CN114709462A - 一种电池模组 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电池模组，涉及电池技术领域。该电池模组包括多个堆叠设置的电芯、位于多个所述电芯的堆叠方向的两端的两个端板以及两个保温组件；两个所述保温组件分别贴合于多个所述电芯位于端部的两个所述电芯与相邻的所述端板之间，且所述保温组件的导热系数
单位为W/(m·k)，所述保温组件具有与所述电芯贴合的保温面，所述保温面的面积为A，单位为mm2，沿两个所述端板的连线方向，所述保温组件的厚度为L，单位为mm，且
该电池模组通过控制
A以及L三者之间的关系，能极大地减缓电芯与端板之间的热传递，从而能减小电池模组内外电芯的温差，保证电池模组的一致性，保证其充放电性能和使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及电池技术领域，具体而言，涉及一种电池模组。
背景技术
现有技术的电池模组通过在端板与最外侧的电芯之间放置一绝缘的薄片，用来防止电芯与端板直接接触而造成的短路。但是，由于端板通常为导热系数很高的铝合金材料(237W/(m*K))制成，模组最外侧的电芯热量经过由电芯-绝缘薄片-端板的传热路径向外散发，导致模组最外侧电芯与内部电芯单体间温差较大，从而影响电池的一致性。
发明内容
本发明的目的在于提供了一种内外电芯温差小且一致性高的电池模组。
本发明的实施例可以这样实现：
第一方面，本发明提供一种电池模组，包括：
多个堆叠设置的电芯、位于多个电芯的堆叠方向的两端的两个端板以及两个保温组件；
两个保温组件分别贴合于多个电芯位于端部的两个电芯与相邻的端板之间，且保温组件的导热系数
单位为W/(m·k)，保温组件具有与电芯贴合的保温面，保温面的面积为A，单位为mm2，沿两个端板的连线方向，保温组件的厚度为L，单位为mm，且
*A/L≤0.22。
在可选的实施方式中，
取值范围为0.02～0.035W/(m·k)，L的取值范围为0.2～3mm时，A的取值范围为大于或等于1.3mm2。
在可选的实施方式中，当
取值为0.02～0.035W/(m·k)，且L取值为0.2m时，A的取值范围为大于或等于1.3mm2；
当
取值为0.02～0.035W/(m·k)，且L取值为0.5mm时，A的取值范围为大于或等于3.1mm2；
当
取值为0.02～0.035W/(m·k)，且L取值为1.0mm时，A的取值范围为大于或等于6.3mm2；
当
取值为0.02～0.035W/(m·k)，且L取值为1.5mm时，A的取值范围为大于或等于9.4mm2；
当
取值为0.02～0.035W/(m·k)，且L取值为2.0mm时，A的取值范围为大于或等于12.6mm2；
当
取值为0.02～0.035W/(m·k)，且L取值为3.0mm时，A的取值范围为大于或等于18.9mm2。
在可选的实施方式中，
的取值范围为
在可选的实施方式中，保温组件还满足以下条件：
当两个保温组件分别贴合于多个电芯的位于端部的两个电芯与对应的端板之间时，将电池模组的起始温度设置为25℃，且放置于-20℃低温环境中静止12小时，此过程中电池模组内的多个电芯中温度最高的电芯的温度为tmax，电池模组内的多个电芯中温度最低的电芯的温度为tmin；
其中，-5℃≤tmin＜tmax＜25℃，同一时间轴的温度差Δt＝tmax-tmin≤10℃，且电池模组在任意时间的温度下降速率满足≤2.5℃/h或者≤0.05℃/min。
在可选的实施方式中，电池模组还包括连接于与每个电芯的极柱之间的汇流排，保温组件还满足以下条件：
当两个保温组件分别贴合于多个电芯的位于端部的两个电芯与对应的端板之间时，将电池模组的起始温度设置为25℃，且放置于-20℃低温环境中静止12小时，此过程中汇流排的最高温度为tmax，汇流排的最低温度为tmin；
其中，-10℃≤tmin＜tmax，同一时间轴的温度差Δt＝tmax-tmin≤10℃，且电池模组在任意时间的温度下降速率满足≤3℃/h或者≤0.08℃/min。
在可选的实施方式中，每个保温组件均包括一个保温板，保温板朝向对应的电芯的端面形成保温面；
或者，
每个保温组件均包括多个保温板，多个保温板朝向对应的电芯的多个端面共面设置，且多个端面共同形成保温面；
或者，
每个保温组件均包括多个保温板，多个保温板沿多个电芯的堆叠方向层叠设置，且多个保温板邻近电芯的一个的端面形成保温面。
在可选的实施方式中，保温板包括保温芯体和包裹于保温芯体外的保护层。
在可选的实施方式中，保护层为密封膜，密封膜的表面具有热熔胶，密封膜用于在热熔胶熔化时粘合于保温芯体；
或者，
保护层为涂覆膜，涂覆膜喷涂于保温芯体的表面。
在可选的实施方式中，保温芯体的材质为气凝胶；且当保护层为密封膜时，密封膜的材质为PET或PVC，当保护层为涂覆膜时，涂覆膜的材料为PE或PP。
在可选的实施方式中，保护层的周向边缘超出保温芯体的周向边缘，且保护层一侧与对应的电芯贴合，另一侧与对应的端板贴合。
在可选的实施方式中，每个保温组件的周向还设置有弯折部，当保温组件位于对应的电芯与对应的端板之间时，弯折部弯折贴合至电芯的周向表面或端板的周向表面。
在可选的实施方式中，电池模组还包括两个侧板，两个侧板相对且间隔设置于两个端板之间，两个侧板分别位于多个电芯长度方向的两侧；每个侧板与多个电芯长度方向的对应侧之间均设置有一个保温组件。
本发明的实施例至少具备以下优点或有益效果：
本发明的实施例提供了一种电池模组，多个堆叠设置的电芯、位于多个所述电芯的堆叠方向的两端的两个端板以及两个保温组件；两个所述保温组件分别贴合于多个所述电芯位于端部的两个所述电芯与相邻的所述端板之间，且所述保温组件的导热系数
单位为W/(m·k)，所述保温组件具有与所述电芯贴合的保温面，所述保温面的面积为A，单位为mm2，沿两个所述端板的连线方向，所述保温组件的厚度为L，单位为mm，且
该电池模组通过控制保温面的面积、保温组件的厚度以及导热系数三者之间的关系，能极大地减缓了电芯与端板之间的热传递，从而能减小电池模组内外电芯的温差，保证电池模组的一致性，从而保证其充放电性能和使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为现有技术提供的电池模组的仿真温度云图；
图2为现有技术提供的电池模组的温度测试数据图；
图3为本发明的实施例提供的电池模组的结构示意图；
图4为本发明的实施例提供的电池模组的分解示意图；
图5为本发明的实施例提供的电池模组的保温组件的结构示意图一；
图6为本发明的实施例提供的电池模组的保温组件的结构示意图二；
图7为本发明的实施例提供的电池模组的保温组件的包封流程图一；
图8为本发明的实施例提供的电池模组的保温组件的包封流程图二；
图9为本发明的实施例提供的电池模组的仿真温度云图；
图10为本发明的实施例提供的电池模组组成的电池包的电芯整体仿真温度云图；
图11为本发明的实施例提供的电池模组组成的电池包的巴片整体仿真温度云图；
图12为本发明的实施例提供的电池模组的巴片NTC采集面仿真温度图；
图13为本发明的实施例提供的电池模组的低温静置试验下电芯的温度数据图一；
图14为本发明的实施例提供的电池模组的低温静置试验下电芯的温度数据图二；
图15为本发明的实施例提供的电池模组的低温静置试验下电芯的温度数据图三。
图标：100-电池模组；101-壳体；103-端板；105-侧板；107-电芯；109-保温组件；111-保温芯体；113-密封膜；115-弯折部；117-膜层；119-涂覆膜。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
图1为现有技术提供的电池模组的仿真温度云图；图2为现有技术提供的电池模组的温度测试数据图(其中，测试条件是起始温度25℃，放置于-20℃低温环境中静止12小时，观察电池模组最高温度和最低温度的温差，其横坐标为时间，纵坐标为温度)。请参阅图1与图2，现有技术提供的电池模组通过在端板与最外侧的电芯之间放置一绝缘的薄片，用来防止电芯与端板直接接触而造成的短路。但是，由于端板通常为导热系数很高的铝合金材料(237W/(m*K))制成，模组最外侧的电芯热量经过由电芯-绝缘薄片-端板的传热路径向外散发，导致电池模组在低温静置实验中最外侧电芯与内部电芯单体间温差较大，如图1和图2所示，该种电池模组在低温静置实验后的温差在5℃左右，温差较大，严重影响了电池的一致性。
有鉴于此，本发明的实施例提供了一种电池模组，其通过合理设计位于电池模组多个电芯中位于端部的电芯与端板之间的保温组件，能减小中部电芯与端部电芯的温差，提高电池模组的一致性，从而保证电池模组的性能。下面对该电池模组进行详细地介绍。
图3为本实施例提供的电池模组100的结构示意图；图4为本实施例提供的电池模组100的分解示意图。请参阅图3与图4，本实施例提供的电池模组100包括多个电芯107、两个端板103以及两个保温组件109。
多个电芯107沿图2中的ab方向堆叠设置，且多个电芯107的极柱通过汇流排连接。两个端板103位于多个电芯107堆叠方向的两端，电芯107的长度方向与端板103的延伸方向相同，也为图2中的cd方向，电芯107的高度方向与端板103的高度方向相同，也为图2中的ef方向，也为竖直方向。
同时，在本实施例中，电池模组100还包括两个侧板105、顶盖(图未示出)以及底盖(图未示出)。两个侧板105相对且间隔设置于两个端板103之间，两个端板103和两个侧板105共同围成长方体状结构，多个电芯107并排设置于长方体状结构内，电芯107的排布方向与侧板105的延伸方向相同。顶盖和底盖分别设置于长方体状结构两端，以保证壳体101的强度，从而保证电芯107的安全性。当然，在本实施例中，也可以不设置侧板105、顶盖以及底盖，此时沿电芯107的堆叠方向，多个电芯107可通过扎带或绑带束紧即可。
同时，请再次参阅图2，在本实施例中，两个保温组件109分别贴合于多个电芯107位于端部的两个电芯107与相邻的端板103之间，且保温组件109的导热系数
单位为W/(m·k)，保温组件109具有与电芯107贴合的保温面，保温面的面积为A，单位为mm2，沿两个端板103的连线方向，保温组件109的厚度为L，单位为mm，且
该电池模组100通过控制保温面的面积、保温组件109的厚度以及导热系数三者之间的关系，能极大地减缓了电芯107与端板103之间的热传递，从而能减小电池模组100内外电芯107的温差，保证电池模组100的一致性，从而保证其充放电性能和使用寿命。
图5为本实施例提供的电池模组100的保温组件109的结构示意图一；图6为本实施例提供的电池模组100的保温组件109的结构示意图二；图7为本发明的实施例提供的电池模组100的保温组件109的包封流程图一。请参阅图4至图7，在本实施例中，每个保温组件109均包括一个保温板，保温板朝向对应的电芯的端面形成保温面。当然，也可以将每个保温组件109设置为包括多个保温板，多个保温板朝向对应的电芯的多个端面共面设置，以使得多个端面共同形成保温面，这样设置，可以仅在电芯107局部位置设置保温板，还可以减少一个保温板损坏时对其他保温板的影响，能节约保温板成本。同时，还可以将每个保温组件109设置为包括沿多个电芯的堆叠方向层叠设置的多个保温板，多个保温板层叠设置能进一步地提高保温效果，此时多个保温板邻近电芯的一个的端面形成保温面。
详细地，无论保温板的数量为多少，在本实施例中，每个保温板均包括保温芯体111和包裹于保温芯体外的保护层。保护层能有效地保护保温芯体111，减少保温芯体111的损坏，从而保证保温效果。
更详细地，在本实施例中，保护层可设置为密封膜113，密封膜113的表面具有热熔胶，在进行包封作业时，可将密封膜113的两个膜层117分别放置于保温芯体111的两侧，然后在高温高压的环境中，按照图7所示的箭头所指方向施加压力，使得膜层117的热熔胶能熔化并粘合包裹于保温芯体111外，从而形成保温组件109。
当保护层选择为密封膜113时，保温芯体111的材质可选择为气凝胶；密封膜113的材质可对应选择为PET或PVC。气凝胶具有隔热、保温以及绝缘性能优异的特点，能减少端部的电芯107的散热，不仅能减少中部电芯107与边缘电芯107的温差，还能减缓电芯107在低温下的降温速率，有效提高电芯107在低温下的性能，以保证电池模组100的一致性。密封膜113选择为PET或PVC材质，能提供良好的密封性能，能减少保温芯体111的破损、溢出，能防止长期使用过程中吸水造成的绝缘性能降低。同时，由于气凝胶材质、PET或PVC材质均具有一定弹性，因而还能赋予整个保温组件109弹性性能，从而还能吸收端板103和电芯107厚度的公差，并为模组提供一个稳定的成组挤压力，保证电池模组100的尺寸合格率，防止电芯107从电池模组100中脱出。
更详细地，图8为本实施例提供的电池模组100的保温组件109的包封流程图二。请参阅图8，在本实施例中，保护层还可以选择为涂覆膜119，此时可可以采用涂覆的方式包封保温芯体111，也即，可在保温芯体111的周侧表面喷涂PE或PP材质以形成包裹于保温芯体111表面的涂覆膜119。选择喷涂PE或PP材质也能在保证密封性和保温性的同时，保证整个保温组件109具有一定弹性性能，从而能保证电池模组100的使用性能、安全性能以及合格率。
需要说明的是，在本实施例中，无论是采用密封膜113还是涂覆膜119，保护层的周向边缘均可设置为超出保温芯体111的周向边缘，且保护层一侧与对应的电芯107贴合，另一侧与对应的端板103贴合。通过这样设置，一方面能保证密封性能和保温性能，从而保证整个保温组件109的绝缘性能，另一方面还能保证整个保温组件109具有一定弹性性能，能吸收电芯107与端板103之间的公差，保证电池模组100的合格率。
作为可选的方案，请再次参阅图6，在本实施例中，还可以在每个保温组件109的周向(例如保温组件109的保温板的顶部，靠近电芯107的极柱的一端)还设置弯折部115，弯折部115可与密封膜113材质相同，弯折部115与保温组件109垂直或呈其他夹角设置，以使得当保温组件109位于对应的电芯107与对应的端板103之间时，弯折部115能弯折贴合至电芯107的周向表面或端板103的周向表面，本实施例为弯折贴合至电芯107的周向表面。
通过这样设置，一方面，能使得保温组件109的弯折部115分能直接与电芯107直接贴合，能防止电芯107与外部部件直接接触引发电芯107短路；另一方面，保温组件109的弯折部115超出保温芯体111，既能减少保温组件109的使用量，降低零件成本，又能对电芯107起到绝缘防护的作用，增加模组使用的安全性，并进一步地保证密封性能和保温性能。
另外，还需要指出的是，无论保温组件109的结构和材料如何，在本实施例中，保温组件109均可通过保温组件109自身背胶，或者端板103与电芯107大面背胶的方式进行安装。保温组件109采用背胶方式安装，方便、灵活，效率高效。并且，在本实施例中，还可以根据需求在每个侧板105与多个电芯107长度方向的对应侧之间均设置有一个保温组件109，以充分提高电池模组100周向位置的保温性能，减少电池模组100各位置的温差，本实施例不再赘述。
为了进一步地保证电池模组100温度的一致性，在本实施例中，
取值范围可设置为0.02～0.035W/(m·k)，且L的取值范围对应设置为0.2～3mm时，A的取值范围可设置为大于或等于1.3mm2。且当
取值为0.02～0.035W/(m·k)，且L取值为0.2mm时，A的取值范围为大于或等于1.3mm2；当
取值为0.02～0.035W/(m·k)，且L取值为0.5m时，A的取值范围为大于或等于3.1mm2；当
取值为0.02～0.035W/(m·k)，且L取值为1.0mm时，A的取值范围为大于或等于6.3mm2；当
取值为0.02～0.035W/(m·k)，且L取值为1.5mm时，A的取值范围为大于或等于9.4mm2；当
取值为0.02～0.035W/(m·k)，且L取值为2.0mm时，A的取值范围为大于或等于12.6mm2；当
取值为0.02～0.035W/(m·k)，且L取值为3.0mm时，A的取值范围为大于或等于18.9mm2。且三者具体的取值可参考下表。
图9为本实施例提供的电池模组100的仿真温度云图；图10为本实施例提供的电池模组100组成的电池包的电芯107整体仿真温度云图；图11为本实施例提供的电池模组100组成的电池包的巴片整体仿真温度云图；图12为本实施例提供的电池模组100的巴片NTC采集面仿真温度图；图13为本实施例提供的电池模组100的低温静置试验下电芯107的温度数据图一；图14为本实施例提供的电池模组100的低温静置试验下电芯107的温度数据图二。请参阅图9至图14，在本实施例中，当
L以及A满足上述表格要求时，将满足上述设计的保温组件109放置于电池模组100端部的电芯107与端板103之间时，并对电池进行低温静置仿真实验，仿真的理论结果为静置12h后，NTC采集面最低温度-6.3℃，最高温度-2.65℃，NTC采集面最大温差1.9℃，26100s到达0度。而实际实验结果如图13与图14显示，静置12h后，NTC采集面最低温度-8.8℃，最高温度-5.5℃，NTC采集面最大温差3.3℃，23100s到达0度。相较于现有技术温差超过4℃靠近5℃而言，能有效地降低电池模组100内最高和最低温度差，进而能充分保证电池模组100的一致性。
作为可选的方案，在本实施例中，
的取值范围为
由于0.026W/(m*k)为空气的导热系数，因而当将
的取值范围控制在空气的导热系数以下时，相较于现有技术而言更能提供保温性能，以能有效地减缓电芯107与端板103的热传递，减小电池模组100内部电芯107的温差，同时减缓电芯107在低温下的降温速率，有效提高电芯107在低温下的性能一个保温组件109。
进一步可选地，在本实施例中，电芯107的温度是最能直接反应电池模组100内各个位置温度的结构，因而可通过电芯107温度反应电池模组100内各处温度差异。同时，由于每个电芯107均连接设置有汇流排，因而也可以通过汇流排各个位置的温度差异来反应电池模组100各处的温度差异。
其中，在第一种方式中，保温组件109的选择还需要满足，当两个保温组件109分别贴合于多个电芯107的位于端部的两个电芯107与对应的端板103之间时，将电池模组100的起始温度设置为25℃，且放置于-20℃低温环境中静止12小时，此过程中电池模组100内的多个电芯107中温度最高的电芯107的温度为tmax，电池模组100内的多个电芯107中温度最低的电芯107的温度为tmin；其中，-5℃≤tmin＜tmax＜25℃，同一时间轴的温度差Δt＝tmax-tmin≤10℃，且电池模组100在任意时间的温度下降速率满足≤2.5℃/h或者≤0.05℃/min。在第二种方式中，保温组件109的选择还需要满足，当两个保温组件109分别贴合于多个电芯107的位于端部的两个电芯107与对应的端板103之间时，将电池模组100的起始温度设置为25℃，且放置于-20℃低温环境中静止12小时，此过程中汇流排的最高温度为tmax，汇流排的最低温度为tmin；其中，-10℃≤tmin＜tmax，同一时间轴的温度差Δt＝tmax-tmin≤10℃，且电池模组100在任意时间的温度下降速率满足≤3℃/h或者≤0.08℃/min。
图15为本实施例提供的电池模组100的低温静置试验下电芯107的温度数据图三。请参阅图15，当保温组件109满足上述设计要求时，对电池模组100进行低温静置仿真测试，测试条件是起始温度25℃，放置于-20℃低温环境中静止12小时，观察电池模组100最高温度和最低温度的温差，其横坐标为时间，纵坐标为温度。根据图15的测试结果可知，本实施例提供的电池模组100在低温静置实验时，其最低温度为-8.8℃，最高温度为-5.5℃，结束测试时的温差为3.3℃。
也即，根据图9至图15与图1和图2的显示的结果对比可知，通过本实施例保温组件109的设计，相较于现有技术温差超过4℃靠近5℃而言，能有效地降低电池模组100内最高和最低温度差，进而能充分保证电池模组100的一致性。
下面对本发明的实施例提供的电池模组100的安装过程、工作原理及有益效果进行详细地介绍：
该电池模组100在进行安装作业时，可先将端板103、侧板105以及底盖组装呈长方体状结构，然后将四个保温组件109分别贴设于两个端板103和两个侧板105的内侧，接着将多个电芯107放置于长方体状结构内，并电芯107的极柱之间通过汇流排连接，最后将顶盖与长方体状结构配合即可。该电池模组100安装完毕后可与其他电池模组100连接形成电池包，通过电池包的形式与用电设备连接，以为用电设备供电，当然电池模组100也可以直接与用电设备连接，以为用电设备供电。
在上述过程中，本发明的实施例提供的电池模组100通过控制保温组件109的保温面的面积、保温组件109的厚度以及导热系数三者之间的关系，能极大地减缓了电芯107与端板103之间的热传递，从而能减小电池模组100内外电芯107的温差，保证电池模组100的一致性，从而保证其充放电性能和使用寿命。
综上所述，本发明的实施例提供了一种内外电芯107温差小且一致性高的电池模组100。
以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (13)
1.一种电池模组，其特征在于，包括：
多个堆叠设置的电芯、位于多个所述电芯的堆叠方向的两端的两个端板以及两个保温组件；
两个所述保温组件分别贴合于多个所述电芯位于端部的两个所述电芯与相邻的所述端板之间，且所述保温组件的导热系数
单位为W/(m·k)，所述保温组件具有与所述电芯贴合的保温面，所述保温面的面积为A，单位为mm2，沿两个所述端板的连线方向，所述保温组件的厚度为L，单位为mm，且
2.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的电池模组，其特征在于：
当
取值为0.02～0.035W/(m·k)，且L取值为0.2mm时，A的取值范围为大于或等于1.3mm2；
当
取值为0.02～0.035W/(m·k)，且L取值为0.5mm时，A的取值范围为大于或等于3.1mm2；
当
取值为0.02～0.035W/(m·k)，且L取值为1.0mm时，A的取值范围为大于或等于6.3mm2；
当
取值为0.02～0.035W/(m·k)，且L取值为1.5mm时，A的取值范围为大于或等于9.4mm2；
当
取值为0.02～0.035W/(m·k)，且L取值为2.0mm时，A的取值范围为大于或等于12.6mm2；
当
取值为0.02～0.035W/(m·k)，且L取值为3.0mm时，A的取值范围为大于或等于18.9mm2。
4.根据权利要求2所述的电池模组，其特征在于：
5.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述保温组件还满足以下条件：
当两个所述保温组件分别贴合于多个所述电芯的位于端部的两个所述电芯与对应的所述端板之间时，将所述电池模组的起始温度设置为25℃，且放置于-20℃低温环境中静止12小时，此过程中所述电池模组内的多个所述电芯中温度最高的所述电芯的温度为tmax，所述电池模组内的多个所述电芯中温度最低的所述电芯的温度为tmin；
其中，-5℃≤tmin＜tmax＜25℃，同一时间轴的温度差Δt＝tmax-tmin≤7℃，且所述电池模组在任意时间的温度下降速率满足≤2.5℃/h或者≤0.05℃/min。
6.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述电池模组还包括连接于与每个所述电芯的极柱之间的汇流排，所述保温组件还满足以下条件：
当两个所述保温组件分别贴合于多个所述电芯的位于端部的两个所述电芯与对应的所述端板之间时，将所述电池模组的起始温度设置为25℃，且放置于-20℃低温环境中静止12小时，此过程中所述汇流排的最高温度为tmax，所述汇流排的最低温度为tmin；
其中，-10℃≤tmin＜tmax，同一时间轴的温度差Δt＝tmax-tmin≤10℃，且所述电池模组在任意时间的温度下降速率满足≤3℃/h或者≤0.08℃/min。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的电池模组，其特征在于：
每个所述保温组件均包括一个保温板，所述保温板朝向对应的所述电芯的端面形成所述保温面；
或者，
每个所述保温组件均包括多个保温板，多个所述保温板朝向对应的所述电芯的多个端面共面设置，且多个所述端面共同形成所述保温面；
或者，
每个所述保温组件均包括多个保温板，多个所述保温板沿多个所述电芯的堆叠方向层叠设置，且多个所述保温板邻近所述电芯的一个的端面形成所述保温面。
8.根据权利要求7所述的电池模组，其特征在于：
所述保温板包括保温芯体和包裹于所述保温芯体外的保护层。
9.根据权利要求8所述的电池模组，其特征在于：
所述保护层为密封膜，所述密封膜的表面具有热熔胶，所述密封膜用于在所述热熔胶熔化时粘合于所述保温芯体；
或者，
所述保护层为涂覆膜，所述涂覆膜喷涂于所述保温芯体的表面。
10.根据权利要求9所述的电池模组，其特征在于：
所述保温芯体的材质为气凝胶；且当所述保护层为密封膜时，所述密封膜的材质为PET或PVC，当所述保护层为涂覆膜时，所述涂覆膜的材料为PE或PP。
11.根据权利要求8所述的电池模组，其特征在于：
所述保护层的周向边缘超出所述保温芯体的周向边缘，且所述保护层一侧与对应的所述电芯贴合，另一侧与对应的所述端板贴合。
12.根据权利要求1至6中任一项所述的电池模组，其特征在于：
每个所述保温组件的周向还设置有弯折部，当所述保温组件位于对应的所述电芯与对应的所述端板之间时，所述弯折部弯折贴合至所述电芯的周向表面或所述端板的周向表面。
13.根据权利要求1至6中任一项所述的电池模组，其特征在于：
所述电池模组还包括两个侧板，两个所述侧板相对且间隔设置于两个所述端板之间，两个所述侧板分别位于多个所述电芯长度方向的两侧；每个所述侧板与多个所述电芯长度方向的对应侧之间均设置有一个所述保温组件。
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