CN114701181A - 一种金属与高分子材料结合的产品的快速装配方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属与高分子材料结合的产品的快速装配方法，是制作一个能够直接使内杯体和金属块相向受力、直接使外杯体和金属销相向受力的包含有座板的支撑座，压装时，将产品装在支撑座上，由压力部件沿同一方向分次施加压力，使内杯体和对准内杯体的压装孔一的金属块相向受力，将金属块压入压装孔一内，使外杯体和对准外杯体的压装孔二的金属销相向受力，将金属销压入压装孔二内。采用上述方法，能够在确保产品中高分子材料制成的夹层不受压力的前提下，以过盈配合方式快速在压装孔一和装孔二内分别压装金属销和金属块。

Description

一种金属与高分子材料结合的产品的快速装配方法和装置

技术领域

本发明涉及一种金属与高分子材料结合的产品的快速装配方法和装置，属于压装工装技术领域。

背景技术

一种金属与高分子材料结合的产品，具有金属的杯状的外杯体和内杯体，内杯体位于外杯体的杯内空间，外杯体与内杯体之间设有由高分子材料制成的夹层，内杯体的杯内空间为压装孔一，外杯体底部具有压装孔二，内杯体的底部和夹层的底部分别具有通孔一和通孔二，压装孔一、通孔一、通孔二和压装孔二同轴心线相通，内杯体的通孔一的孔径小于压装孔二、通孔二的孔径，进而使内杯体的底端面在通孔二下端径向向内形成一圈突出面。装配任务是，以过盈配合方式在压装孔一内压装金属块，在压装孔二内压装金属销，而在压装过程中由高分子材料制成的夹层不能受力。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：在确保产品中高分子材料制成的夹层不受压力的前提下，如何以过盈配合方式快速在压装孔一和装孔二内内分别压装金属销和金属块。

针对上述问题，本发明提出的技术方案是：

一种金属与高分子材料结合的产品的快速装配方法，是制作一个能够直接使内杯体和金属块相向受力、直接使外杯体和金属销相向受力的包含有座板的支撑座，压装时，将产品装在支撑座上，由压力部件沿同一方向分次施加压力，使内杯体和对准内杯体的压装孔一的金属块相向受力，将金属块压入压装孔一内，使外杯体和对准外杯体的压装孔二的金属销相向受力，将金属销压入压装孔二内。

进一步，将座板水品设置，使压力部件位于支撑座的上方。

上述方法包括以下步骤：

步骤一：将金属块放置并限制在支撑座的座板上；

步骤二：将产品倒转，使内杯体的压装孔一的入口朝下对准金属块；

步骤三：用压力部件过压装孔二、通孔二直接向下压内杯体，实现将金属块压入压装孔一内；

步骤四：用设在座板上的支撑件向上支撑外杯体；

步骤五：将金属销对准外杯体的压装孔二的入口；

步骤六：用压力部件直接向下压金属销，实现将金属销压入压装孔二内。

步骤一所述将金属块放置并限制在支撑座的座板上，是应用前在座板的中央设置能够插入金属块下部的限位孔，并在金属块的中部的外周设置凸缘一，在内杯体的压装孔一的端口内壁设置能够容纳凸缘一止口位，应用时将金属块下部插入限位孔中，使凸缘一压在限位孔上端口外周的座板上。

步骤二所述使内杯体的压装孔一的入口朝下对准金属块，是应用前在座板上以限位孔的轴心线为基准线对称设置两根限位桩，将两根限位桩相向的一面均加工成与外杯体外周面一致的弧形面，应用时由两根限位桩夹在产品的外杯体的外周，定位并限制产品水平移动。

步骤三所述用压力部件过压装孔二、通孔二直接向下压内杯体，是应用前使内杯体的通孔一的孔径小于压装孔二、通孔二孔径，进而使内杯体的底端面在通孔二下端径向向内形成一圈突出面，应用时压力部件压在突出面上。

步骤四所述用设在座板上的支撑件向上支撑外杯体，是应用前在座板上以限位孔的轴心线为基准线对称设置两个能在座板上径向滑动的支撑块，使两个支撑块的顶端相向凸出形成能够搁放外杯体的脚边的承台，应用时由两个承台托住外杯体两侧的脚边，依然由两根限位桩在外杯体两侧对外杯体进行水平限位。

一种金属与高分子材料结合的产品的快速装配装置，包括支撑座和压力部件；所述支撑座包括水平设置的座板和设置在座板上的用于支撑外杯体的支撑件，所述压力部件位于支撑座的上方；应用时，将金属块放置在座板上，将产品倒转，使内杯体的压装孔一的入口对准金属块，用压力部件过压装孔二、通孔二直接向下压内杯体，完成金属块的压装；

然后用设在座板上的支撑件向上支撑外杯体，将金属销对准外杯体的压装孔二的入口，再利用压力部件向下压金属销，完成金属销的压装。

进一步，所述座板的中央设置能够插入金属块下部的限位孔；在座板上以限位孔的轴心线为基准线对称设置两根限位桩，两根限位桩相向的一面为与外杯体外周面一致的弧形面；应用时，金属块下部插入限位孔中实现水平方向的限制；产品能够放入两根限位桩之间，且两根限位桩相向的弧形面在外杯体两侧对外杯体实施水品方向的限制。

进一步，所述支撑件为两个支撑块，两个支撑块以限位孔的轴心线为基准线对称设置在座板上；两个支撑块能在座板上径向滑动；两个支撑块的顶端相向凸出形成能够搁放外杯体的脚边的承台；应用时，两个承台能够托住外杯体两侧的脚边。

有益效果：

1、能够在确保产品中高分子材料制成的夹层不受压力的前提下，以过盈配合方式快速在压装孔一和装孔二内分别压装金属销和金属块；

2、装置结构简洁合理，压装操作非常方便。

附图说明

图1为实施例一所述支撑座剖视示意图；

图2为实施例一所述压头一的剖视示意图；

图3为实施例一所述压头二的剖视示意图；

图4为实施例一中压装金属块的剖视示意图；

图5为实施例一中压装金属销的剖视示意图；

图6为实施例二中压装金属销的剖视示意图；

图7为所述产品及其待压装的金属块、金属销的剖视示意图。

图中：1、支撑座；11、座板；111、限位孔；12、限位桩；13、支撑块；131、承台；2、压头一；21、压板；22、压柱；3、压头二；31、环形压面；4、外杯体；41、杯口端面；42、脚边；43、压装孔二；5、内杯体；51、止口位；52、突出面；53、压装孔一；54、通孔一；6、夹层；61、通孔二；7、金属块；71、凸缘一；8、金属销；81、凸缘二。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本发明做进一步的描述：

如图7所示，本发明要装配的金属与高分子材料结合的产品，具有金属的杯状的外杯体4和内杯体5，内杯体5位于外杯体4的杯内空间，外杯体4与内杯体5之间设有由高分子材料制成的夹层6，内杯体5的杯内空间为压装孔一53，外杯体4底部具有压装孔二43，内杯体5的底部和夹层6的底部分别具有通孔一54和通孔二61，压装孔一53、通孔一54、通孔二61和压装孔二43同轴心线相通，内杯体的通孔一54的孔径小于压装孔二43和通孔二61的孔径，进而使内杯体的底端面在通孔二下端径向向内形成一圈突出面52。装配任务是，以过盈配合方式在压装孔一53内压装金属块7，在压装孔二43内压装金属销8，而在压装过程中由高分子材料制成的夹层6不能受力。

实施例一

如图1、4、5、7所示，一种金属与高分子材料结合的产品的快速装配方法，是制作一个能够直接使内杯体5和金属块7相向受力、直接使外杯体4和金属销8相向受力的包含有座板11的支撑座1，压装时，将产品装在支撑座1上，由压力部件沿同一方向分次施加压力，使内杯体5和对准内杯体5的压装孔一53的金属块7相向受力，将金属块7压入压装孔一53内，使外杯体4和对准外杯体4的压装孔二43的金属销8相向受力，将金属销8压入压装孔二43内。这样，装配金属块7和金属销8时，外杯体4与内杯体5之间的夹层6都不会受到压力部件的压力。而且，在产品两端加装金属块7和金属销8，装配过程产品都始终保持一个朝向，无需象传统装配一样在装配过程中需要将装配件调转方向，同时施压方向也只是朝向一个方向，也无需换向施压，这就使得装配变得简单省时。

作为优选，将座板11水品设置，使压力部件位于支撑座1的上方。

上述快速装配方法包括以下步骤：

步骤一：将金属块7放置并限制在支撑座1的座板11上；

步骤二：将产品倒转，使内杯体5的压装孔一53的入口朝下对准金属块7；

步骤三：用压力部件过压装孔二43、通孔二61直接向下压内杯体5，实现将金属块7压入压装孔一53内；

步骤四：用设在座板11上的支撑件向上支撑外杯体4；

步骤五：将金属销8对准外杯体4的压装孔二43的入口；

步骤六：用压力部件直接向下压金属销8，实现将金属销8压入压装孔二43内。

如图1所示，步骤一所述将金属块7放置并限制在支撑座1的座板11上，优选的方案是应用前在座板11的中央设置能够插入金属块7下部的限位孔111，并在金属块7的中部的外周设置凸缘一71，在内杯体5的压装孔一53的端口内壁设置能够容纳凸缘一71止口位51，应用时将金属块7下部插入限位孔111中，使凸缘一71压在限位孔111上端口外周的座板11上。当然，不在座板11的中央设置限位孔111，直接将金属块7放置并限制在支撑座1的座板11上进行后续装配也是可以的。

如图1、4所示，步骤二所述使内杯体5的压装孔一53的入口朝下对准金属块7，是应用前在座板11上以限位孔111的轴心线为基准线对称设置两根限位桩12，将两根限位桩12相向的一面均加工成与外杯体4外周面一致的弧形面，应用时由两根限位桩12夹在产品的外杯体4的外周，定位并限制产品水平移动。这里，两根限位桩12并未将外杯体4夹死，外杯体4能够在两根限位桩12之间上下移动。

步骤三所述用压力部件过压装孔二43、通孔二61直接向下压内杯体5，是应用前使内杯体5的通孔一54的孔径小于压装孔二43、通孔二61孔径，进而使内杯体5的底端面在通孔二61下端径向向内形成一圈突出面52，应用时压力部件既能够直接压在突出面52上。

如图1、5所示，步骤四所述用设在座板11上的支撑件向上支撑外杯体4，是应用前在座板11上以限位孔111的轴心线为基准线对称设置两个能在座板11上径向滑动的支撑块13，使两个支撑块13的顶端相向凸出形成能够搁放外杯体4的脚边42的承台131，应用时由两个承台131托住外杯体4两侧的脚边42，依然由两根限位桩12在外杯体4两侧对外杯体4进行水平限位。支撑块13在座板11上径向滑动可以有多种设置方式，比如在座板11上开设滑槽，支撑块13的下端设置滑脚或滑块，并将滑脚或滑块安装在滑槽内。

作为优选，两个支撑块13之间的连线与两个两根限位桩12之间的连线互相垂直。

如图1、4、5、7所示， 一种金属与高分子材料结合的产品的快速装配装置，包括支撑座1和压力部件；支撑座1包括水平设置的座板11和设置在座板11上的用于支撑外杯体4的支撑件，所述压力部件位于支撑座1的上方；应用时，将金属块7放置在座板11上，将产品倒转，使内杯体5的压装孔一53的入口对准金属块7，用压力部件过压装孔二43、通孔二61直接向下压内杯体5，完成金属块7的压装；然后用设在座板11上的支撑件向上支撑外杯体4，将金属销8对准外杯体4的压装孔二43的入口，再利用压力部件向下压金属销8，完成金属销8的压装。

座板11的中央设置能够插入金属块7下部的限位孔111；在座板11上以限位孔111的轴心线为基准线对称设置两根限位桩12，两根限位桩12相向的一面为与外杯体4外周面一致的弧形面；应用时，金属块7下部插入限位孔111中实现水平方向的限制；产品能够放入两根限位桩12之间，且两根限位桩12相向的弧形面在外杯体4两侧对外杯体4实施水品方向的限制。

支撑件为两个支撑块13，两个支撑块13以限位孔111的轴心线为基准线对称设置在座板11上；两个支撑块13能在座板11上径向滑动；两个支撑块13的顶端相向凸出形成能够搁放外杯体4的脚边42的承台131；应用时，两个承台131能够托住外杯体4两侧的脚边42。

如图2、3所示，压力部件包括用于压内杯体5的压头一2、用于压外杯体4的压头二3；所述压头一2包括压板21和固定在压板21下底面的压柱22，压柱22的直径小于压装孔二43和通孔二61的内径而大于通孔一54的内径；所述压头二3具有环形压面31，用于压金属销8外周的凸缘二81的上端面；所述环形压面31的宽度大于凸缘二81的上端面，这样，在将凸缘二81完全压入压装孔二43内时，外杯体4的脚边42能够刚好挡住压头二3继续下行。

实施例二

如图6所示，支撑件为两个支撑块13，两个支撑块13以限位孔111的轴心线为基准线对称设置在座板11上；两个支撑块13能在座板11上径向滑动；两个支撑块13的上端设有承台131，承台131用于托住外杯体4的杯口端面41。

本实施例与实施例一的不同之处在于，承台131用于托住外杯体4的杯口端面41。

上述实施例只用于更清楚的描述本发明，而不能视为限制本发明涵盖的保护范围，任何等价形式的修改都应视为落入本发明涵盖的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种金属与高分子材料结合的产品的快速装配方法，其特征在于，是制作一个能够直接使内杯体（5）和金属块（7）相向受力、直接使外杯体（4）和金属销（8）相向受力的包含有座板（11）的支撑座（1），压装时，将产品装在支撑座（1）上，由压力部件沿同一方向分次施加压力，使内杯体（5）和对准内杯体（5）的压装孔一（53）的金属块（7）相向受力，将金属块（7）压入压装孔一（53）内，使外杯体（4）和对准外杯体（4）的压装孔二（43）的金属销（8）相向受力，将金属销（8）压入压装孔二（43）内。

2.根据权利要求1所述的金属与高分子材料结合的产品的快速装配方法，其特征在于，将座板（11）水品设置，使压力部件位于支撑座（1）的上方。

3.根据权利要求2所述的金属与高分子材料结合的产品的快速装配方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：将金属块（7）放置并限制在支撑座（1）的座板（11）上；

步骤二：将产品倒转，使内杯体（5）的压装孔一（53）的入口朝下对准金属块（7）；

步骤三：用压力部件过压装孔二（43）、通孔二（61）直接向下压内杯体（5），实现将金属块（7）压入压装孔一（53）内；

步骤四：用设在座板（11）上的支撑件向上支撑外杯体（4）；

步骤五：将金属销（8）对准外杯体（4）的压装孔二（43）的入口；

步骤六：用压力部件直接向下压金属销（8），实现将金属销（8）压入压装孔二（43）内。

4.根据权利要求3所述的金属与高分子材料结合的产品的快速装配方法，其特征在于，步骤一所述将金属块（7）放置并限制在支撑座（1）的座板（11）上，是应用前在座板（11）的中央设置能够插入金属块（7）下部的限位孔（111），并在金属块（7）的中部的外周设置凸缘一（71），在内杯体（5）的压装孔一（53）的端口内壁设置能够容纳凸缘一（71）止口位（51），应用时将金属块（7）下部插入限位孔（111）中，使凸缘一（71）压在限位孔（111）上端口外周的座板（11）上。

5.根据权利要求4所述的金属与高分子材料结合的产品的快速装配方法，其特征在于，步骤二所述使内杯体（5）的压装孔一（53）的入口朝下对准金属块（7），是应用前在座板（11）上以限位孔（111）的轴心线为基准线对称设置两根限位桩（12），将两根限位桩（12）相向的一面均加工成与外杯体（4）外周面一致的弧形面，应用时由两根限位桩（12）夹在产品的外杯体（4）的外周，定位并限制产品水平移动。

6.根据权利要求3所述的金属与高分子材料结合的产品的快速装配方法，其特征在于，步骤三所述用压力部件过压装孔二（43）、通孔二（61）直接向下压内杯体（5），是应用前使内杯体（5）的通孔一（54）的孔径小于压装孔二（43）、通孔二（61）孔径，进而使内杯体（5）的底端面在通孔二（61）下端径向向内形成一圈突出面（52），应用时压力部件压在突出面（52）上。

7.根据权利要求5所述的金属与高分子材料结合的产品的快速装配方法，其特征在于，步骤四所述用设在座板（11）上的支撑件向上支撑外杯体（4），是应用前在座板（11）上以限位孔（111）的轴心线为基准线对称设置两个能在座板（11）上径向滑动的支撑块（13），使两个支撑块（13）的顶端相向凸出形成能够搁放外杯体（4）的脚边（42）的承台（131），应用时由两个承台（131）托住外杯体（4）两侧的脚边（42），依然由两根限位桩（12）在外杯体（4）两侧对外杯体（4）进行水平限位。

8.一种金属与高分子材料结合的产品的快速装配装置，其特征在于，包括支撑座（1）和压力部件；所述支撑座（1）包括水平设置的座板（11）和设置在座板（11）上的用于支撑外杯体（4）的支撑件，所述压力部件位于支撑座（1）的上方；应用时，将金属块（7）放置在座板（11）上，将产品倒转，使内杯体（5）的压装孔一（53）的入口对准金属块（7），

用压力部件过压装孔二（43）、通孔二（61）直接向下压内杯体（5），完成金属块（7）的压装；

然后用设在座板（11）上的支撑件向上支撑外杯体（4），将金属销（8）对准外杯体（4）的压装孔二（43）的入口，再利用压力部件向下压金属销（8），完成金属销（8）的压装。

9.根据权利要求8所述的金属与高分子材料结合的产品的快速装配装置，其特征在于，所述座板（11）的中央设置能够插入金属块（7）下部的限位孔（111）；在座板（11）上以限位孔（111）的轴心线为基准线对称设置两根限位桩（12），两根限位桩（12）相向的一面为与外杯体（4）外周面一致的弧形面；应用时，金属块（7）下部插入限位孔（111）中实现水平方向的限制；产品能够放入两根限位桩（12）之间，且两根限位桩（12）相向的弧形面在外杯体（4）两侧对外杯体（4）实施水品方向的限制。

10.根据权利要求9所述的金属与高分子材料结合的产品的快速装配装置，其特征在于，

所述支撑件为两个支撑块（13），两个支撑块（13）以限位孔（111）的轴心线为基准线对称设置在座板（11）上；两个支撑块（13）能在座板（11）上径向滑动；两个支撑块（13）的顶端相向凸出形成能够搁放外杯体（4）的脚边（42）的承台（131）；应用时，两个承台（131）能够托住外杯体（4）两侧的脚边（42）。

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