CN114700382A

CN114700382A - 一种金属微拉挡油板夹持工具

Info

Publication number: CN114700382A
Application number: CN202210221098.8A
Authority: CN
Inventors: 刘健
Original assignee: Jiangsu Haichuan Photoelectric New Material Co ltd
Current assignee: Jiangsu Haichuan Photoelectric New Material Co ltd
Priority date: 2022-03-09
Filing date: 2022-03-09
Publication date: 2022-07-05

Abstract

本发明公开了一种金属微拉挡油板夹持工具，其包括阻挡模块，所述阻挡模块包括基准板和挡油板，所述挡油板垂直连接所述基准板；以及，夹持模块，所述夹持模块包括左夹板、右夹板、封口件和中间操作机构，所述左夹板和右夹板结构相同且关于挡油板对称设置，封口件水平安装在基准板上相对于远离挡油板的一面，中间操作机构穿过封口件和基准板，中间操作机构位于左夹板和右夹板之间并且连接左夹板和右夹板；本发明通过在金属微拉工序中设置一种夹持紧固装置，可以夹持固定拉伸架中的挡油板，一方面挡油板可以阻挡润滑油的飞溅，另一方面挡油板可拆卸替换清洗，操作更加方便，而且挡油板角度可调，可以代替多余的角度调节器，减少成本，减轻重量。

Description

一种金属微拉挡油板夹持工具

技术领域

本发明涉及夹持技术领域，特别是一种金属微拉挡油板夹持工具。

背景技术

目前金属线缆拉丝工艺设备的市场发展迅速，金属丝正向越来越细方向发展，金属线拉伸后可以应用在很多的领域中，因此，金属线拉伸设备显得尤为重要；在金属丝伸出过程中需要经过多道工序进行拉伸和清洗等，通常采用金属拉伸架对金属丝进行处理，每道工序之间采用隔板分隔开。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

因此，本发明所要解决的技术问题是传统金属微拉设备上的挡油板采用固定连接的方式，不便于金属丝的多角度拉伸调节，而且往往需要增加一些角度调节器对金属丝进行拉伸调节，设施器材量多且笨重。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种金属微拉挡油板夹持工具，其包括阻挡模块，所述阻挡模块包括基准板和挡油板，所述挡油板垂直连接所述基准板；以及，夹持模块，所述夹持模块包括左夹板、右夹板、封口件和中间操作机构，所述左夹板和右夹板结构相同且关于挡油板对称设置，封口件水平安装在基准板上相对于远离挡油板的一面，中间操作机构穿过封口件和基准板，中间操作机构位于左夹板和右夹板之间并且连接左夹板和右夹板。

作为本发明所述金属微拉挡油板夹持工具的一种优选方案，其中：所述封口件包括固定板、左限位部和右限位部，基准板上设置第一直槽口，固定板上设置第二直槽口，第一直槽口和第二直槽口对应，左限位部和右限位部结构相同且对称设置，固定板两侧对称设置方槽，左限位部和右限位部分别位于两侧的方槽内。

作为本发明所述金属微拉挡油板夹持工具的一种优选方案，其中：左限位部一侧垂直对称设置限位板，两个限位板分别贴合固定板顶部和底部，方槽端壁与左限位部通过第一弹性件连接，两个限位板之间设置有直板，直板伸入所述第二直槽口内与中间操作机构配合。

作为本发明所述金属微拉挡油板夹持工具的一种优选方案，其中：所述中间操作机构包括圆桶、连接管和操作杆，圆桶嵌于第一直槽口内，连接管穿过第二直槽口固定连接圆桶一端，操作杆穿过连接管伸入圆桶内。

作为本发明所述金属微拉挡油板夹持工具的一种优选方案，其中：所述圆桶外壁对称设置有连接杆，两个所述连接杆分别穿过所述左夹板和右夹板。

作为本发明所述金属微拉挡油板夹持工具的一种优选方案，其中：还包括齿轮、上齿条和下齿条，上齿条和下齿条结构相同且对称设置，上齿条一端连接左夹板，下齿条一端连接右夹板，齿轮同轴心设置在圆桶的一端并且齿轮位于上齿条和下齿条之间。

作为本发明所述金属微拉挡油板夹持工具的一种优选方案，其中：所述圆桶内设置第一环块，第一环块上圆周设置第一卡槽，操作杆上设置第一卡块，所述第一卡块嵌于第一卡槽内。

作为本发明所述金属微拉挡油板夹持工具的一种优选方案，其中：所述圆桶朝向齿轮的一端内壁设置第二环块，齿轮朝向圆桶的一面设置圆罩，圆罩伸入圆桶内。

作为本发明所述金属微拉挡油板夹持工具的一种优选方案，其中：所述圆罩外壁设置第三环块，第三环块与第二环块配合。

作为本发明所述金属微拉挡油板夹持工具的一种优选方案，其中：所述圆罩内壁圆周设置第二卡槽，所述操作杆上还设置有第二卡块，第二卡块嵌于第二卡槽内，所述左夹板和右夹板相对的一面均设置有磁轴，所述挡油板上设置有圆孔，磁轴穿过圆孔；所述基准板上垂直设置挡板，挡板远离基准板的一侧铰接设置翻板，所述翻板一侧铰接挡板且另一侧铰接锁板，所述锁板上设置有锁扣，所述锁扣与基准板连接。

本发明的有益效果：本发明通过在金属微拉工序中设置一种夹持紧固装置，可以夹持固定拉伸架中的挡油板，一方面挡油板可以阻挡润滑油的飞溅，另一方面挡油板可拆卸替换清洗，操作更加方便，而且挡油板角度可调，可以代替多余的角度调节器，减少成本，减轻重量。

附图说明

图1为第一个实施例中的阻挡模块和夹持模块结构图。

图2为第一个实施例中的封口件结构图。

图3为第二个实施例中的齿轮齿条配合图。

图4为第二个实施例中的中间操作机构结构图。

图5为第二个实施例中的中间操作机构剖面图。

图6为第二个实施例中的齿轮结构图。

图7为第二个实施例中的挡板、翻板和锁板结构图

附图标记：阻挡模块100；基准板101；第一直槽口101a；挡油板102；圆孔102a；夹持模块200；左夹板201；右夹板202；封口件203；固定板203a；第二直槽口203a-1；方槽203a-2；左限位部203b；限位板203b-1；直板203b-2；第一弹性件A；右限位部203c；中间操作机构204；圆桶204a；第一环块204a-1；第一卡槽204a-3；第二环块204a-4；连接杆204a-1；连接管204b；操作杆204c；第一卡块204c-1；第二卡块204c-2；齿轮301；圆罩301a；第二卡槽301a-1；第三环块301b；上齿条302；下齿条303；磁轴B；挡板401；翻板402；锁板403；锁扣403a。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

实施例1

参照图1、图2，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种金属微拉挡油板夹持工具，包括阻挡模块100和夹持模块200，在金属微拉过程中，金属丝线在每道工序中需要用板格挡开，然后在板上开孔并设置角度调节器，金属丝线再从中穿过。

阻挡模块100包括基准板101和挡油板102，基准板101作为整个装置的基准安装板，每道工序设置在基准板101上；挡油板102垂直连接基准板101，挡油板102用于分隔每道工序并且金属丝线可以从挡油板102上穿过。

夹持模块200包括左夹板201、右夹板202、封口件203和中间操作机构204，左夹板201和右夹板202结构相同且关于挡油板102对称设置；封口件203水平安装在基准板101上相对于远离挡油板102的一面。中间操作机构204穿过封口件203和基准板101，中间操作机构204位于左夹板201和右夹板202之间并且连接左夹板201和右夹板202。中间操作机构204可以操作左夹板201和右夹板202向外扩张和向内收紧，起到夹持挡油板102的作用，而且中间操作机构204可以控制整个左夹板201和右夹板202夹持挡油板102一并旋转一定的角度从而调节金属丝线的拉伸引出方向。

封口件203包括固定板203a、左限位部203b和右限位部203c，基准板101上设置第一直槽口101a，固定板203a上设置第二直槽口203a-1；第一直槽口101a横向设置，第一直槽口101a和第二直槽口203a-1对应。左限位部203b和右限位部203c结构相同且对称设置，固定板203a两侧对称设置方槽203a-2，左限位部203b和右限位部203c分别位于两侧的方槽203a-2内。

以左限位部203b为例：左限位部203b一侧垂直对称设置一对限位板203b-1，其中一个限位板203b-1位于固定板203a顶部，另一个限位板203b-1位于固定板203a底部，方槽203a-2端壁与左限位部203b通过第一弹性件A连接，两个限位板203b-1之间设置有直板203b-2，直板203b-2伸入第二直槽口203a-1内与中间操作机构204配合，此处配合指：直板203b-2的端部开设一个与中间操作机构204外轮廓匹配的口，两边的左限位部203b和右限位部203c均设置有这样的一个口，该口包裹中间操作机构204使得中间操作机构204在第一直槽口101a和第二直槽口203a-1对应内左右移动调整时，左限位部203b和右限位部203c跟随一并移动。

左限位部203b和右限位部203c顶部可以与固定板203a顶部通过螺栓固定连接。

左限位部203b和右限位部203c上均设置有滑条，滑条与固定板203a表面滑动连接，使得左限位部203b和右限位部203c与固定板203a保持平行。

实施例2

参照图3~图7，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，中间操作机构204包括圆桶204a、连接管204b和操作杆204c。

圆桶204a嵌于第一直槽口101a内，连接管204b穿过第二直槽口203a-1固定连接圆桶204a一端，操作杆204c穿过连接管204b伸入圆桶204a内。

圆桶204a外壁对称设置有连接杆204a-1，两个连接杆204a-1分别穿过左夹板201和右夹板202，当圆桶204a旋转时可以通过连接杆204a-1带动左夹板201和右夹板202一并旋转。

还包括齿轮301、上齿条302和下齿条303，上齿条302和下齿条303结构相同且上下位置对称设置，齿轮301位于上齿条302和下齿条303之间并分别与上齿条302和下齿条303啮合。上齿条302一端连接左夹板201，下齿条303一端连接右夹板202，齿轮301同轴心设置在圆桶204a的一端并且齿轮301与圆桶204a内壁转动连接。

圆桶204a内设置第一环块204a-1，第一环块204a-1上圆周设置第一卡槽204a-3；操作杆204c上设置第一卡块204c-1，操作杆204c伸入圆桶204a内，第一卡块204c-1可以嵌于第一卡槽204a-3内与第一卡槽204a-3配合，此处配合指：当第一卡块204c-1嵌入第一卡槽204a-3后，操作杆204c转动可以带动圆桶204a旋转从而实现调整挡油板102的角度。

圆桶204a朝向齿轮301的一端内壁设置第二环块204a-4，齿轮301朝向圆桶204a的一面设置圆罩301a，圆罩301a伸入圆桶204a内；圆罩301a外壁设置第三环块301b，第三环块301b与第二环块204a-4配合，此处配合指：第二环块204a-4被第二环块204a-4限位，因此齿轮301可以在圆桶204a的端部处旋转运动而不脱落。

圆罩301a内壁圆周设置第二卡槽301a-1，操作杆204c上还设置有第二卡块204c-2，第二卡块204c-2可以嵌于第二卡槽301a-1内；操作杆204c可以在圆桶204a内前进和后退，前进时，第二卡块204c-2嵌于第二卡槽301a-1内，此时旋转操作杆204c可以带动齿轮301旋转进而控制上齿条302和下齿条303朝两边推进或收缩，从而实现左夹板201和右夹板202的收紧或扩张；后退时，第一卡块204c-1可以嵌于第一卡槽204a-3内，操作杆204c转动可以带动圆桶204a旋转从而实现调整挡油板102的角度。

左夹板201和右夹板202相对的一面均设置有磁轴B，所述挡油板102上设置有圆孔102a，磁轴B穿过圆孔102a，磁轴B相吸夹持挡油板102。

基准板101上垂直设置挡板401，挡板401远离基准板101的一侧铰接设置翻板402，翻板402一侧铰接挡板401且另一侧铰接锁板403，锁板403上设置有锁扣403a，锁扣403a与基准板101连接。夹持模块200位于挡板401下方和锁板403的上方，翻板402可以遮住夹持模块200防止误操作或者工作人员之外的人随意操作。锁扣403a可以是现有的产品锁，也可以采用螺栓的方式将锁板403与基准板101固定。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims

1.一种金属微拉挡油板夹持工具，其特征在于：包括，

阻挡模块（100），所述阻挡模块（100）包括基准板（101）和挡油板（102），所述挡油板（102）垂直连接所述基准板（101）；以及，

夹持模块（200），所述夹持模块（200）包括左夹板（201）、右夹板（202）、封口件（203）和中间操作机构（204），所述左夹板（201）和右夹板（202）结构相同且关于挡油板（102）对称设置，封口件（203）水平安装在基准板（101）上相对于远离挡油板（102）的一面，中间操作机构（204）穿过封口件（203）和基准板（101），中间操作机构（204）位于左夹板（201）和右夹板（202）之间并且连接左夹板（201）和右夹板（202）。

2.如权利要求1所述的金属微拉挡油板夹持工具，其特征在于：所述封口件（203）包括固定板（203a）、左限位部（203b）和右限位部（203c），基准板（101）上设置第一直槽口（101a），固定板（203a）上设置第二直槽口（203a-1），第一直槽口（101a）和第二直槽口（203a-1）对应，左限位部（203b）和右限位部（203c）结构相同且对称设置，固定板（203a）两侧对称设置方槽（203a-2），左限位部（203b）和右限位部（203c）分别位于两侧的方槽（203a-2）内。

3.如权利要求2所述的金属微拉挡油板夹持工具，其特征在于：左限位部（203b）一侧垂直对称设置限位板（203b-1），两个限位板（203b-1）分别贴合固定板（203a）顶部和底部，方槽（203a-2）端壁与左限位部（203b）通过第一弹性件（A）连接，两个限位板（203b-1）之间设置有直板（203b-2），直板（203b-2）伸入所述第二直槽口（203a-1）内与中间操作机构（204）配合。

4.如权利要求1所述的金属微拉挡油板夹持工具，其特征在于：所述中间操作机构（204）包括圆桶（204a）、连接管（204b）和操作杆（204c），圆桶（204a）嵌于第一直槽口（101a）内，连接管（204b）穿过第二直槽口（203a-1）固定连接圆桶（204a）一端，操作杆（204c）穿过连接管（204b）伸入圆桶（204a）内。

5.如权利要求4所述的金属微拉挡油板夹持工具，其特征在于：所述圆桶（204a）外壁对称设置有连接杆（204a-1），两个所述连接杆（204a-1）分别穿过所述左夹板（201）和右夹板（202）。

6.如权利要求5所述的金属微拉挡油板夹持工具，其特征在于：还包括齿轮（301）、上齿条（302）和下齿条（303），上齿条（302）和下齿条（303）结构相同且对称设置，上齿条（302）一端连接左夹板（201），下齿条（303）一端连接右夹板（202），齿轮（301）同轴心设置在圆桶（204a）的一端并且齿轮（301）位于上齿条（302）和下齿条（303）之间。

7.如权利要求4所述的金属微拉挡油板夹持工具，其特征在于：所述圆桶（204a）内设置第一环块（204a-1），第一环块（204a-1）上圆周设置第一卡槽（204a-3），操作杆（204c）上设置第一卡块（204c-1），所述第一卡块（204c-1）嵌于第一卡槽（204a-3）内。

8.如权利要求6或7所述的金属微拉挡油板夹持工具，其特征在于：所述圆桶（204a）朝向齿轮（301）的一端内壁设置第二环块（204a-4），齿轮（301）朝向圆桶（204a）的一面设置圆罩（301a），圆罩（301a）伸入圆桶（204a）内。

9.如权利要求8所述的金属微拉挡油板夹持工具，其特征在于：所述圆罩（301a）外壁设置第三环块（301b），第三环块（301b）与第二环块（204a-4）配合。

10.如权利要求9所述的金属微拉挡油板夹持工具，其特征在于：所述圆罩（301a）内壁圆周设置第二卡槽（301a-1），所述操作杆（204c）上还设置有第二卡块（204c-2），第二卡块（204c-2）嵌于第二卡槽（301a-1）内，所述左夹板（201）和右夹板（202）相对的一面均设置有磁轴（B），所述挡油板（102）上设置有圆孔（102a），磁轴（B）穿过圆孔（102a）；

所述基准板（101）上垂直设置挡板（401），挡板（401）远离基准板（101）的一侧铰接设置翻板（402），所述翻板（402）一侧铰接挡板（401）且另一侧铰接锁板（403），所述锁板（403）上设置有锁扣（403a），所述锁扣（403a）与基准板（101）连接。