CN114701059B - 一种预制墙板预留孔施工装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种预制墙板预留孔施工装置，属于建筑施工技术领域。其技术方案为：包括环形连接件，环形连接件包括大径环形固定部和小径环形挤压部，小径环形挤压部由若干周向均布的挤压板组成；还包括用于从小径环形挤压部内部挤压挤压板的圆形挤压件，圆形挤压件包括环状的圆台部以及同心设置在圆台部大端的圆板；大径环形固定部的中心位置设置有固定板，固定板和大径环形固定部的内壁之间通过若干内撑板连接，圆台部的侧壁上设置有若干个与内撑板一一对应的矩形缺口，内撑板通过弹簧设置在矩形缺口的顶壁上；圆板和固定板的中心位置均设置有螺纹孔，还包括能够设置在螺纹孔内的螺杆。本发明的有益效果为：辅助人工安装PVC管以及封堵PVC管。

Description

一种预制墙板预留孔施工装置

技术领域

本发明属于建筑施工技术领域，尤其涉及一种预制墙板预留孔施工装置。

背景技术

住宅产业化预制墙板生产过程中，预制外墙及内墙中需预留穿墙孔洞。传统做法中采用PVC管进行预留，通常是在模板内设置绑制钢筋笼，然后在钢筋笼的指定位置设置锥形插杆，然后将PVC管砸入锥形插杆内。另外，为了防止PVC管被阻塞，还需要将PVC管的上方进行封堵，实际工作中均是采用柔性材质塞到PVC管，极易脱落。目前，安放PVC管和封堵PVC管均是分开操作的，影响了施工效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种辅助人工安装PVC管以及封堵PVC管的预制墙板预留孔进行施工装置。

本发明是通过如下措施实现的：一种预制墙板预留孔施工装置，其特征在于，包括与PVC管匹配的环形连接件，所述环形连接件包括大径环形固定部和小径环形挤压部，所述小径环形挤压部由若干周向均布的挤压板组成；

还包括用于从所述小径环形挤压部内部挤压所述挤压板的圆形挤压件，所述圆形挤压件包括环状的圆台部以及同心设置在所述圆台部大端的圆板；

所述圆板的外径略大于所述大径环形固定部的外径，所述大径环形固定部的外径略大于PVC管的外径；

所述大径环形固定部的中心位置设置有固定板，所述固定板和大径环形固定部的内壁之间通过若干内撑板连接，所述圆台部的侧壁上设置有若干个与所述内撑板一一对应的矩形缺口，所述内撑板能够在所述矩形缺口内上下滑动，所述内撑板通过弹簧设置在所述矩形缺口的顶壁上；

所述小径环形挤压部插入PVC管内，所述圆台部的小端能够逐渐伸入所述小径环形挤压部内，所述挤压板与圆台部的侧壁接触，所述挤压板外扩顶在所述PVC管的内壁上；

所述圆板和固定板的中心位置均设置有螺纹孔，还包括能够设置在所述螺纹孔内的螺杆。

工作原理：将PVC管的下端插入锥形插杆内，将所述挤压板插入PVC管的上端，然后按压所述圆台部，所述弹簧被压缩，使所述圆台部的下端逐渐进入所述小径环形挤压部内，通过所述圆台部的外壁将所有的所述挤压板顶出直到所述挤压板顶在PVC管的内壁上，实现PVC管的固定，然后转动所述螺杆，通过所述螺杆将所述圆板和固定板连接，实现了所述圆台部位置的固定。安装完成之后然后击打或按压所述圆板，在外力的作用下将PVC管安装到锥形插杆内。

所述固定板和内撑板均位于所述大径环形固定部的下部，这样可以方便所述弹簧在压缩时藏到所述圆板和支撑板之间。

还包括顶进结构，所述顶进结构包括设置在所述圆板外侧的环形筒，所述环形筒的内壁下部设置有若干个能够顶在所述大径环形固定部外壁上的弹簧销；

所述环形筒的内壁上部设置有安装板，所述安装板的中心位置通过螺纹连接贯穿设置有螺柱，施工装置还包括设置在所述环形筒外壁上部的支撑结构。所述支撑结构的下端顶在模板的底部或压在钢筋笼上，然后通过转动所述螺柱使所述螺柱的底端按压所述圆板。

所述顶进结构还包括通过螺纹连接设置在所述螺柱上的套筒，所述套筒位于所述环形筒的内部，所述螺杆的外壁上端且位于所述圆板的上方周向设置有三个水平拨杆，所述螺柱的下端面上设置有能够插入相邻的两个所述拨杆之间的驱动杆，所述驱动杆设置两个或三个。

当将PVC管的下端插入锥形插杆内，所述挤压板插入PVC管的上端时，可以转动所述螺柱，所述螺柱和套筒同时转动，当所述套筒与圆板接触时，所述圆板受力使弹簧压缩，使所述圆台部的下端逐渐进入所述小径环形挤压部内，通过所述圆台部的外壁将所有的所述挤压板顶出直到所述挤压板顶在PVC管的内壁上，实现PVC管的固定；

继续转动所述螺柱，当所述大径环形固定部抵在PVC管上时，所述套筒无法继续压缩弹簧，此时PVC管会受压逐渐插入到锥形插杆上，当PVC管进入到合适位置且无法进行插入且所述套筒仍然抵在所述圆板上；

此时再次转动所述螺柱，所述套筒无法继续转动，所述螺杆则进入到所述套筒内部直到所述螺杆上的驱动杆到达相邻的两个所述水平拨杆之间，然后通过所述驱动杆带动所述水平拨杆转动，进而使所述螺杆转动，从而使所述圆杆上的螺杆进入到所述固定板上的螺纹孔内，然后直接将所述环形筒提前就可以。

所述水平拨杆的侧面为曲面。这样可以尽可能的避免所述驱动杆顶在所述水平拨杆上。

所述支撑结构包括周向均布设置在所述环形筒外壁上的耳板，所述耳板设置有三个，所述耳板上均固定设置有调节螺杆，所述调节螺杆均套接有支撑套筒，所述支撑套筒通过螺母固定在所述调节螺杆上，所述调节螺杆能够放置在钢筋笼上。

所述支撑套筒上通过螺纹连接设置有支撑螺柱。所述支撑螺柱可以顶在模板底部。

所述螺柱的上端设置有把手，所述把手可以通过可拆卸的方式连接，通过转动把手可以更加省力。

所述耳板上方设置有防止所述支撑套筒往上方旋转的挡板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：辅助人工安装PVC管以及封堵PVC管；通过所述顶进结构实现了安装和封堵的同时进行；整体结构简单，使用操作方便。

附图说明

图1为本发明环形连接件和圆形挤压件的结构示意图；

图2为本发明的整体结构示意图；

图3为本发明的爆炸图；

图4为顶进结构和支撑结构的结构示意图；

图5为使用状态参考图；

图6为图5中A处的局部放大图；

图7为支撑结构的结构示意图；

其中，附图标记为：1、大径环形固定部；2、小径环形挤压部；3、圆形挤压件；4、顶进结构；5、支撑结构；6、螺杆；7、矩形缺口；8、弹簧销；9、模板；10、钢筋笼；11、锥形插杆；12、PVC管；101、固定板；102、内撑板；201、挤压板；301、圆台部；302、圆板；303、弹簧；401、环形筒；402、螺柱；403、把手；404、套筒；405、驱动杆；501、耳板；502、调节螺杆；503、支撑套筒；504、挡板；505、支撑螺柱；601、水平拨杆。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

实施例一：

参见图1、图2和图3，一种预制墙板预留孔施工装置，包括与PVC管匹配的环形连接件，环形连接件包括大径环形固定部1和小径环形挤压部2，小径环形挤压部2由若干周向均布的挤压板201组成；

还包括用于从小径环形挤压部2内部挤压挤压板201的圆形挤压件3，圆形挤压件3包括环状的圆台部301以及同心设置在圆台部301大端的圆板302；

圆板302的外径略大于大径环形固定部1的外径，大径环形固定部1的外径略大于PVC管12的外径；

大径环形固定部1的中心位置设置有固定板101，固定板101和大径环形固定部1的内壁之间通过若干内撑板102连接，圆台部301的侧壁上设置有若干个与内撑板102一一对应的矩形缺口7，内撑板102能够在矩形缺口7内上下滑动，内撑板102通过弹簧303设置在矩形缺口7的顶壁上；

小径环形挤压部2插入PVC管12内，圆台部301的小端能够逐渐伸入小径环形挤压部2内，挤压板201与圆台部301的侧壁接触，挤压板201外扩顶在PVC管12的内壁上；

圆板302和固定板101的中心位置均设置有螺纹孔，还包括能够设置在螺纹孔内的螺杆6。

固定板101和内撑板102均位于大径环形固定部1的下部，这样可以方便弹簧303在压缩时藏到圆板302和支撑板之间。

工作原理：将PVC管12的下端插入锥形插杆11内，将挤压板201插入PVC管12的上端，然后按压圆台部301，弹簧303被压缩，使圆台部301的下端逐渐进入小径环形挤压部2内，通过圆台部301的外壁将所有的挤压板201顶出直到挤压板201顶在PVC管12的内壁上，实现PVC管12的固定，然后转动螺杆6，通过螺杆6将圆板302和固定板101连接，实现了圆台部301位置的固定。安装完成之后然后击打或按压圆板302，在外力的作用下将PVC管12安装到锥形插杆11内。

实施例二:

参见图2-图6，在实施例一的基础上，还包括顶进结构4，顶进结构4包括设置在圆板302外侧的环形筒401，环形筒401的内壁下部设置有若干个能够顶在大径环形固定部1外壁上的弹簧销8；

环形筒401的内壁上部设置有安装板，安装板的中心位置通过螺纹连接贯穿设置有螺柱402，施工装置还包括设置在环形筒401外壁上部的支撑结构5。支撑结构5的下端顶在模板9的底部或压在钢筋笼10上，然后通过转动螺柱402使螺柱402的底端按压圆板302。

顶进结构4还包括通过螺纹连接设置在螺柱402上的套筒404，套筒404位于环形筒401的内部，螺杆6的外壁上端且位于圆板302的上方周向设置有三个水平拨杆601，螺柱402的下端面上设置有能够插入相邻的两个拨杆之间的驱动杆405，驱动杆405设置两个或三个。

水平拨杆601的侧面为曲面。这样可以尽可能的避免驱动杆405顶在水平拨杆601上。

螺柱402的上端设置有把手403，把手403可以通过可拆卸的方式连接，通过转动把手403可以更加省力。

支撑结构5包括周向均布设置在环形筒401外壁上的耳板501，耳板501设置有三个，耳板501上均固定设置有调节螺杆502，调节螺杆502均套接有支撑套筒503，支撑套筒503通过螺母固定在调节螺杆502上，调节螺杆502能够放置在钢筋笼10上。

当将PVC管12的下端插入锥形插杆11内，挤压板201插入PVC管12的上端时，并根据实际情况，调节支撑套筒503的位置，使支撑套筒503放置在钢筋笼10上。然后转动螺柱402，螺柱402和套筒404同时转动，当套筒404与圆板302接触时，圆板302受力使弹簧303压缩，使圆台部301的下端逐渐进入小径环形挤压部2内，通过圆台部301的外壁将所有的挤压板201顶出直到挤压板201顶在PVC管12的内壁上，实现PVC管12的固定；

继续转动螺柱402，当大径环形固定部1抵在PVC管12上时，套筒404无法继续压缩弹簧303，此时PVC管12会受压逐渐插入到锥形插杆11上，当PVC管12进入到合适位置且无法进行插入且套筒404仍然抵在圆板302上；

此时再次转动螺柱402，套筒404无法继续转动，螺杆6则进入到套筒404内部直到螺杆6上的驱动杆405到达相邻的两个水平拨杆601之间，然后通过驱动杆405带动水平拨杆601转动，进而使螺杆6转动，从而使圆杆上的螺杆6进入到固定板101上的螺纹孔内，然后直接将环形筒401提前就可以。

实施例三：

参见图7，在实施例二的基础上，支撑套筒503上通过螺纹连接设置有支撑螺柱505。调节支撑套筒503和支撑螺柱505的位置可以使支撑螺柱505可以顶在模板底部。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种预制墙板预留孔施工装置，其特征在于，包括与PVC管匹配的环形连接件，所述环形连接件包括大径环形固定部和小径环形挤压部，所述小径环形挤压部由若干周向均布的挤压板组成；

还包括用于从所述小径环形挤压部内部挤压所述挤压板的圆形挤压件，所述圆形挤压件包括环状的圆台部以及同心设置在所述圆台部大端的圆板；

所述圆板的外径略大于所述大径环形固定部的外径，所述大径环形固定部的外径略大于PVC管的外径；

所述大径环形固定部的中心位置设置有固定板，所述固定板和大径环形固定部的内壁之间通过若干内撑板连接，所述圆台部的侧壁上设置有若干个与所述内撑板一一对应的矩形缺口，所述内撑板能够在所述矩形缺口内上下滑动，所述内撑板通过弹簧设置在所述矩形缺口的顶壁上；

所述小径环形挤压部插入PVC管内，所述圆台部的小端能够逐渐伸入所述小径环形挤压部内，所述挤压板与圆台部的侧壁接触，所述挤压板外扩顶在所述PVC管的内壁上；

所述圆板和固定板的中心位置均设置有螺纹孔，还包括能够设置在所述螺纹孔内的螺杆；

还包括顶进结构，所述顶进结构包括设置在所述圆板外侧的环形筒，所述环形筒的内壁下部设置有若干个能够顶在所述大径环形固定部外壁上的弹簧销；

所述环形筒的内壁上部设置有安装板，所述安装板的中心位置通过螺纹连接贯穿设置有螺柱；

施工装置还包括设置在所述环形筒外壁上部的支撑结构；

所述支撑结构包括周向均布设置在所述环形筒外壁上的耳板，所述耳板设置有三个，所述耳板上均固定设置有调节螺杆，所述调节螺杆均套接有支撑套筒，所述支撑套筒通过螺母固定在所述调节螺杆上；

所述调节螺杆能够放置在钢筋笼上。

2.根据权利要求1所述的预制墙板预留孔施工装置，其特征在于，所述固定板和内撑板均位于所述大径环形固定部的下部。