CN114704990A - 一种能量利用率高的循环制冷设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种能量利用率高的循环制冷设备，包括箱体，所述箱体内安装有盖设机构以及放置机构，所述箱体内通过两个隔板固定安装有底板，且两个隔板与箱体之间固定安装有导风板，所述底板与箱体之间固定安装有两个固定板、两个中位板，每个所述固定板与相应中位板之间均固定安装有置换板，且两个置换板的下部均填充有溴单质溶液，两个所述置换板上均安装有传导机构。优点在于：本发明能够将制冷机工作时产生的高热能进行吸收以及再利用，可对制冷机处的高热能快速吸收使其降温，并可将高热能转化为机械风能进行散热以及吹风制冷，可提高能量的利用率与转化率，不会产生较多的浪费。

Description

一种能量利用率高的循环制冷设备
技术领域
本发明涉及制冷设备的技术领域，尤其涉及一种能量利用率高的循环制冷设备。
背景技术
制冷设备是指利用高度压缩、排出热量的原理产生冷气来对食物或货物进行冷藏保鲜的设备，经检索，专利号为CN211400391U的中国实用新型专利公开了一种循环式制冷设备，包括底板、出风管和回风管，所述底板顶部表面的中心处固定连接有机体，所述机体顶部的表面固定连接有顶板，所述机体正表面左侧的顶部镶嵌有控制面板，所述机体正表面左侧的底部活动连接有第一箱门，所述机体正表面的右侧活动连接有第二箱门；
上述设备在使用时仍存在以下不足：
1、现有制冷设备在工作时会产生大量的热量，这些热量会在制冷机的附近堆积，无法快速排出，使得制冷机长期在高温的环境下工作，使用寿命较低；
2、现有设备通常是直接将热量排出，而无法对热量进行再利用，会造成热能的浪费，从而无法做到循环制冷的目的，能量损耗率较高，不够节能环保；
3、现有设备内的物料放置板通常为固定设置，物料冷藏完毕后会相互堆积，取出时较为费事困难，具有一定的局限性；
因此亟需设计一种能量利用率高的循环制冷设备来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种能量利用率高的循环制冷设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种能量利用率高的循环制冷设备，包括箱体，所述箱体内安装有盖设机构以及放置机构，所述箱体内通过两个隔板固定安装有底板，且两个隔板与箱体之间固定安装有导风板，所述底板与箱体之间固定安装有两个固定板、两个中位板，每个所述固定板与相应中位板之间均固定安装有置换板，且两个置换板的下部均填充有溴单质溶液，两个所述置换板上均安装有传导机构，两个所述固定板上均通过转杆转动安装有多个驱动叶，且两个转杆与相应固定板之间均通过联动机构安装有多个风叶，所述箱体内安装有制冷机构以及导热机构。
进一步的，所述盖设机构包括固定安装在箱体内的两个卡合板，所述箱体内通过限位槽与限位块的配合滑动安装有盖板，且盖板卡合安装在两个卡合板内。
进一步的，所述放置机构包括固定安装在隔板与箱体内侧壁上的多个放置斜板，且多个放置斜板均位于两个导风板的上部，两个所述隔板之间滑动安装有升降板，且升降板与底板之间固定安装有多个顶升弹簧，所述升降板与底板之间安装有定位结构。
进一步的，所述定位结构包括固定安装在底板上的多个塑性卡筒，所述升降板的底部固定安装有多个连杆，且每个连杆上均固定安装有与相应塑性卡筒相配合的卡合球，所述升降板的上部固定安装有控制杆。
进一步的，所述传导机构包括固定安装在单向上气管以及两个单向下液管，且单向上气管与两个单向下液管的形状均设置为锥体，且单向上气管位于多个驱动叶的下部，所述单向上气管上转动安装有两个自复位盖，且两个自复位盖相互卡合。
进一步的，所述联动机构包括转动安装在固定板上的两个从动杆以及多个转辊，且多个风叶分别固定安装在多个转辊上，两个所述从动杆与转杆之间均固定套设有与多个转辊相配合的传动带。
进一步的，所述制冷机构包括固定安装在箱体内的制冷机，且制冷机位于底板与两个隔板之间，所述制冷机的出风端与底板之间固定安装有吹风主管，且吹风主管与两个隔板之间均固定安装有导气管，两个所述固定板与箱体之间均固定安装有两个换气管。
进一步的，所述导热机构包括固定安装在两个固定板上的两个导热板，且导热板的内侧与制冷机外侧壁相贴合，两个所中位板上均固定安装有吸热板，且两个吸热板与箱体之间均通过多个导热杆固定安装有散热板。
与现有的技术相比，本发明优点在于：
1：本装置将直接冷冻与间接冷冻相区分放置，能够分别对物料进行冷藏与冷冻存储，可较好的起到冷藏保护物料的作用。
2：本装置能够将制冷机工作时产生的高热能进行利用，并可将高热能转化为风力机械能来对制冷机进行吹风散热，从而可降低制冷机的工作温度，从而起到保护制冷机的作用。
3：本装置能够对热能进行再利用，利于溴单质溶液受热后极易汽化的特性来对制冷机进行快速吸热，并可加快制冷机处的空气流通速度，从而加快散热。
综上所述，本发明能够将制冷机工作时产生的高热能进行吸收以及再利用，可对制冷机处的高热能快速吸收使其降温，并可将高热能转化为机械风能进行散热以及吹风制冷，可提高能量的利用率与转化率，不会产生较多的浪费。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：
图1为本发明提出的一种能量利用率高的循环制冷设备的结构示意图；
图2为图1中箱体的结构示意图；
图3为图2中箱体的结构剖视图；
图4为图2中箱体的内部结构示意图；
图5为图4中两个隔板与二者之间的结构放大图；
图6为图5中固定板、中位板与二者之间部分连接结构的放大图；
图7为图6中单向上气管、风叶与二者之间部分连接结构的放大图。
图中：1箱体、2盖板、3从动杆、4隔板、5升降板、6控制杆、7放置斜板、8散热板、9换气管、10卡合板、11底板、12导风板、13顶升弹簧、14塑性卡筒、15卡合球、16固定板、17制冷机、18吹风主管、19导气管、20中位板、21导热杆、22置换板、23导热板、24单向上气管、25单向下液管、26风叶、27转杆、28驱动叶、29自复位盖、30传动带、31转辊。
具体实施方式
参照图1-3，一种能量利用率高的循环制冷设备，包括箱体1，箱体1内安装有盖设机构以及放置机构，箱体1内通过两个隔板4固定安装有底板11，且两个隔板4与箱体1之间固定安装有导风板12；
上述值得注意的有以下几点：
1、盖设机构包括固定安装在箱体1内的两个卡合板10，箱体1内通过限位槽与限位块的配合滑动安装有盖板2，且盖板2卡合安装在两个卡合板10内，盖板2滑动在两个卡合板10与箱体1之间，当物料放置完毕后，即可滑动盖板2使其移动至箱体1的上部，即可对箱体1进行覆盖密封，可防止箱体1内的冷气逸出。
2、放置机构包括固定安装在隔板4与箱体1内侧壁上的多个放置斜板7，且多个放置斜板7均位于两个导风板12的上部，两个隔板4之间滑动安装有升降板5，两个隔板4与升降板5之间为冷冻区，此处温度较低，两个隔板4与箱体1内壁、导风板12之间为冷藏区，此处温度相对于冷冻区较高，可用于冷藏物料，物料可根据需求分别放置在升降板5与多个放置斜板7上，从而可进行物料的分开存储。
3、升降板5与底板11之间固定安装有多个顶升弹簧13，升降板5与底板11之间安装有定位结构，定位结构包括固定安装在底板11上的多个塑性卡筒14，升降板5的底部固定安装有多个连杆，且每个连杆上均固定安装有与相应塑性卡筒14相配合的卡合球15，升降板5的上部固定安装有控制杆6，当卡合球15与塑性卡筒14卡合时，即可对升降板5进行定位，使其不会移动，且此时多个顶升弹簧13处于压缩状态；
当需要取出升降板5上的物料时，操作人员可握住控制杆6上拉，从而带动升降板5与其上的连杆、卡合球15上升，当卡合球15上升至与塑性卡筒14分离时，此时多个顶升弹簧13即会自动伸长复位，从而会将升降板5顶起，即可将升降板5上的物料取出，较为方便。
参照图4-7，底板11与箱体1之间固定安装有两个固定板16、两个中位板20，每个固定板16与相应中位板20之间均固定安装有置换板22，且两个置换板22的下部均填充有溴单质溶液，两个置换板22上均安装有传导机构，两个固定板16上均通过转杆27转动安装有多个驱动叶28，且两个转杆27与相应固定板16之间均通过联动机构安装有多个风叶26，箱体1内安装有制冷机构以及导热机构；
上述值得注意的有以下几点：
1、箱体1的底壁、两个隔板4、两个中位板20与底板11之间的区间为制冷机17的放置工作区(以下简称工作区)，此处由于制冷机17工作会产生较高的温度；
固定板16、箱体1的底壁、中位板20与置换板22之间的区间为溴单质溶液存放区(以下简称存放区)，固定板16、底板11、中位板20与置换板22之间的区间为溴单质气体储存区(以下简称存储区)。
2、制冷机构包括固定安装在箱体1内的制冷机17，且制冷机17位于底板11与两个隔板4之间，制冷机17的出风端与底板11之间固定安装有吹风主管18，且吹风主管18与两个隔板4之间均固定安装有导气管19；
制冷机17工作时产生的冷气会通过吹风主管18直接吹入冷冻区内，即可对冷冻区内进行高度降温，进入吹风主管18内的部分冷气会通过导气管19、导风板12进去冷藏区内，即可对冷藏区进行轻度降温；
两个固定板16与箱体1之间均固定安装有两个换气管9，换气管9用于制冷机17工作时的正常换气，以及用于工作区内部空气与外部空气进行置换。
3、导热机构包括固定安装在两个固定板16上的两个导热板23，且导热板23的内侧与制冷机17外侧壁相贴合，两个所中位板20上均固定安装有吸热板，且两个吸热板与箱体1之间均通过多个导热杆21固定安装有散热板8；
制冷机17工作时产生的热量会通过导热板23传导至存放区内，此时即可对制冷机17进行快速吸热降温，存储区内的温度会通过吸热板、导热杆21传导至箱体1外部的散热板8处，即可对箱体1内部的温度进行散发。
4、传导机构包括固定安装在单向上气管24以及两个单向下液管25，且单向上气管24与两个单向下液管25的形状均设置为锥体，且单向上气管24位于多个驱动叶28的下部，单向上气管24上转动安装有两个自复位盖29，且两个自复位盖29相互卡合；
进入存放区内的热量会被其内的溴单质溶液所吸热，溴单质溶液吸热后即会快速汽化并会在存放区内膨胀，即会增大存放区内的气压，当存放区内的气压对单向上气管24上两个自复位盖29施加的冲力大于其自身的自复位力时，即会将两个自复位盖29冲开，此时气化后的溴单质气体即会通过单向上气管24快速冲出；
溴单质气体冲出后会高速冲击存储区内的驱动叶28并使其转动，驱动叶28转动时即会带动转杆27进行转动，即可将热能转化为转动机械能。
5、联动机构包括转动安装在固定板16上的两个从动杆3以及多个转辊31，且多个风叶26分别固定安装在多个转辊31上，两个从动杆3与转杆27之间均固定套设有与多个转辊31相配合的传动带30；
当转杆27转动时即会在两个从动杆3的配合作用下带动两个传动带30进行传动，两个传动带30传动时即会带动与之配合的多个转辊31转动，从而会带动多个风叶26转动产生风力气流，风力气流即会对工作区内的制冷机17进行吹风散热，且会在两个换气管9的配合下加快工作区内的空气流通，从而可快速降低工作区内的温度，即可对制冷机17进行保护。
6、进入存储区内的气态溴单质在液化时会释放出一定的热能，此部分热能会通过吸热板散发至箱体1的外部，而液化后的溴单质溶液即会通过两个单向下液管25回到存放区内，以便于进行再次气化降温。

Claims (8)

1.一种能量利用率高的循环制冷设备，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)内安装有盖设机构以及放置机构，所述箱体(1)内通过两个隔板(4)固定安装有底板(11)，且两个隔板(4)与箱体(1)之间固定安装有导风板(12)，所述底板(11)与箱体(1)之间固定安装有两个固定板(16)、两个中位板(20)，每个所述固定板(16)与相应中位板(20)之间均固定安装有置换板(22)，且两个置换板(22)的下部均填充有溴单质溶液，两个所述置换板(22)上均安装有传导机构，两个所述固定板(16)上均通过转杆(27)转动安装有多个驱动叶(28)，且两个转杆(27)与相应固定板(16)之间均通过联动机构安装有多个风叶(26)，所述箱体(1)内安装有制冷机构以及导热机构。
2.根据权利要求1所述的一种能量利用率高的循环制冷设备，其特征在于，所述盖设机构包括固定安装在箱体(1)内的两个卡合板(10)，所述箱体(1)内通过限位槽与限位块的配合滑动安装有盖板(2)，且盖板(2)卡合安装在两个卡合板(10)内。
3.根据权利要求1所述的一种能量利用率高的循环制冷设备，其特征在于，所述放置机构包括固定安装在隔板(4)与箱体(1)内侧壁上的多个放置斜板(7)，且多个放置斜板(7)均位于两个导风板(12)的上部，两个所述隔板(4)之间滑动安装有升降板(5)，且升降板(5)与底板(11)之间固定安装有多个顶升弹簧(13)，所述升降板(5)与底板(11)之间安装有定位结构。
4.根据权利要求3所述的一种能量利用率高的循环制冷设备，其特征在于，所述定位结构包括固定安装在底板(11)上的多个塑性卡筒(14)，所述升降板(5)的底部固定安装有多个连杆，且每个连杆上均固定安装有与相应塑性卡筒(14)相配合的卡合球(15)，所述升降板(5)的上部固定安装有控制杆(6)。
5.根据权利要求1所述的一种能量利用率高的循环制冷设备，其特征在于，所述传导机构包括固定安装在单向上气管(24)以及两个单向下液管(25)，且单向上气管(24)与两个单向下液管(25)的形状均设置为锥体，且单向上气管(24)位于多个驱动叶(28)的下部，所述单向上气管(24)上转动安装有两个自复位盖(29)，且两个自复位盖(29)相互卡合。
6.根据权利要求1所述的一种能量利用率高的循环制冷设备，其特征在于，所述联动机构包括转动安装在固定板(16)上的两个从动杆(3)以及多个转辊(31)，且多个风叶(26)分别固定安装在多个转辊(31)上，两个所述从动杆(3)与转杆(27)之间均固定套设有与多个转辊(31)相配合的传动带(30)。
7.根据权利要求1所述的一种能量利用率高的循环制冷设备，其特征在于，所述制冷机构包括固定安装在箱体(1)内的制冷机(17)，且制冷机(17)位于底板(11)与两个隔板(4)之间，所述制冷机(17)的出风端与底板(11)之间固定安装有吹风主管(18)，且吹风主管(18)与两个隔板(4)之间均固定安装有导气管(19)，两个所述固定板(16)与箱体(1)之间均固定安装有两个换气管(9)。
8.根据权利要求7所述的一种能量利用率高的循环制冷设备，其特征在于，所述导热机构包括固定安装在两个固定板(16)上的两个导热板(23)，且导热板(23)的内侧与制冷机(17)外侧壁相贴合，两个所中位板(20)上均固定安装有吸热板，且两个吸热板与箱体(1)之间均通过多个导热杆(21)固定安装有散热板(8)。
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