CN114702187B - 一种气化废水结晶盐的生产装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种气化废水结晶盐的生产装置。所述装置包括：减量化辅助单元、减量化单元和结晶盐单元。减量化辅助单元和减量化单元均设有加药模块。加药模块通过其管路设置的至少两个阀门组件的设置方式来控制第一组分和/或第二组分的加入量以及加药后的气化废水的流动方向。本发明还涉及一种气化废水结晶盐的生产方法。本发明通过控制第一组分和/或第二组分的加入量和控制阀门组件的启闭，可灵活地对第一组分和第二组分的混合比、第一组分和第二组分的加入时间、持续时间以及加药后的流动方向进行组合控制，从而解决现有技术存在的药物过量、停止较慢以及难以调节的问题。

Description

一种气化废水结晶盐的生产装置及方法

技术领域

本发明涉及结晶盐技术领域，尤其涉及一种气化废水结晶盐的生产装置及方法。

背景技术

随着化工业的发展，对化工业产生的各类废水进行零排放处理是现在急需解决的问题，例如对氮肥生产装置产生的气化废水进行节能减排处理。现有技术中，为达到零排放标准常采用减量化膜并辅助加药，但是在整个零排放过程中，多处需要进行的加药操作仅为简单的提升泵加入，无法精准调控其加药量，并且也无法开展药物与废水的充分混合和基于所加药物调控废水的流动水径。对此，本发明涉及一种气化废水结晶盐的生产装置及方法，并通过对其加药模块进行相应的改进，从而能够被于减排的各环节，以实现对气化废水的零排放效果。

中国专利CN109354292B公开了一种垃圾渗滤液膜滤浓缩液的减量化处理工艺。所述减量化处理工艺包括如下步骤：将NF浓缩液和RO浓缩液进行调配混合，以得到调配后液；向调配后液中加入氯化铁和聚丙烯酰胺，并进行搅拌、絮凝沉淀，以得到上清液与污泥；将上清液的pH调节为6.1～6.6，然后进行两段CSM膜减量化处理，以得到清液和截留浓液；将所得清液进行蒸发，以得到浓缩母液和冷凝水；将所得污泥、截留浓液和浓缩母液回灌填埋场或返回焚烧炉进行焚烧处理。该专利的处理工艺的浓缩倍数高、出水水质能达到相应标准、运营成本低、工艺实现的难度低、污染低，并能有效实现垃圾渗滤液膜滤浓缩液的减量化。该专利的缺陷在于，各药物加入的方式简陋，易出现过量和少量的问题，并且无法对其混合比和流动通道进行调控，无法灵活应对各PH值不同、COD不同和离子含量不同的废水，进而无法达到零排放标准。

此外，一方面由于对本领域技术人员的理解存在差异；另一方面由于发明人做出本发明时研究了大量文献和专利，但篇幅所限并未详细罗列所有的细节与内容，然而这绝非本发明不具备这些现有技术的特征，相反本发明已经具备现有技术的所有特征，而且申请人保留在背景技术中增加相关现有技术之权利。

发明内容

针对现有技术之不足，本发明的技术方案是提供一种气化废水结晶盐的生产装置，所述装置包括：减量化辅助单元，用于预处理所述气化废水中的多种化合物；减量化单元，用于进行至少一个减量化步骤以从所述气化废水中得到减量化产水，从而获得减量化浓水；结晶盐单元，用于将所述减量化浓水蒸发结晶为氯化钠。其中，所述减量化辅助单元和减量化单元均设有加药模块，所述加药模块将第一组分和/或第二组分加入在所述减量化辅助单元或减量化单元中处理的气化废水中，所述加药模块基于其管路设置的至少两个阀门组件的设置方式来控制所述第一组分和/或第二组分的加入量，和控制加药后的气化废水的流动方向，其中，所述设置方式是指所述阀门组件中的两个阀门按照导通方向相反的方式连接，并且所述阀门组件的连接处的一端连接至被处理的气化废水，所述阀门组件的远离连接处的另外两端分别连接至第一组分和第二组分。上述第一组分和第二组分是基于加药模块的应用场景进行相应替换的。例如在加药模块用于弱酸阳床时，第一组分和第二组分分别是盐酸和氢氧化钠；在加药模块用于纳滤模块、第一减量化模块和第二减量化模块的清洗时，第一组分和第二组分分别是酸和碱(柠檬酸和次氯酸钠)；在加药模块用于低压蒸汽的转送时，第一组分和第二组分分别是三效蒸发器和干燥器内的料液。本发明通过控制第一组分和/或第二组分的加入量和控制阀门组件的启闭，可灵活地对第一组分和第二组分的混合比、第一组分和第二组分的加入时间、持续时间以及加药后的流动方向进行组合控制。

根据一种优选的实施方式，所述加药模块还用于纳滤模块、第一减量化模块和第二减量化模块的清洗。所述清洗包括酸洗和碱洗。所述加药模块将酸和碱分别作为第一组分和第二组分。所述加药模块的第一流动管道和第二流动管道连接至模块出水端，第三流动管道连接至模块进水端。在进行减量化时，通过阀门组件关闭所述第一流动管道和第二流动管道，同时关闭第一组分和第二组分的加入，气化废水通过第三流动管道进入。在进行清洗时，第一组分和第二组分加入清洗水中，并分别从所述第一流动管道和第二流动管道由模块出水端流入，从所述模块进水端流出并进入第三流动管道。本发明通过加药模块控制加入的酸和碱的量和不同的流动方向，以控制酸洗时PH在2-3之间，在碱洗时PH在11-12之间，实现对酸和碱的实时调控和混合的充分进行，从而解决了由于清洗过程的不透明，导致的酸或碱未被消耗的问题，延长了减量化单元的使用寿命。

根据一种优选的实施方式，在酸洗时，所述加药模块基于所述第一组分和第二组分的加入量和浓度控制进行酸洗的模块的PH值在第一阈值内。在碱洗时，所述加药模块基于所述第一组分和第二组分的加入量和浓度控制进行碱洗的模块的PH值在第二阈值内。

在所述酸洗或碱洗完成后，所述加热模块的第三流动管道通过注入清水，将所述纳滤模块、第一减量化模块和第二减量化模块的PH值恢复至第三阈值内。在所述PH值恢复至第三阈值内之后，所述阀门组件关闭所述第一流动管道和第二流动管道以进行生产和清洗的切换。

根据一种优选的实施方式，所述加药模块将所述减量化辅助单元和减量化单元分别需要加入的对应的第一组分和/或第二组分进行混合添加并控制其比例和流动管道。其中，所述弱酸阳床包括床体、排气阀、上排阀、中排阀、下排阀、产水阀、进水阀、反洗进水阀、酸再生阀和碱再生阀，所述加药模块的所述第一流动管道和第二流动管道分别连接至所述酸再生阀和碱再生阀，所述第三流动管道连接至进水阀，通过所述加药模块的阀门组件的设置方式控制加入的酸或碱的含量并控制所述酸或碱流入的流动管道。酸再生和碱再生分别通过第一流动管道和第二流动管道进行，防止其相互发生中和反应，并且通过仪表控制酸或碱的进入量，便于酸再生和碱再生的进行，节省了时间成本，便于各再生的有序进行。第三流动管道用于最终的冲洗，将各步骤分别进行，实现加药和时间的充分利用，从而提高产水效率。

根据一种优选的实施方式，所述阀门被配置为：在所述阀门处于关闭状态时，所述阀门只存在一个导通方向，即单向导通。而在所述阀门处于打开状态时，所述阀门存在两个导通方向，即双向导通。在一个阀门处于关闭状态而另一个阀门处于打开状态的情况下，两个所述阀门按照导通方向相反的方式连接，所述第一组分或第二组分能够按照可调比例与被处理的气化废水混合并进入相应的管道。本发明通过调控阀门的启闭状态，实现对第一组分和第二组分流动方向、最终流动管道以及流量大小和时间的控制。

根据一种优选的实施方式，两个所述阀门组件共同连接至被处理的气化废水，并且所述阀门组件的另外两端分别连接至第一组分和第二组分，两个所述阀门组件靠近被处理的气化废水的一端还连接至所述第三流动管道，两个所述阀门组件远离被处理的气化废水的一端还分别连接至所述第一流动管道和第二流动管道。本发明通过阀门组件的连接方式，控制处理的气化废水与第一组分混合，或与第二组分混合，或与第一组分和第二组分混合，并进入第一流动管道或第二流动管道或第三流动管道，以实现对加药量和流动方向的控制。

根据一种优选的实施方式，所述减量化辅助单元包括调节池、澄清池、污泥池、高强度膜池、活性炭过滤器以及弱酸阳床，其中，所述澄清池需要加入聚铁、氢氧化钠、纯碱、PAM和盐酸，所述高强度膜池前端加入次氯酸钠和盐酸，所述弱酸阳床中加入盐酸和氢氧化钠。所述减量化单元包括纳滤模块、第一减量化模块和第二减量化模块，其中，所述纳滤模块加入还原剂、非氧化性杀菌剂和阻垢剂，所述第一减量化模块和第二减量化模块加入阻垢剂。上述加药操作均可采用加药模块进行，以对加药过程进行精准调控。与现有技术相比，现有技术常采用加药泵直接投入相应装置中，难以精准控制其加药量、加药时间以及流动方向。不仅如此，通过本发明阀门的设置方式，达到了自锁效果，使得阀门组件直接控制药物的加入而非通过泵提升加入，解决泵提升导致的药物过量，停止较慢，难以调节的问题。

根据一种优选的实施方式，所述结晶盐单元包括三效蒸发器、离心机以及干燥器，其中，所述加药模块还用于将低压蒸汽送至三效蒸发器和干燥器作为热源，所述低压蒸汽通过所述第一流动管道和第二流动管道分别进入所述三效蒸发器和干燥器并加入其中料液。

本发明还涉及一种气化废水结晶盐的生产方法，所述方法包括：预处理所述气化废水中的多种化合物；进行至少一个减量化步骤以从所述气化废水中得到减量化产水，从而获得减量化浓水；将所述减量化浓水蒸发结晶为氯化钠；其中，所述方法还包括：将第一组分和/或第二组分加入被处理的气化废水中，基于管路设置的至少两个阀门组件的设置方式来控制所述第一组分和/或第二组分的加入量，和控制加药后的气化废水的流动方向，其中，所述设置方式是指所述阀门组件中的两个阀门按照导通方向相反的方式连接，并且所述阀门组件的连接处的一端连接至被处理的气化废水，所述阀门组件的远离连接处的另外两端分别连接至第一组分和第二组分。

根据一种优选的实施方式，所述阀门被配置为：在所述阀门处于关闭状态时，所述阀门只存在一个导通方向。而在所述阀门处于打开状态时，所述阀门存在两个导通方向。在一个阀门处于关闭状态而另一个阀门处于打开状态的情况下，两个所述阀门按照导通方向相反的方式连接，所述第一组分或第二组分能够按照可调比例与被处理的气化废水混合并进入相应的管道。

根据一种优选的实施方式，两个所述阀门组件共同连接至被处理的气化废水，并且所述阀门组件的另外两端分别连接至第一组分和第二组分，两个所述阀门组件靠近被处理的气化废水的一端还连接至所述第三流动管道，两个所述阀门组件远离被处理的气化废水的一端还分别连接至所述第一流动管道和第二流动管道。

本发明的有益技术效果：

(1)本发明通过控制第一组分和/或第二组分的加入量和控制阀门组件的启闭，可灵活地对第一组分和第二组分的混合比、第一组分和第二组分的加入时间、持续时间以及加药后的流动方向进行组合控制，从而调控加药量，并且实现药物与废水的充分混合，以及基于所加药物调控废水的流动水径，进而充分利用各减排环节的药物，以提高气化废水的结晶效率和过滤效果；

(2)本发明的加药操作均可采用加药模块进行，以对加药过程进行精准调控。与现有技术相比，现有技术常采用加药泵直接投入相应装置中，难以精准地控制加药泵的加药量、加药时间以及流动方向。此外，通过本发明阀门的设置方式，还能够达到自锁效果，以及通过阀门组件直接控制药物的加入而非通过泵提升加入，以解决泵提升所导致的药物过量、停止较慢以及难以调节的问题；

(3)酸再生和碱再生分别通过第一流动管道和第二流动管道进行，从而能够防止酸和碱发送中和反应，并且通过仪表控制酸或碱的进入量，便于酸再生和碱再生的进行，节省了时间成本，便于各再生的有序进行。第三流动管道用于最终的冲洗和将各步骤分别进行，以实现对加药和时间的充分利用，从而提高产水的效率；

(4)本发明通过加药模块控制加入的酸和碱的量，以及不同的流动方向，以使得在酸洗时，PH值在2-3之间，在碱洗时，PH值在11-12之间，以实现对酸和碱的实时调控和充分混合，从而解决了由于清洗过程的不透明而导致的酸或碱未被消耗的问题，最终延长了减量化单元的使用寿命。

附图说明

图1是本发明的加药模块的结构示意图；

图2是本发明的一种气化废水结晶盐的生产装置的优选实施例的流程图；

图3是本发明的弱酸阳床的结构示意图。

附图标记列表

1：调节池；2：澄清池；3：高强度膜池；4：活性炭过滤器；5：弱酸阳床；6：纳滤模块；7：第一减量化模块；8：第二减量化模块；9：三效蒸发器；10：离心机；11：干燥器；12：低压蒸汽；A1：第一组分入口；A2：第二组分入口；A3：阀门组件；A4：第一流动管道；A5：第二流动管道；A6：第三流动管道；V1：床体；V2：排气阀；V3：上排阀；V4：中排阀；V5：下排阀；V6：产水阀；V7：进水阀；V8：反洗进水阀；V9：酸再生阀；V10：碱再生阀。

具体实施方式

下面结合附图进行详细说明。

实施例

本申请涉及一种气化废水结晶盐的生产装置。所述装置包括减量化辅助单元、减量化单元和结晶盐单元。

减量化辅助单元用于预处理所述气化废水中的多种化合物。

减量化单元用于进行至少一个减量化步骤以从所述气化废水中得到减量化产水，从而获得减量化浓水。

结晶盐单元，用于将所述减量化浓水蒸发结晶。

减量化辅助单元和减量化单元均设有加药模块。加药模块将第一组分和/或第二组分加入在减量化辅助单元或减量化单元中处理的气化废水中。加药模块基于其管路设置的至少两个阀门组件A3的设置方式来控制所述第一组分和/或第二组分的加入量，和控制加药后的气化废水的流动方向。其中，所述设置方式是指所述阀门组件A3中的两个阀门按照导通方向相反的方式连接，并且所述阀门组件的连接处的一端连接至被处理的气化废水，所述阀门组件的远离连接处的另外两端分别连接至第一组分和第二组分。上述第一组分和第二组分是基于加药模块的应用场景进行相应替换的。

例如在加药模块用于弱酸阳床5时，第一组分和第二组分分别是盐酸和氢氧化钠；在加药模块用于纳滤模块6、第一减量化模块7和第二减量化模块8的清洗时，第一组分和第二组分分别是酸和碱(例如柠檬酸和次氯酸钠)；在加药模块用于低压蒸汽12的转送时，第一组分和第二组分分别是三效蒸发器9和干燥器11内的料液。本发明通过控制第一组分和/或第二组分的加入量和控制阀门组件A3的启闭，可灵活地对第一组分和第二组分的混合比、第一组分和第二组分的加入时间、持续时间以及加药后的流动方向进行组合控制。

根据一种优选的实施方式，在所述阀门处于关闭状态时，所述阀门只存在一个导通方向，即单向导通。而在所述阀门处于打开状态时，所述阀门存在两个导通方向，即双向导通。在一个阀门处于关闭状态而另一个阀门处于打开状态的情况下，两个所述阀门按照导通方向相反的方式连接，所述第一组分或第二组分能够按照可调比例与被处理的气化废水混合并进入相应的管道。本发明采用的阀门具有导向性，并且具有两种控制状态。即在关闭状态，只允许第一组分或第二组分沿一个方向流动而不允许其反向流动，在打开状态，允许第一组分或第二组分双向流动。优选地，在第一组分和第二组分的进入口还可设置用于调控第一组分和第二组分流量的流量控制阀，以与阀门配合，实现对阀门打开状态的流量控制。本发明所述的导通方向相反是指：两个阀门彼此靠近的一端分别向外导通，从而使得在两个阀门均处于关闭状态时，第一组分或第二组分不通过该阀门。在两个阀门一个处于关闭状态，一个处于打开状态时，第一组分或第二组分由处于打开状态的阀门流向处于关闭状态的阀门。在两个阀门均处于打开状态时，第一组分或第二组分流动混合。在该设置下，可实现对第一组分和第二组分流动方向、最终流动管道以及流量大小和时间的控制。

根据一种优选的实施方式，两个所述阀门组件A3共同连接至处理的气化废水，并且所述阀门组件的另外两端分别连接至第一组分和第二组分。两个所述阀门组件A3靠近处理的气化废水的一端还连接至第三流动管道A6，两个所述阀门组件A3远离处理的气化废水的一端还分别连接至第一流动管道A4和第二流动管道A5。本发明通过阀门组件A3的连接方式，控制处理的气化废水与第一组分混合，或与第二组分混合，或与第一组分和第二组分混合，并进入第一流动管道A4或第二流动管道A5或第三流动管道A6，以实现对加药量和流动方向的控制。

根据一种优选的实施方式，所述减量化辅助单元包括调节池1、澄清池2、污泥池、高强度膜池3、活性炭过滤器4以及弱酸阳床5。所述澄清池2需要加入聚铁、氢氧化钠、纯碱、PAM和盐酸。所述高强度膜池3前端加入次氯酸钠和盐酸，所述弱酸阳床5中加入盐酸和氢氧化钠。所述减量化单元包括纳滤模块6、第一减量化模块7和第二减量化模块8。纳滤模块6中能够加入还原剂、非氧化性杀菌剂和阻垢剂，所述第一减量化模块7和第二减量化模块8中能够加入阻垢剂。上述加药操作均可采用加药模块进行，以对加药过程进行精准地调控。

与现有技术相比，现有技术常采用加药泵直接投入相应装置中，难以精准地控制加药泵的加药量、加药时间以及流动方向。此外，通过本发明阀门的设置方式，还能够达到自锁效果，以及通过阀门组件直接控制药物的加入而非通过泵提升加入，以解决泵提升所导致的药物过量、停止较慢以及难以调节的问题。

根据一种优选的实施方式，气化废水进入调节池1进行均质均量、混合均匀，调节池1的池底设曝气搅拌，并通过提升泵将被处理后的气化废水送入澄清池2。澄清池2可为高密度澄清池。澄清池2为高效的软化澄清设备，在混凝池及絮凝池内投加聚铁、氢氧化钠、纯碱、PAM药剂，通过搅拌反应形成絮凝矾花，最后在澄清池2内通过斜管拦截污泥沉淀至澄清池2的池底，上清液通过集水槽收集，然后自流进入高强度膜池3去除在澄清池2中未能完全沉淀的悬浮物质。沉淀至澄清池2底的污泥一部分通过污泥回流至絮凝池内与药剂形成的矾花碰撞，形成更大的矾花，剩余污泥经污泥排放泵送至污泥浓缩池，然后经过污泥输送泵送至板框压滤机进行脱水处理，压滤水回流至调节池1内。澄清池2的斜管处需要控制PH值在11-11.5之间，混凝控制PH值在7-9之间。以上控制通过加药模块和PH传感器协调调控。还需要说明的是，澄清池2进水量为24-26m³/h，PAC、PAM按照目前加药量通过加药模块调整进药，纯碱加药量根据进水碱度及进出水硬度调整。

根据一种优选的实施方式，高强度膜的配水池投加次氯酸钠(1PPm)，按照目前加药量通过加药模块投加，杀死水中的微生物以防止污堵高强度膜丝。水从配水池自流至高强度膜池3，高强度膜采用中空纤维膜组件，通过抽吸泵负压抽吸，使过滤水通过膜表面，从中空纤维膜内侧抽出，污染物截留在膜表面。高强度膜池3通过定期的气洗、反洗、排污、在线加药清洗和在线化学增强清洗，消除膜污染，有效恢复膜通量。高强度膜的产水送至活性炭过滤器4。高强度膜产水量：26-28m³/h，NTU＜1，进水次氯酸钠投加浓度1ppm。

根据一种优选的实施方式，活性炭去除部分有机物，保护后端的减量化单元，减少有机物污堵的风险，提高膜使用寿命。并且在活性炭过滤器4内设有石英砂，过滤掉活性炭粉末，防止进入后面的弱酸阳床5以及膜中，造成污染。活性炭需定期进行反水冲洗，将吸附在表面的有机物洗脱。活性炭过滤器4的出水进入弱酸阳床5。

根据一种优选的实施方式，弱酸阳床5通过置换将水质残余的钙、镁离子置换出来，将出水硬度控制在10mg/L左右，减小膜浓缩单元的结垢风险，提高膜使用寿命。弱酸阳床5的原水由上而下通过弱酸阳树脂进行软化除硬，水中含有的钙、镁离子与交换剂中的氢离子相互交换，除去水中碱度的钙镁离子，从而得到软化。当树脂的交换容量达到饱和时，会泄漏出来水中的钙镁离子，出水的硬度会超出后端的减量化单元使用所要求的规定值。此时树脂失效，弱酸阳床5要进行再生。

根据一种优选的实施方式，所述加药模块将所述减量化辅助单元和减量化单元分别需要加入的对应的第一组分和/或第二组分进行混合添加并控制其比例和流动管道。其中，所述弱酸阳床5包括床体、排气阀V2、上排阀V3、中排阀V4、下排阀V5、产水阀V6、进水阀V7、反洗进水阀V8、酸再生阀V9和碱再生阀V10，所述加药模块的所述第一流动管道A4和第二流动管道A5分别连接至所述酸再生阀V9和碱再生阀V1O，所述第三流动管道A6连接至进水阀V7，通过所述加药模块的阀门组件A3的设置方式控制加入的酸或碱的含量并控制流入的流动管道。在弱酸阳床5中，将酸作为第一组分，碱作为第二组分，并在加药模块入口分别设置酸度计仪表和碱度计仪表以控制酸再生和碱再生的进行。

酸再生：打开上排阀V3、排气阀V2、下排阀V5，排空弱酸阳床5；关闭下排阀V5，检查进入弱酸阳床5的水情况(例如是否存在泄露)，再打开酸再生阀V9，观察酸度计仪表，调整酸的进入量(通过阀开度或其余限流手段调节)，调整酸含量在3％-5％之间，待上排阀V3出水的PH值与进水的PH值近似时，即酸再生完成。

碱再生：和酸再生类似，检查进入弱酸阳床5的水情况，再打开碱再生阀V10，观察碱度计仪表，调整碱的进入量(通过阀开度或其余限流手段调节)，调整碱含量在3％-5％之间，待上排阀V3出水的PH值与进水的PH值近似时，即碱再生完成。

冲洗：再生后，关闭酸再生阀V9或碱再生阀V10，继续进水冲洗，待上排阀V3出水呈中性后，即冲洗完毕，打开下排阀V5，排空后，开始正常产水。

酸再生和碱再生分别通过第一流动管道A4和第二流动管道A5进行，防止其发生中和反应，并且通过仪表控制酸或碱的进入量，以便于酸再生和碱再生的进行，最终节省了时间成本，并便于各再生的有序进行。第三流动管道A6用于最终的冲洗，将各步骤分别进行，实现对加药和时间的充分利用，从而提高产水效率。

根据一种优选的实施方式，所述加药模块还用于所述纳滤模块6、第一减量化模块7和第二减量化模块8的清洗。所述清洗包括酸洗和碱洗，将酸和碱分别作为第一组分和第二组分，第一流动管道A4和第二流动管道A5连接至模块出水端，第三流动管道A6连接至模块进水端。在进行减量化时，通过阀门组件A3关闭所述第一流动管道A4和第二流动管道A5，同时关闭第一组分和第二组分的加入，气化废水通过第三流动管道A6进入。在进行清洗时，第一组分和第二组分加入清洗水中，并分别从所述第一流动管道A4和第二流动管道A5从模块出水端流入，从所述模块进水端流出并进入第三流动管道A6。需要说明的是酸洗和碱洗是分别进行的，加药模块不仅用于其加药过程，还用于酸和碱的隔绝。优选地，根据酸洗和碱洗的不同，加药模块可对其分别进行第一组分和第二组分的选择。在酸洗中，第一组分和第二组分分别为柠檬酸和盐酸，通过第一流动管道A4、第二流动管道A5和第三流动管道A6将其充分混合并循环2个小时。在碱洗中，第一组分和第二组分分别为片碱和EDTA，通过第一流动管道A4、第二流动管道A5和第三流动管道A6将其充分混合并循环2个小时。结束清洗后需要清水冲洗呈中性。本发明通过加药模块控制加入的酸和碱的量和不同的流动方向，以控制酸洗时PH在2-3之间，在碱洗时PH在11-12之间，实现对酸和碱的实时调控和混合的充分进行，从而解决了由于清洗过程的不透明，导致的酸或碱未被消耗的问题，延长了减量化单元的使用寿命。

根据一种优选的实施方式，纳滤模块6通过纳滤增压泵提升经过保安过滤器(过滤精度5um)过滤送至高压泵，经高压泵的提升送至纳滤膜(回收率90％，一级三段)，二价离子大部分被截留到浓水侧，一价离子透过到淡水侧。纳滤的浓水回到预处理的澄清池2与钙离子反应沉淀，淡水收集到纳滤产水箱。在保安过滤器前投加还原剂、非氧化性杀菌剂、阻垢剂，防止氧化性物质、微生物及结垢性物质污染纳滤膜。减量化模块用于减量化步骤，在本发明中，采用双减量化步骤对纳滤淡水进行减量化操作并得到减量化产水和减量化浓水。第一减量化模块7通过一级减量化供水泵提升经过保安过滤器(过滤精度5um)过滤送至高压泵，经高压泵的提升送至一级减量化膜进行浓缩，经过一级减量化浓缩后的浓水收集到一级减量化浓水箱送至结晶盐单元进行结晶处理。一级减量化产水送至二级减量化模块进行脱盐处理，产品水达到产水水质送至界去外进行回用，浓水回到纳滤产水箱。在一级减量化模块及二级减量化模块的保安过滤器前投加阻垢剂，减缓膜的结垢情况。

根据一种优选的实施方式，所述结晶盐单元包括三效蒸发器9、离心机10以及干燥器11，其中，所述加药模块还用于将低压蒸汽12送至三效蒸发器9和干燥器11中作为热源。所述低压蒸汽12通过所述第一流动管道A4和第二流动管道A5分别进入所述三效蒸发器9和干燥器11并加入其中料液。减量化浓水进入三效蒸发器9得到冷凝水和氯化钠晶浆，冷凝水作为产品水回用，氯化钠晶浆经过离心机10脱水后得到氯化钠。氯化钠的残余母液进入干燥器11进行干燥处理，得到杂盐。干燥器11可采用耙干机。

本发明还涉及一种气化废水结晶盐的生产方法，所述方法包括：预处理所述气化废水中的多种化合物。进行至少一个减量化步骤以从所述气化废水中得到减量化产水，从而获得减量化浓水。将所述减量化浓水蒸发结晶为氯化钠。所述方法还包括：将第一组分和/或第二组分加入处理的气化废水中，基于管路设置的至少两个阀门组件A3的设置方式来控制所述第一组分和/或第二组分的加入量，和控制加药后的气化废水的流动方向。所述设置方式是指所述阀门组件A3中的两个阀门按照导通方向相反的方式连接，并且所述阀门组件的连接处的一端连接至被处理的气化废水，所述阀门组件的远离连接处的另外两端分别连接至第一组分和第二组分。

根据一种优选的实施方式，所述阀门被配置为：在所述阀门处于关闭状态时，所述阀门只存在一个导通方向。而在所述阀门处于打开状态时，所述阀门存在两个导通方向。在一个阀门处于关闭状态而另一个阀门处于打开状态的情况下，两个所述阀门按照导通方向相反的方式连接，所述第一组分或第二组分能够按照可调比例与被处理的气化废水混合并进入相应的管道。

根据一种优选的实施方式，两个所述阀门组件A3共同连接至处理的气化废水，并且所述阀门组件的另外两端分别连接至第一组分和第二组分。两个所述阀门组件A3靠近处理的气化废水的一端还连接至第三流动管道A6，两个所述阀门组件A3远离处理的气化废水的一端还分别连接至第一流动管道A4和第二流动管道A5。

在全文中，“优选地”所引导的特征仅为一种可选方式，不应理解为必须设置，故此申请人保留随时放弃或删除相关优选特征之权利。

需要注意的是，上述具体实施例是示例性的，本领域技术人员可以在本发明公开内容的启发下想出各种解决方案，而这些解决方案也都属于本发明的公开范围并落入本发明的保护范围之内。本领域技术人员应该明白，本发明说明书及其附图均为说明性而并非构成对权利要求的限制。本发明的保护范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种气化废水结晶盐的生产装置，其特征在于，所述装置包括：

用于将第一组分和/或第二组分加入气化废水中的加药模块；其中，

所述加药模块基于其管路设置的至少两个阀门组件的设置方式来控制所述第一组分和/或第二组分的加入量，和控制加药后的气化废水的流动方向，其中，所述设置方式是指所述阀门组件中的两个阀门按照导通方向相反的方式连接，并且所述阀门组件的连接处的一端连接至被处理的气化废水，所述阀门组件的远离连接处的另外两端分别连接至第一组分和第二组分，

所述加药模块还用于纳滤模块、第一减量化模块和第二减量化模块的清洗，其中，

所述清洗包括酸洗和碱洗，所述加药模块将酸和碱分别作为第一组分和第二组分，所述加药模块的第一流动管道和第二流动管道连接至纳滤模块、第一减量化模块和第二减量化模块出水端，第三流动管道连接至纳滤模块、第一减量化模块和第二减量化模块进水端，在进行减量化时，通过阀门组件关闭所述第一流动管道和第二流动管道，同时关闭第一组分和第二组分的加入，气化废水通过第三流动管道进入，在进行清洗时，第一组分和第二组分加入清洗水中，并分别从所述第一流动管道和第二流动管道由纳滤模块、第一减量化模块和第二减量化模块出水端流入，从纳滤模块、第一减量化模块和第二减量化模块进水端流出并进入第三流动管道。

2.如权利要求1所述的气化废水结晶盐的生产装置，其特征在于，

在酸洗时，所述加药模块基于所述第一组分和第二组分的加入量和浓度控制进行酸洗的模块的PH值在第一阈值内，

在碱洗时，所述加药模块基于所述第一组分和第二组分的加入量和浓度控制进行碱洗的模块的PH值在第二阈值内。

3.如权利要求2所述的气化废水结晶盐的生产装置，其特征在于，在所述酸洗或碱洗完成后，所述加药模块的第三流动管道通过注入清水，将所述纳滤模块、第一减量化模块和第二减量化模块的PH值恢复至第三阈值内，其中，

在所述PH值恢复至第三阈值内之后，所述阀门组件关闭所述第一流动管道和第二流动管道以进行生产和清洗的切换。

4.如权利要求3所述的气化废水结晶盐的生产装置，其特征在于，所述加药模块将所述减量化辅助单元和减量化单元分别需要加入的第一组分和/或第二组分进行混合添加并控制其比例和流动管道，其中，

弱酸阳床包括进水阀、反洗进水阀、酸再生阀和碱再生阀，所述加药模块的所述第一流动管道和第二流动管道分别连接至所述酸再生阀和碱再生阀，所述第三流动管道连接至进水阀，通过所述加药模块的阀门组件的设置方式控制加入的酸或碱的含量并控制所述酸或碱流入的流动管道。

5.如权利要求4所述的气化废水结晶盐的生产装置，其特征在于，所述阀门被配置为：在所述阀门处于关闭状态时，所述阀门只存在一个导通方向，而在所述阀门处于打开状态时，所述阀门存在两个导通方向，其中，

在一个阀门处于关闭状态而另一个阀门处于打开状态的情况下，两个所述阀门按照导通方向相反的方式连接，所述第一组分或第二组分能够按照可调比例与被处理的气化废水混合并进入相应的管道。

6.如权利要求5所述的气化废水结晶盐的生产装置，其特征在于，两个所述阀门组件共同连接至被处理的气化废水，并且所述阀门组件的另外两端分别连接至第一组分和第二组分，两个所述阀门组件靠近被处理的气化废水的一端还连接至所述第三流动管道，两个所述阀门组件远离被处理的气化废水的一端还分别连接至所述第一流动管道和第二流动管道。

7.一种气化废水结晶盐的生产方法，其特征在于，所述方法包括：

对所述气化废水中的多种化合物预处理；

进行至少一个减量化步骤以从所述气化废水中得到减量化产水，并获得减量化浓水；

将所述减量化浓水蒸发结晶；其中，所述方法还包括：

将第一组分和/或第二组分加入被处理的气化废水中，基于管路设置的至少两个阀门组件的设置方式来控制所述第一组分和/或第二组分的加入量，和控制加药后的气化废水的流动方向，其中，所述设置方式是指所述阀门组件中的两个阀门按照导通方向相反的方式连接，并且所述阀门组件的连接处的一端连接至被处理的气化废水，所述阀门组件的远离连接处的另外两端分别连接至第一组分和第二组分，

两个所述阀门组件共同连接至被处理的气化废水，并且所述阀门组件的另外两端分别连接至第一组分和第二组分，两个所述阀门组件靠近被处理的气化废水的一端还连接至第三流动管道，两个所述阀门组件远离被处理的气化废水的一端还分别连接至第一流动管道和第二流动管道。

8.如权利要求7所述的气化废水结晶盐的生产方法，其特征在于，所述阀门被配置为：在所述阀门处于关闭状态时，所述阀门只存在一个导通方向，而在所述阀门处于打开状态时，所述阀门存在两个导通方向，其中，

在一个阀门处于关闭状态而另一个阀门处于打开状态的情况下，两个所述阀门按照导通方向相反的方式连接，所述第一组分或第二组分能够按照可调比例与被处理的气化废水混合并进入相应的管道。

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