CN114703864A - 型钢拼接装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种型钢拼接装置，包括连接件、高强夹具；高强夹具包括槽型件，槽型件包括槽型钢与螺帽，槽型钢具有一与连接件贴合紧固的平面，平面的两侧各同向垂直延伸一弯折部，至少一对螺帽旋接安装于弯折部且相向而对，螺帽前端与U型扣固定连接，一对U型扣形成对型钢部件的缘翼部卡合夹紧的趋势。本发明型钢不需要开螺栓孔，减少了一道比较麻烦的工序，提高加工效率，减少加工成本；不开螺栓孔，避免螺栓孔对型钢承载力的削弱；施工方便，自由度高，提高施工效率，可避免由于孔位加工误差引起的拼接困难；遇到与支架碰撞可自由调整，方便设计与施工；支架梁通过此装置连接，提高整体稳定性，进而保证整个系统的安全性。
Description
技术领域
本发明涉及一种型钢拼接装置，属于建筑施工技术领域。
背景技术
为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，需要对基坑侧壁及周边环境采用的支挡、加固与保护措施。无论是高层建筑还是地铁建设的深基坑工程，由于大多数是在城市中进行开挖，基坑周围通常存在交通要道、己建建筑或管线等各种构筑物，为了保证基坑周边环境的安全，及节省工期，节约成本，钢支撑体系被广泛应用。
现有技术中，基坑钢支撑常常采用若干型钢并排拼接来满足装配及受力的要求，型钢上面打上密密麻麻的螺栓孔，再通过连接件相互连接。有以下问题：1.型钢上过多的螺栓孔不仅加工效率低，成本高，而且会削弱型钢的强度承载力；2.拼装的型钢过多时，由于孔位加工误差，常常导致拼装对不上，拼装困难，影响工期；3.连接件位置受限，无法调整，当底下有支架或者与其他构件冲突时，无法避开，影响设计及施工。
发明内容
本发明的目的是提供一种型钢拼接装置，使用特殊的拼接装置连接，无需对型钢开螺栓孔，且连接位置可自由调节，效率高，成本低，设计及施工方便。
本发明采取以下技术方案：
一种型钢拼接装置，包括连接件301、高强夹具302；所述高强夹具302包括槽型件302a，所述槽型件302a包括槽型钢302a2与螺帽302a1，所述槽型钢302a2具有一与所述连接件301贴合紧固的平面，所述平面的两侧各同向垂直延伸一弯折部，至少一对螺帽302a1旋接安装于所述弯折部且相向而对，所述螺帽302a1前端与U型扣302c固定连接，一对所述U型扣302c形成对型钢部件的缘翼部卡合夹紧的趋势。
优选的，所述型钢部件为基坑内的型钢支撑1或用于承载所述型钢支撑1的型钢支架梁2。
优选的，所述连接件301上设有与所述平面对应连接的螺栓孔。
进一步的，所述螺栓孔呈矩阵式分布。
优选的，所述连接件301呈长条形的板状结构。
优选的，所述连接件301的长度方向与所述型钢部件垂直，并至少覆盖两根所述型钢部件。
进一步的，所述连接件301的长度方向与所述型钢部件不垂直。
更进一步的，所述高强夹具302上设有矩形分布的四个螺栓孔，所述连接件301上呈直线分布的螺栓孔与所述高强夹具302上对角部位的螺栓孔对应地紧固连接。
优选的，所述U型扣302c的槽口宽度等于或略大于所述型钢部件的缘翼部的厚度。
本发明的有益效果在于：
1)型钢不需要开螺栓孔，减少了一道比较麻烦的工序，提高加工效率，减少加工成本；
2)不开螺栓孔，避免螺栓孔对型钢承载力的削弱；
3)施工方便，自由度高，提高施工效率，可避免由于孔位加工误差引起的拼接困难；
4)遇到与支架碰撞可自由调整，方便设计与施工；
5)支架梁通过此装置连接，提高整体稳定性，进而保证整个系统的安全性。
附图说明
图1是本发明型钢拼接装置安装于型钢支撑和型钢支架梁上的平面示意图(俯视视角)。
图2图1中的1-1剖视图。
图3是图1中的2-2剖视图。
图4是拼接装置的示意图，其中(a)俯视图，(b)正视图。
图5是高强夹具的示意图，其中(a)俯视图，(b)正视图。
图6是U型扣的示意图。
图7是槽型件的示意图，其中(a)平面图，(b)正视图。
图8是本发明型钢拼接装置安装于型钢部件上时，分别处于水平连接、错开连接、斜交连接三种连接方式的展示图。
图中，1.型钢支撑，2.型钢支架梁，3.拼接装置，301.连接件，302.高强夹具，302a.槽型件，302b.高强螺栓，302c.U型扣，302a1.螺帽，302a2.槽型钢。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。
参见图1-图8，一种型钢拼接装置，包括连接件301、高强夹具302；所述高强夹具302包括槽型件302a，所述槽型件302a包括槽型钢302a2与螺帽302a1，所述槽型钢302a2具有一与所述连接件301贴合紧固的平面，所述平面的两侧各同向垂直延伸一弯折部，至少一对螺帽302a1旋接安装于所述弯折部且相向而对，所述螺帽302a1前端与U型扣302c固定连接，一对所述U型扣302c形成对型钢部件的缘翼部卡合夹紧的趋势。
在此实施例中，参见图1，所述型钢部件为基坑内的型钢支撑1或用于承载所述型钢支撑1的型钢支架梁2。
在此实施例中，参见图4(b)，所述连接件301上设有与所述平面对应连接的螺栓孔。
在此实施例中，参见图4(a)，所述螺栓孔呈矩阵式分布。
在此实施例中，参见图8，所述连接件301呈长条形的板状结构。
在此实施例中，参见图8，所述连接件301的长度方向与所述型钢部件垂直，并至少覆盖两根所述型钢部件，如图8中的“水平连接”和“错开连接”所示。
在此实施例中，参见图8，所述连接件301的长度方向与所述型钢部件不垂直，如图8中的“斜交连接”所示。
在此实施例中，参见图8，所述高强夹具302上设有矩形分布的四个螺栓孔，所述连接件301上呈直线分布的螺栓孔与所述高强夹具302上对角部位的螺栓孔对应地紧固连接。如图8中的“斜交连接”所示。
在此实施例中，参见图3，所述U型扣302c的槽口宽度等于或略大于所述型钢部件的缘翼部的厚度。
安装时，将高强螺栓与槽型件事先装配好放置于型钢翼缘，再将U型扣从槽型件侧边插入，对好孔位，初步固定，将各个型钢的高强夹具放置好后，将连接件与高强夹具上部的螺栓固定，连接完成后，拧紧侧边的高强螺栓，这样型钢之间通过拼接装置的连接，相互之间有了约束。如果要调整拼接装置的位置，可放松螺栓，沿着型钢方向自由调整。拼接装置的布置方式灵活，具有水平连接、错开连接、斜交连接等方式。
此装置不仅可以用于型钢支撑的拼接，也可以用于型钢支架梁之间的连接，有利于支架梁整体稳定，提高安全度。
本发明型钢不需要开螺栓孔，减少了一道比较麻烦的工序，提高加工效率，减少加工成本；不开螺栓孔，避免螺栓孔对型钢承载力的削弱；施工方便，自由度高，提高施工效率，可避免由于孔位加工误差引起的拼接困难；遇到与支架碰撞可自由调整，方便设计与施工；支架梁通过此装置连接，提高整体稳定性，进而保证整个系统的安全性。
以上是本发明的优选实施例，本领域普通技术人员还可以在此基础上进行各种变换或改进，在不脱离本发明总的构思的前提下，这些变换或改进都应当属于本发明要求保护的范围之内。
Claims (9)
1.一种型钢拼接装置，其特征在于：
包括连接件(301)、高强夹具(302)；
所述高强夹具(302)包括槽型件(302a)，所述槽型件(302a)包括槽型钢(302a2)与螺帽(302a1)，所述槽型钢(302a2)具有一与所述连接件(301)贴合紧固的平面，所述平面的两侧各同向垂直延伸一弯折部，至少一对螺帽(302a1)旋接安装于所述弯折部且相向而对，所述螺帽(302a1)前端与U型扣(302c)固定连接，一对所述U型扣(302c)形成对型钢部件的缘翼部卡合夹紧的趋势。
2.如权利要求1所述的型钢拼接装置，其特征在于：所述型钢部件为基坑内的型钢支撑(1)或用于承载所述型钢支撑(1)的型钢支架梁(2)。
3.如权利要求1所述的型钢拼接装置，其特征在于：所述连接件(301)上设有与所述平面对应连接的螺栓孔。
4.如权利要求2所述的型钢拼接装置，其特征在于：所述螺栓孔呈矩阵式分布。
5.如权利要求1所述的型钢拼接装置，其特征在于：所述连接件(301)呈长条形的板状结构。
6.如权利要求1所述的型钢拼接装置，其特征在于：所述连接件(301)的长度方向与所述型钢部件垂直，并至少覆盖两根所述型钢部件。
7.如权利要求3所述的型钢拼接装置，其特征在于：所述连接件(301)的长度方向与所述型钢部件不垂直。
8.如权利要求7所述的型钢拼接装置，其特征在于：所述高强夹具(302)上设有矩形分布的四个螺栓孔，所述连接件(301)上呈直线分布的螺栓孔与所述高强夹具(302)上对角部位的螺栓孔对应地紧固连接。
9.如权利要求1所述的型钢拼接装置，其特征在于：所述U型扣(302c)的槽口宽度等于或略大于所述型钢部件的缘翼部的厚度。
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