CN114714046A - 一种耐磨层可替换的组合式磨辊及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐磨层可替换的组合式磨辊的制造方法，首先制备基体轮圈；然后采用金属陶瓷复合工艺制备若干个耐磨条，耐磨条内侧面的中部开有燕尾槽，将耐磨条内侧面在磨床上磨平；将以此装配置制备基体轮圈上，装配时除最后一个耐磨条之外的所有耐磨条通过燕尾条与燕尾槽的配合插接在基体轮圈上，最后一个耐磨条采用螺栓固定在基体轮圈上；将所有的耐磨条的两端与基体轮圈进行点焊接，形成组合式的磨辊。本发明采用耐磨层与基体组合的制造方法，当耐磨层磨损后，直接去除耐磨层，换上新的耐磨层，基体可反复使用。缩短了维修周期，又节省了成本，且符合了环保的要求。
Description
技术领域
本发明涉及中速磨煤机磨辊制备技术领域，具体涉及一种耐磨层可替换的组合式磨辊的制造方法。
背景技术
燃煤电厂使用的中速磨煤机磨辊为易磨损件，体积大，成本高，经常要更换，维护成本非常高，是困扰电厂的难题。现有的生产磨辊结构一般为复合耐磨层50mm，其它为基体，一个磨辊一般重3-6吨左右。当耐磨层磨损后，一般都是整个磨辊都换掉。即不经济，造成维护成本高，也不符合环保的要求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种耐磨层可替换的组合式磨辊的制造方法，。
为解决上述技术问题，本发明采取如下技术方案：一种耐磨层可替换的组合式磨辊的制造方法，包括如下步骤：
S1:制备基体轮圈；
S2:耐磨条的制备：采用金属陶瓷复合工艺制备若干个耐磨条，耐磨条内侧面的中部开有燕尾槽，将耐磨条内侧面在磨床上磨平；
S3:耐磨条的装配：选取与耐磨条上燕尾槽适配的燕尾条，并将燕尾条截至与耐磨条等宽，将燕尾条点焊于基体轮圈上，把耐磨条中间的燕尾槽穿入到燕尾条中，则完成第一个耐磨条的装配的工作，将耐磨条在基体轮圈上定位好；按同样的方法将除最后一个耐磨条之外的所有耐磨条都依次安装至基体轮圈上；在最后一个耐磨条上预制螺孔，在基体轮圈上对应的安装位置打孔，并采用螺栓将最后一个耐磨条固定在基体轮圈上；
S4:将所有的耐磨条的两端与基体轮圈进行点焊接，形成组合式的磨辊。
进一步地，步骤S3在装配耐磨条时，将基体轮圈置于专用工装上，采用内孔定位，使基体轮圈可沿基体轮圈的轴心旋转。
进一步地，包括基体轮圈和与基体轮圈可拆卸连接的耐磨层；所述的耐磨层由若干个耐磨条组成；所述的耐磨条依次排列于基体轮圈的外周，且围绕基体轮圈一周，形成设置于基体轮圈外侧的耐磨层；任意一个所述的耐磨条通过螺栓与基体轮圈连接；其余的耐磨条与基体轮圈插接。
进一步地，所述的基体轮圈上固定设置燕尾条；所述的耐磨条上设置有与燕尾条适配的燕尾槽，耐磨条通过燕尾条和燕尾槽的设置于基体轮圈插接。
进一步地，所述的基体轮圈上焊接燕尾条。
本发明的有益效果为：采用耐磨层与基体组合的制造方法，当耐磨层磨损后，直接去除耐磨层，换上新的耐磨层，基体可反复使用。缩短了维修周期，又节省了成本，且符合了环保的要求。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1为本发明基体轮圈的结构示意图。
图2为耐磨条的结构示意图。
图3为本发明耐磨条与基体轮圈的装配图。
图4为本发明的磨辊的外观图。
具体实施方式
下面将通过具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。
本发明的一种耐磨层可替换的组合式磨辊的制造方法，包括如下步骤：
S1:按照图1所示，制备基体轮圈；
S2:耐磨条的制备：采用金属陶瓷复合工艺制备40-50个耐磨条（如图2所示），耐磨条内侧面的中部开有燕尾槽，将耐磨条内侧面在磨床上磨平；
S3:耐磨条的装配：在装配耐磨条时，将基体轮圈置于专用工装上，采用内孔定位，使基体轮圈可沿基体轮圈的轴心旋转。选取与耐磨条上燕尾槽适配的燕尾条，并将燕尾条截至与耐磨条等宽，将燕尾条点焊于基体轮圈上，把耐磨条中间的燕尾槽穿入到燕尾条中，则完成第一个耐磨条的装配的工作，将耐磨条在基体轮圈上定位好；按同样的方法将除最后一个耐磨条之外的所有耐磨条都依次安装至基体轮圈上；在最后一个耐磨条上预制螺孔，在基体轮圈上对应的安装位置打孔，并采用螺栓将最后一个耐磨条固定在基体轮圈上；
S4:将所有的耐磨条的两端与基体轮圈进行点焊接，形成组合式的磨辊（如图4所示）。
如图1-3所示，本发明的方法制备的耐磨层可替换的组合式磨辊包括基体轮圈1和与基体轮圈1可拆卸连接的耐磨层；所述的耐磨层由若干个耐磨条2组成；所述的耐磨条2依次排列于基体轮圈的外周，且围绕基体轮圈一周，形成设置于基体轮圈外侧的耐磨层；任意一个所述的耐磨条2通过螺栓与基体轮圈1连接；其余的耐磨条2与基体轮圈插接。基体轮圈1上焊接燕尾条11；所述的耐磨条2上设置有与燕尾条适配的燕尾槽21，耐磨条2通过燕尾条和燕尾槽的设置于基体轮圈1插接。
本发明采用耐磨层与基体组合的制造方法，当耐磨层磨损后，直接去除耐磨层，换上新的耐磨层，基体可反复使用。缩短了维修周期，又节省了成本，且符合了环保的要求。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，不用于限制本发明，本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明技术方案的保护范围内。
Claims (5)
1.一种耐磨层可替换的组合式磨辊的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1:制备基体轮圈；
S2:耐磨条的制备：采用金属陶瓷复合工艺制备若干耐磨条，耐磨条内侧面的中部开有燕尾槽，将耐磨条内侧面在磨床上磨平；
S3:耐磨条的装配：选取与耐磨条上燕尾槽适配的燕尾条，并将燕尾条截至与耐磨条等宽，将燕尾条点焊于基体轮圈上，把耐磨条中间的燕尾槽穿入到燕尾条中，则完成第一个耐磨条的装配的工作，将耐磨条在基体轮圈上定位好；按同样的方法将除最后一个耐磨条之外的所有耐磨条都依次安装至基体轮圈上；在最后一个耐磨条上预制螺孔，在基体轮圈上对应的安装位置打孔，并采用螺栓将最后一个耐磨条固定在基体轮圈上；
S4:将所有的耐磨条的两端与基体轮圈进行点焊接，形成组合式的磨辊。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨层可替换的组合式磨辊的制造方法，其特征在于：步骤S3在装配耐磨条时，将基体轮圈置于专用工装上，采用内孔定位，使基体轮圈可沿基体轮圈的轴心旋转。
3.采用权利要求1所述的方法制备的一种耐磨层可替换的组合式磨辊，其特征在于：包括基体轮圈（1）和与基体轮圈（1）可拆卸连接的耐磨层；所述的耐磨层由若干个耐磨条（2）组成；所述的耐磨条（2）依次排列于基体轮圈的外周，且围绕基体轮圈一周，形成设置于基体轮圈外侧的耐磨层；任意一个所述的耐磨条（2）通过螺栓与基体轮圈（1）连接；其余的耐磨条（2）与基体轮圈插接。
4.根据权利要求3所述的一种耐磨层可替换的组合式磨辊，其特征在于：所述的基体轮圈（1）上固定设置燕尾条（11）；所述的耐磨条（2）上设置有与燕尾条适配的燕尾槽（21），耐磨条（2）通过燕尾条和燕尾槽的设置于基体轮圈（1）插接。
5.根据权利要求4所述的一种耐磨层可替换的组合式磨辊，其特征在于：所述的基体轮圈（1）上焊接燕尾条（11）。
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