CN114704699A - 一种用于变向连接的管路连接件及其生产设备和方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于变向连接的管路连接件及其生产设备和方法。包括连接件本体，所述连接件本体为管状，连接件本体的两端分别为与主管道管口通过沟槽连接的第一沟槽连接端和第二沟槽连接端，第一沟槽连接端与第二沟槽连接端之间为避让用的变向弯。还包括组合式模具，便捷式多角度组合定位工装、多轴连接组合芯棒、复合式便捷主夹拼块、附推夹具及防皱模具，多角度组合定位工装座。实现了变向连接的管路连接件专利产品的制造加工；变向连接的管路连接件专利产品的推出，实现了快速高效安装，减少连接点的同时有规避了渗漏风险，同时大幅度降低了后期维护成本；安装效率提升60％且具有管道伸缩器的功能，安装施工简单，降低施工成本及劳动强度。

Description

一种用于变向连接的管路连接件及其生产设备和方法

技术领域

本发明涉及流体输送技术领域，特别涉及一种用于变向连接的管路连接件及其生产设备和方法。

背景技术

在世界市场上，标准预制钢管接头产品正向低成本、轻量化的方向发展，随着国内外燃气、消防、水务、暖通等流体输送产品制造领域的快速发展，特别是在预制机房、采暖，风管等管道安装施工中，当一个管道系统在连通过程中和另一个管道交叉时，需要其中一个管道变更方向，绕过另一个管道后再继续连通，在实际施工过程过程中，为实现一处翻弯变向，传统安装方式采用多个管件连接才能实现变向的功能，在每个转弯拐角点需安装，至少包含4个90°沟槽弯头、4个管卡、1个钢管接头共3种类别9个管件才能完成绕过其他管道的工作，这种连接方式，需要的配件种类多，安装施工效率极低，致使材料成本及人工成本高，施工工期长等诸多问题。本发明准预制管道用变向连接的管路连接件及其制造方法是彻底解决以上问题的一种产品及制造方法。

发明内容

为克服现有技术中存在的问题，本发明提供了一种用于变向连接的管路连接件及其生产设备和方法。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：该种用于变向连接的管路连接件，包括连接件本体，所述连接件本体为管状，连接件本体的两端分别为与主管道管口通过沟槽连接的第一沟槽连接端和第二沟槽连接端，第一沟槽连接端与第二沟槽连接端之间为避让用的变向弯。

进一步地，所述连接件本体为U型连接件或Z型连接件，或“之”字形连接件。

进一步地，所述U型连接件为“U”型45°，包括U型连接件第一沟槽连接端、U型连接件第二沟槽连接端、翻弯U型变向弯，U型连接件第一沟槽连接端、U型连接件第二沟槽连接端对应两端管口直接与主管道管口通过沟槽连接后，翻弯U型变向弯可避让横梁和/或风管，和/或其他管道。

进一步地，所述Z型连接件为“Z”型90°，包括Z型连接件第一沟槽连接端、Z型连接件第二沟槽连接端、翻弯Z型变向弯，Z型连接件第一沟槽连接端、Z型连接件第二沟槽连接端对应两端管口直接与主管道管口通过沟槽连接后，可避让横梁和/或风管，和/或其他管道；且可垂直方向使用或水平方向使用。

进一步地，所述“之”字形连接件为“之”字形45°，包括之型连接件第一沟槽连接端、之型连接件第二沟槽连接端、翻弯之型变向弯，之型连接件第一沟槽连接端、之型连接件第二沟槽连接端对应两端管口直接与主管道管口通过沟槽连接后，翻弯之型变向弯可对有高度差的两水平主管管路直接进行沟槽连接。

一种生产连接件的设备，包括分别对连接件的变向弯进行加工用的翻弯加工制造工艺装备和对连接件的第一沟槽连接端和第二沟槽连接端进行加工用的沟槽加工制造工艺装备。

进一步地，所述翻弯加工制造工艺装备包括：便捷式多角度组合定位工装、多轴连接组合芯棒、复合式便捷主夹拼块、附推夹具及防皱模具，便捷式多角度组合定位工装包括弯管装置、传动装置和电器系统；

所述弯管装置包括弯管轮模、复合式便捷主夹拼块、辅推导模、多轴连接组合芯棒、防皱板；所述弯管轮模及辊压槽为组合模经固定螺栓孔通过定位键槽与主机传动主轴配套连接，经链轮链条与传动轴驱动油缸进行连接；所述多角度组合定位工装座上安装有与产品对应的可调整的“Z”型90°定位块、“之”字形45°定位块、“U”型90°定位块、“U”型-90°定位块；所述复合式便捷主夹拼块包括弯曲臂、主夹座、滑板和主夹油缸，所述弯曲臂安装在主轴上，在主轴动力下做圆周运动；所述主夹座安装在滑板上，上面安装复合式便捷主夹拼块，所述滑板安装在弯曲臂上的导轨内，在主夹油缸的动力下推动复合式便捷主夹拼块夹紧工件；所述辅推导模安装导模夹座上，在导夹油缸作用下压紧工件，所述辅推油缸辅推导模紧贴工件随工件沿辊压槽运动；所述多轴连接组合芯棒包括芯棒杆和芯棒油缸，多轴连接组合芯棒上安装有多级半球型机构，通过螺纹固定到芯棒杆上，芯棒杆连接芯棒油缸，在芯棒油缸动力下多轴连接组合芯棒插入和退出工件；所述防皱板安装在辅推导模的对面，弧面处紧贴弯管模的滚压槽能防止工件弯曲时内壁起皱。

进一步地，所述传动装置包括：液压站、主轴缸、传动轴、链轮、链条，所述液压站包括电机、油箱、油泵、电磁阀为设备的动力源，所述主轴缸在液压系统的动力下通过链条、链轮驱动传动轴运转；所述电器系统由PLC可编程序控制器和人机介面控制。

进一步地，所述沟槽加工制造工艺装备包括：沟槽加工主机，主机包括沟槽主动轮、沟槽从动轮、主动轮驱动伺服电机、主动轮驱动减速装置、主动轮驱动主轴装置、从动轮驱动伺服电机、从动轮驱动减速装置、从动轮驱动主轴装置；还包括工控操作显示屏及伺服驱动器电控系统。

所述沟槽主动轮、沟槽从动轮，沟槽主动轮安装在主动轮驱动主轴装置上，主动轮驱动主轴装置与主动轮驱动减速装置及主动轮驱动伺服电机配合连接在一起，由主动轮驱动伺服电机经主动轮驱动减速装置减速增加扭矩并驱动主动轮驱动主轴装置，带动沟槽主动轮旋转；沟槽从动轮安装在从动轮驱动主轴装置上，从动轮驱动主轴装置与从动轮驱动减速装置及从动轮驱动伺服电机配合连接在一起，由从动轮驱动伺服电机经从动轮驱动减速装置减速增加扭矩并驱动从动轮驱动主轴装置，带动沟槽从动轮旋转；所述工控操作显示屏，工控操作显示屏内置各对应规格的参数及尺寸数据，经连接线路传递指令经PLC可编程序控制器及伺服驱动器，连通主动轮驱动伺服电机、从动轮驱动伺服电机，按程序设定完成各个加工工步动作。

一种连接件的生产方法，1)、准备毛坯：选择对应产品口径的钢管，根据对应产品标准长度尺寸在锯床上截取所需加工的毛坯。

2)、翻弯制造：按所需加工产品的翻弯尺寸，选择相应的弯管轮模、复合式便捷主夹拼块、辅推导模、多轴连接组合芯棒、依次安装到位；将多角度组合定位工装座上对应产品的定位块调整至合适位置；开启电器系统，调整好加工产品所需弯曲角度，启动液压系统多轴连接组合芯棒插入工件管中间，人机介面选择“自动弯管模式”，按下“启动”键弯管开始：主夹油缸驱动滑板推动复合式便捷主夹拼块与弯管轮模夹紧工件同时导夹油缸驱动辅推导模紧贴管件，主油缸驱动链条，链轮驱动传动轴，传动轴驱动弯曲臂旋转，将工件管缠绕在弯管轮模的圆周上辊压槽内，旋转到设定的弯曲角度后，传动轴停止，多轴连接组合芯棒退回，复合式便捷主夹拼块和辅推导模打开，按“启动”键弯曲臂、辅推油缸、多轴连接组合芯棒恢复原位；完成第一步翻弯。钢管旋转180°将钢管前端面顶在对应产品规格的定位块上，重复第一步翻弯动作操作过程，依次顺序完成产品翻弯形状的加工。

3)、沟槽制造：

按所需加工翻弯产品的沟槽尺寸，选择相对应的沟槽主动轮、沟槽从动轮，并将其分别安装到主动轮驱动主轴装置及从动轮驱动主轴装置上，在工控操作显示屏菜单栏调取对应产品的参数列表，确认参数后将翻弯产品一端放入沟槽主动轮，操作工控操作显示屏启动设备，沟槽从动轮按设定参数完成一端沟槽的加工，重复操作动作，完成另一端沟槽加工。

综上，本发明的上述技术方案的有益效果如下：

将标准管道通过特种变型加工，成为一种新型低成本高效的标准预制管道用，变向连接的管路连接件产品。可以实现多个管道线路交叉，管道不交叉的功能。在安装过程中，使用这种变向钢管接头，可以根据具体的施工需要挑选合适长度、不同表面的变向接头产品进行安装，减少了配件的数量，实现了快速高效安装，降低了因多次安装导致的安全故障的出现几率，减少连接点的同时有规避了渗漏风险，同时大幅度降低了后期维护成本。在安装过程中，使用这种变向钢管接头，整个变向过程管道只需安装2套管卡，使用之前的9个管件需要安装6套管卡，通过对比，安装效率会比之前快60％。安装问题造成的故障几率降低60％。产品倾斜角度为0-90°，较之前的90°管件的选择范围大，而且整个系统的流体阻力也会明显减小。本发明变向连接的管路连接件，在以上优点的同时，此产品具有管道伸缩器的功能。

附图说明

图1是本发明变向连接的管路连接件“U”型45°产品示意图；

图2是本发明变向连接的管路连接件“Z”型90°产品示意图；

图3是本发明变向连接的管路连接件“之”字形45°产品示意图；

图4是本发明变向连接的管路连接件产品弯管制造设备主视图；

图5是本发明变向连接的管路连接件产品弯管制造设备俯视图；

图6是本发明变向连接的管路连接件产品弯管制造设备左视图；

图7是本发明变向连接的管路连接件产品沟槽制造设备透视图；

图8是本发明变向连接的管路连接件产品沟槽制造设备左视图；

图9是本发明变向连接的管路连接件产品沟槽制造设备主视图；

图10是本发明变向连接的管路连接件产品沟槽制造设备俯视图；

图中：

图1-图3中：1.1.U型连接件第一沟槽连接端、1.2.U型连接件第二沟槽连接端、1.3.翻弯U型变向弯、2.1.Z型连接件第一沟槽连接端、2.2.Z型连接件第二沟槽连接端、2.3.翻弯Z型变向弯、3.1.之型连接件第一沟槽连接端、3.2.之型连接件第二沟槽连接端、3.3.翻弯之型变向弯。

图4-图6中：1.弯管轮模、2.复合式便捷主夹拼块、3.辅推导模、4.多轴连接组合芯棒、5.导模油缸、6.液压站、7.多角度组合定位工装座、8.1.“Z”型90°定位块、8.2.“之”字形45°定位块、8.3.“U”型90°定位块、8.4.“U”型-90°定位块、9.传动轴、10.传动轴驱动油缸、11.辊压槽、12.固定螺栓孔、13.弯曲臂、14.主夹座、15.滑板、16.主夹油缸、17.导模夹座、18.辅推油缸、19.芯棒杆、20.芯棒油缸、21.防皱板、22.定位套。

图7-10中：1.沟槽加工主机、2.沟槽主动轮、3.沟槽从动轮、4.工控操作显示屏、2.1.主动轮驱动伺服电机、2.2.主动轮驱动减速装置、2.3.主动轮驱动主轴装置、3.1.从动轮驱动伺服电机、3.2.从动轮驱动减速装置、3.3.从动轮驱动主轴装置。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的特征和原理进行详细说明，所举实施例仅用于解释本发明，并非以此限定本发明的保护范围。

本发明重点解决加工过程中的两项重点技术难点：第一点是替代沟槽弯头加工难点，解决管径大弯曲半径小，弯管产品行业众所周知当弯曲半径小于1.5倍直径时弯管合格率及弯曲难度非常大。第二点此产品另一技术难点是，此产品连接端为沟槽连接，且沟槽加工为保证加工精度，必须在弯管完成后在进行沟槽加工，但此产品加工完成后为异型弯曲形状，传统沟槽加工工艺无法完成沟槽加工，因此解决以上两个加工技术难点是此产品研发成功的关键技术。

本发明提供的标准预制管道用变向连接的管路连接件产品，首先确定产品种类，根据施工现场规范变向连接的管路连接件产品标准，包括产品口径、长度、连接方式及产品表面处理工艺；所述变向连接的管路连接件产品，包括共计9大类产品，按管口径分别为：DN114、DN140、DN168三种管径；按安装类型分别为：“U”型45°、“Z”型90°、“之”字形45°三大类产品。DN114、DN140、DN168三种管径为国标镀锌钢管，可实现与各类管道进行有效连接，并能满足各项性能标准要求。

变向连接的管路连接件产品：包括连接件本体，所述连接件本体为管状，连接件本体的两端分别为与主管道管口通过沟槽连接的第一沟槽连接端和第二沟槽连接端，第一沟槽连接端与第二沟槽连接端之间为避让用的变向弯。

具体地，变向连接的管路连接件“U”型45°产品，包括U型连接件第一沟槽连接端1.1、U型连接件第二沟槽连接端1.2、翻弯U型变向弯1.3，第一、二沟槽连接端两端管口直接与主管道管口通过沟槽连接后，翻弯U型变向弯1.3可避让横梁、风管和其他管道系统，且翻弯U型变向弯1.3以及第一、二沟槽连接端两端直线端长度可以根据现场尺寸定制，从而实现高效快速精准安装；所述变向连接的管路连接件“Z”型90°产品，包括Z型连接件第一沟槽连接端2.1、Z型连接件第二沟槽连接端2.2、翻弯Z型变向弯2.3，第一、二沟槽连接端两端管口直接与主管道管口通过沟槽连接后，可避让横梁、风管和其他管道系统，且可垂直方向使用、也可以水平方向使用，且翻弯Z型变向弯2.3以及第一、二沟槽连接端两端直线端长度可以根据现场尺寸定制，从而实现高效快速精准安装；所述变向连接的管路连接件“之”字形45°产品，包括之型连接件第一沟槽连接端3.1、之型连接件第二沟槽连接端3.2、翻弯之型变向弯3.3，第一、二沟槽连接端两端管口直接与主管道管口通过沟槽连接后，通过翻弯之型变向弯3.3可对短距离、有高度差的两水平主管管路直接通过此产品进行沟槽连接，且翻弯之型变向弯3.3以及第一、二沟槽连接端两端直线端长度可以根据现场尺寸定制，从而实现高效快速精准安装。

本发明提供一种变向连接管路连接件产品的制造方法及制造工艺装备，按加工工艺需研发两个重点工艺装备来实现产品的研发制造：第一为翻弯加工制造工艺装备；第二为沟槽加工制造工艺装备。

翻弯加工制造工艺装备：

变向连接管路连接件产品翻弯加工制造工艺装备包括：将翻弯加工设备改装为组合式模具，安装到专用设备上，还包括便捷式多角度组合定位工装、多轴连接组合芯棒、复合式便捷主夹拼块、附推夹具及防皱模具，根据对应的产品规格，选择对应的工装安装即可进行产品的加工制造。包括弯管装置、传动装置和电器系统。

翻弯装置包括弯管轮模1、复合式便捷主夹拼块2、辅推导模3、多轴连接组合芯棒4、防皱板21。弯管轮模1及辊压槽11为组合模经固定螺栓孔12通过定位键槽与主机传动主轴9配套连接，经链轮链条与传动轴驱动油缸10进行连接；所述多角度组合定位工装座7上安装有与产品对应的可调整的“Z”型90°定位块8.1、“之”字形45°定位块8.2、“U”型90°定位块8.3、“U”型-90°定位块8.4。复合式便捷主夹拼块2包括弯曲臂13、主夹座14、滑板15和主夹油缸16，弯曲臂13安装在主轴上，在主轴动力下做圆周运动。主夹座14安装在滑板15上，上面安装复合式便捷主夹拼块2，所述滑板15安装在弯曲臂13上的导轨内，在主夹油缸16的动力下推动复合式便捷主夹拼块2夹紧工件；所述辅推导模3安装导模夹座17上，在导夹油缸作用下压紧工件，辅推油缸18辅推导模3紧贴工件随工件沿辊压槽11运动，防止工件变形。多轴连接组合芯棒4包括芯棒杆19和芯棒油缸20，多轴连接组合芯棒4上安装有多级半球型机构，通过螺纹固定到芯棒杆19上，芯棒杆19连接芯棒油缸20，在芯棒油缸20动力下多轴连接组合芯棒4插入和退出工件。防皱板21安装在辅推导模3的对面，弧面处紧贴弯管模的滚压槽11能防止工件弯曲时内壁起皱。

传动装置包括：液压站6、主轴缸、传动轴9、链轮、链条，所述液压站包括电机、油箱、油泵、电磁阀为设备的动力源，所述主轴缸在液压系统的动力下通过链条、链轮驱动传动轴9运转。

电器系统主要由PLC可编程序控制器和人机介面(触摸屏幕)控制。

沟槽加工制造工艺装备：

变向连接管路连接件产品沟槽加工制造工艺装备包括：专用沟槽加工主机，主机包括沟槽主动轮、沟槽从动轮、主动轮驱动伺服电机、主动轮驱动减速装置、主动轮驱动主轴装置、从动轮驱动伺服电机、从动轮驱动减速装置、从动轮驱动主轴装置；还包括工控操作显示屏及伺服驱动器电控系统。

所述沟槽主动轮2、沟槽从动轮3，主、从动轮是按照产品沟槽尺寸标准加工制作的专轮，沟槽主动轮2安装在主动轮驱动主轴装置2.3上，主动轮驱动主轴装置2.3与主动轮驱动减速装置2.2及主动轮驱动伺服电机2.1配合连接在一起，由主动轮驱动伺服电机2.1经主动轮驱动减速装置2.2减速增加扭矩并驱动主动轮驱动主轴装置2.3，带动沟槽主动轮2旋转。沟槽从动轮3安装在从动轮驱动主轴装置3.3上，从动轮驱动主轴装置3.3与从动轮驱动减速装置3.2及从动轮驱动伺服电机3.1配合连接在一起，由从动轮驱动伺服电机3.1经从动轮驱动减速装置3.2减速增加扭矩并驱动从动轮驱动主轴装置3.3，带动沟槽从动轮3旋转。

所述工控操作显示屏4，是人机介面触摸屏幕操作控制装置，包括PLC可编程序控制器及伺服驱动器等电控装置，工控操作显示屏4内置各对应规格的参数及尺寸数据，经连接线路传递指令经PLC可编程序控制器及伺服驱动器，连通主动轮驱动伺服电机2.1、从动轮驱动伺服电机3.1，按程序设定完成各个加工工步动作。

管路连接件关键制造方法是：

1、准备毛坯：选择对应产品口径的钢管，根据对应产品标准长度尺寸在锯床上截取所需加工的毛坯。

2、翻弯制造：按所需加工产品的翻弯尺寸，选择相应的弯管轮模1、复合式便捷主夹拼块2、辅推导模3、多轴连接组合芯棒4、依次安装到位。将多角度组合定位工装座7上对应产品的定位块调整至合适位置。开启电器系统，调整好加工产品所需弯曲角度，启动液压系统多轴连接组合芯棒4插入工件管中间，人机介面选择“自动弯管模式”，按下“启动”键弯管开始：主夹油缸16驱动滑板15推动复合式便捷主夹拼块2与弯管轮模1夹紧工件同时导夹油缸驱动辅推导模3紧贴管件，主油缸驱动链条，链轮驱动传动轴9，传动轴9驱动弯曲臂13旋转，将工件管缠绕在弯管轮模1的圆周上辊压槽11内，旋转到设定的弯曲角度后，传动轴9停止，多轴连接组合芯棒4退回，复合式便捷主夹拼块2和辅推导模3打开。按“启动”键弯曲臂13、辅推油缸18、多轴连接组合芯棒4恢复原位。完成第一步翻弯。钢管旋转180°将钢管前端面顶在对应产品规格的定位块上，重复第一步翻弯动作操作过程，依次顺序完成产品翻弯形状的加工。

3、沟槽制造：

按所需加工翻弯产品的沟槽尺寸，选择相对应的沟槽主动轮2、沟槽从动轮3，并将其分别安装到主动轮驱动主轴装置2.3及从动轮驱动主轴装置3.3上，在工控操作显示屏4菜单栏调取对应产品的参数列表，确认参数后将翻弯产品一端放入沟槽主动轮2，操作工控操作显示屏4启动设备，沟槽从动轮3按设定参数完成一端沟槽的加工，，重复操作动作，完成另一端沟槽加工。

本发明用于变向连接的管路连接件及其生产设备和方法是将标准管道通过特种变型加工，成为一种新型低成本高效的标准预制管道用，变向连接的管路连接件产品；可以实现多个管道线路交叉，管道不交叉的功能；在安装过程中，使用这种变向钢管接头，可以根据具体的施工需要挑选合适长度、不同表面的变向接头产品进行安装，减少了配件的数量，实现了快速高效安装，降低了因多次安装导致的安全故障的出现几率，减少连接点的同时有规避了渗漏风险，同时大幅度降低了后期维护成本；在安装过程中，使用这种变向钢管接头，整个变向过程管道只需安装2套管卡，使用之前的9个管件需要安装6套管卡，通过对比，安装效率会比之前快60％。安装问题造成的故障几率降低60％；产品倾斜角度为0-90°，较之前的90°管件的选择范围大，而且整个系统的流体阻力也会明显减小；本发明变向连接的管路连接件，在以上优点的同时，此产品具有管道伸缩器的功能。

上述实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行的描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域相关技术人员对本发明的各种变形和改进，均应扩入本发明权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于变向连接的管路连接件，其特征在于，包括连接件本体，所述连接件本体为管状，连接件本体的两端分别为与主管道管口通过沟槽连接的第一沟槽连接端和第二沟槽连接端，第一沟槽连接端与第二沟槽连接端之间为避让用的变向弯。

2.根据权利要求1所述的一种用于变向连接的管路连接件，其特征在于，所述连接件本体为U型连接件或Z型连接件，或“之”字形连接件。

3.根据权利要求2所述的一种用于变向连接的管路连接件，其特征在于，所述U型连接件为“U”型45°，包括U型连接件第一沟槽连接端、U型连接件第二沟槽连接端、翻弯U型变向弯，U型连接件第一沟槽连接端、U型连接件第二沟槽连接端对应两端管口直接与主管道管口通过沟槽连接后，翻弯U型变向弯可避让横梁和/或风管，和/或其他管道。

4.根据权利要求2所述的一种用于变向连接的管路连接件，其特征在于，所述Z型连接件为“Z”型90°，包括Z型连接件第一沟槽连接端、Z型连接件第二沟槽连接端、翻弯Z型变向弯，Z型连接件第一沟槽连接端、Z型连接件第二沟槽连接端对应两端管口直接与主管道管口通过沟槽连接后，可避让横梁和/或风管，和/或其他管道；且可垂直方向使用或水平方向使用。

5.根据权利要求2所述的一种用于变向连接的管路连接件，其特征在于，所述“之”字形连接件为“之”字形45°，包括之型连接件第一沟槽连接端、之型连接件第二沟槽连接端、翻弯之型变向弯，之型连接件第一沟槽连接端、之型连接件第二沟槽连接端对应两端管口直接与主管道管口通过沟槽连接后，翻弯之型变向弯可对有高度差的两水平主管管路直接进行沟槽连接。

6.一种生产权利要求1-5所述连接件的设备，其特征在于，包括分别对连接件的变向弯进行加工用的翻弯加工制造工艺装备和对连接件的第一沟槽连接端和第二沟槽连接端进行加工用的沟槽加工制造工艺装备。

7.根据权利要求6所述的生产设备，其特征在于，所述翻弯加工制造工艺装备包括：便捷式多角度组合定位工装、多轴连接组合芯棒、复合式便捷主夹拼块、附推夹具及防皱模具，便捷式多角度组合定位工装包括弯管装置、传动装置和电器系统；

所述弯管装置包括弯管轮模、复合式便捷主夹拼块、辅推导模、多轴连接组合芯棒、防皱板；所述弯管轮模及辊压槽为组合模经固定螺栓孔通过定位键槽与主机传动主轴配套连接，经链轮链条与传动轴驱动油缸进行连接；所述多角度组合定位工装座上安装有与产品对应的可调整的“Z”型90°定位块、“之”字形45°定位块、“U”型90°定位块、“U”型-90°定位块；所述复合式便捷主夹拼块包括弯曲臂、主夹座、滑板和主夹油缸，所述弯曲臂安装在主轴上，在主轴动力下做圆周运动；所述主夹座安装在滑板上，上面安装复合式便捷主夹拼块，所述滑板安装在弯曲臂上的导轨内，在主夹油缸的动力下推动复合式便捷主夹拼块夹紧工件；所述辅推导模安装导模夹座上，在导夹油缸作用下压紧工件，所述辅推油缸辅推导模紧贴工件随工件沿辊压槽运动；所述多轴连接组合芯棒包括芯棒杆和芯棒油缸，多轴连接组合芯棒上安装有多级半球型机构，通过螺纹固定到芯棒杆上，芯棒杆连接芯棒油缸，在芯棒油缸动力下多轴连接组合芯棒插入和退出工件；所述防皱板安装在辅推导模的对面，弧面处紧贴弯管模的滚压槽能防止工件弯曲时内壁起皱。

8.根据权利要求7所述的生产设备，其特征在于，所述传动装置包括：液压站、主轴缸、传动轴、链轮、链条，所述液压站包括电机、油箱、油泵、电磁阀为设备的动力源，所述主轴缸在液压系统的动力下通过链条、链轮驱动传动轴运转；所述电器系统由PLC可编程序控制器和人机介面控制。

9.根据权利要求7所述的生产设备，其特征在于，所述沟槽加工制造工艺装备包括：沟槽加工主机，主机包括沟槽主动轮、沟槽从动轮、主动轮驱动伺服电机、主动轮驱动减速装置、主动轮驱动主轴装置、从动轮驱动伺服电机、从动轮驱动减速装置、从动轮驱动主轴装置；还包括工控操作显示屏及伺服驱动器电控系统；

所述沟槽主动轮、沟槽从动轮，沟槽主动轮安装在主动轮驱动主轴装置上，主动轮驱动主轴装置与主动轮驱动减速装置及主动轮驱动伺服电机配合连接在一起，由主动轮驱动伺服电机经主动轮驱动减速装置减速增加扭矩并驱动主动轮驱动主轴装置，带动沟槽主动轮旋转；沟槽从动轮安装在从动轮驱动主轴装置上，从动轮驱动主轴装置与从动轮驱动减速装置及从动轮驱动伺服电机配合连接在一起，由从动轮驱动伺服电机经从动轮驱动减速装置减速增加扭矩并驱动从动轮驱动主轴装置，带动沟槽从动轮旋转；所述工控操作显示屏，工控操作显示屏内置各对应规格的参数及尺寸数据，经连接线路传递指令经PLC可编程序控制器及伺服驱动器，连通主动轮驱动伺服电机、从动轮驱动伺服电机，按程序设定完成各个加工工步动作。

10.一种使用权利要求9所述生产设备加工连接件的生产方法，其特征在于，

1)、准备毛坯：选择对应产品口径的钢管，根据对应产品标准长度尺寸在锯床上截取所需加工的毛坯；

2)、翻弯制造：按所需加工产品的翻弯尺寸，选择相应的弯管轮模、复合式便捷主夹拼块、辅推导模、多轴连接组合芯棒、依次安装到位；将多角度组合定位工装座上对应产品的定位块调整至合适位置；开启电器系统，调整好加工产品所需弯曲角度，启动液压系统多轴连接组合芯棒插入工件管中间，人机介面选择“自动弯管模式”，按下“启动”键弯管开始：主夹油缸驱动滑板推动复合式便捷主夹拼块与弯管轮模夹紧工件同时导夹油缸驱动辅推导模紧贴管件，主油缸驱动链条，链轮驱动传动轴，传动轴驱动弯曲臂旋转，将工件管缠绕在弯管轮模的圆周上辊压槽内，旋转到设定的弯曲角度后，传动轴停止，多轴连接组合芯棒退回，复合式便捷主夹拼块和辅推导模打开，按“启动”键弯曲臂、辅推油缸、多轴连接组合芯棒恢复原位；完成第一步翻弯。钢管旋转180°将钢管前端面顶在对应产品规格的定位块上，重复第一步翻弯动作操作过程，依次顺序完成产品翻弯形状的加工；

3)、沟槽制造：

按所需加工翻弯产品的沟槽尺寸，选择相对应的沟槽主动轮、沟槽从动轮，并将其分别安装到主动轮驱动主轴装置及从动轮驱动主轴装置上，在工控操作显示屏菜单栏调取对应产品的参数列表，确认参数后将翻弯产品一端放入沟槽主动轮，操作工控操作显示屏启动设备，沟槽从动轮按设定参数完成一端沟槽的加工，重复操作动作，完成另一端沟槽加工。

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