CN114701104A - 覆膜支架及其单丝压入装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种覆膜支架，包括金属支架、圆管形薄膜，金属支架包括多个单元节；单元节的首端端点与圆管形薄膜的中心线所成的平面和单元节的尾端端点与圆管形薄膜的中心线所成的平面之间的夹角度数除以360度后得到数值K1，单元节的首端端点和单元节的尾端端点在圆管形薄膜的中心线方向上的距离除以波峰的最高点和波谷的最低点在圆管形薄膜的中心线方向上的距离后得到数值K2，K1与K2相等。本发明还公开了单丝压入装置。本发明通过喷涂所生产出的覆膜比吹塑所生产的薄膜要薄很多，拥有良好的抗氧化性、耐浸水性，通过单丝压入装置将金属丝放入高温环境中定型，可使金属支架回弹量小，便于生产和尺寸量化测量。
Description
技术领域
本发明涉及医疗器械技术领域，特别涉及一种覆膜支架及其单丝压入装置。
背景技术
在医疗器械里有一种用于撑开体内管腔通道的金属支架，如输尿管、血管、胆管、食管等管腔通道，这个金属支架的外层一般设置有塑胶薄膜，来防止金属支架直接撑在血管壁上。然而这个金属支架和薄膜粘贴在一起的工艺没有专门的单丝压入装置。普通的吹塑所生产的薄膜对于医疗器械来说还是太厚，以致不能使用，而且吹塑所生产的薄膜与金属支架之间连接工艺也很复杂。
金属支架需要在体内保持尺寸稳定，而与人体合适的材料钛金属及其合金都要高温定型。这也需要设计一种装置把金属丝放入高温环境里定型。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种覆膜支架及其单丝压入装置，一种覆膜支架，解决体内管腔通道支撑的问题，一种单丝压入装置，解决覆膜支架里的金属支架定型的问题。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：覆膜支架，包括由单丝制作的金属支架、用覆膜液超声波雾化喷涂后固化形成的圆管形薄膜，圆管形薄膜设置在金属支架的外侧并与金属支架连接，金属支架呈有波峰和波谷的波浪形状；其中金属支架包括多个单元节，除第一个单元节、最后一个单元节外单元节的尾端与另一个单元节的首端相切连接或除第一个单元节、最后一个单元节外单元节的首端与另一个单元节的尾端相切连接，金属支架的中心线均在同一圆柱面上；
单元节的首端端点与圆管形薄膜的中心线所成的平面和单元节的尾端端点与圆管形薄膜的中心线所成的平面之间的夹角度数除以360度后得到数值K1，单元节的首端端点和单元节的尾端端点在圆管形薄膜的中心线方向上的距离除以波峰的最高点和波谷的最低点在圆管形薄膜的中心线方向上的距离后得到数值K2，K1与K2相等以便多个单元节的波峰与波峰相对应和波谷与波谷相对应。
作为本发明的一种优选方案，金属支架为金属钛或镍钛合金制作。
作为本发明的一种优选方案，金属支架为圆形镍钛合金丝制作。
作为本发明的一种优选方案，圆管形薄膜为聚碳酸酯型聚氨酯薄膜。
单丝压入装置，包括圆柱形定型装置，圆柱形定型装置包括圆柱棒，圆柱棒设置有与覆膜支架里的金属支架形状相匹配的第一凹槽，第一凹槽的横截面为半圆形或第一凹槽底部的横截面为半圆形，第一凹槽的两端设置有螺钉孔以便螺钉把金属丝的两端固定，金属丝装入第一凹槽内后在450摄氏度到550摄氏度的环境中放置20分钟至40分钟高温定型；
金属支架呈有波峰和波谷的波浪形状；金属支架包括多个单元节，除第一个单元节、最后一个单元节外单元节的尾端与另一个单元节的首端相切连接或除第一个单元节、最后一个单元节外单元节的首端与另一个单元节的尾端相切连接，金属支架的中心线均在同一圆柱面上；
单元节的首端端点与圆管形薄膜的中心线所成的平面和单元节的尾端端点与圆管形薄膜的中心线所成的平面之间的夹角度数除以360度后得到数值K1，单元节的首端端点和单元节的尾端端点在圆管形薄膜的中心线方向上的距离除以波峰的最高点和波谷的最低点在圆管形薄膜的中心线方向上的距离后得到数值K2， K1与K2相等以便多个单元节的波峰与波峰相对应和波谷与波谷相对应。
作为本发明的一种优选方案，还包括用于防止装入第一凹槽内金属丝弹起来的圆桶，圆桶安装在圆柱棒的外侧，第一凹槽底部的横截面为半圆形，圆桶与圆柱棒上的第一凹槽构成容纳金属丝放置的空间，圆桶的内径与圆柱棒的外径相等，金属丝从圆柱棒靠近圆桶的一端压入后圆桶就接着相对于圆柱棒移动以便防止金属丝翘起来。
作为本发明的一种优选方案，还包括平面定型装置，平面定型装置包括底模和盖模，其中底模设置有压入直线镍钛合金丝的第二凹槽，第二凹槽的两端设置有螺钉孔以便螺钉把镍钛合金丝的两端固定，第二凹槽的形状与金属支架由圆柱面的形状展开成平面的形状匹配；金属丝装入第二凹槽内后在450摄氏度到550摄氏度的环境中放置20分钟至40分钟高温定型。
作为本发明的一种优选方案，金属丝在450摄氏度到550摄氏度高温定型的环境为无氧环境。
作为本发明的一种优选方案，第一凹槽设置有单元节，单元节的首端端点与所要匹配的圆管形薄膜的中心线所成的平面和单元节的尾端端点与所要匹配的圆管形薄膜的中心线所成的平面之间的夹角度数除以360度后得到数值K1，单元节的首端端点和单元节的尾端端点在所要匹配的圆管形薄膜的中心线方向上的距离除以波峰的最高点和波谷的最低点在所要匹配的圆管形薄膜的中心线方向上的距离后得到数值K2，K1与K2相等以便多个单元节的波峰与波峰相对应和波谷与波谷相对应。
采用本技术方案的有益效果：通过喷涂所生产出的聚碳酸酯型聚氨酯薄膜比吹塑所生产的薄膜要薄很多，本发明喷涂所生产出的薄膜厚度可为0.025～0.05mm之间，解决了吹塑不能生产小直径薄膜管的问题以及薄膜与金属支架之间连接的问题；
通过单丝压入装置将金属丝放入高温环境中定型，可使金属支架回弹量小、尺寸稳定，便于在金属支架上覆膜的生产和尺寸量化测量，便于产品品质控制。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为覆膜支架的立体图；
图2为金属支架的立体图；
图3为第一凹槽的横截面图；
图4为底模的立体图；
图5为盖模的立体图；
图6为圆柱棒的立体图；
图7为圆桶的立体图；
图8为单元节的示意图。
图中，1-金属支架，2-圆管形薄膜，3-波峰，4-波谷，5-首端，6-尾端，7-圆柱棒，8-第一凹槽，9-圆桶，10-底模，11-盖模，12-第二凹槽。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本发明提供有附图，这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
参考附图，一种覆膜支架，包括由单丝制作的金属支架1、用覆膜液超声波雾化喷涂后固化形成的圆管形薄膜2，圆管形薄膜2设置在金属支架1的外侧并与金属支架1连接，金属支架1呈有波峰3和波谷4的波浪形状；其中金属支架1包括多个单元节，除第一个单元节、最后一个单元节外单元节的尾端6与另一个单元节的首端5相切连接或除第一个单元节、最后一个单元节外单元节的首端5与另一个单元节的尾端6相切连接，金属支架1的中心线均在同一圆柱面上；
单元节的首端5端点与圆管形薄膜2的中心线所成的平面和单元节的尾端6端点与圆管形薄膜2的中心线所成的平面之间的夹角度数除以360度后得到数值K1，单元节的首端5端点和单元节的尾端6端点在圆管形薄膜2的中心线方向上的距离除以波峰3的最高点和波谷4的最低点在圆管形薄膜2的中心线方向上的距离后得到数值K2，K1与K2相等以便多个单元节的波峰3与波峰3相对应和波谷4与波谷4相对应。由单丝制作的金属支架1就是由一条金属丝制作的金属支架1。
优选的，金属支架1为金属钛或镍钛合金制作。
优选的，金属支架1为圆形镍钛合金丝制作。
一种单丝压入装置，包括圆柱形定型装置，圆柱形定型装置包括圆柱棒7，圆柱棒7设置有与覆膜支架里的金属支架1形状相匹配的第一凹槽8，第一凹槽8的横截面为半圆形或第一凹槽8底部的横截面为半圆形，第一凹槽8的两端设置有螺钉孔以便螺钉把金属丝的两端固定，金属丝装入第一凹槽8内后在450摄氏度到550摄氏度的环境中放置20分钟至40分钟高温定型后成为金属支架1；
金属支架1呈有波峰3和波谷4的波浪形状；其中金属支架1包括多个单元节，除第一个单元节、最后一个单元节外单元节的尾端6与另一个单元节的首端5相切连接或除第一个单元节、最后一个单元节外单元节的首端5与另一个单元节的尾端6相切连接，金属支架1的中心线均在同一圆柱面上；
单元节的首端5端点与所要匹配的圆管形薄膜2的中心线所成的平面和单元节的尾端6端点与所要匹配的圆管形薄膜2的中心线所成的平面之间的夹角度数除以360度后得到数值K1，单元节的首端5端点和单元节的尾端6端点在所要匹配的圆管形薄膜2的中心线方向上的距离除以波峰3的最高点和波谷4的最低点在所要匹配的圆管形薄膜2的中心线方向上的距离后得到数值K2，K1与K2相等以便多个单元节的波峰3与波峰3相对应和波谷4与波谷4相对应。由单丝制作的金属支架1就是由一条金属丝制作的金属支架1。
优选的，还包括用于防止装入第一凹槽8内金属丝弹起来的圆桶9，圆桶9安装在圆柱棒的外侧，第一凹槽8底部的横截面为半圆形，圆桶9与圆柱棒7上的第一凹槽8构成容纳金属丝放置的空间，圆桶9的内径与圆柱棒7的外径相等，金属丝从圆柱棒7靠近圆桶9的一端压入后圆桶9就接着相对于圆柱棒7移动以便防止金属丝翘起来。图3为第一凹槽8的横截面图，第一凹槽8底部的横截面为半圆形，其半径为L1，该圆心到第一凹槽8的槽口的距离也为L1。
优选的，还包括平面定型装置，平面定型装置包括底模10和盖模11，其中底模设置有压入直线镍钛合金丝的第二凹槽12，第二凹槽12的两端设置有螺钉孔以便螺钉把镍钛合金丝的两端固定，第二凹槽12的形状与金属支架1由圆柱面的形状展开成平面的形状匹配；金属丝装入第二凹槽12内后在450摄氏度到550摄氏度的环境中放置20分钟至40分钟高温定型。金属丝在高温定型后即可从圆柱形定型装置上剥离，底模10和盖模11还可以设置定位结构以便底模10和盖模11之间位置对准。
优选的，第二凹槽12的横截面为半圆形，盖模11也设置有与第二凹槽12匹配的凹槽。
优选的，第二凹槽12底部的横截面为半圆形，如图3，盖模11就不用设置凹槽了。
优选的，金属丝在450摄氏度到550摄氏度高温定型的环境为无氧环境。
金属丝可以直接以直线的形状压入圆柱棒7上第一凹槽8内，也可以先用平面定型装置把金属丝定型为平面的波浪形状，然后再用圆柱形定型装置把这个平面波浪形状的金属丝定型为金属支架1的形状。省去平面定型装置这一步，那么圆柱形定型装置这步的操作难度就会大大增加，不过采用圆桶9来辅助定型的话，可以省去平面定型装置这一步，圆柱形定型装置这步的操作也不是太难。整个金属支架1为一条丝弯曲成型的。
本发明通过喷涂所生产出的聚碳酸酯型聚氨酯薄膜比吹塑所生产的薄膜要薄很多，本发明喷涂所生产出的薄膜厚度可为0.025～0.05mm之间，解决了吹塑不能生产小直径薄膜管的问题以及薄膜与金属支架之间连接的问题；
通过单丝压入装置将金属丝放入高温环境中定型，可使金属支架1回弹量小、尺寸稳定，便于在金属支架1上圆管形薄膜2的生产和尺寸量化测量，便于产品品质控制。
金属支架1上的圆管形薄膜2直径在10mm以内，这么小的直径吹塑做不来的，也做不到所需要的厚度，但是用喷涂就可以做出来，用喷涂做出来的厚度可为0.025～0.05mm之间。
本发明有以下技术效果：
1.通过喷涂生产薄膜，解决了吹塑不能生产10毫米直径薄膜管的问题；
2.通过喷涂生产圆管形薄膜2，使圆管形薄膜2直接与金属支架1连接，省去了圆管形薄膜2与金属支架1连接的步骤；
3.通过设置单丝压入装置，使金属支架1在高温环境下定型，而金属支架1在常温下尺寸稳定；
4. 金属支架1为单丝制作的，比多根金属丝的生产工艺简单，尺寸更好控制；
5.通过设置平面定型装置，减小了圆柱形定型装置上金属丝缠绕困难。
在一具体实施例中，第一凹槽8的横截面为半圆形，圆桶9的内侧面与圆柱棒7的外侧面之间的间隙为金属丝直径的一半。
在一具体实施例中，K1为K2整数倍，即为自然数的整数倍。
以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。
Claims (8)
1.覆膜支架，其特征在于：包括由单丝制作的金属支架、用覆膜液超声波雾化喷涂后固化形成的圆管形薄膜，所述圆管形薄膜设置在金属支架的外侧并与金属支架连接，所述金属支架呈有波峰和波谷的波浪形状；其中所述金属支架包括多个单元节，除第一个单元节、最后一个单元节外单元节的尾端与另一个单元节的首端相切连接或除第一个单元节、最后一个单元节外单元节的首端与另一个单元节的尾端相切连接，所述金属支架的中心线均在同一圆柱面上；
所述单元节的首端端点与圆管形薄膜的中心线所成的平面和单元节的尾端端点与圆管形薄膜的中心线所成的平面之间的夹角度数除以360度后得到数值K1，所述单元节的首端端点和单元节的尾端端点在圆管形薄膜的中心线方向上的距离除以波峰的最高点和波谷的最低点在圆管形薄膜的中心线方向上的距离后得到数值K2，所述K1与K2相等以便多个单元节的波峰与波峰相对应和波谷与波谷相对应。
2.根据权利要求1所述的覆膜支架，其特征在于，所述金属支架为金属钛或镍钛合金制作。
3.根据权利要求2所述的覆膜支架，其特征在于，所述金属支架为圆形镍钛合金丝制作。
4.根据权利要求1所述的覆膜支架，其特征在于，所述圆管形薄膜为聚碳酸酯型聚氨酯薄膜。
5.单丝压入装置，其特征在于，包括圆柱形定型装置，圆柱形定型装置包括圆柱棒，所述圆柱棒设置有与覆膜支架里的金属支架形状相匹配的第一凹槽，所述第一凹槽的横截面为半圆形或第一凹槽底部的横截面为半圆形，所述第一凹槽的两端设置有螺钉孔以便螺钉把金属丝的两端固定，所述金属丝装入第一凹槽内后在450摄氏度到550摄氏度的环境中放置20分钟至40分钟高温定型后成为金属支架；
所述金属支架呈有波峰和波谷的波浪形状；其中所述金属支架包括多个单元节，除第一个单元节、最后一个单元节外单元节的尾端与另一个单元节的首端相切连接或除第一个单元节、最后一个单元节外单元节的首端与另一个单元节的尾端相切连接，所述金属支架的中心线均在同一圆柱面上；
所述单元节的首端端点与圆管形薄膜的中心线所成的平面和单元节的尾端端点与圆管形薄膜的中心线所成的平面之间的夹角度数除以360度后得到数值K1，所述单元节的首端端点和单元节的尾端端点在圆管形薄膜的中心线方向上的距离除以波峰的最高点和波谷的最低点在圆管形薄膜的中心线方向上的距离后得到数值K2，所述K1与K2相等以便多个单元节的波峰与波峰相对应和波谷与波谷相对应。
6.根据权利要求5所述的单丝压入装置，其特征在于，还包括用于防止装入第一凹槽内金属丝弹起来的圆桶，所述圆桶安装在圆柱棒的外侧，所述第一凹槽底部的横截面为半圆形，所述圆桶与圆柱棒上的第一凹槽构成容纳金属丝放置的空间，所述圆桶的内径与圆柱棒的外径相等，所述金属丝从圆柱棒靠近圆桶的一端压入后圆桶就接着相对于圆柱棒移动以便防止金属丝翘起来。
7.根据权利要求5所述的单丝压入装置，其特征在于，还包括平面定型装置，所述平面定型装置包括底模和盖模，其中所述底模设置有压入直线镍钛合金丝的第二凹槽，所述第二凹槽的两端设置有螺钉孔以便螺钉把镍钛合金丝的两端固定，所述第二凹槽的形状与金属支架由圆柱面的形状展开成平面的形状匹配；所述金属丝装入第二凹槽内后在450摄氏度到550摄氏度的环境中放置20分钟至40分钟高温定型。
8.根据权利要求5或7所述的单丝压入装置，其特征在于，所述金属丝在450摄氏度到550摄氏度高温定型的环境为无氧环境。
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