CN114704889A - 一种无尘洁净室环境气流智能调控系统 - Google Patents

一种无尘洁净室环境气流智能调控系统 Download PDF

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CN114704889A CN202210628567.8A CN202210628567A CN114704889A CN 114704889 A CN114704889 A CN 114704889A CN 202210628567 A CN202210628567 A CN 202210628567A CN 114704889 A CN114704889 A CN 114704889A
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Abstract

本申请涉及一种无尘洁净室环境气流智能调控系统，其包括：控制器模块、多个风机过滤机组、环境监测模块和多个区域封闭组件，区域封闭组件包括收纳盒体、放卷杆、防尘透气膜和固定件，收纳盒体顶部嵌设在两个相邻生产区域连通处顶壁内且下端开口，放卷杆转动设置在收纳盒体内；防尘透气膜收卷在放卷杆上，防尘透气膜底部设有连接件；固定件安装在两个相邻生产区域连通处的地面上，用于在防尘透气膜展开时与连接件密封连接对两个相邻生产区域连通处进行封闭；环境监测模块和多个风机过滤机组均与控制器模块连接。本申请具有有效提高生产环境气流管理效率和风机过滤机组使用寿命的效果。

Description

一种无尘洁净室环境气流智能调控系统
技术领域
本申请涉及洁净室气流调控的领域，尤其是涉及一种无尘洁净室环境气流智能调控系统。
背景技术
洁净室，又称无尘车间是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等污染物排除，并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪 音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计之房间。近十年以来，电子工业洁净室技术在技术和经济上都经历了快速发展。特别是半导体工业和光电产业用高标准洁净室常常成为洁净室技术发展的标志。在此领域内，对产品质量的要求一直在提高，对洁净生产环境的要求也是如此。即使是由各种不同因素造成的最小污染，特别是气流组织不良的环境因素，也会导致高比例的有缺陷产品及废品率。因此，必须将影响产品质量的环境因素降至最小，保证优化生产工艺成本，提升制程良率。
现有的洁净室往往基于生产需求或生产工艺划分为多个生产区域，多个生产区域之间相互连通，各个生产区域通过FFU（风机过滤机组）实现调控洁净室内各个生产区域的洁净度。
在洁净室的实际使用过程中，如部分生产区域处于建设初期时洁净设备未安装完善或者后续使用过程生产区域的FFU故障导致该区域洁净程度下降时，洁净室内与该生产区域相邻的生产区域的环境容易受到该生产区域流通的空气污染，导致相邻生产区域的洁净等级下降，此时往往需要相邻生产区域的FFU提高清洁频率，费时费力且无法有效保证相邻生产区域的洁净度，影响后续生产良率以及风机过滤机组使用寿命。
在实际建造洁净室为了防止上述情况发生，会在无尘室内相邻生成领域连通处设置高密封性的封闭门，在某个区域发生污染时闭合封闭门，以达到隔绝污染空气的目的。但是高密封性的封闭门，造价高昂，且上述情况发生频率较低，导致封闭门使用次数少，性价比很低。特别在建造大面积的无尘洁净车间时，需要设置的封闭门数量过于庞大，成本过于高昂。因为成本过于高昂，部分洁净室在建造时选择不安装封闭门或者只在重要区域安装封闭门，那么在实际生产那过程中仍会出现上述问题。
发明内容
为了解决现有洁净室内各个生产区域的无尘洁净环境容易受到相邻生产区域环境气流污染，容易影响后续生产良率以及风机过滤机组使用寿命，而设置大量高密封性的封闭门去封闭生产区域成本造价高昂的问题，本申请提供一种无尘洁净室环境气流智能调控系统。
第一方面，本申请提供一种无尘洁净室环境气流智能调控系统，采用如下的技术方案：
一种无尘洁净室环境气流智能调控系统，包括：
控制器模块；
多个风机过滤机组，多个所述风机过滤机组分别安装在洁净室内各个生产区域的顶部，且多个生产区域的底部均沿其周向开设有若干个回风口，若干个所述回风口均与风机过滤机组连通有换气回风通道；
环境监测模块，用于检测各个生产区域的环境参数；
多个区域封闭组件，所述区域封闭组件安装在洁净室内各个生产区域连通处，用于对相邻生产区域进行隔断；
所述区域封闭组件包括收纳盒体、放卷杆、防尘透气膜和固定件，所述收纳盒体顶部嵌设在两个相邻生产区域连通处顶壁内且下端开口，所述放卷杆转动设置在收纳盒体内；所述防尘透气膜收卷在放卷杆上，所述防尘透气膜底部设有连接件；所述固定件安装在两个相邻生产区域连通处的地面上，用于在防尘透气膜展开时与连接件密封连接对两个相邻生产区域连通处进行封闭；
所述环境监测模块和多个风机过滤机组均与控制器模块连接；
所述连接件从上至下依次包括连接板和卡接板，所述连接板和卡接板一体成型，所述连接板与防尘透气膜连接，所述卡接板宽度方向的两个侧壁上均沿其长度方向开设有若干个容纳槽，若干个所述容纳槽内均设置有弹性件和卡接柱，所述弹性件一端与容纳槽槽底固定连接，另一端与卡接柱连接；所述卡接柱一端呈半球形且延伸出容纳槽；
所述固定件包括固定壳体和封闭盖板，所述封闭盖板盖设在固定壳体上方，所述固定壳体嵌设在两个相邻生产区域连通处地面上，所述固定壳体顶部沿其长度方向开设有用于容纳连接件的插接槽，所述插接槽的宽度方向的两个槽壁上均开设有截面为半圆形的卡接槽；
所述区域封闭组件还包括两个沿竖直方向设置的封闭件，两个所述封闭件分别嵌设于两个相邻生产区域连通处宽度方向的两个侧壁上；两个所述封闭件均包括封闭侧柱和两个用于夹持防尘透气膜的夹持板，两个所述封闭侧柱呈相向设置的一端均开设有夹持槽，两个所述夹持板均沿封闭侧柱宽度方向滑动设置在夹持槽内；两个所述封闭侧柱均沿其宽度方向穿设有用于驱动两个夹持板相向或相背运动的驱动杆，所述驱动杆与封闭侧柱转动连接，所述驱动杆的外侧壁上依次设置有两段螺纹方向相反的螺纹，且所述驱动杆通过两段螺纹方向相反的螺纹分别与两个夹持板螺纹连接。
通过采用上述技术方案，通过控制器模块、环境监测模块和多个风机过滤机组的设置，实现对洁净室内各个生产区域的环境质量进行调控，确保每个生产区域都能保持标准洁净度。在洁净室内某个生产区域的环境洁净度因各种因素持续出现大幅降低时，如该生产区域的风机过滤机组需要维护时或者该生产区域未完成洁净设备安装时再或者该生产区域后续需要施工时，工作人员可以在该生产区域与相邻其他生产区域连通处，将区域封闭组件的防尘透气膜放卷拉下并通过连接件和固定件保持放卷状态，通过封闭件的设置，实现对防尘透气膜的侧边进行锁定固定，实现对该生产区域进行临时封闭，避免该生产区域的流通的环境气流污染其相邻生产区域，提高防尘透气膜的对相邻生产区域连通处的封闭效果，确保其相邻的生产区域可以在标准洁净度的环境下有序正常生产。并且区域封闭组件的设置成本低廉，通过设置区域封闭组件实现对生产区域的封闭，能够有效降低无尘洁净室的建设成本。特别是在建造大面积多生产区域的无尘室时，采用区域封闭组件的设置，能够极大降低无尘室的建造成本。同时通过区域封闭组件的设置，也使得与该生产区域相邻的其他生产区域的风机过滤机组无需因该生产区域环境气流的污染而高频率运行，绿色节能的同时有效保护风机过滤机组的使用寿命。
优选的，所述连接板包括截面呈L形的连接部和安装在连接部上的固定部，所述连接部底部与卡接板固定连接；所述连接部与固定部对防尘透气膜进行夹持固定，所述固定部与连接部抵接的侧壁上沿其长度方向设置有固定块，所述连接部与固定部抵接的侧壁上均开设有用于容纳固定块的固定槽；所述连接部上设置有若干个导向柱，所述固定部上开设用于容纳导向柱的导向孔。
通过采用上述技术方案，通过连接部和固定部的设置，便于连接件与防尘透气膜的连接，在需要对防尘透气膜进行更换以保证其封闭防尘性能时，只需取下固定部，将劣化的防尘透气膜进行割除后，将更换后的防尘透气膜底部贴覆在连接部上，通过导向柱和导向孔的导向配合下安装固定部，固定块带着防尘透气膜卡接在固定槽内，此时固定块通过防尘透气膜与固定槽过盈配合，实现连接件与防尘透气膜便捷稳定连接，达到有效提高连接件与防尘透气膜连接装配效率。
优选的，两个所述夹持板靠近封闭侧柱的一端均沿其长度方向依次设置有多个辅助滑块，所述夹持槽的槽底内沿其长度方向依次设置有多个供辅助滑块滑动设置的辅助滑槽；两个所述夹持板呈相向设置的一端均铺设有弹性海绵垫，所述驱动杆的两端均设有驱动把手。
通过采用上述技术方案，通过辅助滑块和辅助滑槽的设置，便于夹持板稳定在夹持槽内进行滑动，确保夹持槽内两个夹持板能够对防尘透气膜进行稳定夹持固定；通过在弹性海绵垫的设置，更加贴和防尘透气膜，能够对防尘透气膜进行更加稳定的夹持，避免透气膜损伤，有助于防尘透气膜对相邻生产区域连通处进行高效封闭，有效提高了夹持板的夹持稳定。
优选的，所述防尘透气膜上沿其长度方向依次设有多条加强板，多条所述加强板均沿防尘透气膜宽度方向设置。
通过采用上述技术方案，通过加强板的设置，能够对防尘透气膜进行加固，提升防尘透气膜对相邻生产区域封闭的稳定性，降低防尘透气膜损伤概率和劣化概率。
优选的，所述放卷杆上套设有发条弹簧，所述发条弹簧的内端与放卷杆固定连接，外端与收纳盒体固定连接。
通过采用上述技术方案，通过发条弹簧的设置，能够在放卷杆放卷防尘透气膜时，对防尘透气膜进行绷紧，在防尘透气膜使用完后，能够带动放卷杆对防尘透气膜进行收卷。
优选的，所述环境监测模块包括用于检测各个生产区域人员数量的人流量采集单元和用于采集监测各个生产区域空气质量数据的空气质量检测仪，所述人流量采集单元包括多个分布设置在各个生产区域的AI人形红外摄像头，所述控制器模块包括人流量评估子模块，所述人流量评估子模块实时接收人流量采集单元采集到的各个生产区域的红外视频图像确定各个生产区域的当前人数，当某个生产区域人数大于预设人数阈值时人流量评估子模块向该生产区域的风机过滤机组发送指令控制其高频运行。
通过采用上述技术方案，通过人流量采集单元和人流量评估子模块实时采集监测各个生产区域，在某个生产区域人数过多时，调控提高该生产区域的风机过滤机的清理送风频率和功率，确保该生产区域能够保持良好的空气洁净度，确保该生产区域的产品良率，达到有效提高生产区域环境调控力度的效果。
优选的，所述控制器模块还包括环境调控子模块，所述环境调控子模块用于对空气质量检测仪采集到的各个生产区域的环境质量参数进行实时监测，并根据环境质量参数控制多个风机过滤机组对各个生产区域的空气洁净度进行调节。
通过采用上述技术方案，通过环境调控子模块和空气质量检测仪的设置，实现对洁净室内各个生产区域进行送风净化，保持各个生产区域的空气洁净度，使得各个生产区域的生产作业有序进行，达到有效提高生产效率和生产质量的效果。
优选的，所述控制器模块还包括报警子模块，所述报警子模块用于在某个生产区域的空气洁净度小于预设洁净度阈值且持续时长超出预设清洁时长阈值时向管理人员发送报警信息，所述管理人员在接收到报警信息后前往该生产区域对风机过滤机组和空气质量检测仪进行维护，并通过区域封闭组件放卷防尘透气膜，对该生产区域与其他生产区域连通处进行封闭。
通过采用上述技术方案，通过报警子模块的设置，能够在某个生产区域发生意外状况导致空气洁净度下降时及时向管理人员报警，有助于管理人员及时对该生产区域的风机过滤机组进行检修维护，并通过区域封闭组件对该生产区域进行封闭，避免该生产区域的流通的环境气流污染其相邻生产区域，确保其相邻的生产区域可以在标准洁净度的环境下有序正常生产，达到有效提高生产管理效率和风机过滤机组使用寿命的效果。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.在洁净室内某个生产区域的环境洁净度因各种因素持续出现大幅降低时，工作人员可以将区域封闭组件的防尘透气膜放卷拉下并通过连接件和固定件保持放卷状态，实现对该生产区域进行临时封闭，避免该生产区域的流通的环境气流污染其相邻生产区域，确保其相邻的生产区域可以在标准洁净度的环境下有序正常生产；同时也使得与该生产区域相邻的其他生产区域的风机过滤机组无需因该生产区域环境气流的污染而高频率运行，绿色节能的同时有效保护风机过滤机组的使用寿命；
2.并且区域封闭组件的设置成本低廉，通过设置区域封闭组件实现对生产区域的封闭，能够有效降低无尘洁净室的建设成本；特别是在建造大面积多生产区域的无尘室时，采用区域封闭组件的设置，能够极大降低无尘室的建造成本；
3.通过封闭件的设置，实现对防尘透气膜的侧边进行锁定固定，提高防尘透气膜的对相邻生产区域连通处的封闭效果，在防尘透气膜放卷后通过连接件与固定件连接后，此时防尘透气膜的侧边位于夹持槽内两个夹持板之间，转动驱动杆带动两个夹持板相向运动，对防尘透气膜侧边进行夹持固定，辅助固定件对防尘透气膜进行固定，进一步有效提高了防尘透气膜的对相邻生产区域连通处的封闭效果，避免被封闭生产区域的环境气流污染其相邻生产区域，确保其相邻的生产区域可以在标准洁净度的环境下有序正常生产，达到有效提高防尘透气膜封闭性能的效果；
4.通过报警子模块的设置，能够在某个生产区域发生意外状况导致空气洁净度下降时及时向管理人员报警，有助于管理人员及时对该生产区域的风机过滤机组进行检修维护，并通过区域封闭组件对该生产区域进行封闭，避免该生产区域的流通的环境气流污染其相邻生产区域，确保其相邻的生产区域可以在标准洁净度的环境下有序正常生产，达到有效提高生产管理效率和风机过滤机组使用寿命的效果。
附图说明
图1是本申请实施例中无尘洁净室环境气流智能调控系统的系统框图；
图2是本申请实施例中无尘洁净室的整体结构示意图；
图3是本申请实施例中收纳盒体的剖面示意图；
图4是本申请实施例中防尘透气膜的结构示意图；
图5是本申请实施例中防尘透气膜与连接件的结构示意图；
图6是本申请实施例中固定件的剖面示意图；
图7是本申请实施例中封闭件的结构示意图；
图8是本申请实施例中夹持板的辅助滑块结构示意图。
附图标记说明：1、控制器模块；11、人流量评估子模块；12、环境调控子模块；13、报警子模块；2、风机过滤机组；21、回风口；22、换气回风通道；3、环境监测模块；31、人流量采集单元；311、AI人形红外摄像头；32、空气质量检测仪；4、区域封闭组件；41、收纳盒体；42、放卷杆；421、发条弹簧；43、防尘透气膜；431、加强板；5、固定件；51、固定壳体；511、插接槽；512、卡接槽；52、封闭盖板；6、连接件；61、连接板；611、连接部；612、固定部；613、固定槽；614、固定块；615、导向柱；616、导向孔；62、卡接板；621、容纳槽；622、弹性件；623、卡接柱；7、封闭件；71、封闭侧柱；711、夹持槽；712、辅助滑槽；72、夹持板；721、辅助滑块；722、弹性海绵垫；73、驱动杆；731、驱动把手。
具体实施方式
以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种无尘洁净室环境气流智能调控系统。参照图1-8，一种无尘洁净室环境气流智能调控系统，包括控制器模块1、多个风机过滤机组2、环境监测模块3和多个区域封闭组件4。多个风机过滤机组2分别安装在洁净室内各个生产区域的顶部。且多个生产区域的底部均沿其周向开设有若干个回风口21，若干个回风口21均与风机过滤机组2连通有换气回风通道22。环境监测模块3用于检测各个生产区域的环境参数。环境监测模块3和多个风机过滤机组2均与控制器模块1连接。区域封闭组件4安装在洁净室内各个生产区域连通处，用于对相邻生产区域进行隔断。通过控制器模块1、环境监测模块3和多个风机过滤机组2实现对洁净室内各个生产区域的环境质量进行调控，确保每个生产区域都能保持标准洁净度。
参照图2和图3，区域封闭组件4包括收纳盒体41、放卷杆42、防尘透气膜43和固定件5。收纳盒体41顶部嵌设在两个相邻生产区域连通处顶壁内且下端开口。放卷杆42转动设置在收纳盒体41内。防尘透气膜43收卷在放卷杆42上，防尘透气膜43底部设有连接件6。防尘透气膜43采用聚四氟乙烯膜。固定件5安装在两个相邻生产区域连通处的地面上，用于在防尘透气膜43展开时与连接件6密封连接对两个相邻生产区域连通处进行封闭。在洁净室内某个生产区域的环境洁净度因各种因素持续出现大幅降低时，如该生产区域的风机过滤机组2需要维护时或者该生产区域未完成洁净设备时再或者该生产区域后续需要施工时，工作人员可以在该生产区域与相邻其他生产区域连通处，将区域封闭组件4的防尘透气膜43放卷拉下并通过连接件6和固定件5保持防尘透气膜43放卷状态，实现对该生产区域进行临时封闭。避免该生产区域的流通的环境气流污染其相邻生产区域，确保其相邻的生产区域可以在标准洁净度的环境下有序正常生产。同时也使得与该生产区域相邻的其他生产区域的风机过滤机组2无需因该生产区域环境气流的污染而高频率运行，绿色节能的同时有效保护风机过滤机组2的使用寿命。该区域封闭组件的设置成本低廉，通过设置区域封闭组件实现对生产区域的封闭，能够有效降低无尘洁净室的建设成本。特别是在建造大面积多生产区域的无尘室时，采用区域封闭组件的设置，能够极大降低无尘室的建造成本。
参照图3，放卷杆42上套设有发条弹簧421，发条弹簧421的内端与放卷杆42固定连接，外端与收纳盒体41固定连接。通过发条弹簧421的设置，能够在放卷杆42放卷防尘透气膜43时，对防尘透气膜43进行绷紧，在防尘透气膜43使用完后，能够带动放卷杆42对防尘透气膜43进行收卷，提高防尘透气膜43的使用便捷性。
参照图4，防尘透气膜43上沿其长度方向依次设有多条加强板431，多条加强板431均沿防尘透气膜43宽度方向设置。通过加强板431的设置，能够对防尘透气膜43进行加固，提升防尘透气膜43对相邻生产区域封闭的稳定性，降低防尘透气膜43损伤概率和劣化概率。
参照图5和图6，连接件6从上至下依次包括连接板61和卡接板62，连接板61和卡接板62一体成型。连接板61与防尘透气膜43连接，卡接板62宽度方向的两个侧壁上均沿其长度方向开设有若干个容纳槽621。若干个容纳槽621内均设置有弹性件622和卡接柱623。弹性件622一端与容纳槽621槽底固定连接，另一端与卡接柱623连接。卡接柱623一端呈半球形且延伸出容纳槽621。固定件5包括固定壳体51和封闭盖板52，封闭盖板52盖设在固定壳体51上方。固定壳体51嵌设在两个相邻生产区域连通处地面上。固定壳体51顶部沿其长度方向开设有用于容纳连接件6的插接槽511。插接槽511的宽度方向的两个槽壁上均开设有截面为半圆形的卡接槽512。在需要对某个生产区域进行封闭时，将防尘透气膜43放卷拉下实现对该生产区域与相邻生产区域连通处进行封闭，将封闭盖板52取下，连接件6插入插接槽511内。卡接板62上的卡接柱623回缩至容纳槽621内此时弹性件622处于压缩状态，直至卡接板62完全插入插接槽511内。此时在弹性件622回复弹性势能作用下卡接柱623回弹卡入卡接槽512内。此时连接件6完成与固定件5的连接，便于对防尘透气膜43进行固定，实现了高效便捷对有污染的生产区域进行封闭的效果。
参照图5和图6，连接板61包括截面呈L形的连接部611和安装在连接部611上的固定部612，连接部611底部与卡接板62固定连接。连接部611与固定部612对防尘透气膜43进行夹持固定。固定部612与连接部611抵接的侧壁上沿其长度方向设置有固定块614，连接部611与固定部612抵接的侧壁上均开设有用于容纳固定块614的固定槽613。固定块614端部呈半球形，固定槽613截面形状与固定块614截面形状适配。连接部611上设置有若干个导向柱615，固定部612上开设用于容纳导向柱615的导向孔616。通过连接部611和固定部612的设置，便于连接件6与防尘透气膜43的连接。在需要对防尘透气膜43进行更换以保证其封闭防尘性能时，只需取下固定部612，将劣化的防尘透气膜43进行割除后，将更换后的防尘透气膜43底部贴覆在连接部611上。通过导向柱615和导向孔616的导向配合下安装固定部612，固定块614带着防尘透气膜43卡接在固定槽613内，此时固定块614通过防尘透气膜43与固定槽613过盈配合。实现连接件6与防尘透气膜43便捷稳定连接，达到有效提高连接件6与防尘透气膜43连接装配效率。
参照图7和图8，区域封闭组件4还包括两个沿竖直方向设置的封闭件7，两个封闭件7分别嵌设于两个相邻生产区域连通处宽度方向的两个侧壁上。两个封闭件7均包括封闭侧柱71和两个用于夹持防尘透气膜43的夹持板72。两个封闭侧柱71呈相向设置的一端均开设有夹持槽711，两个夹持板72均沿封闭侧柱71宽度方向滑动设置在夹持槽711内。两个封闭侧柱71均沿其宽度方向穿设有用于驱动两个夹持板72相向或相背运动的驱动杆73。驱动杆73与封闭侧柱71转动连接。驱动杆73的外侧壁上依次设置有两段螺纹方向相反的螺纹，且驱动杆73通过两段螺纹方向相反的螺纹分别与两个夹持板72螺纹连接。驱动杆73的两端均设有驱动把手731。通过封闭件7的设置，实现对防尘透气膜43的侧边进行锁定固定，提高防尘透气膜43的对相邻生产区域连通处的封闭效果。在防尘透气膜43放卷后通过连接件6与固定件5连接后，此时防尘透气膜43的侧边位于夹持槽711内两个夹持板72之间。管理人员只需握持驱动把手731转动驱动杆73带动两个夹持板72相向运动，对防尘透气膜43侧边进行夹持固定，即可辅助固定件5对防尘透气膜43进行固定。进一步有效提高了防尘透气膜43的对相邻生产区域连通处的封闭效果，避免被封闭生产区域的环境气流污染其相邻生产区域。确保其相邻的生产区域可以在标准洁净度的环境下有序正常生产，达到有效提高防尘透气膜43封闭性能的效果。
参照图7和图8，两个夹持板72靠近封闭侧柱71的一端均沿其长度方向依次设置有多个辅助滑块721。夹持槽711的槽底内沿其长度方向依次设置有多个供辅助滑块721滑动设置的辅助滑槽712。通过辅助滑块721和辅助滑槽712的设置，便于夹持板72稳定在夹持槽711内进行滑动，确保夹持槽711内两个夹持板72能够对防尘透气膜43进行稳定夹持固定。两个夹持板72呈相向设置的一端均铺设有弹性海绵垫722。通过在弹性海绵垫722的设置，更加贴和防尘透气膜43，能够对防尘透气膜43进行更加稳定的夹持，避免透气膜损伤，有助于防尘透气膜43对相邻生产区域连通处进行高效封闭，有效提高了夹持板72的夹持稳定。
参照图1-3，环境监测模块3包括用于检测各个生产区域人员数量的人流量采集单元31和用于采集监测各个生产区域空气质量数据的空气质量检测仪32。人流量采集单元31包括多个分布设置在各个生产区域的AI人形红外摄像头311。控制器模块1包括人流量评估子模块11，人流量评估子模块11实时接收人流量采集单元31采集到的各个生产区域的红外视频图像确定各个生产区域的当前人数。当某个生产区域人数大于预设人数阈值时人流量评估子模块11向该生产区域的风机过滤机组2发送指令控制其高频运行。其中人数阈值由管理人员设置，通过AI人形红外摄像头311采集生产区域的红外图像进而检测识别区域内人员数量的算法为现有技术，在此不再赘述。通过人流量采集单元31和人流量评估子模块11实时采集监测各个生产区域，在某个生产区域人数过多时，调控提高该生产区域的风机过滤机的清理送风频率和功率，确保该生产区域能够保持良好的空气洁净度，确保该生产区域的产品良率，达到有效提高生产区域环境调控力度的效果。
参照图1-3，控制器模块1还包括环境调控子模块12，环境调控子模块12用于对空气质量检测仪32采集到的各个生产区域的环境质量参数进行实时监测，并根据环境质量参数控制多个风机过滤机组2对各个生产区域的空气洁净度进行调节。通过环境调控子模块12和空气质量检测仪32的设置，实现对洁净室内各个生产区域进行送风净化，保持各个生产区域的空气洁净度，使得各个生产区域的生产作业有序进行，达到有效提高生产效率和生产质量的效果。
参照图1-3，控制器模块1还包括报警子模块13，报警子模块13用于在某个生产区域的空气洁净度小于预设洁净度阈值且持续时长超出预设清洁时长阈值时向管理人员发送报警信息。管理人员在接收到报警信息后前往该生产区域对风机过滤机组2和空气质量检测仪32进行维护，并通过区域封闭组件4放卷防尘透气膜43，对该生产区域与其他生产区域连通处进行封闭。通过报警子模块13的设置，能够在某个生产区域发生意外状况导致空气洁净度下降时及时向管理人员报警，有助于管理人员及时对该生产区域的风机过滤机组2进行检修维护，并通过区域封闭组件4对该生产区域进行封闭，避免该生产区域的流通的环境气流污染其相邻生产区域，确保其相邻的生产区域可以在标准洁净度的环境下有序正常生产，达到有效提高生产管理效率和风机过滤机组2使用寿命的效果。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对发明的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本发明部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本发明各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本发明的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本发明所要保护的范围。

Claims (8)

1.一种无尘洁净室环境气流智能调控系统，其特征在于，包括：
控制器模块(1)；
多个风机过滤机组(2)，多个所述风机过滤机组(2)分别安装在洁净室内各个生产区域的顶部，且多个生产区域的底部均沿其周向开设有若干个回风口(21)，若干个所述回风口(21)均与风机过滤机组(2)连通有换气回风通道(22)；
环境监测模块(3)，用于检测各个生产区域的环境参数；
多个区域封闭组件(4)，所述区域封闭组件(4)安装在洁净室内各个生产区域连通处，用于对相邻生产区域进行隔断；
所述区域封闭组件(4)包括收纳盒体(41)、放卷杆(42)、防尘透气膜(43)和固定件(5)，所述收纳盒体(41)顶部嵌设在两个相邻生产区域连通处顶壁内且下端开口，所述放卷杆(42)转动设置在收纳盒体(41)内；所述防尘透气膜(43)收卷在放卷杆(42)上，所述防尘透气膜(43)底部设有连接件(6)；所述固定件(5)安装在两个相邻生产区域连通处的地面上，用于在防尘透气膜(43)展开时与连接件(6)密封连接对两个相邻生产区域连通处进行封闭；
所述环境监测模块(3)和多个风机过滤机组(2)均与控制器模块(1)连接；
所述连接件(6)从上至下依次包括连接板(61)和卡接板(62)，所述连接板(61)和卡接板(62)一体成型，所述连接板(61)与防尘透气膜(43)连接，所述卡接板(62)宽度方向的两个侧壁上均沿其长度方向开设有若干个容纳槽(621)，若干个所述容纳槽(621)内均设置有弹性件(622)和卡接柱(623)，所述弹性件(622)一端与容纳槽(621)槽底固定连接，另一端与卡接柱(623)连接；所述卡接柱(623)一端呈半球形且延伸出容纳槽(621)；
所述固定件(5)包括固定壳体(51)和封闭盖板(52)，所述封闭盖板(52)盖设在固定壳体(51)上方，所述固定壳体(51)嵌设在两个相邻生产区域连通处地面上，所述固定壳体(51)顶部沿其长度方向开设有用于容纳连接件(6)的插接槽(511)，所述容纳槽(621)的宽度方向的两个槽壁上均开设有截面为半圆形的卡接槽(512)；
所述区域封闭组件(4)还包括两个沿竖直方向设置的封闭件(7)，两个所述封闭件(7)分别嵌设于两个相邻生产区域连通处宽度方向的两个侧壁上；两个所述封闭件(7)均包括封闭侧柱(71)和两个用于夹持防尘透气膜(43)的夹持板(72)，两个所述封闭侧柱(71)呈相向设置的一端均开设有夹持槽(711)，两个所述夹持板(72)均沿封闭侧柱(71)宽度方向滑动设置在夹持槽(711)内；两个所述封闭侧柱(71)均沿其宽度方向穿设有用于驱动两个夹持板(72)相向或相背运动的驱动杆(73)，所述驱动杆(73)与封闭侧柱(71)转动连接，所述驱动杆(73)的外侧壁上依次设置有两段螺纹方向相反的螺纹，且所述驱动杆(73)通过两段螺纹方向相反的螺纹分别与两个夹持板(72)螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种无尘洁净室环境气流智能调控系统，其特征在于：所述连接板(61)包括截面呈L形的连接部(611)和安装在连接部(611)上的固定部(612)，所述连接部(611)底部与卡接板(62)固定连接；所述连接部(611)与固定部(612)对防尘透气膜(43)进行夹持固定，所述固定部(612)与连接部(611)抵接的侧壁上沿其长度方向设置有固定块(614)，所述连接部(611)与固定部(612)抵接的侧壁上均开设有用于容纳固定块(614)的固定槽(613)；所述连接部(611)上设置有若干个导向柱(615)，所述固定部(612)上开设用于容纳导向柱(615)的导向孔(616)。
3.根据权利要求1所述的一种无尘洁净室环境气流智能调控系统，其特征在于：两个所述夹持板(72)靠近封闭侧柱(71)的一端均沿其长度方向依次设置有多个辅助滑块(721)，所述夹持槽(711)的槽底内沿其长度方向依次设置有多个供辅助滑块(721)滑动设置的辅助滑槽(712)；两个所述夹持板(72)呈相向设置的一端均铺设有弹性海绵垫(722)，所述驱动杆(73)的两端均设有驱动把手(731)。
4.根据权利要求1所述的一种无尘洁净室环境气流智能调控系统，其特征在于：所述防尘透气膜(43)上沿其长度方向依次设有多条加强板(431)，多条所述加强板(431)均沿防尘透气膜(43)宽度方向设置。
5.根据权利要求1所述的一种无尘洁净室环境气流智能调控系统，其特征在于：所述放卷杆(42)上套设有发条弹簧(421)，所述发条弹簧(421)的内端与放卷杆(42)固定连接，外端与收纳盒体(41)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种无尘洁净室环境气流智能调控系统，其特征在于：所述环境监测模块(3)包括用于检测各个生产区域人员数量的人流量采集单元(31)和用于采集监测各个生产区域空气质量数据的空气质量检测仪(32)，所述人流量采集单元(31)包括多个分布设置在各个生产区域的AI人形红外摄像头(311)，所述控制器模块(1)包括人流量评估子模块(11)，所述人流量评估子模块(11)实时接收人流量采集单元(31)采集到的各个生产区域的红外视频图像确定各个生产区域的当前人数，当某个生产区域人数大于预设人数阈值时人流量评估子模块(11)向该生产区域的风机过滤机组(2)发送指令控制其高频运行。
7.根据权利要求6所述的一种无尘洁净室环境气流智能调控系统，其特征在于：所述控制器模块(1)还包括环境调控子模块(12)，所述环境调控子模块(12)用于对空气质量检测仪(32)采集到的各个生产区域的环境质量参数进行实时监测，并根据环境质量参数控制多个风机过滤机组(2)对各个生产区域的空气洁净度进行调节。
8.根据权利要求7所述的一种无尘洁净室环境气流智能调控系统，其特征在于：所述控制器模块(1)还包括报警子模块(13)，所述报警子模块(13)用于在某个生产区域的空气洁净度小于预设洁净度阈值且持续时长超出预设清洁时长阈值时向管理人员发送报警信息，所述管理人员在接收到报警信息后前往该生产区域对风机过滤机组(2)和空气质量检测仪(32)进行维护，并通过区域封闭组件(4)放卷防尘透气膜(43)，对该生产区域与其他生产区域连通处进行封闭。
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