CN114708804A - 显示面板及显示装置 - Google Patents

Abstract

本公开涉及显示技术领域，公开了一种显示面板及显示装置；该显示面板包括显示基板和散热膜；显示基板具有相对设置的显示面和非显示面；散热膜设于非显示面，散热膜的边沿与显示基板的边沿平齐，散热膜的至少部分边沿为待检测边沿，待检测边沿设置有凹陷部，凹陷部使显示基板裸露。通过检测凹陷部的轮廓线和显示基板的边沿之间的间距检测散热膜是否贴附到位，避免散热膜贴附不到位的产品流向下一工序；只有在凹陷部处没有设置散热膜，使得散热膜覆盖显示基板的面积增大，提高了显示基板的散热效果，而且散热膜可以对显示基板的边沿进行保护，避免在运输、安装等过程中对显示基板边沿的磕碰；提高了显示面板与整机的锲合度。

Description

显示面板及显示装置

技术领域

本公开涉及显示技术领域，具体而言，涉及一种显示面板及包括该显示面板的显示装置。

背景技术

随着科技的进步，社会生活水平的提高，消费者对于显示产品的要求日益提高，为了减小散热膜与显示产品整机之间的间隙，将散热膜的边沿与显示基板的边沿平齐设置。

但是，如此设置无法检测散热膜是否贴附到位。

需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

发明内容

本公开的目的在于克服上述现有技术的无法检测散热膜是否贴附到位的不足，提供一种能够检测散热膜是否贴附到位的显示面板及包括该显示面板的显示装置。

根据本公开的一个方面，提供了一种显示面板，包括：

显示基板，具有相对设置的显示面和非显示面；

散热膜，设于所述非显示面，所述散热膜的边沿与所述显示基板的边沿平齐，所述散热膜的至少部分边沿为待检测边沿，所述待检测边沿设置有凹陷部，所述凹陷部使所述显示基板裸露。

在本公开的一种示例性实施例中，在一个所述待检测边沿，所述凹陷部设置为两个，且两个所述凹陷部对应位于所述待检测边沿的两端部。

在本公开的一种示例性实施例中，所述凹陷部包括底边和两个侧边，所述侧边与所述待检测边沿连接，所述底边连接于两个所述侧边之间，所述底边与所述待检测边沿平行，且两个所述凹陷部的底边共线。

在本公开的一种示例性实施例中，所述显示基板包括显示区和设于所述显示区周边的周边区，所述凹陷部在所述显示基板上的正投影位于所述周边区。

在本公开的一种示例性实施例中，所述底边与所述待检测边沿之间的间距大于或等于0.3mm。

在本公开的一种示例性实施例中，所述显示面板还包括：

盖板，设于所述显示基板远离所述散热膜的一侧，所述盖板具有折弯部，所述凹陷部位于所述显示基板远离所述折弯部的一侧，所述底边与所述待检测边沿之间的间距随着所述盖板的折弯角度的增大而增大。

在本公开的一种示例性实施例中，所述盖板的折弯角度大于等于70度，所述底边与所述待检测边沿之间的间距大于或等于0.6mm。

在本公开的一种示例性实施例中，所述盖板的折弯角度小于70度，所述底边与所述待检测边沿之间的间距大于或等于0.4mm。

在本公开的一种示例性实施例中，所述底边的长度大于等于8mm且小于等于12mm。

在本公开的一种示例性实施例中，所述底边的中心点与所述待检测边沿的端点之间的距离大于等于5mm且小于等于15mm。

在本公开的一种示例性实施例中，所述底边与所述侧边连接的拐角设置有倒角，所述侧边与所述待检测边沿连接的拐角设置有倒角。

在本公开的一种示例性实施例中，所述凹陷部包括两个侧边，两个所述侧边的一端与所述待检测边沿连接，两个所述侧边的另一端相互连接形成检测点，两个所述凹陷部的两个所述检测点的连接线与所述待检测边沿平行。

根据本公开的另一个方面，提供了一种显示装置，包括：上述任意一项所述的显示面板。

本公开的显示面板，散热膜的边沿与显示基板的边沿平齐，散热膜的至少部分边沿为待检测边沿，待检测边沿设置有凹陷部，凹陷部使显示基板裸露。一方面，摄像头可以获取凹陷部的轮廓线和显示基板的边沿，通过检测凹陷部的轮廓线和显示基板的边沿之间的间距检测散热膜是否贴附到位，避免散热膜贴附不到位的产品流向下一工序；另一方面，只有在凹陷部处没有设置散热膜，使得散热膜覆盖显示基板的面积增大，提高了显示基板的散热效果，而且散热膜可以对显示基板的边沿进行保护，避免在运输、安装等过程中对显示基板边沿的磕碰；再一方面，提高了显示面板与整机的锲合度。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本公开显示面板一示例实施方式的结构示意图。

图2为本公开显示面板另一示例实施方式的结构示意图。

图3为图2中盖板的结构示意图。

图4为本公开显示面板再一示例实施方式的结构示意图。

附图标记说明：

1、显示基板；

2、散热膜；21、待检测边沿；22、凹陷部；221、底边；222、侧边；223、检测点；224、连接线；

3、盖板；31、平面部；32、折弯部；33、延伸平面部；

AA、显示区；ZB、周边区；BK、边框。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本公开将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。此外，附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。

虽然本说明书中使用相对性的用语，例如“上”“下”来描述图标的一个组件对于另一组件的相对关系，但是这些术语用于本说明书中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。能理解的是，如果将图标的装置翻转使其上下颠倒，则所叙述在“上”的组件将会成为在“下”的组件。当某结构在其它结构“上”时，有可能是指某结构一体形成于其它结构上，或指某结构“直接”设置在其它结构上，或指某结构通过另一结构“间接”设置在其它结构上。

用语“一个”、“一”、“该”、“所述”和“至少一个”用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等；用语“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等；用语“第一”、“第二”和“第三”等仅作为标记使用，不是对其对象的数量限制。

在将显示面板装配形成显示装置之前，需要检测散热膜2是否贴附到位。检测散热膜2是否贴附到位的方法是：通过摄像头采集散热膜2的边沿和显示基板1的边沿，计算散热膜2的边沿与显示基板1的边沿之间的距离，该距离在设定范围内时，确定散热膜2贴附到位；该距离不在设定范围内时，确定散热膜2没有贴附到位。

而且，为了减小散热膜2与显示装置的外壳之间的间隙，将散热膜2的边沿与显示基板1的边沿平齐设置，提高了散热膜2与显示装置的外壳之间的贴合度，但是，导致摄像头无法采集得到散热膜2的边沿，从而无法检测散热膜2是否贴附到位，导致一些散热膜2没有贴附到位的显示面板进入整机装配工序进行装配，最终影响显示装置的合格率。

本公开示例实施方式提供了一种显示面板，参照图1所示，该显示面板可以包括显示基板1和散热膜2；显示基板1具有相对设置的显示面和非显示面；散热膜2设于非显示面，散热膜2的边沿与显示基板1的边沿平齐，散热膜2的至少部分边沿为待检测边沿21，待检测边沿21设置有凹陷部22，凹陷部22使显示基板1裸露。

本公开的显示面板，摄像头可以获取凹陷部22的轮廓线和显示基板1的边沿，通过检测凹陷部22的轮廓线和显示基板1的边沿之间的间距检测散热膜2是否贴附到位，避免散热膜2贴附不到位的产品流向下一工序；只有在凹陷部22处没有设置散热膜2，使得散热膜2覆盖显示基板1的面积增大，提高了显示基板1的散热效果，而且散热膜2可以对显示基板1的边沿进行保护，避免在运输、安装等过程中对显示基板1边沿的磕碰；提高了显示面板与整机的锲合度。

在本示例实施方式中，显示基板1可以是可以是OLED(OrganicElectroluminescence Display，有机发光半导体)显示基板、QLED(Quantum Dot LightEmitting Diodes，量子点发光二极管)显示基板等等；显示基板1具有显示面和非显示面，显示面和非显示面相对设置，在显示面能够显示画面。OLED显示基板具有自发光、高亮度、广视角、快速反应时间以及R、G、B全彩组件皆可制作等特质，因此被视为次世代显示器的明星产品。

下面以OLED为例进行说明。

显示基板1具有显示区AA和与显示区AA连接的周边区ZB，在显示区AA可以设置有多个阵列排布的子像素，子像素可以显示画面。具体如下：

显示基板1可以包括衬底基板，衬底基板的材料可以包括无机材料，例如，该无机材料可以为玻璃、石英或金属等。衬底基板的材料还可以包括有机材料，例如，该有机材料可以为聚酰亚胺、聚碳酸酯、聚丙烯酸酯、聚醚酰亚胺、聚醚砜、聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚萘二甲酸乙二醇酯等树脂类材料。该衬底基板可以由多层材料层形成，例如衬底基板可以包括多层基底层，基底层的材料可以是上述的任意一种材料。当然，衬底基板还可以设置为单层，可以是上述任意一种材料。

在本示例实施方式中，在衬底基板的一侧还可以设置遮光层，从衬底基板射入有源层的光线会在有源层产生光生载流子，进而对薄膜晶体管的特性产生巨大影响，最终影响显示装置的显示画质；通过遮光层可以遮挡从衬底基板射入的光线，从而避免对薄膜晶体管的特性产生影响，避免影响显示装置的显示画质。

在遮光层远离衬底基板的一侧还可以形成缓冲层，缓冲层起到阻隔衬底基板(特别是有机材料)中的水汽以及杂质离子的作用，并且起到为后续形成的有源层增加氢离子的作用，缓冲层的材质为绝缘材料，可以将遮光层与有源层绝缘隔离。

在缓冲层的远离衬底基板的一侧设置有源层，有源层可以包括沟道部以及设置在沟道部两端的导体部，在有源层的远离衬底基板的一侧设置有栅绝缘层，在栅绝缘层的一侧设置有栅极，在栅极的远离衬底基板的一侧设置有层间介电层，在层间介电层上设置有第一过孔，第一过孔连通至导体部；在层间介电层的远离衬底基板的一侧设置有源极和漏极，源极和漏极分别对应通过两个第一过孔连接至两个导体部。在源极和漏极远离衬底基板的一侧设置有平坦化层，在平坦化层上设置有第二过孔，第二过孔连接至源极。有源层、栅极、源极和漏极形成薄膜晶体管。

需要说明的是，本说明书中说明的薄膜晶体管为顶栅型薄膜晶体管，在本公开的其他示例实施方式中，薄膜晶体管还可以是底栅型或双栅型，对其具体结构在此不再赘述。而且，在使用极性相反的薄膜晶体管的情况或电路工作中的电流方向变化的情况等下，“源极”及“漏极”的功能有时互相调换。因此，在本说明书中，“源极”和“漏极”可以互相调换。

在平坦化层远离衬底基板的一侧设置有发光器件，发光器件可以包括第一电极、像素定义层、发光层组以及第二电极。

具体地，在平坦化层远离衬底基板的一侧设置有第一电极，第一电极通过第二过孔连接至驱动背板的源极，第一电极可以是阳极。

在第一电极远离衬底基板的一侧设置有像素定义层，像素定义层上设置有第三过孔，在第三过孔内设置有发光层组。在发光层组远离衬底基板的一侧设置有第二电极，第二电极可以是阴极，第二电极连接至地线VSS。一个第三过孔内的发光层组形成一个子像素。

发光层组可以包括依次层叠设置的空穴注入层、空穴传输层、发光层、电子传输层和电子注入层，空穴注入层与第一电极接触，电子注入层与第二电极接触。当然，在本公开的其他示例实施方式中，发光层组可以仅包括空穴传输层、发光层和电子传输层，发光层组还可以是其他结构，其具体结构可以根据需要设置。

在第二电极远离衬底基板的一侧设置有封装层组，封装层组可以设置为多层，封装层组可以包括有机层和无机层，具体材料和层数在此不再赘述。

在封装层组远离衬底基板的一侧设置有触控层组，触控层组可以包括两层触控金属层以及设置在两层触控金属层之间的触控绝缘层，触控层组可以实现触控功能。在触控层组远离衬底基板的一侧设置有偏光片，在偏光片远离衬底基板的一侧设置有盖板3。

在周边区ZB可以设置多根连接引线，连接引线连接显示区AA的薄膜晶体管和第二电极等等，通过连接引线向薄膜晶体管和第二电极传输信号。

在本示例实施方式中，在显示基板1的非显示面设置有散热膜2，即在衬底基板背离发光层组的一侧设置有散热膜2。散热膜2的边沿与显示基板1的边沿平齐，即散热膜2的长度与显示基板1的长度相同，散热膜2的宽度与显示基板1的宽度相同，使得散热膜2将显示基板1的非显示面几乎全部覆盖，增加了散热膜2的覆盖面积，因此，提高了显示基板1的散热效果；而且散热膜2还可以对显示基板1的边沿进行保护，避免在运输、装配等过程中对显示基板1边沿的磕碰造成显示基板1的损伤。

散热膜2的至少部分边沿为待检测边沿21。待检测边沿21为需要检测散热膜2与显示基板1是否粘接到位的边沿。例如，对于用于手机的显示面板，显示面板设置的矩形，即显示面板包括两个相对设置的第一边沿和两个相对设置的第二边沿，第二边沿的长度大于第一边沿的长度；第一边沿不需要检测散热膜2与显示基板1是否贴附到位，第二边沿需要检测散热膜2与显示基板1是否贴附到位，因此，两个第二边沿为待检测边沿21。

当然，对于电脑的显示屏、平板电脑等等，可能所有的边沿均需要检测散热膜2与显示基板1是否贴附到位，因此，所有的边沿均为待检测边沿21。

下面以用于手机的显示面板为例进行说明。

在散热膜2的各个待检测边沿21设置有凹陷部22，凹陷部22使显示基板1裸露。在本示例实施方式中，参照图1所示，散热膜2的第二边沿为待检测边沿21，在一个待检测边沿21设置有两个凹陷部22，两个凹陷部22对应位于待检测边沿21的两端部。

两个凹陷部22的形状可以相同，例如，凹陷部22可以设置为长方形，使得凹陷部22可以包括底边221和两个侧边222，两个侧边222的一端均与待检测边沿21连接，底边221连接于两个侧边222之间，即底边221的两端对应于两个侧边222的另一端连接；且底边221与待检测边沿21平行设置，两个凹陷部22的底边221共线，使得在散热膜2贴附到位的情况下，两个凹陷部22的底边221与待检测边沿21的距离相同；在散热膜2没有贴附到位(即散热膜2贴附歪斜)的情况下，两个凹陷部22的底边221与待检测边沿21的距离会有不同；通过两个凹陷部22的底边221即可检测散热膜2是否贴附到位。

通过摄像头采集凹陷部22的底边221和显示基板1的边沿，计算底边221与显示基板1的边沿之间的距离值，该距离值在设定范围内时，确定散热膜2贴附到位；该距离值不在设定范围内时，确定散热膜2没有贴附到位。但是，由于凹陷部22的长度不会设置的较大，凹陷部22的长度设置的较大会使显示基板1更多的裸露，一方面不利于显示基板1的散热，另一方面，使得散热膜2与显示装置的外壳之间的贴合度降低；所以，凹陷部22的底边221的长度较短，这样的话，通过一个凹陷部22检测散热膜2是否贴附到位是不准确的，主要原因是：在散热膜2有歪斜的情况下，仅通过一个凹陷部22检测时，检测到的距离值很有可能还是位于设定范围内，因此设置有两个凹陷部22，而且两个凹陷部22对应位于待检测边沿21的两端部，以提高检测的准确性，具体地，可以将一个待检测边沿21分为三段，分别为依次连接的第一段、第二段和第三段，每一段的长度可以为待检测边沿21的长度的三分之一，两个凹陷部22中的一个位于第一段，另一个位于第三段。

在本示例实施方式中，凹陷部22的底边221的长度L大于等于8mm且小于等于12mm，例如，凹陷部22的底边221的长度L可以是10mm。底边221的中心点与待检测边沿21的端点之间的距离M大于等于5mm且小于等于15mm，例如，底边221的中心点与待检测边沿21的端点之间的距离M可以是8mm、10mm、12mm等等。

需要说明的是，上述数据只是举例说明，并不构成对本公开的限定；在本公开的其他示例实施方式中，上述数据还可以设置为其他值。

当然，在本公开的另一些示例实施方式中，在待检测边沿21设置的较短，且凹陷部22的底边221设置的较长的情况下，例如，凹陷部22的底边221的长度大于待检测边沿21的长度的三分之一且小于待检测边沿21的长度的二分之一时，通一个凹陷部22的底边221也可以检测散热膜2是否贴附到位。因此，在一个待检测边沿21可以设置一个凹陷部22。

当然，在本公开的再一些示例实施方式中，在待检测边沿21设置的更长的情况下，还可以设置三个或更多个凹陷部22，三个或更多个凹陷部22的底边221均与待检测边沿21平行设置，且三个或更多个凹陷部22的底边221共线。

凹陷部22的底边221与待检测边沿21之间的间距H的最小值取决于摄像头的采集精度；摄像头的采集精度较高的情况下，底边221与待检测边沿21之间的间距H的最小值可以设置的较小；摄像头的采集精度较低的情况下，底边221与待检测边沿21之间的间距H的最小值可以设置的较大；这样就能够使摄像头很好的采集底边221与显示基板1的边沿。本示例实施方式中，底边221与待检测边沿21之间的间距H大于或等于0.3mm。

另外，底边221与待检测边沿21之间的间距H的最大值取决于凹陷部22所位于的显示基板1的周边区ZB的宽度和散热膜2的贴附公差。因为，在显示区AA设置有薄膜晶体管和发光器件，发热量较大，需要设置散热膜2进行散热；而在周边区ZB设置有连接引线，发热量较小，对散热要求不高，因此，凹陷部22在显示基板1上的正投影位于周边区ZB；也就是凹陷部22不能超过周边区ZB的宽度，即凹陷部22不能设置在显示区AA。

周边区ZB可以包括依次连接的四个边框BK，四个边框BK的宽度可以相同，也可以不同。本示例实施方式中，凹陷部22在显示基板1上的正投影位于第一边框BK内，那么底边221与待检测边沿21之间的间距小于显示基板1的第一边框BK的宽度与散热膜2的贴附公差之差。当然，凹陷部22在显示基板1上的正投影位于第二边框BK内，那么底边221与待检测边沿21之间的间距小于显示基板1的第二边框BK的宽度与散热膜2的贴附公差之差。

需要说明的是，第一边框BK的宽度指的是待检测边沿21与显示区AA的边沿之间的距离。

进一步的，参照图2所示，在盖板3包括有折弯部32的情况下，凹陷部22的底边221与待检测边沿21之间的间距H的最小值还与盖板3的折弯角度有关系。因为，摄像头是通过采集散热膜2的表面光线来获取凹陷部22的底边221的位置，在凹陷部22与折弯部32相对设置的情况下，即凹陷部22位于显示基板1远离折弯部32的一侧时，凹陷部22也会随着折弯部32进行折弯，这样摄像头采集到到的凹陷部22的底边221与待检测边沿21之间的间距比实际间距要小，因此，需要加大凹陷部22的底边221与待检测边沿21之间的间距才能使摄像头采集得到凹陷部22的底边221；而且，底边221与待检测边沿21之间的间距随着盖板3的折弯角度的增大而增大。

具体来讲，参照图3所示，盖板3具有平面部31，平面部31可以设置为长方形，即平面部31具有两个长边和两个短边。在平面部31的两长边一一对应的连接有两个折弯部32，两个折弯部32是相互对称的，因此，后续的具体说明以一个折弯部32为例进行说明。在折弯部32的远离平面部31的一侧还可以连接有延伸平面部33，延伸平面部33与折弯部32平滑过渡。

折弯部32的延伸方向与平面部31的长边延伸方向是一致的，即折弯部32的延伸方向就是折弯部32连接的平面部31的边沿的延伸方向。

当然，根据实际需要也可以是在平面部31的一个边沿连接有一个折弯部32，还可以是在平面部31的三个或四个边沿一一对应的连接有三个或四个折弯部32。

折弯部32沿平面部31的边沿延伸，平面部31和折弯部32的厚度基本相同，平面部31与折弯部32平滑过渡。折弯角度α可以是60°、70°、80°、90°、110°、120°等等，折弯角度α可以是平面部31的延伸线与折弯部32的远离平面部31的一侧的切线形成的夹角α；折弯角度α也可以是平面部31的延伸线与延伸平面部33的延伸线形成的夹角α。

在盖板3的折弯角度大于等于70度的情况下，底边221与待检测边沿21之间的间距H大于或等于0.6mm，且小于显示基板1的第一边框BK的宽度与散热膜2的贴附公差之差，凹陷部22在显示基板1上的正投影位于第一边框BK内。

在盖板3的折弯角度小于70度的情况下，底边221与待检测边沿21之间的间距H大于或等于0.4mm，且小于显示基板1的第一边框BK的宽度与散热膜2的贴附公差之差，凹陷部22在显示基板1上的正投影位于第一边框BK内。

在本示例实施方式中，凹陷部22的侧边222可以与凹陷部22的底边221垂直，底边221与侧边222连接的拐角设置有倒角，该倒角可以是圆倒角，也可以是斜倒角；圆倒角的半径的最大值是底边221与待检测边沿21的距离的二分之一。侧边222与待检测边沿21连接的拐角设置有倒角，该倒角可以是圆倒角，也可以是斜倒角。如此设置使得凹陷部22的各个边沿均是平滑过渡，有利于散热膜2的裁切。

当然，在本公开的另一些示例实施方式中，凹陷部22的侧边222与凹陷部22的底边221之间的夹角可以为钝角，即凹陷部22可以设置为梯形。如此设置也有利于散热膜2的裁切。

参照图4所示，在本公开的再一些示例实施方式中，凹陷部22可以包括两个侧边222，两个侧边222的一端与待检测边沿21连接，两个侧边222的另一端相互连接形成检测点223，即凹陷部22可以设置为三角形，三角形的一边与待检测边沿21共线。两个凹陷部22一一对应地设置在一个待检测边沿21的两端部，两个凹陷部22的两个检测点223的连接线224与待检测边沿21平行。这种情况下，在一个待检测边沿21上凹陷部22至少设置为两个。

通过摄像头采集两个凹陷部22的两个检测点223，并将两个检测点223连接形成连接线224，计算连接线224与显示基板1的边沿之间的距离值，该距离值在设定范围内时，确定散热膜2贴附到位；该距离值不在设定范围内时，确定散热膜2没有贴附到位。

需要说明的是，检测点223与待检测边沿21之间的间距的设计规则可以与上述底边221与待检测边沿21之间的间距的设计规则相同，在此不再赘述。

当然，在本公开的其他示例实施方式中，凹陷部22可以设置为三个或更多个，三个或更多个凹陷部22的检测点223的连接线224与待检测边沿21平行。

基于同一发明构思，本公开示例实施方式提供了一种显示装置，该显示装置包括上述任意一项所述的显示面板。显示面板的具体结构上述已经进行了详细说明，因此，此处不再赘述。

而该显示装置的具体类型不受特别的限制，本领域常用的显示装置类型均可，具体例如手机等移动装置、手表等可穿戴设备、VR装置等等，本领域技术人员可根据该显示装置的具体用途进行相应地选择，在此不再赘述。

需要说明的是，该显示装置除了显示面板以外，还包括其他必要的部件和组成，以显示器为例，具体例如外壳、电路板、电源线，等等，本领域技术人员可根据该显示装置的具体使用要求进行相应地补充，在此不再赘述。

与现有技术相比，本发明示例实施方式提供的显示装置的有益效果与上述示例实施方式提供的显示面板的有益效果相同，在此不做赘述。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由所附的权利要求指出。

Claims (13)

1.一种显示面板，其特征在于，包括：

显示基板，具有相对设置的显示面和非显示面；

散热膜，设于所述非显示面，所述散热膜的边沿与所述显示基板的边沿平齐，所述散热膜的至少部分边沿为待检测边沿，所述待检测边沿设置有凹陷部，所述凹陷部使所述显示基板裸露。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，在一个所述待检测边沿，所述凹陷部设置为两个，且两个所述凹陷部对应位于所述待检测边沿的两端部。

3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述凹陷部包括底边和两个侧边，所述侧边与所述待检测边沿连接，所述底边连接于两个所述侧边之间，所述底边与所述待检测边沿平行，且两个所述凹陷部的底边共线。

4.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述显示基板包括显示区和设于所述显示区周边的周边区，所述凹陷部在所述显示基板上的正投影位于所述周边区。

5.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，所述底边与所述待检测边沿之间的间距大于或等于0.3mm。

6.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括：

盖板，设于所述显示基板远离所述散热膜的一侧，所述盖板具有折弯部，所述凹陷部位于所述显示基板远离所述折弯部的一侧，所述底边与所述待检测边沿之间的间距随着所述盖板的折弯角度的增大而增大。

7.根据权利要求6所述的显示面板，其特征在于，所述盖板的折弯角度大于等于70度，所述底边与所述待检测边沿之间的间距大于或等于0.6mm。

8.根据权利要求6所述的显示面板，其特征在于，所述盖板的折弯角度小于70度，所述底边与所述待检测边沿之间的间距大于或等于0.4mm。

9.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述底边的长度大于等于8mm且小于等于12mm。

10.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述底边的中心点与所述待检测边沿的端点之间的距离大于等于5mm且小于等于15mm。

11.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述底边与所述侧边连接的拐角设置有倒角，所述侧边与所述待检测边沿连接的拐角设置有倒角。

12.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述凹陷部包括两个侧边，两个所述侧边的一端与所述待检测边沿连接，两个所述侧边的另一端相互连接形成检测点，两个所述凹陷部的两个所述检测点的连接线与所述待检测边沿平行。

13.一种显示装置，其特征在于，包括：权利要求1～12任意一项所述的显示面板。

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