CN114705333A - 一种薄膜压力传感器的测量系统 - Google Patents

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CN114705333A CN202210352802.3A CN202210352802A CN114705333A CN 114705333 A CN114705333 A CN 114705333A CN 202210352802 A CN202210352802 A CN 202210352802A CN 114705333 A CN114705333 A CN 114705333A
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Abstract

本发明公开了一种薄膜压力传感器的测量系统，包括箱体和四个支撑腿，四个所述支撑腿分别固定连接于箱体的下表面四角，还包括：所述箱体的下表面中心位置安装有定位机构，所述箱体的内腔顶端安装有下压机构；所述定位机构包括：支撑板，固定连接于所述箱体的下表面中心位置；插座，数量为若干个，沿周向等距安装于所述支撑板的上表面外侧，插座与薄膜压力传感器检测仪电性连接。本发明实现薄膜压力传感器的批量定位，可实现多个薄膜压力传感器的同时检测，省时省力，提升检测效率，而且，能测出薄膜压力传感器在极限温度下使用的稳定性，对薄膜压力传感器全方位检测，避免了使用过程中产生故障的概率。

Description

一种薄膜压力传感器的测量系统
技术领域
本发明涉及电子元件技术领域，具体为一种薄膜压力传感器的测量系统。
背景技术
压力传感器是能感受压力信号，并能按照一定的规律将压力信号转换成可用的输出的电信号的器件或装置。压力传感器通常由压力敏感元件和信号处理单元组成。按不同的测试压力类型，压力传感器可分为表压传感器、差压传感器和绝压传感器。压力传感器是工业实践中最为常用的一种传感器，其广泛应用于各种工业自控环境，涉及水利水电、铁路交通、智能建筑、生产自控、航空航天、军工、石化、油井、电力、船舶、机床、管道等众多行业；
薄膜压力传感器属于压力传感器的一种，具有高灵敏度、重复性、随温度变化明显等特点，适用于物体的表面压力；
薄膜压力传感器广泛应用于汽车工业领域，因此，产量也是巨大的，对于出厂前的独立检测，检测费时费力，效率低下，而且无法测量出薄膜压力传感器的所能承受的极限温度，对压力敏感元件实施有限检测，极大避免了使用过程中产生故障的概率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种薄膜压力传感器的测量系统，以至少解决现有技术不能多数传感器同时检测，和传感器是否能承受的极限温度不变测出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种薄膜压力传感器的测量系统，包括箱体和四个支撑腿，四个所述支撑腿分别固定连接于箱体的下表面四角，还包括：所述箱体的下表面中心位置安装有定位机构，所述箱体的内腔顶端安装有下压机构；
所述定位机构包括：
支撑板，固定连接于所述箱体的下表面中心位置；
插座，数量为若干个，沿周向等距安装于所述支撑板的上表面外侧，插座与薄膜压力传感器检测仪电性连接；
负压组件，安装于所述支撑板的下表面；
所述下压机构包括：
第二气缸，数量为两个，分别安装于所述箱体的内腔顶端左右两侧；
压板，安装于所述第二气缸的输出端；
电机，安装于所述压板的上表面中心位置；
第一齿轮，安装于所述电机的输出端；
转轴，数量为若干个，通过轴承沿周向等距安装于所述压板的下表面外侧；
第二齿轮，安装于所述转轴的外壁，且与所述第一齿轮啮合连接；
U形杆，安装于所述转轴的底端；
压头，安装于所述U形杆的底端。
优选的，所述支撑板和压板的中心点位于同一垂直线上，且保持水平。
优选的，所述插座位于U形杆的外侧。
优选的，所述U形杆为隔热材料，由玻璃纤维构成。
优选的，所述U形杆上的两个压头，其中一个压头内部设置有加热丝。
优选的，所述负压组件包括：第一气缸，安装于所述支撑板的下表面中心位置；升降板，安装于所述第一气缸的输出端；套筒，数量为若干个，沿周向等距安装于所述支撑板的下表面外侧；活塞，可上下移动地插接于所述套筒的内腔，且底端与所述升降板的顶端安装。
优选的，若干个所述套筒与插座一一对应。
本发明提出的一种薄膜压力传感器的测量系统，有益效果在于：
1、本发明通过第一气缸带动升降板下移，活塞下降，套筒内产生负压对薄膜压力传感器定位，通过套筒在支撑板上多点分布，实现薄膜压力传感器的批量定位，可实现多个薄膜压力传感器的同时检测，省时省力，提升检测效率；
2、本发明通过电机、第一齿轮和第二齿轮的配合可使转轴旋转，进而使U形杆旋转180度进行压头的切换，能检测出薄膜压力传感器在不同温度条件下使用的情况，从而测出薄膜压力传感器在极限温度下使用的稳定性，对薄膜压力传感器全方位检测，避免了使用过程中产生故障的概率。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明定位机构主视剖面图；
图3为本发明下压机构主视剖面图；
图4为本发明的压头俯视剖面图。
图中：1、箱体，2、支撑腿，3、定位机构，4、下压机构，31、支撑板，32、插座，33、负压组件，331、第一气缸，332、升降板，333、套筒，334、活塞，41、第二气缸，42、压板，43、电机，44、第一齿轮，45、转轴，46、第二齿轮，47、U形杆，48、压头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种薄膜压力传感器的测量系统，包括箱体1和四个支撑腿2，四个支撑腿2分别固定连接于箱体1的下表面四角，还包括：箱体1的下表面中心位置安装有定位机构3，箱体1的内腔顶端安装有下压机构4；
定位机构3包括支撑板31、插座32和负压组件33，支撑板31固定连接于箱体1的下表面中心位置，插座32数量为若干个，沿周向等距安装于支撑板31的上表面外侧，将薄膜压力传感器触点插入插座32内，可使薄膜压力传感器与检测仪连接，插座32与薄膜压力传感器检测仪电性连接，负压组件33安装于支撑板31的下表面；
下压机构4包括第二气缸41、压板42、电机43、第一齿轮44、转轴45、第二齿轮46、U形杆47和压头48，第二气缸41数量为两个，分别安装于箱体1的内腔顶端左右两侧，用于驱动压板42向下或向上移动，压板42安装于第二气缸41的输出端，电机43安装于压板42的上表面中心位置，当电机43驱动第一齿轮44旋转时，可使多个第二齿轮46带动转轴45同步旋转，第一齿轮44安装于电机43的输出端，转轴45数量为若干个，通过轴承沿周向等距安装于压板42的下表面外侧，第二齿轮46安装于转轴45的外壁，且与第一齿轮44啮合连接，U形杆47安装于转轴45的底端，U形杆47旋转180度，能实现两个压头48的切换，压头48安装于U形杆47的底端。
作为优选方案，更进一步的，支撑板31和压板42的中心点位于同一垂直线上，且保持水平，当第二气缸41驱动压板42下移时，使支撑板31与压板42之间的每个点间距均相同，确保每隔薄膜压力传感器受力相同。
作为优选方案，更进一步的，插座32位于U形杆47的外侧，防止压头48下移时与插座32发生碰撞，避免插座32损坏。
作为优选方案，更进一步的，U形杆47为隔热材料，由玻璃纤维构成，避免两个压头48之间发生热传导，实现薄膜压力传感器在不同温度下检测。
作为优选方案，更进一步的，U形杆47上的两个压头48，其中一个压头48内部设置有加热丝，加热丝通电对压头48加热，使压头48升温至薄膜压力传感器极限工作温度，用于测试薄膜压力传感器在极限温度下的稳定性。
作为优选方案，更进一步的，负压组件33包括第一气缸331、升降板332、套筒333和活塞334，第一气缸331安装于支撑板31的下表面中心位置，利用第一气缸331驱动升降板332上下移动，升降板332安装于第一气缸331的输出端，套筒333数量为若干个，沿周向等距安装于支撑板31的下表面外侧，套筒333顶部开口面积小于薄膜压力传感器敏感元件的表面积，确保敏感元件能对套筒333开口完全覆盖，活塞334可上下移动地插接于套筒333的内腔，且底端与升降板332的顶端安装。
作为优选方案，更进一步的，若干个套筒333与插座32一一对应，当薄膜压力传感器插入插座32时，可使薄膜压力传感器敏感元件正好处于套筒333上。
其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
步骤一，将薄膜压力传感器触点插入插座32，使薄膜压力传感器与检测仪电性连接，薄膜压力传感器压力敏感元件处在套筒333顶部，通过第一气缸331驱动升降板332下移，进而使活塞334沿着套筒333内壁下移，套筒333内形成负压，将薄膜压力传感器吸附在套筒333顶部，实现多个薄膜压力传感器的定位；
步骤二，利用第二气缸41驱动压板42下移，促使U形杆47带动压头48下移，压头48向薄膜压力传感器施加压力，检测仪对薄膜压力传感器进行测试，通过多个薄膜压力传感器的同时测试，可形成测试对比，测试省时省力，提升了测试效率；
步骤三，当需要测试薄膜压力传感器的极限使用温度时，加热丝对压头48加热，使压头48到达薄膜压力传感器的极限使用温度，通过电机43驱动第一齿轮44旋转，进而使第二齿轮46带动转轴45旋转，直至U形杆47旋转180度，完成两个压头48的切换，使高温的压头48到达使用位置，利用第二气缸41再次驱动压头48下移，压头48与薄膜压力传感器接触，对薄膜压力传感器加热，检测仪测出薄膜压力传感器在极限温度作业的稳定性，全面检查薄膜压力传感器，减少薄膜压力传感器应用在设备上时出现故障的概率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种薄膜压力传感器的测量系统，包括箱体(1)和四个支撑腿(2)，四个所述支撑腿(2)分别固定连接于箱体(1)的下表面四角，其特征在于，还包括：所述箱体(1)的下表面中心位置安装有定位机构(3)，所述箱体(1)的内腔顶端安装有下压机构(4)；
所述定位机构(3)包括：
支撑板(31)，固定连接于所述箱体(1)的下表面中心位置；
插座(32)，数量为若干个，沿周向等距安装于所述支撑板(31)的上表面外侧，插座(32)与薄膜压力传感器检测仪电性连接；
负压组件(33)，安装于所述支撑板(31)的下表面；
所述下压机构(4)包括：
第二气缸(41)，数量为两个，分别安装于所述箱体(1)的内腔顶端左右两侧；
压板(42)，安装于所述第二气缸(41)的输出端；
电机(43)，安装于所述压板(42)的上表面中心位置；
第一齿轮(44)，安装于所述电机(43)的输出端；
转轴(45)，数量为若干个，通过轴承沿周向等距安装于所述压板(42)的下表面外侧；
第二齿轮(46)，安装于所述转轴(45)的外壁，且与所述第一齿轮(44)啮合连接；
U形杆(47)，安装于所述转轴(45)的底端；
压头(48)，安装于所述U形杆(47)的底端。
2.根据权利要求1所述的一种薄膜压力传感器的测量系统，其特征在于：所述支撑板(31)和压板(42)的中心点位于同一垂直线上，且保持水平。
3.根据权利要求1所述的一种薄膜压力传感器的测量系统，其特征在于：所述插座(32)位于U形杆(47)的外侧。
4.根据权利要求1所述的一种薄膜压力传感器的测量系统，其特征在于：所述U形杆(47)为隔热材料，由玻璃纤维构成。
5.根据权利要求1所述的一种薄膜压力传感器的测量系统，其特征在于：所述U形杆(47)上的两个压头(48)，其中一个压头(48)内部设置有加热丝。
6.根据权利要求1所述的一种薄膜压力传感器的测量系统，其特征在于：所述负压组件(33)包括：
第一气缸(331)，安装于所述支撑板(31)的下表面中心位置；
升降板(332)，安装于所述第一气缸(331)的输出端；
套筒(333)，数量为若干个，沿周向等距安装于所述支撑板(31)的下表面外侧；
活塞(334)，可上下移动地插接于所述套筒(333)的内腔，且底端与所述升降板(332)的顶端安装。
7.根据权利要求6所述的一种薄膜压力传感器的测量系统，其特征在于：若干个所述套筒(333)与插座(32)一一对应。
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CN118150039A (zh) * 2024-05-09 2024-06-07 西安重型技术有限责任公司 一种压力传感器故障检测装置

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