CN114703985B - 一种人字形吸音墙结构及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种人字形吸音墙结构及其施工方法，涉及降噪的领域，其包括墙体和多块吸音板，多块所述吸音板均固定于所述墙体上，所述吸音板的横截面呈人字形，多块所述吸音板依次排布且所述吸音板的凹面朝向同一侧；所述墙体的上方设有喷水组件，所述喷水组件能够往下方喷水并形成沿所述墙体分布的水帘。本申请具有提高机房的隔音效果的效果。
Description
技术领域
本发明涉及降噪的领域，尤其涉及一种人字形吸音墙结构及其施工方法。
背景技术
柴油发电机适于工矿、企业、宾馆、医院、农村、城镇、渔牧、林业作为动力照明、通讯广播的移动或备用电源，特别适宜于野外、高山缺水地区的需求。柴油发电机给我们的生活带来极大的方便，同时柴油发电机在运行过程中,柴油发电机的综合噪声很高，根据功率大小，一般高达100-125dB，柴油发电机产生的高分贝噪声会对周围的环境造成噪声污染。柴油发电机噪声主要包括发动机的排气噪声、进气噪声、燃烧噪声、连杆及活塞、齿轮等运动件在工作时的往复高速运动和撞击而产生的机械噪声、冷却水排风扇气流噪声。
相关技术中公开了一些对柴油发电机进行降噪的措施，这些降噪措施包括进风、排风、燃气排气通道的消声处理、机房内的吸声处理、机房的隔音处理等，但采取这些降噪措施后，柴油发电机的噪声值仍然在 95dB 以上，噪声仍然很大。特别是机房的隔音处理效果较差，导致这些噪声穿过机房散发到周围的环境中，对周围的环境产生噪声污染大。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有机房的隔音效果差的缺陷。
发明内容
为了提高机房的隔音效果，本申请提供一种人字形吸音墙结构及其施工方法。
第一方面，本申请提供一种人字形吸音墙结构，采用如下的技术方案：
一种人字形吸音墙结构，包括墙体和多块吸音板，多块所述吸音板均固定于所述墙体上，所述吸音板的横截面呈人字形，多块所述吸音板依次排布且所述吸音板的凹面朝向同一侧；所述墙体的上方设有喷水组件，所述墙体上安装有喷水组件，所述喷水组件能够喷水并形成沿所述墙体宽度方向分布的水帘。
通过采用上述技术方案，吸音板的横截面呈人字形，多块相叠的吸音板可多次反射来自内部的各方向的噪声声波，使其多次通过吸音板，从而实现吸音板的多次吸音降噪，达到最大化吸音降噪效果，提高机房内的隔音效果，降低机房排放的噪音的轻度，从而降低柴油发电机发出的噪声对机房周围环境的噪声污染。由于声波的传播存在全反射，声音在水中速度大于在空气中的速度，因此全反射是出现在空气一侧的，且声波由空气进入水中的全反射临界角只有13°左右，就只有水面垂直方向周围26°左右的范围内的声音才能进入水中，所以声波传递到水帘处时，大部分声波会被水帘反射回去，只有一小部分声波能够穿过水帘，减少了传播到机房周围的声波，从而降低柴油发电机发出的噪声对机房周围环境的噪声污染。
优选的，还包括墙面板，所述墙面板固定于所述吸音板远离所述墙体的一侧。
通过采用上述技术方案，墙面板对吸音板进行保护，降低吸音板被破坏的概率，提高吸音板的使用寿命；另外墙面板对柴油发动机产生的噪音进行反射吸收，能够减少传输到吸音板处的噪音，提高噪音的吸收效率，同时墙面板能够对吸音墙进行美化，使得吸音墙整洁美观。
优选的，所述吸音板的凹面填充有吸音棉，所述吸音棉的形状与吸音板的形状相同。
通过采用上述技术方案，吸音棉能够提高对噪音的吸收效率，减少往外传输的噪音，进一步降低柴油发动机对周围环境的噪音污染。
优选的，所述吸音棉采用玻璃丝布包裹，所述玻璃丝布紧贴所述吸音板的凹面，所述吸音棉的尺寸与所述吸音板的凹面的尺寸相同。
通过采用上述技术方案，玻璃丝布包裹吸音棉能够长时间保持吸音棉的整体性，避免长时间使用后吸音棉散开脱落而降低降噪效果的情况发生。
优选的，所述墙体与吸音板之间设有隔振挂码，所述隔振挂码的一端固定连接所述墙体，所述隔振挂码的另一端固定连接有龙骨，所述吸音板安装于所述龙骨上。
通过采用上述技术方案，隔振挂码和龙骨用于将吸音板安装到墙体上，能够减少吸音板的振动，从而降低吸音板发出的声音。
优选的，所述吸音板上设有挂扣件，所述挂扣件于龙骨匹配并能够固定安装于所述龙骨上。
通过采用上述技术方案，吸音板通过挂扣件直接安装到龙骨上，安装方便快捷。
优选的，所述喷水组件包括水箱、水槽、喷管和水泵，所述水槽设于所述喷管的下方并能够回收所述喷管喷出的水，所述水槽固定于所述墙体的下端，所述水槽连接所述水箱，所述水泵的抽水口连接所述水箱，所述水泵的出水口连接所述喷管，所述喷管固定于所述墙体的上端。
通过采用上述技术方案，水箱、水槽、水泵和喷管构成一个完整的循环，使得喷管喷出的水能够回收，水能够循环利用，减少水资源的浪费。
优选的，所述吸音板包括第一折板和第二折板，所述第一折板的一侧铰接所述第二折板的一侧，所述第一折板和第二折板之间设有用于调节所述第一折板和第二折板之间的角度的调节结构，所述调节结构分别连接所述第一折板和第二折板。
通过采用上述技术方案，第一折板和第二折板铰接，根据实际需要调整调节结构，可以调节第一折板和第二折板之间的夹角，将第一折板和第二折板之间的角度调节到需要的角度，以便实现需要声波反射吸收次数，提高吸音板的吸音降噪效果。
优选的，所述调节结构包括第一调节杆、第二调节杆、第一接头和第二接头，所述第一调节杆的一端螺纹连接所述第二调节杆，所述第一调节杆远离所述第二调节杆的一端转动连接所述第一接头，所述第二调节杆远离所述第一调节杆的一端转动连接所述第二接头，所述第一接头铰接于所述第一折板并且所述第一接头的转动方向与所述第一折板的转动方向相同，所述第二接头铰接于所述第二折板并且所述第二接头的转动方向与所述第二折板的转动方向相同。
通过采用上述技术方案，相互转动第一调节杆和第二调节杆即可调节第一折板和第二折板之间的角度，方便操作。
第二方面，本申请提供的一种人字形吸音墙结构的施工方法采用如下的技术方案：
一种人字形吸音墙结构的施工方法，包括如下步骤：
修建墙体：按照常规的方法砌筑墙体；
安装吸音板；在墙体上划标记线对吸音板的安装位置进行定位，然后将吸音板逐个安装在画的标记线位置，并固定到墙体上；
安装喷水组件；将喷水组件安装到墙体的上部，调节喷水组件的喷水方向和喷水压力，使得喷水组件喷出的水形成水帘。
通过采用上述技术方案，本申请能够直接在现有的墙体上进行改造，将现有的墙体改造成具有良好吸引效果的墙体，改造方便。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.吸音板的横截面呈人字形，多块相叠的吸音板可多次反射来自内部的各方向的噪声声波，使其多次通过吸音板，从而实现吸音板的多次吸音降噪，达到最大化吸音降噪效果，提高机房内的隔音效果，降低机房排放的噪音的轻度，从而降低柴油发电机发出的噪声对机房周围环境的噪声污染；另外，声波传递到水帘处时，大部分声波会被水帘反射回去，只有一小部分声波能够穿过水帘，减少了传播到机房周围的声波，从而降低柴油发电机发出的噪声对机房周围环境的噪声污染；
2.吸音板的凹面填充有吸音棉，吸音棉能够提高吸音墙对噪音的吸收效率，减少机房往外传输的噪音；
3.吸音板包括第一折板和第二折板，根据实际需要调整调节结构，可以调节第一折板和第二折板之间的夹角，将第一折板和第二折板之间的角度调节到需要的角度，以便实现需要声波反射吸收次数，提高吸音板的吸音降噪效果。
附图说明
图1是本申请实施例1的一种人字形吸音墙结构的结构示意图。
图2是图1中A-A的剖视图。
图3是本申请实施例2的一种人字形吸音墙结构的结构示意图。
图4是图3中B-B的剖视图。
图5是本申请实施例3的吸音板的剖视示意图。
附图标记说明：1、墙体；2、吸音板；21、第一折板；22、第二折板；23、第一调节杆；24、第二调节杆；25、第一接头；26、第二接头；3、吸音棉；4、喷管；5、水槽；6、水泵；7、水箱；8、墙面板；9、隔振挂码；10、龙骨；11、挂扣件。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种人字形吸音墙结构。
实施例1
参照图1和2，一种人字形吸音墙结构包括墙体1和多块吸音板2，墙体1的顶面与上层主体结构的底面相连，墙体1的底面与下层主体结构的顶面相连，多块吸音板2均固定于墙体1的表面上。吸音板2采用0.8mm铝合金穿孔板制成，吸音板2竖直设置，吸音板2的两侧向内弯折使得吸音板2的横截面呈人字形，吸音板2的弯折角度为90°-150°。多块吸音板2依次由左往右排布且吸音板2的凹面均朝向同一个方向，多块吸音板2相互平行且相邻两块吸音板2之间的间距相等。相邻两块吸音板2部分相叠，声波从吸音板2之间通过时，由于相邻两块吸音板2部分相叠，声波必须经过吸音板2的反射和吸收，提高吸音板2的降噪效果。墙体1上安装有喷水组件，喷水组件能够喷水并形成沿墙体1分布的水帘。
吸音板2的凹面填充有吸音棉3，吸音棉3采用32K超细玻璃棉，吸音棉3的形状与吸音板2的形状相同，吸音棉3的尺寸与吸音板2的凹面的尺寸相同，吸音棉3采用玻璃丝布包裹，玻璃丝布包裹吸音棉3能够长时间保持吸音棉3的整体性，避免长时间使用后吸音棉3散开脱落而降低降噪效果的情况发生。吸音板2安装后，玻璃丝布紧贴吸音板2的凹面，中间的吸音板2上的吸音棉3位于相邻的两块吸音板2之间且玻璃丝布分别与相邻的两块吸音板2相接触。通过吸音棉3能够提高吸音墙对噪音的吸收效率，减少往外传输的噪音，进一步降低柴油发动机对周围环境的噪音污染。
喷水组件包括一个水箱7、两个水槽5、两根喷管4和一个水泵6，两个水槽5与两根喷管4一一对应。喷管4水平设置，喷管4的长度方向与墙体1的宽度方向一致，两根喷管4分别通过连杆固定于墙体1的内壁和外壁的上端，喷管4的下部设有沿喷管4的长度方向的长槽，喷管4中的水从长槽中喷出形成水帘，内侧的水帘设于吸音板2远离墙体1的一侧，两根喷管4形成的水帘将墙体1和吸音板2夹于中间，穿过内侧的水帘的声波在两个水帘之间来回反射，被墙体1和吸音板2多次吸收，从而达到降噪的效果。两个水槽5分别设于两根喷管4的下方并能够回收喷管4喷出的水，两个水槽5分别固定于墙体1的内壁和外壁的下端，水槽5沿墙体1的宽度方向倾斜设置。水槽中安装有海绵，海绵能够降低水落到水槽中的声音，同时能够减少水滴的飞溅。水槽5的低端连接水箱7，水泵6的抽水口连接水箱7，水泵6的出水口连接喷管4，水箱7安装于地面上，水泵6安装在地面或者墙体1或天花板上。两根喷管4分别在墙体1的内侧和外侧形成水帘，形成的水帘将吸音板2围绕在中间，使得到达吸音板2的声波在吸音板2和水帘的反射下大部分都被吸收。
实施例1的实施原理为：由于吸音板2的横截面呈人字形，来自内部的各方向的噪声声波到达吸音板2时，吸音板2对声波进行反射并改变声波的传播方向，使得被反射的部分声波再次经过相邻的吸音板2，然后再次被反射并改变传播方向，如此一直循环，使得来自内部的各方向的噪声声波被多块相叠的吸音板2多次反射，从而减少通过吸音板2的声波，提高吸音板2的吸引效果。而且声波在被吸音板2反射的过程中会被安装于吸音板2之间的吸音棉3吸收部分，降低声波的强度，实现更好的吸音降噪效果，减少柴油发电机房往外排放的噪音强度，从而降低柴油发电机对周围环境的噪声污染。
实施例2
参照图3和图4，本实施例与实施例1的不同之处在于，吸音墙还包括墙面板8，墙面板8采用铝扣板制成，墙面板8固定于吸音板2远离墙体1的一侧，墙面板8设于形成的两个水帘之间。墙体1与吸音板2之间设有隔振挂码9，隔振挂码9的一端固定连接墙体1，隔振挂码9的另一端固定连接有龙骨10，隔振挂码9与龙骨10之间采用拉铆钉固定连接。吸音板2上设有多个挂扣件11，多个挂扣件11沿吸音板2的长度方向均匀布设，挂扣件11与龙骨10匹配且能够牢固挂到龙骨10上，吸音板2通过挂扣件11安装于龙骨10上。龙骨10包括多根竖直设置的竖向龙骨和多根横向设置的横向龙骨，竖向龙骨的数量根据实际需要确定，横向龙骨的数量与一块吸音板2上的挂扣件11的数量相同，多根竖向龙骨沿着墙体1的一侧往另一侧均匀布设，多根横向龙骨由下往上依次均匀布设，相邻两根横向龙骨的间距与吸音板2上相邻的两个挂扣件11的间距相等。
安装时，根据现场的尺寸、施工环境和要求进行墙面板8安装位置分格，分格时相邻两排墙面板8之间预留10mm缝隙，便于在相邻两排墙面板8之间安装铝合金压条，将相邻两排墙面板8之间的空隙密封。在墙面上的分格线30mm处用电锤打孔，每块分格空间边缘打8个孔，然后将已满涂氟化钠防腐剂的木楔钉入孔内，隔振挂码9的一端采用螺钉固定到木楔上。
实施例2的实施原理为：墙面板8和墙体1将吸音板2夹在中间，对吸音板2进行保护，阻止吸音板2被外力破坏，降低吸音板2被破坏的概率，提高吸音板2的使用寿命。另外铝扣板能够对柴油发动机产生的噪音进行反射并吸收一部分，从而减少传输到吸音板2处的噪音的强度，提高噪音的吸收效率。隔振挂码9用于将吸音板2安装到墙体1上，能够减少吸音板2的振动，从而降低吸音板2发出的声音。隔振片可以预先焊接到吸音板2上，再与吸音板2一起安装到墙体1上，也可以预先将隔振片安装到墙体1上，再将吸音板2安装到隔振片上，方便安装。
实施例3
参照图5，本实施例与实施例2的不同之处在于，吸音板2包括第一折板21和第二折板22，第一折板21和第二折板22均采用铝合金板制成，第一折板21的一侧通过铰轴铰接第二折板22的一侧，第一折板21和第二折板22之间设有用于调节第一折板21和第二折板22之间的角度的调节结构。调节结构包括第一调节杆23、第二调节杆24、第一接头25和第二接头26，第一调节杆23为螺纹杆，第二调节杆24为具有内螺纹的套筒，第一调节杆23的一端螺纹连接第二调节杆24。第一接头25和第二接头26的结构相同，第一接头25的一端设有连接孔，第一调节杆23远离第二调节杆24的一端转动连接第一接头25的连接孔，第一调节杆23和第一接头25在沿第一调节杆23的轴向方向上相互固定，第二调节杆24远离第一调节杆23的一端转动连接第二接头26的连接孔，第二调节杆24和第二接头26在沿第二调节杆24的轴向方向上相互固定。第一接头25远离第一调节杆23的一端铰接于第一折板21并且第一接头25的转动方向与第一折板21的转动方向相同，第二接头26远离第二调节杆24的一端铰接于第二折板22并且第二接头26的转动方向与第二折板22的转动方向相同。吸音棉3安装时避开第一调节杆23、第二调节杆24、第一接头25和第二接头26。
实施例3的实施原理为：根据实际需要，相互转动第一调节杆23和第二调节杆24即可调节第一调节杆23和第二调节杆24的连接长度，从而使得第一折板21和第二折板22相互转动，实现第一折板21和第二折板22之间的角度调节，将第一折板21和第二折板22之间的角度调节到需要的角度，以便实现需要声波反射吸收次数，提高吸音板2的吸音降噪效果。
本申请实施例还公开了一种人字形吸音墙结构的施工方法，包括如下步骤：
修建墙体1：按照常规的方法砌筑墙体1。
安装吸音板2；在墙体1上划标记线对吸音板2的安装位置进行定位，然后将吸音板2逐个安装在画的标记线位置，并固定到墙体1上。
安装喷水组件；将喷管4安装到墙体1的上部，将水槽5安装到墙体1的下部，再将水箱7安装到墙体1一侧的地面上，将水泵6安装到天花板上，调节喷水方向和喷水压力，使得喷管4喷出的水形成水帘。喷水组件的喷水方向的调节通过转动喷管4实现，喷水组件的喷水压力的调节通过调节水泵6的供水压力实现。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种人字形吸音墙结构，其特征在于：包括墙体(1)和多块吸音板(2)，多块所述吸音板(2)均固定于所述墙体(1)上，所述吸音板(2)的横截面呈人字形，多块所述吸音板(2)依次排布且所述吸音板(2)的凹面朝向同一侧，相邻两块所述吸音板(2)部分相叠，所述吸音板(2)的凹面填充有吸音棉(3)，所述吸音棉(3)的形状与吸音板(2)的形状相同；所述墙体(1)上安装有喷水组件，所述喷水组件能够喷水并形成沿所述墙体(1)宽度方向分布的水帘；
所述喷水组件包括水箱(7)、水槽(5)、喷管(4)和水泵(6)，所述水槽(5)和所述喷管(4)喷管均设有两组且一一对应，两根所述喷管(4)分别设于所述墙体(1)的内壁和外壁的上端，所述喷管(4)的长度方向与所述墙体(1)的宽度方向一致，所述喷管(4)的下部设有沿所述喷管(4)的长度方向设置的长槽，所述墙体(1)和所述吸音板(2)均设于两根所述喷管(4)之间，所述水槽(5)设于所述喷管(4)的下方并能够回收所述喷管(4)喷出的水，所述水槽(5)固定于所述墙体(1)的下端，所述水槽(5)连接所述水箱(7)，所述水泵(6)的抽水口连接所述水箱(7)，所述水泵(6)的出水口连接所述喷管(4)。
2.根据权利要求1所述的一种人字形吸音墙结构，其特征在于：还包括墙面板(8)，所述墙面板(8)固定于所述吸音板(2)远离所述墙体(1)的一侧。
3.根据权利要求1所述的一种人字形吸音墙结构，其特征在于：所述吸音棉(3)采用玻璃丝布包裹，所述玻璃丝布紧贴所述吸音板(2)的凹面，所述吸音棉(3)的尺寸与所述吸音板(2)的凹面的尺寸相同。
4.根据权利要求1所述的一种人字形吸音墙结构，其特征在于：所述墙体(1)与吸音板(2)之间设有隔振挂码(9)，所述隔振挂码(9)的一端固定连接所述墙体(1)，所述隔振挂码(9)的另一端固定连接有龙骨(10)，所述吸音板(2)安装于所述龙骨(10)上。
5.根据权利要求4所述的一种人字形吸音墙结构，其特征在于：所述吸音板(2)上设有挂扣件(11)，所述挂扣件(11)于龙骨(10)匹配并能够固定安装于所述龙骨(10)上。
6.根据权利要求1所述的一种人字形吸音墙结构，其特征在于：所述吸音板(2)包括第一折板(21)和第二折板(22)，所述第一折板(21)的一侧铰接所述第二折板(22)的一侧，所述第一折板(21)和第二折板(22)之间设有用于调节所述第一折板(21)和第二折板(22)之间的角度的调节结构，所述调节结构分别连接所述第一折板(21)和第二折板(22)。
7.根据权利要求6所述的一种人字形吸音墙结构，其特征在于：所述调节结构包括第一调节杆(23)、第二调节杆(24)、第一接头(25)和第二接头(26)，所述第一调节杆(23)的一端螺纹连接所述第二调节杆(24)，所述第一调节杆(23)远离所述第二调节杆(24)的一端转动连接所述第一接头(25)，所述第二调节杆(24)远离所述第一调节杆(23)的一端转动连接所述第二接头(26)，所述第一接头(25)铰接于所述第一折板(21)并且所述第一接头(25)的转动方向与所述第一折板(21)的转动方向相同，所述第二接头(26)铰接于所述第二折板(22)并且所述第二接头(26)的转动方向与所述第二折板(22)的转动方向相同。
8.权利要求1-7任一项所述的一种人字形吸音墙结构的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
修建墙体(1)：按照常规的方法砌筑墙体(1)；
安装吸音板(2)；在墙体(1)上划标记线对吸音板(2)的安装位置进行定位，然后将吸音板(2)逐个安装在画的标记线位置，并固定到墙体(1)上；
安装喷水组件；将喷水组件安装到墙体(1)的上部，调节喷水组件的喷水方向和喷水压力，使得喷水组件喷出的水形成水帘。
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