CN114709348B - 显示模组和显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显示模组和显示装置，涉及显示技术领域，显示模组包括：显示区和围绕显示区的非显示区；相对设置的第一基板和第二基板；非显示区包括至少一个阻隔部，阻隔部围绕显示区设置，且阻隔部位于第一基板和第二基板之间；非显示区还包括光调节部，沿垂直于第一基板所在平面的方向上，光调节部与阻隔部至少部分交叠。本发明能够缓解显示面板的显示区中的器件在封装工艺被烧伤的问题。

Description

显示模组和显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，更具体地，涉及一种显示模组和显示装置。

背景技术

目前有机发光二极管(Organic Light Emitting Diode，OLED)器件普遍使用玻璃胶(Frit)作为封装材料，并采用激光烧结的方式进行有效的封装。玻璃胶由玻璃粉和粘合剂配制而成，凭借温度处理，浆料中水分和有机溶剂挥发分解；通过激光烧结后，高温下通过微观键合，从而达到有效封装的作用。

鉴于显示产品的发展趋势，为了实现窄边框，当前显示面板的边框面积越来越小，Frit和显示区的距离越来越近。进行激光烧结封装材料时，容易烧伤显示区内的器件。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种显示模组和显示装置，能够缓解显示面板的显示区中的器件在封装工艺被烧伤的问题。

本发明提供一种显示模组，包括：显示区和围绕显示区的非显示区；相对设置的第一基板和第二基板；非显示区包括至少一个阻隔部，阻隔部围绕显示区设置，且阻隔部位于第一基板和第二基板之间；非显示区还包括光调节部，沿垂直于第一基板所在平面的方向上，光调节部与阻隔部至少部分交叠。

基于同一思想，本发明还提供了一种显示装置，包括本发明提供的显示模组。

与现有技术相比，本发明提供的显示模组和显示装置，至少实现了如下的有益效果：

本发明提供的显示面板中非显示区包括至少一个阻隔部，阻隔部围绕显示区设置，且阻隔部位于第一基板和第二基板之间，通过围绕显示区设置的阻隔部可避免外部水汽侵蚀显示区内的器件。显示面板中非显示区还包括光调节部，沿垂直于第一基板所在平面的方向上，光调节部与阻隔部至少部分交叠，通过光调节部可对照射至阻隔部的激光进行调节，可降低激光照射至阻隔部时阻隔部固化产生的热量，能够缓解显示面板的显示区中的器件在封装工艺被烧伤的问题。

当然，实施本发明的任一产品不必特定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。

图1是本发明提供的一种显示面板的平面示意图；

图2是图1所述的显示面板沿A-A’的一种剖视图；

图3是图1所述的显示面板沿A-A’的另一种剖视图；

图4是图3所述的显示面板中B部的放大示意图；

图5是图1所述的显示面板沿A-A’的又一种剖视图；

图6是图1所述的显示面板沿A-A’的又一种剖视图；

图7是图1所述的显示面板沿A-A’的又一种剖视图；

图8是图1所述的显示面板沿A-A’的又一种剖视图；

图9是图1所述的显示面板沿A-A’的又一种剖视图；

图10是图1所述的显示面板沿A-A’的又一种剖视图；

图11是本发明提供的一种显示装置的平面示意图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

图1是本发明提供的一种显示面板的平面示意图，图2是图1所述的显示面板沿A-A’的一种剖视图，参考图1和图2，本实施例提供一种显示模组，显示模组包括显示区AA和围绕显示区AA的非显示区NA，显示区AA用于显示。

显示面板还包括相对设置的第一基板10和第二基板20。可选的，当显示面板为触控显示面板时，第一基板10为触控面板，第二基板20为显示面板。在本发明其他实施例中，第一基板10也可以为阵列基板，第二基板20为封装盖板。当然，在本发明其他实施例中，第一基板10和第二基板20还可以为其他相对设置的基板，本发明在此不再进行赘述。

显示面板中非显示区NA包括至少一个阻隔部30，阻隔部30围绕显示区AA设置，且阻隔部30位于第一基板10和第二基板20之间，通过围绕显示区AA设置的阻隔部30可避免外部水汽侵蚀显示区AA内的器件。示例性的，第二基板20为显示面板，第二基板20包括衬底基板21、以及在衬底基板21上设置的多个开关晶体管T和多个有机发光单元22，有机发光单元22与至少一个开关晶体管T电连接，其中，有机发光单元22容易受到水汽侵蚀，可通过阻隔部30对第一基板10和第二基板20进行密封封装。可以理解的是，Frit封装技术中，激光烧结密封过程是通过激光束照射第一基板10和第二基板20之间的激光烧结密封材料，使激光烧结密封材料固化形成进行阻隔部30进行封装。

显示面板中非显示区NA还包括光调节部40，沿垂直于第一基板10所在平面的方向上，光调节部40与阻隔部30至少部分交叠，通过光调节部40可对照射至阻隔部30的激光进行调节，可降低激光照射至阻隔部30时阻隔部30固化产生的热量，能够缓解显示面板的显示区AA中的器件在封装工艺被烧伤的问题。

图3是图1所述的显示面板沿A-A’的另一种剖视图，参考图1和图3，在一些可选实施例中，光调节部40包括光分散层41，光分散层41位于第一基板10远离第二基板20的一侧，沿垂直于第一基板10所在平面的方向上，光分散层41与阻隔部30至少部分交叠。光分散层41用于将激光分散至阻隔部30。

具体的，Frit封装技术中，激光从第一基板10远离第二基板20的一侧照射至阻隔部30，分散层41位于第一基板10远离第二基板20的一侧，且沿垂直于第一基板10所在平面的方向上，光分散层41与阻隔部30至少部分交叠，从而激光经光分散层41后照射至阻隔部30，照射至光分散层41的激光可通过光分散层41分散后照射至阻隔部30，使得照射至阻隔部30的激光能量分部更均匀，可避免激光照射至阻隔部30时阻隔部30中局部所接收的激光能量过多，从而避免阻隔部30中的局部接收较多的激光能量造成阻隔部30局部固化所产生的热量较多，从而避免阻隔部30的局部温度较高，能够缓解显示面板的显示区AA中的器件在封装工艺被烧伤的问题。

需要说明的是，本实施例示例性的示出了在激光从第一基板10远离第二基板20的一侧照射至阻隔部30时，光分散层41位于第一基板10远离第二基板20的一侧，在本发明其他实施例中，在激光从第二基板20远离第一基板10的一侧照射至阻隔部30时，光分散层41可位于第二基板20远离第一基板10的一侧，本发明在此不再进行赘述。

在一些可选实施例中，光分散层41的材料可以为无机盐、氧化铟锡、氧化镁、氧化铝和氧化硅中的一种或多种，从而光分散层41可承受封装工艺中产生的高温。需要说明的是，在本发明其他实施例中，光分散层41也可以根据实际生产需求采用其他材料，本发明在此不再进行赘述。

图4是图3所述的显示面板中B部的放大示意图，参考图1、图3和图4，在一些可选实施例中，光分散层41远离阻隔部30的表面包括至少一个弧面411，弧面411朝向靠近阻隔部30的方向凹陷，部分激光照射至弧面411时会发生折射，从而改变传播方向照射至阻隔部30，从而实现将激光分散至阻隔部30。

现有的Frit封装技术中，激光照射至光分散层41远离阻隔部30的表面形成的光斑中，光斑中心区域能量较高，四周区域的能量较低，从而容易造成阻隔部30与光斑中心区域相对应的区域内所接收的激光能量较高，从而造成阻隔部30与光斑中心区域相对应的区域固化时所产生的热量较多，从而造成阻隔部30与光斑中心区域相对应的区域的温度较高，容易出现显示面板的显示区AA中的器件被烧伤的问题。

继续参考图1、图3和图4，具体的，显示面板在第一截面的结构可参考附图3和附图4，在一些可选实施例中，在第一截面，弧面411为弧线。弧线为中心对称形状，且沿垂直于第一基板10所在平面的方向上，弧线的中心与激光照射在光分散层41形成的光斑的中心相重合，其中，第一截面与第一基板10所在平面相垂直，且第一截面与第一基板10的边缘相垂直。

具体的，弧面411朝向靠近阻隔部30的方向凹陷，且在第一截面中，沿垂直于第一基板10所在平面的方向上，弧线的中心与激光照射在光分散层41形成的光斑的中心相重合，即激光照射至光分散层41远离阻隔部30的表面时，照射在光斑的中心区域的部分激光朝向远离中心区域的方向偏转，使得阻隔部30中与激光照射在光分散层41形成的光斑的中心区域相对应的区域的激光能量减少，阻隔部30中与激光照射在光分散层41形成的光斑的四周区域相对应的区域的激光能量增加，使得阻隔部30中激光能量分部更均匀，可避免阻隔部30中与激光照射在光分散层41形成的光斑的中心区域相对应的区域所接收的激光能量过多，从而避免阻隔部30与光斑中心区域相对应的区域固化时所产生的热量较多，从而避免阻隔部30与光斑中心区域相对应的区域的温度较高，有效缓解显示面板的显示区AA中的器件被烧伤的问题。

继续参考图1、图3和图4，在一些可选实施例中，弧面411沿第一方向X的宽度小于激光照射在光分散层形成的光斑的直径，其中，第一方向X为显示区AA指向非显示区NA的方向，且第一方向X与第一基板10的边缘相垂直。

具体的，由于现有的Frit封装技术中，激光照射至光分散层41远离阻隔部30的表面形成的光斑中，光斑中心区域能量较高，四周区域的能量较低，弧面411沿第一方向X的宽度可小于激光照射在光分散层形成的光斑的直径，仅需将照射在光斑的中心区域的部分激光朝向远离中心区域的方向偏转，使得阻隔部30中与激光照射在光分散层41形成的光斑的中心区域相对应的区域的激光能量减少即可。

当然，在本发明其他实施例中，弧面411沿第一方向X的宽度也可以等于激光照射在光分散层形成的光斑的直径。

在一些可选实施例中，光分散层41沿第一方向X的宽度大于或等于激光照射在光分散层41形成的光斑的直径，从而激光均经过光分散层41调节后照射至阻隔部30，使得阻隔部30内的激光能量分布更均匀。

在一些可选实施例中，激光照射至光分散层41远离阻隔部30的表面形成的光斑中，光斑能量从中心区域到四周区域呈高斯分布，相应的，弧面411在第一方向X上的宽度以及弧面411在各个区域的曲率均可根据光斑能量的高斯分布函数进行设置，使得阻隔部30中的激光能量分部更均匀。

图5是图1所述的显示面板沿A-A’的又一种剖视图，参考图1和图5，在一些可选实施例中，光调节部40包括第一反射层42，第一反射层42位于第一基板10靠近第二基板20的一侧，沿垂直于第一基板10所在平面的方向上，第一反射层42与阻隔部30至少部分交叠，激光从第一基板10远离第二基板20的一侧照射至阻隔部30时，经过第一反射层42时，部分激光朝向远离第二基板20的方向反射回去，从而减少照射至阻隔部30的激光量，可降低阻隔部30固化时产生的热量，能够缓解显示面板的显示区AA中的器件在封装工艺被烧伤的问题。

光调节部40还包括第二反射层43，第二反射层43位于第二基板20靠近第一基板10的一侧，第一反射层42和第二反射层43相对设置，沿垂直于第一基板10所在平面的方向上，第二反射层43与阻隔部30至少部分交叠，照射至阻隔部30内的激光可在相对设置的第一反射层42和第二反射层43之间多次反射，从而提高照射至阻隔部30的激光的利用率，以提高阻隔部30的固化效果。

第一反射层42的透光度大于第二反射层43的透光度，即第二反射层43的透光度较小，射向第二反射层43的激光大部分均能反射至阻隔部30，有效提高照射至阻隔部30的激光的利用率，有效提高阻隔部30的固化效果。

需要说明的是，本实施例示例性的示出了在激光从第一基板10远离第二基板20的一侧照射至阻隔部30时，第一反射层42位于第一基板10靠近第二基板20的一侧，第二反射层43位于第二基板20靠近第一基板10的一侧，在本发明其他实施例中，在激光从第二基板20远离第一基板10的一侧照射至阻隔部30时，第一反射层42位于第二基板20靠近第一基板10的一侧，第二反射层43位于第一基板10靠近第二基板20的一侧，本发明在此不再进行赘述。

可选的，第一反射层42的材料可以为氧化硅、氧化铟锡、氧化铝和氧化镁中的一种或多种。第二反射层43的材料为金属材料。需要说明的是，在本发明其他实施例中，第一反射层42和第二反射层43的材料还可以根据实际生产需要采用其他材料，本发明在此不再进行赘述。

继续参考图1和图5，在一些可选实施例中，第一基板10包括第一衬底基板11，第一反射层42位于第一衬底基板11靠近第二基板20的一侧，第一反射层42的折射率大于第一衬底基板11的折射率，从而激光经第二反射层43反射至第一反射层42时，部分激光在第一反射层42和第一衬底基板11之间的界面发生全反射，再次射向阻隔部30，有效提高照射至阻隔部30的激光的利用率，有效提高阻隔部30的固化效果。

图6是图1所述的显示面板沿A-A’的又一种剖视图，参考图1和图6，在一些可选实施例中，第一反射层42包括多个锯齿结构421，锯齿结构421包括第一反射面4211，第一反射面4211位于锯齿结构421远离第一基板10的一侧。沿朝向靠近显示区AA的方向，第一反射面4211朝向靠近第二基板20的方向延伸。即第一反射面4211为倾斜面，且越靠近显示区AA，在垂直于第一基板10所在平面的方向上，第一反射面4211和第二基板20之间的间距越大，从而激光能量经第二反射层43反射至第一反射层42时，激光在第一反射面4211上发生反射，且朝向远离显示区AA的方向反射，可减少激光能量朝显示区AA逸散。由于阻隔部30的材料主要为吸光材料，在吸收激光能量固化时会存在部分能量溢散。第一反射层42通过设置成多个锯齿结构421，有效减少激光能量朝显示区AA逸散，有效缓解显示面板的显示区AA中的器件被烧伤的问题。

图7是图1所述的显示面板沿A-A’的又一种剖视图，参考图1和图7，在一些可选实施例中，光调节部40可同时包括光分散层41、第一反射层42和第二反射层43，具体的，光分散层41、第一反射层42和第二反射层43的相应的结构可参考上述其他实施例中光分散层41、第一反射层42和第二反射层43的结构。本发明在此不再进行赘述。

图8是图1所述的显示面板沿A-A’的又一种剖视图，参考图1和图8，在一些可选实施例中，光调节部40包括第三反射层44，第三反射层44位于第一基板10和第二基板20之间，且第三反射层44位于阻隔部30与显示区AA之间。由于阻隔部30的材料主要为吸光材料，在吸收激光能量固化时会存在部分能量溢散。激光能量传输至第三反射层44时，由于第三反射层44位于阻隔部30与显示区AA之间，从而激光能量会朝向远离显示区AA的方向反射，从而有效减少激光能量朝显示区AA逸散，避免出现显示面板的显示区AA中的器件被烧伤的问题。

可选的，第三反射层44可采用金属材料制成，从而第三反射层44可将大部分传输至第三反射层44的激光能量进行反射，避免激光能量朝向显示区AA内逸散，避免出现显示面板的显示区AA中的器件被烧伤的问题。

图9是图1所述的显示面板沿A-A’的又一种剖视图，参考图1和图9，在一些可选实施例中，第三反射层44远离显示区AA的一侧设有至少一个凹槽441，凹槽441朝向靠近显示区AA的方向凹陷。

凹槽441包括两个侧壁4411，沿垂直于第一基板10所在平面的方向上，两个侧壁4411分别位于凹槽441的两侧，沿朝向靠近显示区AA的方向，两个侧壁4411朝向靠近彼此的方向延伸，当激光能量传输至侧壁4411时，激光能量会朝向远离显示区AA的方向反射，且侧壁4411有利于将激光能量调节反射至第一反射层42或第二反射层43，从而激光能量经第一反射层42或第二反射层43可再次反射至阻隔部30，有效提高照射至阻隔部30的激光能量的利用率，有效提高阻隔部30的固化效果。

图10是图1所述的显示面板沿A-A’的又一种剖视图，参考图1和图10，在一些可选实施例中，光调节部40可同时包括光分散层41、第一反射层42、第二反射层43和第三反射层44，具体的，光分散层41、第一反射层42、第二反射层43和第三反射层44的相应的结构可参考上述其他实施例中光分散层41、第一反射层42、第二反射层43和第三反射层44的结构。本发明在此不再进行赘述。

在一些可选实施例中，请参考图11，图11是本发明提供的一种显示装置的平面示意图，本实施例提供的显示装置1000，包括本发明上述实施例提供的显示模组100。图11实施例仅以手机为例，对显示装置1000进行说明，可以理解的是，本发明实施例提供的显示装置1000还可以是电脑、电视、车载显示装置等其他具有显示功能的显示装置1000，本发明对此不作具体限制。本发明实施例提供的显示装置1000，具有本发明实施例提供的显示模组100的有益效果，具体可以参考上述各实施例对于显示模组100的具体说明，本实施例在此不再赘述。

通过上述实施例可知，本发明提供的显示模组和显示装置，至少实现了如下的有益效果：

本发明提供的显示面板中非显示区包括至少一个阻隔部，阻隔部围绕显示区设置，且阻隔部位于第一基板和第二基板之间，通过围绕显示区设置的阻隔部可避免外部水汽侵蚀显示区内的器件。显示面板中非显示区还包括光调节部，沿垂直于第一基板所在平面的方向上，光调节部与阻隔部至少部分交叠，通过光调节部可对照射至阻隔部的激光进行调节，可降低激光照射至阻隔部时阻隔部固化产生的热量，能够缓解显示面板的显示区中的器件在封装工艺被烧伤的问题。

虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。

Claims (11)

1.一种显示模组，其特征在于，包括：显示区和围绕所述显示区的非显示区；

相对设置的第一基板和第二基板；

所述非显示区包括至少一个阻隔部，所述阻隔部围绕所述显示区设置，且所述阻隔部位于所述第一基板和所述第二基板之间；

所述非显示区还包括光调节部，所述光调节部包括光分散层，所述光分散层位于所述第一基板远离所述第二基板的一侧，沿垂直于所述第一基板所在平面的方向上，所述光分散层与所述阻隔部至少部分交叠；所述光分散层用于将激光分散至所述阻隔部；

所述光分散层远离所述阻隔部的表面包括至少一个弧面，所述弧面朝向靠近所述阻隔部的方向凹陷，在第一截面，所述弧面为弧线；所述弧线为中心对称形状，且沿垂直于所述第一基板所在平面的方向上，所述弧线的中心与所述激光照射在所述光分散层形成的光斑的中心相重合，其中，所述第一截面与所述第一基板所在平面相垂直，且所述第一截面与所述第一基板的边缘相垂直。

2.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，

所述弧面沿第一方向的宽度小于或等于所述激光照射在所述光分散层形成的光斑的直径，其中，所述第一方向为所述显示区指向所述非显示区的方向，且所述第一方向与所述第一基板的边缘相垂直。

3.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，

所述光分散层的材料为无机盐、氧化铟锡、氧化镁、氧化铝和氧化硅中的一种或多种。

4.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，

所述光调节部包括相对设置的第一反射层和第二反射层，所述第一反射层位于所述第一基板靠近所述第二基板的一侧，所述第二反射层位于所述第二基板靠近所述第一基板的一侧，沿垂直于所述第一基板所在平面的方向上，所述第一反射层和所述第二反射层均与所述阻隔部至少部分交叠；

所述第一反射层的透光度大于所述第二反射层的透光度。

5.根据权利要求4所述的显示模组，其特征在于，

所述第一基板包括第一衬底基板，所述第一反射层位于所述第一衬底基板靠近所述第二基板的一侧；

所述第一反射层的折射率大于所述第一衬底基板的折射率。

6.根据权利要求4所述的显示模组，其特征在于，

所述第一反射层包括多个锯齿结构，所述锯齿结构包括第一反射面，所述第一反射面位于所述锯齿结构远离所述第一基板的一侧；

沿朝向靠近所述显示区的方向，所述第一反射面朝向靠近所述第二基板的方向延伸。

7.根据权利要求4所述的显示模组，其特征在于，

所述第一反射层的材料为氧化硅、氧化铟锡、氧化铝和氧化镁中的一种或多种；

所述第二反射层的材料为金属材料。

8.根据权利要求4所述的显示模组，其特征在于，

所述光调节部包括第三反射层，所述第三反射层位于所述第一基板和所述第二基板之间，且所述第三反射层位于阻隔部与所述显示区之间。

9.根据权利要求8所述的显示模组，其特征在于，

所述第三反射层远离所述显示区的一侧设有至少一个凹槽，所述凹槽朝向靠近所述显示区的方向凹陷；

所述凹槽包括两个侧壁，沿垂直于所述第一基板所在平面的方向上，两个所述侧壁分别位于所述凹槽的两侧，沿朝向靠近所述显示区的方向，两个所述侧壁朝向靠近彼此的方向延伸。

10.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，

所述第一基板为触控面板，所述第二基板为显示面板。

11.一种显示装置，其特征在于，所述显示装置包括权利要求1-10任一项所述的显示模组。