CN114713779A - 非晶带生产用冷却辊导流装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及非晶带生产技术领域，且公开了非晶带生产用冷却辊导流装置，包括左支撑盘和右支撑盘，左支撑盘和右支撑盘的相背一侧均固定连接有端盖，端盖的外侧固定连接有压盖，左支撑盘和右支撑盘的连接处还固定连接有连接套，左支撑盘和右支撑盘的外侧固定连接有铜套，左支撑盘和右支撑盘的中心处均开设有主轴安装孔，左支撑盘和右支撑盘内开设有多个放射状孔，左支撑盘和右支撑盘对应主轴安装孔内固定连接有主轴，主轴的内部开设有主轴中心孔。该非晶带生产用冷却辊导流装置，具备使冷却水流动阻力大大减小，减少了由于流体粘性导致的机械能耗散和温升，冷却辊水路的压差也大大得到了降低，提高了冷却辊的冷却效果的优点。
Description
技术领域
本发明涉及非晶带生产技术领域，具体为非晶带生产用冷却辊导流装置。
背景技术
钢水以每秒百万度的速度迅速冷却，仅用千分之一秒的时间就将1300℃的钢水降到200℃以下，冷却过程很快，原子还来不及重新排列就被凝固住了，内部原子排列处于无规则状态的合金。由此就产生了非晶态合金，形成非晶带材。
在非晶带的生产中需要使用到冷却辊进行高速冷却，目前冷却辊辊芯内的冷却水路结构是冷却水直接从主轴中心孔进去，然后从主轴的径向孔出来进入支撑盘内的放射状孔内。再从支撑盘放射状孔进入铜辊下面的环形通道内对铜辊进行冷却。由于支撑盘内放射状孔数量多于主轴上的径向孔，所以在径向孔与放射状孔之间也有一个环形空间，冷却水从这个环形空间流向多个放射状径向孔。由于冷却辊是在高速旋转的，冷却水在进入放射状孔的过程中，其围绕主轴轴线旋转的角速度需要不断提高，才能跟上放射状孔旋转的角速度，从而顺利地进入放射状孔内。
传统的水路结构在环形空间内，仅仅有空间侧壁对水体的摩擦力带动水流旋转，因此水流的角速度大大落后于放射状孔的角速度，这就造成了水流的阻力，从而导致水路进出口压差增大，不仅增加了能耗，也对冷却辊冷却效果造成了衰减。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了非晶带生产用冷却辊导流装置，具备使冷却水流动阻力大大减小，减少了由于流体粘性导致的机械能耗散和温升，冷却辊水路的压差也大大得到了降低，提高了冷却辊的冷却效果的优点，解决了统的水路结构在环形空间内，仅仅有空间侧壁对水体的摩擦力带动水流旋转，因此水流的角速度大大落后于放射状孔的角速度，这就造成了水流的阻力，从而导致水路进出口压差增大，不仅增加了能耗，也对冷却辊冷却效果造成了衰减的问题。
(二)技术方案
为实现使冷却水流动阻力大大减小，减少了由于流体粘性导致的机械能耗散和温升，冷却辊水路的压差也大大得到了降低，提高了冷却辊的冷却效果的目的，本发明提供如下技术方案：非晶带生产用冷却辊导流装置，包括左支撑盘和右支撑盘，所述左支撑盘和右支撑盘的相背一侧均固定连接有端盖，所述端盖的外侧固定连接有压盖，所述左支撑盘和右支撑盘的连接处还固定连接有连接套，所述左支撑盘和右支撑盘的外侧固定连接有铜套，所述左支撑盘和右支撑盘的中心处均开设有主轴安装孔，所述左支撑盘和右支撑盘内开设有多个放射状孔，所述左支撑盘和右支撑盘对应主轴安装孔内固定连接有主轴，所述主轴的内部开设有主轴中心孔，所述主轴的轴壁还均匀开设有多个径向孔，所述径向孔与中心孔连通，所述主轴和左支撑盘和右支撑盘之间均形成有第一环形通道，所述左支撑盘和右支撑盘与铜套之间形成有第二环形通道，所述第一环形通道内均匀固定连接有多个大导流片，所述第二环形通道内均匀固定连接有多个小导流片。
优选的，所述大导流片与径向孔和放射状孔之间交错设置。
优选的，所述小导流片与放射状孔之间交错设置。
优选的，所述大导流片和小导流片均为不锈钢片。
优选的，所述大导流片和小导流片均采用氩弧焊与左支撑盘和右支撑盘固定连接。
优选的，所述大导流片和小导流片为直片式结构。
优选的，所述大导流片和小导流片为阿基米德螺旋线结构。
优选的，所述大导流片设置有8个，所述小导流片设置有40个。
优选的，所述径向孔设置有16个，所述放射状孔设置有40个。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了非晶带生产用冷却辊导流装置，具备以下有益效果：
该非晶带生产用冷却辊导流装置，通过设有的左支撑盘、右支撑盘、端盖、压盖、铜套和主轴，左支撑盘和右支撑盘和铜套相对组装成一个冷却辊，主轴通过主轴安装孔与左支撑盘和右支撑盘相对稳固的连接在一起，使得主轴上的径向孔对准左支撑盘和右支撑盘内的第一环形通道中，主轴通过中心孔输送冷却水，再将冷却水从主轴上的径向孔内送出，进入第一环形通道内，再从左支撑盘和右支撑盘内的放射状孔进入铜套下侧的第二环形通道内对铜辊进行冷却，经过多个大导流片和小导流片的作用，给予水流角加速度所需要的推力，降低第一环形通道和第二环形通道内湍流的效应，使冷却水流动阻力大大减小，减少了由于流体粘性导致的机械能耗散和温升，冷却辊水路的压差也大大得到了降低，提高了冷却辊的冷却效果。
附图说明
图1为本发明提出的非晶带生产用冷却辊导流装置的结构示意图；
图2为本发明提出的非晶带生产用冷却辊导流装置的侧视结构示意图；
图3为本发明提出的非晶带生产用冷却辊导流装置的部分剖视结构示意图；
图4为本发明提出的非晶带生产用冷却辊导流装置的剖视结构示意图。
图中：1、左支撑盘；2、右支撑盘；3、端盖；4、压盖；5、铜套；6、主轴安装孔；7、放射状孔；8、主轴；9、主轴中心孔；10、径向孔；11、第一环形通道；12、第二环形通道；13、大导流片；14、小导流片；15、连接套。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，非晶带生产用冷却辊导流装置，包括左支撑盘1和右支撑盘2，左支撑盘1和右支撑盘2的相背一侧均固定连接有端盖3，端盖3的外侧固定连接有压盖4，左支撑盘1和右支撑盘2的连接处还固定连接有连接套15，左支撑盘1和右支撑盘2的外侧固定连接有铜套5，左支撑盘1和右支撑盘2的中心处均开设有主轴安装孔6，左支撑盘1和右支撑盘2内开设有多个放射状孔7，左支撑盘1和右支撑盘2对应主轴安装孔6内固定连接有主轴8，主轴8的内部开设有主轴中心孔9，主轴8的轴壁还均匀开设有多个径向孔10，径向孔10与中心孔9连通，主轴8和左支撑盘1和右支撑盘2之间均形成有第一环形通道11，左支撑盘1和右支撑盘2与铜套5之间形成有第二环形通道12，第一环形通道11内均匀固定连接有多个大导流片13，第二环形通道12内均匀固定连接有多个小导流片14。
大导流片13与径向孔10和放射状孔7之间交错设置。
小导流片14与放射状孔7之间交错设置。
大导流片13和小导流片14均为不锈钢片。
大导流片13和小导流片14均采用氩弧焊与左支撑盘1和右支撑盘2固定连接。
大导流片13和小导流片14为直片式结构。
大导流片13和小导流片14为阿基米德螺旋线结构。
大导流片13设置有8个，小导流片14设置有40个。
径向孔10设置有16个，放射状孔7设置有40个。
综上所述，该非晶带生产用冷却辊导流装置，通过设有的左支撑盘1、右支撑盘2、端盖3、压盖4、铜套5和主轴8，左支撑盘1和右支撑盘2和铜套5相对组装成一个冷却辊，主轴8通过主轴安装孔6与左支撑盘1和右支撑盘2相对稳固的连接在一起，使得主轴8上的径向孔10对准左支撑盘1和右支撑盘2内的第一环形通道11中，主轴8通过中心孔9输送冷却水，再将冷却水从主轴8上的径向孔10内送出，进入第一环形通道11内，再从左支撑盘1和右支撑盘2内的放射状孔进入铜套5下侧的第二环形通道12内对铜辊进行冷却，经过多个大导流片13和小导流片14的作用，给予水流角加速度所需要的推力，降低第一环形通道11和第二环形通道12内湍流的效应，使冷却水流动阻力大大减小，减少了由于流体粘性导致的机械能耗散和温升，冷却辊水路的压差也大大得到了降低，提高了冷却辊的冷却效果。
需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.非晶带生产用冷却辊导流装置，包括左支撑盘(1)和右支撑盘(2)，其特征在于：所述左支撑盘(1)和右支撑盘(2)的相背一侧均固定连接有端盖(3)，所述端盖(3)的外侧固定连接有压盖(4)，所述左支撑盘(1)和右支撑盘(2)的连接处还固定连接有连接套(15)，所述左支撑盘(1)和右支撑盘(2)的外侧固定连接有铜套(5)，所述左支撑盘(1)和右支撑盘(2)的中心处均开设有主轴安装孔(6)，所述左支撑盘(1)和右支撑盘(2)内开设有多个放射状孔(7)，所述左支撑盘(1)和右支撑盘(2)对应主轴安装孔(6)内固定连接有主轴(8)，所述主轴(8)的内部开设有主轴中心孔(9)，所述主轴(8)的轴壁还均匀开设有多个径向孔(10)，所述径向孔(10)与中心孔(9)连通，所述主轴(8)和左支撑盘(1)和右支撑盘(2)之间均形成有第一环形通道(11)，所述左支撑盘(1)和右支撑盘(2)与铜套(5)之间形成有第二环形通道(12)，所述第一环形通道(11)内均匀固定连接有多个大导流片(13)，所述第二环形通道(12)内均匀固定连接有多个小导流片(14)。
2.根据权利要求1所述的非晶带生产用冷却辊导流装置，其特征在于：所述大导流片(13)与径向孔(10)和放射状孔(7)之间交错设置。
3.根据权利要求1所述的非晶带生产用冷却辊导流装置，其特征在于：所述小导流片(14)与放射状孔(7)之间交错设置。
4.根据权利要求1所述的非晶带生产用冷却辊导流装置，其特征在于：所述大导流片(13)和小导流片(14)均为不锈钢片。
5.根据权利要求1所述的非晶带生产用冷却辊导流装置，其特征在于：所述大导流片(13)和小导流片(14)均采用氩弧焊与左支撑盘(1)和右支撑盘(2)固定连接。
6.根据权利要求1所述的非晶带生产用冷却辊导流装置，其特征在于：所述大导流片(13)和小导流片(14)为直片式结构。
7.根据权利要求1所述的非晶带生产用冷却辊导流装置，其特征在于：所述大导流片(13)和小导流片(14)为阿基米德螺旋线结构。
8.根据权利要求1所述的非晶带生产用冷却辊导流装置，其特征在于：所述大导流片(13)设置有8个，所述小导流片(14)设置有40个。
9.根据权利要求1所述的非晶带生产用冷却辊导流装置，其特征在于：所述径向孔(10)设置有16个，所述放射状孔(7)设置有40个。
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| CN202210221003.2A CN114713779A (zh) | 2022-03-09 | 2022-03-09 | 非晶带生产用冷却辊导流装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN117399610A (zh) * | 2023-12-15 | 2024-01-16 | 江阴市盛龙冶金机械制造有限公司 | 一种炼钢用钢包回转装置 |
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2022
- 2022-03-09 CN CN202210221003.2A patent/CN114713779A/zh active Pending
Cited By (2)
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| CN117399610B (zh) * | 2023-12-15 | 2024-02-20 | 江阴市盛龙冶金机械制造有限公司 | 一种炼钢用钢包回转装置 |
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