CN114712920A - 一种包括圆盘形栅板的栅渣脱水一体化系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种包括圆盘形栅板的栅渣脱水一体化系统。本发明包括进水布水单元，其包括进水布水单元主体和连接于进水布水单元主体的布水管，进水布水单元主体设有排气口；过滤单元，其包括与进水布水单元主体下端相连的过滤单元主体以及连接于过滤单元主体的固定栅板，固定栅板呈圆盘形，固定栅板设有出渣口以及分布有开孔；刮渣单元，其包括驱动组件和刮渣板，驱动组件能够驱动刮渣板以固定栅板中心为转动中心在固定栅板表面转动；出水单元，其包括与过滤单元主体下端相连的出水单元主体以及出水口；排渣脱水单元，其用于将刮渣板刮至出渣口的栅渣进行收集并压榨脱水后排出。本发明结构紧凑，能实现栅渣收集及压榨脱水功能，提高了杂质去除效率。
Description
技术领域
本发明涉及水处理技术领域，尤其是指一种包括圆盘形栅板的栅渣脱水一体化系统。
背景技术
机械格栅广泛应用于污水处理领域，用于去除水中不溶性杂质，保护后续水处理系统高效、稳定的运行。但目前行业内常见的齿钯式、链条式格栅对橡塑制品、毛发、植物纤维等去除效果较差，阶梯式格栅无法实现全拦截式过滤，泄漏严重，受颗粒物影响栅板易变形，内进流、转鼓式格栅则存在过水断面利用率不足（不足40%）、过滤栅板转动导致栅板易变形、结构连接处易破损、反洗频次多、运维难度大等问题，同时传统格栅均需配置配水廊道，安装要求高，占地较大。
为解决栅板转动导致的栅板变形和结构故障、过滤断面利用率低、缠绕物颗粒物去除能力不足、安装要求高等传统格栅共性难题，亟需提供一种栅板固定、过滤面积提升、灵活安装占地省、无需配水廊道等特征的格栅系统。
发明内容
本发明的目的是克服传统格栅的不足之处，提供一种包括圆盘形栅板的栅渣脱水一体化系统，通过不同孔径的固定式栅板过滤，针对性分离工业废水、城乡污水和河道水体中的不溶性杂质，保障后续水处理过程的安全稳定。
为解决上述技术问题，本发明提供一种包括圆盘形栅板的栅渣脱水一体化系统，包括：
进水布水单元，其包括进水布水单元主体和连接于进水布水单元主体的布水管，所述进水布水单元主体设有排气口；
过滤单元，其包括与进水布水单元主体下端相连的过滤单元主体以及连接于过滤单元主体的固定栅板，所述固定栅板呈圆盘形，所述固定栅板设有出渣口以及分布有开孔；
刮渣单元，其包括驱动组件和刮渣板，所述驱动组件能够驱动刮渣板以固定栅板中心为转动中心在固定栅板表面转动；
出水单元，其包括与过滤单元主体下端相连的出水单元主体以及设于出水单元主体的出水口；
排渣脱水单元，其用于将刮渣板刮至出渣口的栅渣进行收集并压榨脱水后排出。
在本发明的一种实施方式中，所述布水管与所述固定栅板平行，所述布水管设有条形布水槽，所述条形布水槽沿布水管长度方向设置。
在本发明的一种实施方式中，所述驱动组件包括驱动电机、与驱动电机输出端相连的驱动轴，所述驱动电机连接于进水布水单元主体顶部，所述刮渣板与驱动轴侧面柔性连接，所述驱动轴的延长线穿过所述固定栅板的中心。
在本发明的一种实施方式中，所述开孔的孔径范围0.2mm~5mm，所述固定栅板的穿孔率为25%~75%。
在本发明的一种实施方式中，所述出渣口以固定栅板中心沿固定栅板径向设置，所述出渣口的两侧端设有高于所述固定栅板表面1~5cm的出渣凸台。
在本发明的一种实施方式中，所述出渣口的外形呈矩形，所述出渣口宽度在3~8cm，所述出渣口长度为固定栅板半径的70%~100%。
在本发明的一种实施方式中，所述排渣脱水单元包括栅渣挡板、排渣安装体、压榨螺旋以及驱动压榨螺旋工作的脱水电机，所述排渣安装体连接于所述出水单元主体，所述压榨螺旋设于所述排渣安装体内部，所述脱水电机连接于所述出水单元主体外壁，位于所述压榨螺旋上部在所述排渣安装体上设有U型槽，所述U型槽位于所述出渣口的正下方，所述出渣口的两侧下端连接所述栅渣挡板，两块栅渣挡板倾斜设于所述出渣口与U型槽之间。
在本发明的一种实施方式中，所述排渣脱水单元压榨还包括喇叭口，所述喇叭口一端位于出水单元主体外部，所述喇叭口另一端穿过出水单元主体与所述排渣安装体相连，所述喇叭口的开口方向与水平面呈25°~45°夹角。
在本发明的一种实施方式中，所述进水布水单元主体为圆盖形结构，所述排气口设于所述进水布水单元主体顶部，所述过滤单元主体为圆环形结构，所述进水布水单元主体下端与所述过滤单元主体上端相卡接。
在本发明的一种实施方式中，所述出水单元主体的结构呈倒圆锥形，所述出水单元主体的上端与所述过滤单元主体下端相卡接，所述出水口设于出水单元主体底部。
本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
本发明所述的一种包括圆盘形栅板的栅渣脱水一体化系统，利用固定栅板水平过水，将有效过水断面比例由传统格栅的30%提高到60%以上；清渣形式由过水断面驱动改为刮渣板驱动，过水断面固定不动，磨损撕裂小，驱动电机功率小；驱动组件无卡堵缠绕问题。本发明将刮渣脱落改为机械刮渣，无需水冲系统，同时在一套系统内实现栅渣收集及压榨脱水等功能，可有效减少预处理过程空间，提高杂质去除效率，具有高效集约、管理简单、经济适用的特点。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中
图1是本发明的栅渣脱水一体化系统的整体结构示意图。
图2是本发明的栅渣脱水一体化系统省略进水布水单元主体后的示意图。
图3是布水管的示意图。
图4是排渣脱水单元的示意图。
说明书附图标记说明：100、支架；1、进水布水单元；11、进水布水单元主体；12、布水管；121、条形布水槽；13、排气口；2、过滤单元；21、过滤单元主体；22、固定栅板；221、出渣口；222、开孔；3、刮渣单元；31、驱动组件；311、驱动电机；312、驱动轴；32、刮渣板；4、出水单元；41、出水单元主体；42、出水口；5、排渣脱水单元；51、栅渣挡板；52、排渣安装体；521、U型槽；53、喇叭口。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
参照图1至图4所示，本发明的一种包括圆盘形栅板的栅渣脱水一体化系统，包括：
进水布水单元1，其包括进水布水单元主体11和连接于进水布水单元主体11的布水管12，所述进水布水单元主体11设有排气口13；
过滤单元2，其包括与进水布水单元主体11下端相连的过滤单元主体21以及连接于过滤单元主体21的固定栅板22，所述固定栅板22呈圆盘形，所述固定栅板22设有出渣口221以及分布有开孔222；
刮渣单元3，其包括驱动组件31和刮渣板32，所述驱动组件31能够驱动刮渣板32以固定栅板22中心为转动中心在固定栅板22表面转动；
出水单元4，其包括与过滤单元主体21下端相连的出水单元主体41以及设于出水单元主体41的出水口42；
排渣脱水单元5，其用于将刮渣板32刮至出渣口221的栅渣进行收集并压榨脱水后排出。
具体地，所述进水布水单元主体11为圆盖形结构，所述排气口13设于所述进水布水单元主体11顶部，所述过滤单元主体21为圆环形结构，所述进水布水单元主体11下端与所述过滤单元主体21上端相卡接。
具体地，所述出水单元主体41的结构呈倒圆锥形，所述出水单元主体41的上端与所述过滤单元主体21下端相卡接，所述出水口42设于出水单元主体41底部；出水单元主体41外部设有支架100并通过支架100支撑于水平地面上。通过上述设置，方便各个单元的拆卸与安装。
具体地，所述布水管12与所述固定栅板22平行，所述布水管12连接于进水布水单元主体11外侧壁，所述布水管12设有条形布水槽121，所述条形布水槽121沿布水管12长度方向设置。
具体地，所述驱动组件31包括驱动电机311、与驱动电机311输出端相连的驱动轴312，所述驱动电机311连接于进水布水单元主体11顶部，所述刮渣板32与驱动轴312侧面柔性连接，所述驱动轴312的延长线穿过所述固定栅板22的中心。所述刮渣板32的一端可通过弹簧、铰链等结构与驱动轴312相连，在刮渣板32上与所述固定栅板22的上表面接触的部分固定有硅胶板、毛刷等柔性结构。
通过上述设置，由驱动电机311提供动力并通过电控系统控制驱动电机311的开关和转数调节从而带动刮渣板32以固定栅板22中心为转动中心在固定栅板22表面转动。
具体地，所述开孔222的孔径范围0.2mm~5mm，所述固定栅板22的穿孔率为25%~75%。通过上述设置，提升了固定栅板22有效过滤面积，能够实现对生活污水、微污染水、雨水、工业废水等水源的固液分离。
具体地，所述出渣口221以固定栅板22中心沿固定栅板22径向设置，所述出渣口221的两侧端设有高于所述固定栅板22表面1~5cm的出渣凸台，出渣凸台能够防止污水溢流。
具体地，所述出渣口221的外形呈矩形，所述出渣口221宽度在3~8cm，所述出渣口221长度为固定栅板22半径的70%~100%。
具体地，所述排渣脱水单元5包括栅渣挡板51、排渣安装体52、压榨螺旋（图中省略）以及驱动压榨螺旋工作的脱水电机，压榨螺旋为现有技术中的螺旋输送结构。所述排渣安装体52连接于所述出水单元主体41，所述压榨螺旋设于所述排渣安装体52内部，所述脱水电机连接于所述出水单元主体41外壁，位于所述压榨螺旋上部在所述排渣安装体52上设有U型槽521，U型槽521位于所述出渣口221的正下方，所述出渣口221的两侧下端连接所述栅渣挡板51，两块栅渣挡板51倾斜设于所述出渣口221与U型槽521之间，所述栅渣挡板51可为平面结构或曲面结构。通过上述设置，栅渣可从出渣口221处跌落，通过设置栅渣挡板51，防止栅渣落到U型槽521外。
在其他实施例中，所述栅渣挡板51上端与出渣口221两边通过活动结构（如扭簧等）相连，下端活动搭载在U型槽521两侧。
具体地，所述排渣脱水单元5压榨还包括喇叭口53，所述喇叭口53一端位于出水单元主体41外部，所述喇叭口53另一端穿过出水单元主体41与所述排渣安装体52相连，所述喇叭口53的开口方向与水平面呈25°~45°夹角，通过喇叭口53进行排渣。
本发明工作时，污水从通过布水管12进入系统，通过条形布水槽121后均匀落在固定栅板22上，污水通过重力穿越固定栅板22的开孔222后落入出水单元4，后从出水口42流出系统；
污水经过固定栅板22时，固定栅板22将水中不溶性杂质截留，通过刮渣板32以固定栅板22的中心为圆心在固定栅板22上做圆周运动，将截留下的杂质刮起，推送至出渣凸台处，杂质越过出渣凸台，沿栅渣挡板51跌落至U型槽521内，经压榨脱水后从喇叭口53排出系统。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种包括圆盘形栅板的栅渣脱水一体化系统，其特征在于，包括：
进水布水单元（1），其包括进水布水单元主体（11）和连接于进水布水单元主体（11）的布水管（12），所述进水布水单元主体（11）设有排气口（13）；
过滤单元（2），其包括与进水布水单元主体（11）下端相连的过滤单元主体（21）以及连接于过滤单元主体（21）的固定栅板（22），所述固定栅板（22）呈圆盘形，所述固定栅板（22）设有出渣口（221）以及分布有开孔（222）；
刮渣单元（3），其包括驱动组件（31）和刮渣板（32），所述驱动组件（31）能够驱动刮渣板（32）以固定栅板（22）中心为转动中心在固定栅板（22）表面转动；
出水单元（4），其包括与过滤单元主体（21）下端相连的出水单元主体（41）以及设于出水单元主体（41）的出水口（42）；
排渣脱水单元（5），其用于将刮渣板（32）刮至出渣口（221）的栅渣进行收集并压榨脱水后排出。
2.根据权利要求1所述的一种包括圆盘形栅板的栅渣脱水一体化系统，其特征在于，所述布水管（12）与所述固定栅板（22）平行，所述布水管（12）设有条形布水槽（121），所述条形布水槽（121）沿布水管（12）长度方向设置。
3.根据权利要求1所述的一种包括圆盘形栅板的栅渣脱水一体化系统，其特征在于，所述驱动组件（31）包括驱动电机（311）、与驱动电机（311）输出端相连的驱动轴（312），所述驱动电机（311）连接于进水布水单元主体（11）顶部，所述刮渣板（32）与驱动轴（312）侧面柔性连接，所述驱动轴（312）的延长线穿过所述固定栅板（22）的中心。
4.根据权利要求1所述的一种包括圆盘形栅板的栅渣脱水一体化系统，其特征在于，所述开孔（222）的孔径范围0.2mm~5mm，所述固定栅板（22）的穿孔率为25%~75%。
5.根据权利要求1所述的一种包括圆盘形栅板的栅渣脱水一体化系统，其特征在于，所述出渣口（221）以固定栅板（22）中心沿固定栅板（22）径向设置，所述出渣口（221）的两侧端设有高于所述固定栅板（22）表面1~5cm的出渣凸台。
6.根据权利要求5所述的一种包括圆盘形栅板的栅渣脱水一体化系统，其特征在于，所述出渣口（221）的外形呈矩形，所述出渣口（221）宽度在3~8cm，所述出渣口（221）长度为固定栅板（22）半径的70%~100%。
7.根据权利要求1所述的一种包括圆盘形栅板的栅渣脱水一体化系统，其特征在于，所述排渣脱水单元（5）包括栅渣挡板（51）、排渣安装体（52）、压榨螺旋以及驱动压榨螺旋工作的脱水电机，所述排渣安装体（52）连接于所述出水单元主体（41），所述压榨螺旋设于所述排渣安装体（52）内部，所述脱水电机连接于所述出水单元主体（41）外壁，位于所述压榨螺旋上部在所述排渣安装体（52）上设有U型槽（521），所述U型槽（521）位于所述出渣口（221）的正下方，所述出渣口（221）的两侧下端连接所述栅渣挡板（51），两块栅渣挡板（51）倾斜设于所述出渣口（221）与U型槽（521）之间。
8.根据权利要求7所述的一种包括圆盘形栅板的栅渣脱水一体化系统，其特征在于，所述排渣脱水单元（5）压榨还包括喇叭口（53），所述喇叭口（53）一端位于出水单元主体（41）外部，所述喇叭口（53）另一端穿过出水单元主体（41）与所述排渣安装体（52）相连，所述喇叭口（53）的开口方向与水平面呈25°~45°夹角。
9.根据权利要求1所述的一种包括圆盘形栅板的栅渣脱水一体化系统，其特征在于，所述进水布水单元主体（11）为圆盖形结构，所述排气口（13）设于所述进水布水单元主体（11）顶部，所述过滤单元主体（21）为圆环形结构，所述进水布水单元主体（11）下端与所述过滤单元主体（21）上端相卡接。
10.根据权利要求9所述的一种包括圆盘形栅板的栅渣脱水一体化系统，其特征在于，所述出水单元主体（41）的结构呈倒圆锥形，所述出水单元主体（41）的上端与所述过滤单元主体（21）下端相卡接，所述出水口（42）设于出水单元主体（41）底部。
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Legal Events
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