CN114714490A - 一种适用于固定模台的蒸汽养护装置 - Google Patents

Abstract

本发明给出了一种适用于固定模台的蒸汽养护装置，包括保温室、蒸汽输送系统，保温室包括方形框架和上盖板，方形框架包括直角形立板和平面立板，四个直角形立板分别位于方形框架的四个顶角处，在相邻的两个直角形立板之间依次排列有若干平面立板，方形框架的每一框架边的上部和下部的内外两侧均设置一拉紧机构，上盖板设置在方形框架的内部上侧，上盖板包括两个边盖板，两个边盖板分别靠近方形框架的前框架边和后框架边设置，在两个边盖板之前依次排列有若干个中盖板，蒸汽输送系统包括控制器、温度传感器、蒸汽输送管道。该养护装置利用保温板实现固定模台的密闭保温，其保温效果好，从而有效降低蒸养过程中的蒸汽使用量，降低了蒸养成本。

Description

一种适用于固定模台的蒸汽养护装置

技术领域

本发明涉及一种适用于固定模台的蒸汽养护装置。

背景技术

目前，在装配式建筑领域，对于一些混凝土预制构件需要通过蒸养工艺流程进行处理，以便提高混凝土预制构件的结构强度。对于一些结构较小的预制构件则直接将移动模台和预制件送入蒸养房中，便可实现蒸养处理；但对于固定模台上的大的预制构件，因固定模台是固定的，同时，预制构件结构较大，存在吊运难的问题，故固定模台上的预制构件一般是利用蒸养设备直接原地进行蒸养处理。目前，在对固定模台上的预制件进行蒸养处理时，一般是利用一个可伸缩的密闭棚，实现预制件的封闭，然后，向密闭棚内输入蒸汽，进行蒸养处理，但现有的伸缩式密闭棚，其保温效果较差，从而导致在蒸养过程中，蒸汽使用量较大，同时，有些伸缩式密闭棚固定设置在固定模台的一侧，导致其影响预制构件的框架搭设及布料平台的移动布料。

发明内容

本发明的目的在于提供一种适用于固定模台的蒸汽养护装置，该养护装置利用保温板实现固定模台的密闭保温，其保温效果好，从而有效降低蒸养过程中的蒸汽使用量，降低了蒸养成本；同时，本装置只有在进行蒸养时进行现场组装，故其不影响预制构件框架的搭设及布料过程的进行。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种适用于固定模台的蒸汽养护装置，包括保温室、蒸汽输送系统，所述保温室包括方形框架和上盖板，所述方形框架包括直角形立板和平面立板，所述直角形立板包括直角形保温板，在所述直角形保温板的上部和下部分别设置一上直角形卡托和下直角形卡托，所述平面立板包括平面保温板，在所述平面保温板的上部和下部分别设置一上长条形卡托和下长条卡托，四个所述直角形立板分别位于所述方形框架的四个顶角处，在相邻的两个直角形立板之间依次排列有若干所述平面立板，所述方形框架的每一框架边的上部和下部的内外两侧均设置一拉紧机构，所述拉紧机构用于实现每一框架边内的若干所述平面立板的紧密排列；在每一个所述下长条形卡托的内侧均设置L形汇集槽，在每一个所述下直角形卡托的内侧均设置一与所述L形汇集槽相配合的直角形汇集槽，在所述方形框架的每一个框架边内的其中一个平面立板上均设置一排水管，所述排水管用于将各L形汇集槽和各直角形汇集槽对接组成的方形汇集槽内收集的蒸汽冷凝水导流到收集容器内，所述上盖板设置在所述方形框架的内部上侧，上盖板和方形框架组成一密闭室，所述上盖板包括两个边盖板，两个所述边盖板分别靠近所述方形框架的前框架边和后框架边设置，在两个所述边盖板之前依次排列有若干个中盖板，所述边盖板由若干个第一边盖保温板依次排列组成，所述中盖板由若干个第一中盖保温板依次排列构成；所述蒸汽输送系统包括控制器、温度传感器、蒸汽输送管道，四个所述温度传感器用于监测保温室内的实时温度，并将温度数据传递给所述控制器，所述蒸汽输送管道包括输送总管和出汽管，两个所述出汽管设置在所述保温室内，在出汽管上设置有若干出汽孔，所述输送总管用于向两个所述出汽管输送高温蒸汽。

优选地，在所述上直角形卡托和上长条形卡托的内侧均设置一支撑沿板，所述边盖板和中盖板分别利用支撑杆实现在方形框架上部的稳定放置，所述支撑杆的两端分别搭置在对应的所述支撑沿板上，若干所述第一边盖保温板和第一中盖保温板对应的卡置在支撑杆上。

进一步地，所述支撑杆包括第一固定管，在所述第一固定管的两端分别套置一第一滑动杆，在位于所述方形框架左右两侧的所述所述支撑沿板上设置有固定对应的所述第一滑动杆的插杆，在所述第一边盖保温板和第一中盖保温板的底部均设置有与所述支撑杆相配合的卡槽。

优选地，在所述上直角形卡托及下直角形卡托的两端的内外侧均设置一固定支耳，在所述固定支耳上设置一U形槽，U形槽水平摆放且与外界相贯通，所述拉紧机构包括第一调节螺纹管，在所述第一调节螺纹管的两端分别设置一第一螺纹杆，通过转动所述第一调节螺纹管能够实现两个第一螺纹杆的相互靠近与相互分离，第一螺纹杆的外端卡置在对应的所述固定支耳上的所述U形槽内。

进一步地，在所述平面保温板及直角形保温板的两个所述竖直侧壁上均设置有一层第一橡胶板，在所述第一边盖保温板的四周及第一中盖保温板的四周均设置有一层第二橡胶板。

优选地，在L形汇集槽与平面保温板相贴合处设置有密封胶；在L形汇集槽的两个端部侧壁上及直角形汇集槽的两个端部侧壁上均设置有一层第三橡胶板。

本发明的有益效果是：本发明中的保温室的周边及上部均是有保温板构成，从而可大大提高保温效果，故在利用保温室对固定模台上的预制构件进行蒸养时，具有较好的保温效果，从而可大大降低蒸汽的使用量，节约了蒸养成本；方形框架和上盖板均时采用多个保温板拼接构成，从而在实际应用过程中，可依据固定模台的大小进行现场拼装，从而提高了本发明的灵活应用性；在蒸养过程中，利用L形汇集槽、直角形汇集槽组成的一方形汇集槽，可实现部分冷凝水的汇集，方形汇集槽内的水通过排水管输送的收集容器内，继而实现了冷凝水的回收，从而实现了水资源的节约。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的部分优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为固定模台在方形框架内的分布示意图；

图3为直角形立板的结构示意图；

图4为平面立板的结构示意图；

图5为拉紧机构和支撑杆的结构示意图；

图6为边盖板和中盖板的组合结构示意图；

图7为排水管在平面立板上的分布示意图；

图8为图7中A处放大图；

图中：1保温室、2方形框架、3上盖板、31边盖板、311第一边盖保温板、32中盖板、321第一中盖保温板、33卡槽、4直角形立板、41直角形保温板、42上直角形卡托、43下直角形卡托、431直角形汇集槽、44固定支耳、441U形槽、5平面立板、51平面保温板、52上长条形卡托、53下长条形卡托、531L形汇集槽、5311密封条、54排水管、6输送总管、7出汽管、71出汽孔、8温度传感器、101拉紧机构、1011第一调节螺纹管、1012第一螺纹杆、102固定模台、103预制件、104插杆、105支撑沿板。

具体实施方式

下面将结合具体实施例及附图1-8，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分优选实施例，而不是全部的实施例。本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似变形，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

固定模台一般用于大型混凝土预制构件的制模作业，其直接固定设置在地面上，工作人员直接在固定模台上进行预制件103的骨架搭设及布料作业。

本发明提供了一种适用于固定模台的蒸汽养护装置(如图1所示)，包括保温室1、蒸汽输送系统，在实际应用中，保温室1用于实现固定模台102的密封；所述保温室1包括方形框架2和上盖板3，方形框架2与固定模台102的大小相适应，所述方形框架2包括直角形立板4和平面立板5，所述直角形立板4包括直角形保温板41，在所述直角形保温板41的上部和下部分别设置一上直角形卡托42和下直角形卡托43，直角形保温板41可由岩棉保温板加工制造而成，上直角形卡托42和下直角形卡托43固定卡置在直角形保温板41的上部和下部，所述平面立板5包括平面保温板51，平面保温板51由岩棉保温板加工而成，在所述平面保温板51的上部和下部分别设置一上长条形卡托52和下长条卡托53，上长条形卡托52和下长条卡托53分别固定卡置在平面保温板51的上部和下部，四个所述直角形立板4分别位于所述方形框架2的四个顶角处，在相邻的两个直角形立板4之间依次排列有若干所述平面立板5，所述方形框架2的每一框架边的上部和下部的内外两侧均设置一拉紧机构101，所述拉紧机构101用于实现每一框架边内的若干所述平面立板5的紧密排列，在实际应用中，当利用四个直角形立板4及若干个平面立板5组装成方形框架2之后，然后，利用拉紧机构实现方形框架2每一框架边的拉紧加固，继而可保证方形框架2的整个支撑强度；进一步地，在利用拉紧机构将各相邻的平面立板5压紧对接时，为提高相邻的两个平面立板5之间的对接密闭性及平面立板5与相邻的直角形立板4之间的对接密闭性，在此，在所述平面保温板51及直角形保温板41的两个竖直侧壁上均设置有一层第一橡胶板；在每一个所述下长条形卡托53的内侧均设置L形汇集槽531，在每一个所述下直角形卡托43的内侧均设置一与所述L形汇集槽531相配合的直角形汇集槽431，在所述方形框架2的每一个框架边内的其中一个平面立板5上均设置一排水管54，所述排水管54用于将各L形汇集槽531和各直角形汇集槽431对接组成的方形汇集槽内收集的蒸汽冷凝水导流到收集容器内，实际应用中，在平面保温板51及直角形保温板41的内侧壁上形成的冷凝水，则顺着侧壁向下流动到对应的L形汇集槽531或直角形汇集槽431内，随着冷凝水的不断汇集，最终冷凝水从排水管54内排出，利用收集容器实现冷凝水的收集，继而可实现水资源的节约；所述上盖板3设置在所述方形框架2的内部上侧，上盖板3和方形框架2组成一密闭室，所述上盖板3包括两个边盖板31，两个所述边盖板31分别靠近所述方形框架2的前框架边和后框架边设置，即两个边盖板31分别分布在方形框架2上部的前侧和后侧，在两个所述边盖板31之前依次排列有若干个中盖板32，所述边盖板31由若干个第一边盖保温板311依次排列组成，所述中盖板32由若干个第一中盖保温板321依次排列构成，在本具体实施例中，第一边盖保温板311和第一中盖保温板321均由岩棉保温板加工而成；因方形框架2和上盖板3均采用拼接方式构成，从而可使得保温室1可依据固定模台的实际大小来进行现场组装，继而提高了保温室的应用灵活性；所述蒸汽输送系统包括控制器、温度传感器8、蒸汽输送管道，四个所述温度传感器8用于监测保温室1内的实时温度，并将温度数据传递给所述控制器，在实际应用中，控制器在接收到四个温度传感器8的温度数据后，通过计算获得四个温度传感器8的数据平均值，以平均值作为实时监测温度，然后，依据此时的监测温度，对保温室1内的蒸汽输送量进行实时控制，以便实现蒸养温度控制；所述蒸汽输送管道包括输送总管6和出汽管7，两个所述出汽管7设置在所述保温室1内，且位于固定模台102的两侧，在出汽管7上设置有若干出汽孔71，所述输送总管6用于向两个所述出汽管7输送高温蒸汽，高温蒸汽的制备设备为本领域内已知产品，故在此，对于蒸汽的制备过程不再做详细描述，在实际应用中，蒸汽制备设备制造的蒸汽输送到输送总管6内，为提高输送总管6内蒸汽输送量的便利控制，在此，可在输送总管6上设置一电磁开关阀，控制器通过控制电磁开关阀的开口大小来实现蒸汽输送量的大小调节。

为便于实现上盖板3在方形框架2的稳定放置，在此，在上直角形卡托41和上长条形卡托51的内侧均设置一支撑沿板105，上直角形卡托41上的支撑沿板105呈直角形，上长条形卡托51上的支撑沿板105呈长条形，所述边盖板31和中盖板32分别利用支撑杆实现在方形框架2上部的稳定放置，所述支撑杆的两端分别搭置在对应的所述支撑沿板105上，若干所述第一边盖保温板311和第一中盖保温板321对应的卡置在支撑杆上，进一步地，为便于支撑杆依据方形框架2的大小进行调整，在此，将支撑杆设置为一伸缩杆，具体的，支撑杆包括第一固定管91，在所述第一固定管91的两端分别套置一第一滑动杆92，在位于所述方形框架2左右两侧的所述所述支撑沿板105上设置有固定对应的所述第一滑动杆92的插杆104，第一滑动杆92的端部的凹槽卡入到插杆104上，实现第一滑动杆92的端部固定，在所述第一边盖保温板311和第一中盖保温板321的底部均设置有与所述支撑杆相配合的卡槽33，为提高第一边盖保温板311和第一中盖保温板321在支撑杆上的卡置稳定性，在此，使得第一固定管91和第一滑动杆92均呈方形，卡槽33也成方形，进一步地，为提高第一边盖保温板311和第一中盖保温板321的拼接密闭性，在此，在第一边盖保温板311的四周及第一中盖保温板321的四周均设置有一层第二橡胶板。

在上述实施例中，拉紧机构的具体实施例的实施方式为：在所述上直角形卡托42及下直角形卡托43的两端的内外侧均设置一固定支耳44，在所述固定支耳44上设置一U形槽441，U形槽441水平摆放且与外界相贯通，所述拉紧机构包括第一调节螺纹管1011，在所述第一调节螺纹管1011的两端分别设置一第一螺纹杆1012，通过转动所述第一调节螺纹管1011能够实现两个第一螺纹杆1012的相互靠近与相互分离，第一螺纹杆1012的外端卡置在对应的所述固定支耳44上的所述U形槽441内，当利用拉紧机构101进行拉紧作业时，先将第一螺纹杆1012的端部套置在U形槽441内，然后，通过旋转第一调节螺纹管1011，使得两个第一螺杆杆1012相靠近，从而实现了拉紧机构101的拉紧作用。

进一步地，为提高L形汇集槽531和直角形汇集槽431的汇集效果，在此，在L形汇集槽531与平面保温板51相贴合处设置有密封胶5311；在L形汇集槽53的两个端部侧壁上及直角形汇集槽431的两个端部侧壁上均设置有一层第三橡胶板，当相邻的两个L形汇集槽531对接及L形汇集槽531与直角形汇集槽431对接时，通过挤压第三橡胶板可实现对接密闭性，从而可防止水从对接缝隙处流出，从而提高水的收集效果。

本发明中，“上”、“下”、“左”、“右”“前”、“后”均是为了方便描述位置关系而采用的相对位置，因此不能作为绝对位置理解为对保护范围的限制。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

以上所述结合附图对本发明的优选实施方式和实施例作了详述，但是本发明并不局限于上述实施方式和实施例，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种适用于固定模台的蒸汽养护装置，其特征是，包括保温室、蒸汽输送系统，所述保温室包括方形框架和上盖板，所述方形框架包括直角形立板和平面立板，所述直角形立板包括直角形保温板，在所述直角形保温板的上部和下部分别设置一上直角形卡托和下直角形卡托，所述平面立板包括平面保温板，在所述平面保温板的上部和下部分别设置一上长条形卡托和下长条卡托，四个所述直角形立板分别位于所述方形框架的四个顶角处，在相邻的两个直角形立板之间依次排列有若干所述平面立板，所述方形框架的每一框架边的上部和下部的内外两侧均设置一拉紧机构，所述拉紧机构用于实现每一框架边内的若干所述平面立板的紧密排列；在每一个所述下长条形卡托的内侧均设置L形汇集槽，在每一个所述下直角形卡托的内侧均设置一与所述L形汇集槽相配合的直角形汇集槽，在所述方形框架的每一个框架边内的其中一个平面立板上均设置一排水管，所述排水管用于将各L形汇集槽和各直角形汇集槽对接组成的方形汇集槽内收集的蒸汽冷凝水导流到收集容器内，所述上盖板设置在所述方形框架的内部上侧，上盖板和方形框架组成一密闭室，所述上盖板包括两个边盖板，两个所述边盖板分别靠近所述方形框架的前框架边和后框架边设置，在两个所述边盖板之前依次排列有若干个中盖板，所述边盖板由若干个第一边盖保温板依次排列组成，所述中盖板由若干个第一中盖保温板依次排列构成；所述蒸汽输送系统包括控制器、温度传感器、蒸汽输送管道，四个所述温度传感器用于监测保温室内的实时温度，并将温度数据传递给所述控制器，所述蒸汽输送管道包括输送总管和出汽管，两个所述出汽管设置在所述保温室内，在出汽管上设置有若干出汽孔，所述输送总管用于向两个所述出汽管输送高温蒸汽。

2.根据权利要求1所述的一种适用于固定模台的蒸汽养护装置，其特征是，在所述上直角形卡托和上长条形卡托的内侧均设置一支撑沿板，所述边盖板和中盖板分别利用支撑杆实现在方形框架上部的稳定放置，所述支撑杆的两端分别搭置在对应的所述支撑沿板上，若干所述第一边盖保温板和第一中盖保温板对应的卡置在支撑杆上。

3.根据权利要求2所述的一种适用于固定模台的蒸汽养护装置，其特征是，所述支撑杆包括第一固定管，在所述第一固定管的两端分别套置一第一滑动杆，在位于所述方形框架左右两侧的所述所述支撑沿板上设置有固定对应的所述第一滑动杆的插杆，在所述第一边盖保温板和第一中盖保温板的底部均设置有与所述支撑杆相配合的卡槽。

4.根据权利要求1所述的一种适用于固定模台的蒸汽养护装置，其特征是，在所述上直角形卡托及下直角形卡托的两端的内外侧均设置一固定支耳，在所述固定支耳上设置一U形槽，U形槽水平摆放且与外界相贯通，所述拉紧机构包括第一调节螺纹管，在所述第一调节螺纹管的两端分别设置一第一螺纹杆，通过转动所述第一调节螺纹管能够实现两个第一螺纹杆的相互靠近与相互分离，第一螺纹杆的外端卡置在对应的所述固定支耳上的所述U形槽内。

5.根据权利要求4所述的一种适用于固定模台的蒸汽养护装置，其特征是，在所述平面保温板及直角形保温板的两个所述竖直侧壁上均设置有一层第一橡胶板，在所述第一边盖保温板的四周及第一中盖保温板的四周均设置有一层第二橡胶板。

6.根据权利要求5所述的一种适用于固定模台的蒸汽养护装置，其特征是，在L形汇集槽与平面保温板相贴合处设置有密封胶；在L形汇集槽的两个端部侧壁上及直角形汇集槽的两个端部侧壁上均设置有一层第三橡胶板。

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