CN114702860A - 一种改进的纸板印刷用水性防伪油墨及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种改进的纸板印刷用水性防伪油墨，按重量份计由以下组分的原料制成：水性聚氨酯树脂50‑60份、防伪材料15‑20份、着色剂15‑20份、助溶剂10‑15份、润湿剂0.8‑1.2份、消泡剂1‑1.5份、增稠剂0.6‑1.5份和去离子水25‑30份；所述防伪材料为四元配合物稀土铕荧光颜料Eu(BA)(TTA)2Phen；本发明的改进的纸板印刷用水性防伪油墨具有色泽度好，耐磨性、耐候性好，能够满足印刷的基本要求，且通过加入稀土铕荧光颜料，使其具备较高的色纯度和荧光效率，具有良好的紫外光至变色防伪性能，同时本发明改进的纸板印刷用水性防伪油墨的制备方法具有工艺流程简单和成本较低的特点。
Description
技术领域
本发明属于印刷油墨技术领域，更具体地说，特别涉及一种改进的纸板印刷用水性防伪油墨及其制备方法。
背景技术
现如今防伪已经成为印刷行业的一个重要话题。防伪的方式有很多，其中，防伪油墨是当今防伪领域的一种重要方法之一，它有效地配合纸张防伪、激光全息防伪等防伪措施，能够达到较为满意的防伪效果，其具体实施主要是以印刷方式印在票证、产品商标和包装上。现阶段，防伪油墨的类型主要有：紫外荧光油墨、日光激发变色防伪油墨、热敏防伪油墨、磁性油墨、生化反应油墨等。但目前市场上的防伪油墨通常采用有机溶剂，存在大量VOC排放问题，且工艺复杂，耐候性差，防伪效果需要专门仪器检测。
水性聚氨酯油墨具有耐磨、耐水、强附着、干性可调、色彩鲜艳、层次清晰、无毒不燃、耐候、粘稠易控等特点，与其他油墨相比，对各种承印物材料具有广泛适应性。当下，绿色环保印刷是大势所趋，因此开发基于稀土荧光的水性荧光防伪油墨具有重要的市场价值。于是，有鉴于此，予以研究改良，提供一种改进的纸板印刷用水性防伪油墨及其制备方法。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种改进的纸板印刷用水性防伪油墨及其制备方法，由以下具体技术手段所达成：
一种改进的纸板印刷用水性防伪油墨，按重量份计由以下组分的原料制成：水性聚氨酯树脂50-60份、防伪材料15-20份、着色剂15-20份、助溶剂10-15份、润湿剂0.8-1.2份、消泡剂1-1.5份、增稠剂0.6-1.5份和去离子水25-30份；所述防伪材料为四元配合物稀土铕荧光颜料Eu(BA)(TTA)2Phen。
进一步的，着色剂为荧光颜料。
进一步的，助溶剂为乙醇和异丙醇中的任意一种或两种混合物。
进一步的，润湿剂为氟化改性聚丙烯酸酯类润湿剂。
进一步的，增稠剂为聚氨酯类增稠剂和聚丙烯酸酯类增稠剂中的一种或两种混合物。
本发明还提供了上述改进的纸板印刷用水性防伪油墨的制备方法，包括如下步骤：
S1、制备稀土铕荧光颜料Eu(BA)(TTA)2Phen，具体步骤如下：
S1.1、制备EuCl3水溶液，将Eu2O3加入到浓度为2.0-3.0mol/L的稀盐酸中，然后进行搅拌，待溶液由浑浊变成透明时，加入弱碱，使溶液的PH值为6.5-7.0，即制得EuCl3水溶液；
S1.2、将制得EuCl3水溶液与甲基苯骈三氮唑TTA按照物质量的比为1∶2进行混合，然后滴入与EuCl3等物质量的邻菲罗啉Phen和苯甲酸BA，并用孔径大小为30-50μm的滤渣进行过滤，将过滤得的固体物质用25-35℃的温水进行洗涤，最后在50-60℃的温度下恒温干燥24小时，即得所需稀土铕荧光颜料Eu(BA)(TTA)2Phen；
S2、将去离子水25-30份、水性聚氨酯树脂50-60份、助溶剂10-15份、润湿剂0.8-1.2份和消泡剂1-1.5份置入容器中，并使用高速搅拌机进行搅拌，搅拌时间为15-20分钟；
S3、待搅拌完成后，向容器中加入着色剂15-20份和步骤S1中制得的稀土铕荧光颜料15-20份，再次使用高速搅拌机进行搅拌，搅拌时间为30-40分钟；
S4、待二次搅拌完成后，向容器中添加增稠剂0.6-1.5份，并再次使用高速搅拌机进行搅拌，搅拌时间为5-10分钟；
S5、静至20-30分钟，即得所需水性防伪油墨。
进一步的，步骤S1.1中的Eu2O3加入量为：每2-3L稀盐酸中加入350g的Eu2O3。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明的改进的纸板印刷用水性防伪油墨具有色泽度好，耐磨性、耐候性好，能够满足印刷的基本要求，且通过加入稀土铕荧光颜料，使其具备较高的色纯度和荧光效率，具有良好的紫外光至变色防伪性能，同时本发明改进的纸板印刷用水性防伪油墨的制备方法具有工艺流程简单和成本较低的特点。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
实施例一
本发明提供一种改进的纸板印刷用水性防伪油墨，按重量份计由以下组分的原料制成：水性聚氨酯树脂50份、防伪材料15份、着色剂15份、助溶剂10份、润湿剂0.8份、消泡剂1份、增稠剂0.6份和去离子水25份；所述防伪材料为四元配合物稀土铕荧光颜料Eu(BA)(TTA)2Phen。
其中，着色剂为荧光颜料。
其中，助溶剂为乙醇和异丙醇中的任意一种或两种混合物。
其中，润湿剂为氟化改性聚丙烯酸酯类润湿剂。
其中，增稠剂为聚氨酯类增稠剂和聚丙烯酸酯类增稠剂中的一种或两种混合物。
上述改进的纸板印刷用水性防伪油墨的制备方法，包括如下步骤：
S1、制备稀土铕荧光颜料Eu(BA)(TTA)2Phen，具体步骤如下：
S1.1、制备EuCl3水溶液，将Eu2O3加入到浓度为2.0mol/L的稀盐酸中，然后进行搅拌，待溶液由浑浊变成透明时，加入弱碱，使溶液的PH值为6.5-7.0，即制得EuCl3水溶液；
S1.2、将制得EuCl3水溶液与甲基苯骈三氮唑TTA按照物质量的比为1∶2进行混合，然后滴入与EuCl3等物质量的邻菲罗啉Phen和苯甲酸BA，并用孔径大小为30-50μm的滤渣进行过滤，将过滤得的固体物质用25-35℃的温水进行洗涤，最后在50-60℃的温度下恒温干燥24小时，即得所需稀土铕荧光颜料Eu(BA)(TTA)2Phen；
S2、将去离子水25份、水性聚氨酯树脂50份、助溶剂10份、润湿剂0.8份和消泡剂1份置入容器中，并使用高速搅拌机进行搅拌，搅拌时间为15分钟；
S3、待搅拌完成后，向容器中加入着色剂15份和步骤S1中制得的稀土铕荧光颜料15份，再次使用高速搅拌机进行搅拌，搅拌时间为30分钟；
S4、待二次搅拌完成后，向容器中添加增稠剂0.6份，并再次使用高速搅拌机进行搅拌，搅拌时间为5分钟；
S5、静至20分钟，即得所需水性防伪油墨。
其中，步骤S1.1中的Eu2O3加入量为：每2-3L稀盐酸中加入350g的Eu2O3。
实施例二
本发明提供一种改进的纸板印刷用水性防伪油墨，按重量份计由以下组分的原料制成：水性聚氨酯树脂60份、防伪材料20份、着色剂20份、助溶剂15份、润湿剂1.2份、消泡剂1.5份、增稠剂1.5份和去离子水30份；所述防伪材料为四元配合物稀土铕荧光颜料Eu(BA)(TTA)2Phen。
其中，着色剂为荧光颜料。
其中，助溶剂为乙醇和异丙醇中的任意一种或两种混合物。
其中，润湿剂为氟化改性聚丙烯酸酯类润湿剂。
其中，增稠剂为聚氨酯类增稠剂和聚丙烯酸酯类增稠剂中的一种或两种混合物。
上述改进的纸板印刷用水性防伪油墨的制备方法，包括如下步骤：
S1、制备稀土铕荧光颜料Eu(BA)(TTA)2Phen，具体步骤如下：
S1.1、制备EuCl3水溶液，将Eu2O3加入到浓度为3.0mol/L的稀盐酸中，然后进行搅拌，待溶液由浑浊变成透明时，加入弱碱，使溶液的PH值为6.5-7.0，即制得EuCl3水溶液；
S1.2、将制得EuCl3水溶液与甲基苯骈三氮唑TTA按照物质量的比为1∶2进行混合，然后滴入与EuCl3等物质量的邻菲罗啉Phen和苯甲酸BA，并用孔径大小为30-50μm的滤渣进行过滤，将过滤得的固体物质用25-35℃的温水进行洗涤，最后在50-60℃的温度下恒温干燥24小时，即得所需稀土铕荧光颜料Eu(BA)(TTA)2Phen；
S2、将去离子水25-30份、水性聚氨酯树脂60份、助溶剂15份、润湿剂1.2份和消泡剂1.5份置入容器中，并使用高速搅拌机进行搅拌，搅拌时间为20分钟；
S3、待搅拌完成后，向容器中加入着色剂20份和步骤S1中制得的稀土铕荧光颜料20份，再次使用高速搅拌机进行搅拌，搅拌时间为40分钟；
S4、待二次搅拌完成后，向容器中添加增稠剂1.5份，并再次使用高速搅拌机进行搅拌，搅拌时间为10分钟；
S5、静至30分钟，即得所需水性防伪油墨。
其中，步骤S1.1中的Eu2O3加入量为：每2-3L稀盐酸中加入350g的Eu2O3。
实施例三
本发明提供一种改进的纸板印刷用水性防伪油墨，按重量份计由以下组分的原料制成：水性聚氨酯树脂55份、防伪材料16份、着色剂16份、助溶剂12份、润湿剂1.0份、消泡剂1.2份、增稠剂0.9份和去离子水27份；所述防伪材料为四元配合物稀土铕荧光颜料Eu(BA)(TTA)2Phen。
其中，着色剂为荧光颜料。
其中，助溶剂为乙醇和异丙醇中的任意一种或两种混合物。
其中，润湿剂为氟化改性聚丙烯酸酯类润湿剂。
其中，增稠剂为聚氨酯类增稠剂和聚丙烯酸酯类增稠剂中的一种或两种混合物。
上述改进的纸板印刷用水性防伪油墨的制备方法，包括如下步骤：
S1、制备稀土铕荧光颜料Eu(BA)(TTA)2Phen，具体步骤如下：
S1.1、制备EuCl3水溶液，将Eu2O3加入到浓度为3.0mol/L的稀盐酸中，然后进行搅拌，待溶液由浑浊变成透明时，加入弱碱，使溶液的PH值为6.5-7.0，即制得EuCl3水溶液；
S1.2、将制得EuCl3水溶液与甲基苯骈三氮唑TTA按照物质量的比为1∶2进行混合，然后滴入与EuCl3等物质量的邻菲罗啉Phen和苯甲酸BA，并用孔径大小为30-50μm的滤渣进行过滤，将过滤得的固体物质用25-35℃的温水进行洗涤，最后在50-60℃的温度下恒温干燥24小时，即得所需稀土铕荧光颜料Eu(BA)(TTA)2Phen；
S2、将去离子水27份、水性聚氨酯树脂55份、助溶剂12份、润湿剂1.0份和消泡剂1.2份置入容器中，并使用高速搅拌机进行搅拌，搅拌时间为15分钟；
S3、待搅拌完成后，向容器中加入着色剂16份和步骤S1中制得的稀土铕荧光颜料16份，再次使用高速搅拌机进行搅拌，搅拌时间为30分钟；
S4、待二次搅拌完成后，向容器中添加增稠剂0.9份，并再次使用高速搅拌机进行搅拌，搅拌时间为5-10分钟；
S5、静至20-30分钟，即得所需水性防伪油墨。
其中，步骤S1.1中的Eu2O3加入量为：每2-3L稀盐酸中加入350g的Eu2O3。
对以上3个实施例的环保水性防伪油墨进行检测，均符合如下标准：
细度：10-50μm；
粘度：日本理音粘度计30-50单位Pa/s；
PH值：8.0±0.5；
固含量：25-40%。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (7)
1.一种改进的纸板印刷用水性防伪油墨，其特征在于：按重量份计由以下组分的原料制成：水性聚氨酯树脂50-60份、防伪材料15-20份、着色剂15-20份、助溶剂10-15份、润湿剂0.8-1.2份、消泡剂1-1.5份、增稠剂0.6-1.5份和去离子水25-30份；所述防伪材料为四元配合物稀土铕荧光颜料Eu(BA)(TTA)2Phen。
2.如权利要求1所述改进的纸板印刷用水性防伪油墨，其特征在于：所述着色剂为荧光颜料。
3.如权利要求1所述改进的纸板印刷用水性防伪油墨，其特征在于：所述助溶剂为乙醇和异丙醇中的任意一种或两种混合物。
4.如权利要求1所述改进的纸板印刷用水性防伪油墨及其制备方法，其特征在于：所述润湿剂为氟化改性聚丙烯酸酯类润湿剂。
5.如权利要求1所述改进的纸板印刷用水性防伪油墨及其制备方法，其特征在于：所述增稠剂为聚氨酯类增稠剂和聚丙烯酸酯类增稠剂中的一种或两种混合物。
6.一种改进的纸板印刷用水性防伪油墨的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1、制备稀土铕荧光颜料Eu(BA)(TTA)2Phen，具体步骤如下：
S1.1、制备EuCl3水溶液，将Eu2O3加入到浓度为2.0-3.0mol/L的稀盐酸中，然后进行搅拌，待溶液由浑浊变成透明时，加入弱碱，使溶液的PH值为6.5-7.0，即制得EuCl3水溶液；
S1.2、将制得EuCl3水溶液与甲基苯骈三氮唑TTA按照物质量的比为1∶2进行混合，然后滴入与EuCl3等物质量的邻菲罗啉Phen和苯甲酸BA，并用孔径大小为30-50μm的滤渣进行过滤，将过滤得的固体物质用25-35℃的温水进行洗涤，最后在50-60℃的温度下恒温干燥24小时，即得所需稀土铕荧光颜料Eu(BA)(TTA)2Phen；
S2、将去离子水25-30份、水性聚氨酯树脂50-60份、助溶剂10-15份、润湿剂0.8-1.2份和消泡剂1-1.5份置入容器中，并使用高速搅拌机进行搅拌，搅拌时间为15-20分钟；
S3、待搅拌完成后，向容器中加入着色剂15-20份和步骤S1中制得的稀土铕荧光颜料15-20份，再次使用高速搅拌机进行搅拌，搅拌时间为30-40分钟；
S4、待二次搅拌完成后，向容器中添加增稠剂0.6-1.5份，并再次使用高速搅拌机进行搅拌，搅拌时间为5-10分钟；
S5、静至20-30分钟，即得所需水性防伪油墨。
7.如权利要求6所述改进的纸板印刷用水性防伪油墨的制备方法，其特征在于：所述步骤S1.1中的Eu2O3加入量为：每2-3L稀盐酸中加入350g的Eu2O3。
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| CN202210525175.9A Pending CN114702860A (zh) | 2022-05-15 | 2022-05-15 | 一种改进的纸板印刷用水性防伪油墨及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114702860A (zh) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103881471A (zh) * | 2014-02-12 | 2014-06-25 | 浙江大胜达包装有限公司 | 一种稀土荧光logo防伪油墨的制备方法 |
| CN104725930A (zh) * | 2015-03-13 | 2015-06-24 | 力嘉包装(深圳)有限公司 | 一种环保水性防伪油墨 |
-
2022
- 2022-05-15 CN CN202210525175.9A patent/CN114702860A/zh active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103881471A (zh) * | 2014-02-12 | 2014-06-25 | 浙江大胜达包装有限公司 | 一种稀土荧光logo防伪油墨的制备方法 |
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