滑动套装于导向槽中，所述拉杆远离下腔内壁的一端与导向块销轴连接，且牵引连杆远离承重杆的一端与拉杆中端销轴连接。
与现有技术相比，本发明具备以下优点：
1、本发明利用伸缩杆活动连接外盖与内盖，以组成与颈体实现双层套装的盖体结构，通过在伸缩杆上分别连接强力弹簧与主动活塞，并在外盖与内盖之间设置可卡扣连接的锁定凸块与锁定卡槽，使得以内盖为基点旋转外盖的情况下因为外盖与内盖相独立导致开启不了瓶体，能够有效防止药瓶被误启。
2、本发明在内盖中开设相对应的上腔与下腔，并利用上腔设置相互驱使的主动活塞与从动活塞，在下腔内利用相连接的牵引连杆与拉杆设置密封板，通过连接承重杆与牵引连杆，使得在按压外盖的过程中可驱使密封板在内盖下腔中反复升降运动，从而向瓶体内加压药水，避免药水过多粘附在颈体内壁位置造成泄露或与外物接触导致污染和浪费。
综上所述，本发明利用外盖与内盖组成与颈体实现双层套装的盖体结构，通过在伸缩杆上分别连接强力弹簧与主动活塞，并在外盖与内盖之间设置可卡扣连接的锁定凸块与锁定卡槽，使得以内盖为基点旋转外盖的情况开启不了瓶体，只有在按压外盖使得通过锁定凸块与锁定卡槽卡扣连接时旋转外盖才能带动内盖与颈体分离，从而防止瓶体被误启；通过连接承重杆与牵引连杆，使得在按压外盖的过程中可驱使密封板在内盖下腔中反复升降运动，从而向瓶体内加压药水，避免药水过多粘附在颈体内壁位置造成泄露或与外物接触导致污染和浪费，可在开启瓶体的过程中对药水进行施压，使得药水向瓶体内收纳，减少药水在瓶体开启时的外漏与接触污染。
附图说明
图1为本发明提出的一种基于防漏抗污功能的药水用安全型装载瓶的结构示意图；
图2为本发明提出的一种基于防漏抗污功能的药水用安全型装载瓶的仰视图；
图3为本发明提出的一种基于防漏抗污功能的药水用安全型装载瓶的剖视图；
图4为本发明提出的一种基于防漏抗污功能的药水用安全型装载瓶的A部分结构放大示意图；
图5为本发明提出的一种基于防漏抗污功能的药水用安全型装载瓶的B部分结构放大示意图。
图中：1瓶体、2盖体、3颈体、4外盖、5内盖、6上腔、7强力弹簧、8主动活塞、9锁定凸块、10锁紧卡槽、11内连接螺纹、12外连接螺纹、13下腔、14承重杆、15从动活塞、16拉杆、17密封板、18导向槽、19复位弹簧、20导向块、21牵引连杆、22伸缩杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，一种基于防漏抗污功能的药水用安全型装载瓶，包括瓶体1，瓶体1上端开口一体成型连接有颈体3，且瓶体1通过颈体3连接有双层结构的盖体2，盖体2可与瓶体1实现拆装分离，瓶体1通过盖体2设置有可防止误启的锁定机构，且盖体2设置有与颈体3相配合可对药水进行安全防护的堵漏机构，进一步地，利用锁定机构可实现盖体2与瓶体1之间的密封连接，且在不知情的情况下直接旋转外盖4开启不了瓶体1，可对瓶体1内的药水进行防护，既可以防止药水泄露，也可以防止儿童等群体误启瓶体1饮用或不当使用药水；利用堵漏机构可使得在开启瓶体1的过程中对瓶体1内的药水反复加压，使得药水向瓶体1下端内集中收纳，从而减少药水随盖体2外漏，同时减少药水与外界的接触，保证药水的洁净性。
据说明书附图3所示，颈体3为与瓶体1相连通的中空管状结构，且颈体3内壁位置开设有内连接螺纹11，利用内连接螺纹11可与内盖5实现螺纹连接，保证瓶体1的密封。
值得注意的是：
锁定机构包括组成盖体2的外盖4与内盖5，且内盖5中开设有上腔6，外盖4中固定连接有滑动套设于上腔6中的伸缩杆22，且伸缩杆22上分别固定安装有强力弹簧7与主动活塞8，上腔6内灌装位于主动活塞8与从动活塞15之间的气体或液体，使得主动活塞8与从动活塞15之间可相互作用，外盖4中一体连接有三个锁定凸块9，且内盖5中开设有三个与锁定凸块9相对应的锁紧卡槽10，在强力弹簧7与气体或液体的支撑作用下，使得锁定凸块9与锁定卡槽10相分离，而外盖4与内盖5相独立，单一旋转外盖4无法驱动内盖5与颈体3相分离，内盖5外壁位置一体设置有与内连接螺纹11相对应的外连接螺纹12。
需要说明的是，颈体3开口口径位于外盖4与内盖5开口口径之间，据说明书附图3所示，内盖5位于颈体3中，而颈体3位于外盖4中。
外盖4与内盖5均为下端开口的中空管状结构，且内盖5活动套设于外盖4中，上腔6纵向开设于内盖5上端位置，强力弹簧7固定套设于伸缩杆22与外盖4相连接的上端位置，且滑动套设于上腔6内的主动活塞8与伸缩杆22延伸至上腔6内的下端相连接，在竖直按压外盖4的过程中可使得主动活塞8在上腔6内下移，以促使从动活塞15受力下移。
三个锁定凸块9与三个锁紧卡槽10一一对应地周向等距分布，且锁定凸块9与锁紧卡槽10活动卡扣连接，且延伸至颈体3内的内盖5通过螺纹连接的内连接螺纹11与外连接螺纹12相连接，颈体3位于外盖4内，通过卡扣连接锁定凸块9与锁定卡槽10，使得外盖4与内盖5之间固定，从而利用外盖4带动内盖5水平旋转，实现内连接螺纹11与外连接螺纹12之间的连接和分离。
值得注意的是：
堵漏机构包括开设于内盖5中的下腔13，且下腔13中滑动套装有延伸至上腔6内的承重杆14，承重杆14上连接有从动活塞15，且与瓶体1相连通的下腔13中滑动套装有密封板17，密封板17上套装质地轻软的硅胶套，以增强密封板17与下腔13内壁之间的流畅性，密封板17中开设有周向等距分布的导向槽18，且导向槽18中分别设置有固定连接的复位弹簧19与导向块20，下腔13内壁上销轴安装有与导向块20相连接的拉杆16，且承重杆14上固定安装有与拉杆16相连接的牵引连杆21，在承重杆14的驱动作用下使得密封板17在下腔13内上下移动，以对瓶体1内的药水施压，使得药水向瓶体1下端内位置移动，减少药水在瓶体1内壁上的粘附。
下腔13纵向开设于内盖5下端位置，从动活塞15与承重杆14延伸至上腔6内的上端相连接，且密封板17位于承重杆14下方位置，复位弹簧19水平焊接于导向槽18一端内，且导向块20滑动套装于导向槽18中，拉杆16远离下腔13内壁的一端与导向块20销轴连接，且牵引连杆21远离承重杆14的一端与拉杆16中端销轴连接，周向等距分布的导向槽18方便从多个方向连接驱动密封板17，保证密封板17在下腔13内进行平稳升降，从而保证密封性，避免药水从倾斜的密封板17侧边空隙流出。
本发明可通过以下操作方式阐述其功能原理：
在不知情的情况下旋转外盖4，外盖4通过伸缩杆22带动主动活塞8在上腔6内水平旋转，但是内盖5不受影响，仍然与颈体3螺纹连接，导致瓶体1无法开启，从而保证药水的灌装安全；
当需要开启瓶体1时，固定瓶体1后向下按压外盖4，外盖4通过伸缩杆22对强力弹簧7进行按压，伸缩杆22带动主动活塞8在上腔6内下移；
主动活塞8通过气体对从动活塞15进行加压，从动活塞15受力在上腔6中下移，使得承重杆14向下腔13内延伸，承重杆14通过牵引连杆21对拉杆16进行挤压，使得拉杆16以下腔13内壁为基点进行竖直偏转，并带动导向块20在导向槽18内滑动，以对复位弹簧18内滑动，进而使得密封板17在下腔13中下移，以对下腔13与瓶体1内的药水施压，使得药水均收纳于瓶体1下端内；
与此同时，小幅度的偏转外盖4，使得外盖4带动锁定凸块9与锁定卡槽10上下对应，以便于在下压外盖4的过程中实现二者的卡扣连接，此时实现外盖4与内盖5的固定连接；
按压外盖4保持的过程中旋转，使得内盖5同步旋转，实现外连接螺纹11与内连接螺纹11的分离，从颈体3上分离盖体2以开启瓶体1。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种基于防漏抗污功能的药水用安全型装载瓶，包括瓶体(1)，其特征在于，所述瓶体(1)上端开口一体成型连接有颈体(3)，且瓶体(1)通过颈体(3)连接有双层结构的盖体(2)，所述瓶体(1)通过盖体(2)设置有可防止误启的锁定机构，且盖体(2)设置有与颈体(3)相配合可对药水进行安全防护的堵漏机构。
2.根据权利要求1所述的一种基于防漏抗污功能的药水用安全型装载瓶，其特征在于，所述颈体(3)为与瓶体(1)相连通的中空管状结构，且颈体(3)内壁位置开设有内连接螺纹(11)。
3.根据权利要求2所述的一种基于防漏抗污功能的药水用安全型装载瓶，其特征在于，所述锁定机构包括组成盖体(2)的外盖(4)与内盖(5)，且内盖(5)中开设有上腔(6)，所述外盖(4)中固定连接有滑动套设于上腔(6)中的伸缩杆(22)，且伸缩杆(22)上分别固定安装有强力弹簧(7)与主动活塞(8)，所述外盖(4)中一体连接有三个锁定凸块(9)，且内盖(5)中开设有三个与锁定凸块(9)相对应的锁紧卡槽(10)，所述内盖(5)外壁位置一体设置有与内连接螺纹(11)相对应的外连接螺纹(12)。
4.根据权利要求3所述的一种基于防漏抗污功能的药水用安全型装载瓶，其特征在于，所述外盖(4)与内盖(5)均为下端开口的中空管状结构，且内盖(5)活动套设于外盖(4)中，所述上腔(6)纵向开设于内盖(5)上端位置，所述强力弹簧(7)固定套设于伸缩杆(22)与外盖(4)相连接的上端位置，且滑动套设于上腔(6)内的主动活塞(8)与伸缩杆(22)延伸至上腔(6)内的下端相连接。
5.根据权利要求4所述的一种基于防漏抗污功能的药水用安全型装载瓶，其特征在于，三个所述锁定凸块(9)与三个锁紧卡槽(10)一一对应地周向等距分布，且锁定凸块(9)与锁紧卡槽(10)活动卡扣连接，且延伸至颈体(3)内的内盖(5)通过螺纹连接的内连接螺纹(11)与外连接螺纹(12)相连接，所述颈体(3)位于外盖(4)内。
6.根据权利要求3所述的一种基于防漏抗污功能的药水用安全型装载瓶，其特征在于，所述堵漏机构包括开设于内盖(5)中的下腔(13)，且下腔(13)中滑动套装有延伸至上腔(6)内的承重杆(14)，所述承重杆(14)上连接有从动活塞(15)，且与瓶体(1)相连通的下腔(13)中滑动套装有密封板(17)，所述密封板(17)中开设有周向等距分布的导向槽(18)，且导向槽(18)中分别设置有固定连接的复位弹簧(19)与导向块(20)，所述下腔(13)内壁上销轴安装有与导向块(20)相连接的拉杆(16)，且承重杆(14)上固定安装有与拉杆(16)相连接的牵引连杆(21)。
7.根据权利要求6所述的一种基于防漏抗污功能的药水用安全型装载瓶，其特征在于，所述下腔(13)纵向开设于内盖(5)下端位置，所述从动活塞(15)与承重杆(14)延伸至上腔(6)内的上端相连接，且密封板(17)位于承重杆(14)下方位置，所述复位弹簧(19)水平焊接于导向槽(18)一端内，且导向块(20)滑动套装于导向槽(18)中，所述拉杆(16)远离下腔(13)内壁的一端与导向块(20)销轴连接，且牵引连杆(21)远离承重杆(14)的一端与拉杆(16)中端销轴连接。
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